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多绳摩擦提升机的钢丝绳张力平衡装置多绳摩擦提升机在正常提升运行过程中，由于受各绳槽直径加工的偏差、各钢丝绳悬挂长度的偏差和各钢丝绳之间刚度偏差等因素的影响，造成各根钢丝绳受力不均。
矿山机械设备为了消除钢丝绳在使用中存在的不平衡问题，保证各提升钢丝绳之间的张力平衡，可以采取一方面的措施：1)在容器和钢丝绳连接处设张力平衡装置2)定期调整钢丝绳张力差定期调整钢丝绳的长度，使之均匀。
调整钢丝绳长度的常用调整器有以下几种：(1)垫块式调整器。
这种调整器用减少或增加垫块的数量来增长或缩短钢丝绳悬挂长度。
这种调绳器比较简单，在国内外均有使用。
矿山机械设备其缺点是调整长度只能是楔块厚度的倍数，因而调绳效果不理想；其次是垫块易锈死，增、减垫块比较闲难。
(2)螺旋式调整器。
螺旋式调整器的工作原理是人工旋动螺杆，使之与螺母产生相对转动，从而在一定范阐内调整钢丝绳的度。
矿山机械设备其优点是结构简单，高度较小，调绳操作比垫块式方便，可以在终端载荷作用下对钢丝绳进行调整；缺点是螺杆有可能因牛锈腐蚀等原闵而不能旋动。
(3)螺旋液压式调绳器。
螺旋液压式调绳器与楔形绳卡等组成螺旋液压式调绳悬挂装置。
螺旋液压式调绳器的主要作用是用来调整钢丝绳在安装时的长度偏差以及运转后由于不同的残余伸长所引起的长度偏差。
矿山机械设备调绳的最大长度不能超过液压缸中的活塞行程，否则就必须用楔形绳卡来调整绳长。
这种调绳装置的优点是：比用螺纹调整绳长精度高；可以在钢丝绳处T全负荷的条件下进行调整，操作较迅速方便；能实现提升过程屮的自行平衡。
矿山机械设备但其在运行维护及安全可靠性方面存在着一些问题。
(4)张力自动平衡悬挂装置。
目前已在国内100多个矿井中使用的XSZ型多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置。
该装置较好地解决了多绳摩擦提升机钢丝绳的动态平衡问题。
矿山机械设备该装置的基本原理与螺旋液压调绳装置类似，但解决了连通油缸的密封问题，因而实现了钢丝绳之间的动平衡。
多绳摩擦式提升机换绳新工艺的应用在矿井开采产量不断增加，开采深度持续提升的背景之下，开采过程中对于多绳摩擦式提升机的应用呈现出了更加显著的普遍性趋势。
多绳摩擦式提升机最为突出的应用优势基本体现在以下几个方面：（1）占地面积较小；（2）能耗较小；（3）设备重量轻（移动方便）；（4）投资金额少。
但相对于常规缠绕式提升机而言，此种提升机的维护难度相对较大，这集中表现在换绳工作的难度之上，为此，本文依据这一实际情况，以多绳摩擦式提升机换绳操作为研究对象，提出了一种能够简单、省时完成换绳操作的工艺方法，希望能够为后续相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与借鉴。
标签：多绳摩擦式；提升机；换绳工艺1 主要换绳方法简介对于多绳摩擦式提升机维护工作相对于缠绕式提升机来说比较复杂，为了保持每根钢丝绳长度相等，从而使更换、检查、调整钢丝绳的工作量增大，特别是换绳工作，更换钢丝绳是一项难度大、技术性强、危险性高的工作。
现阶段技术条件下，常见的换绳方法主要包括以下几种类型：1.1 稳车单绳更换法利用井口平台，采用上提两根旧绳的同时下放两根新绳的更换方法，以四绳摩擦提升机为例，利用二次循环更换四根钢丝绳。
优点：a、安全性高；b、占用人员小。
缺点：a、换绳期限长，每次需6-7天，对生产影响较大；b、4根绳的初张力容易产生不平衡；c、使用设备多，特别是占用稳车多，每次需要稳车4台；d、换绳时，主提升机与稳车之间不易保持同步，容易造成钢丝绳受力不均匀和松绳、咬绳现象；e、施工费用高。
1.2 稳车多绳更换法稳车多绳更换法基本与稳车单绳更换法一致。
优点：a、该方法系统简单，便于掌握，用人少，效率高，48小时即可换完；b、绝大部分工作是在地面施工，井下只是拆除、联接尾绳联接装置，适合于井筒较深、淋水较大的矿井。
缺点：a、井架上安装导绳轮、钢梁，轮轴强度必须足够；b、新绳全部进入井筒后，井底的新绳放劲必须用方木夹住，小心放劲，以防伤人。
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程前言多绳摩擦提升机是一种运输机械，具有高效、快速、节能优点。
然而由于生产环境、设备质量、操作人员等多种因素的不同，可能导致安全事故的发生。
为了保障操作人员的安全，本文主要对多绳摩擦提升机的工安全技术操作规程进行详细介绍。
一、多绳摩擦提升机的安全原则多绳摩擦提升机的操作原则是将重物通过绳索与机械设备相连接，再利用机械装置的转动与移动将重物按一定的轨道从一个地方移向另一个地方，以及停止和调节整个运输系统的状态。
在操作过程中，必须严格遵守以下安全原则：1. 安全观念操作人员必须具有安全意识，严格遵守安全规程和操作规范。
操作过程中，必须始终保持警觉，不得粗心大意以免发生事故。
2. 现场安全现场安全是指对多绳摩擦提升机工作区域的安全控制。
操作人员必须在工作前先对现场进行安全检查并进行安全防护。
3. 设备安全设备安全是指对多绳摩擦提升机设备使用的安全控制。
操作人员必须对设备进行定期检查，及时发现、报告并消除设备故障。
4. 工作程序工作程序是指对多绳摩擦提升机工作流程的控制。
在操作时，必须按照工作程序进行操作，严格执行规程，以保证操作安全。
二、多绳摩擦提升机的安全措施在多绳摩擦提升机的操作过程中，为了保证操作安全，必须采取一系列的措施，如下：1. 记录维护对多绳摩擦提升机的日常操作和维护进行详细记录，以便及时查找和排除故障。
2. 维护保养定期维护检修多绳摩擦提升机，确保各部件更换及维修及时，保证设备运行良好。
3. 查漏补缺对工作过程中发现的设备故障、缺陷、隐患及时报告，并及时上报。
在发现设备故障、缺陷、隐患时，必须立即停机进行处理。
4. 安全标志在多绳摩擦提升机的设备上设置必要的安全标志，以便操作人员及时了解运营状态和报警信息。
5. 在线监测通过在线监测，可以对关键设备进行实时监控，及时掌握设备健康状况和运行数据，并及时判断设备故障风险。
三、多绳摩擦提升机操作注意事项多绳摩擦提升机在日常操作过程中，必须注意以下事项：1. 绑扎货物货物绑扎必须牢固可靠，并经过检验合格，以保证货物安全。
摩擦式提升机钢丝绳调绳方法的改进小康矿李富全姜峰摘要：本文分别论述了传统起吊箕斗调绳方法存在的缺点和新式调绳油缸打压调绳方法的优点。
通过介绍新式调绳油缸打压调绳方法施工过程，并对两调绳方法进行比较，指出了新式调绳油缸打压调绳方法具有快速、安全可靠等特点。
关键词：摩擦式提升机调绳方式改进悬挂装置0引言多绳摩擦式提升机钢丝绳每次换绳后，经过一段时间的运行就会出现弹性伸长，而且每根钢丝绳伸长量不一致，其结果一方面造成罐笼停罐位置不准，另一方面造成钢丝绳张力不平衡。
一般情况下，可对钢丝绳连接装置的液压调绳油缸打压进行调整，但经多次打压调绳后，调绳油缸活塞杆行程将到极限位置，只要有一个油缸出现这种情况，便不能再用打压的方法调绳，只能对提升钢丝绳进行调绳。
小康矿主井提升机使用6V×37S+NF—36.5—1670型钢丝绳，最初采用的悬挂装置是液压螺旋式的调绳器，该调绳器不能自动调整钢丝绳张力。
后改进选用XSZ型多绳摩擦式提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，在使用过程中，我们自行研究了一套简单易行的调绳方法。
1、钢丝绳张力自动平衡悬挂装置简介：1.1钢丝绳张力自动平衡悬挂装置工作原理。
当提升钢丝绳运行时出现钢丝绳张力不平衡，各绳之间会产生张力差，则张力大的钢丝绳通过中板和侧板压缩连通器油缸的活塞杆向里压缩，悬挂装置伸长该绳张力减小。
同时，油缸内的油液通过连通管流入张力小的连通器油缸内，使活塞杆向外伸长，通过中板和侧板使悬挂缩短，钢丝绳张力变大，直到各钢丝绳张力相等，该装置的张力自动平衡运动才会停止。
1.2主要技术特点：（1）中板、侧板互为导轨，间隙稳定，运动时不偏不卡，能保证连通器运行平衡，工作安全可靠。
（2）中板和侧板形成扣环结构，万一连通器出现故障，中板和侧板还能形成固定连接，不会因自动平衡失效而影响生产。
（3）全部元件包容在两侧板之间，结构紧凑，安装使用和维护都很方便。
1.3主要功能：（1）能使提升钢丝绳在动、静状态下实现张力自动平衡不需要停车调整。
多绳摩擦提升机钢丝绳（首绳）张力的测量与调整发表时间：2018-05-24T15:38:24.167Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：琚现辉[导读] 摘要：多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的车削和调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。
铜陵有色铜冠（庐江）矿业有限公司安徽 244000 摘要：多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的车削和调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。
关键词：钢丝绳长度绳槽直径多绳摩擦提升机以其提升能力大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电动机消耗功率低，机器整体尺寸小等优点，被越来越多应用于矿井提升中.安徽铜冠（庐江）矿业的主副井都是落地式多绳摩擦提升机。
由于容器及提升载荷的重量由几根钢丝绳（首绳）共同承担，如何使几根钢丝绳受力均匀，减少钢丝绳张力差，对延长钢丝绳及驱动滚筒衬垫的使用寿命尤为重要。
《煤矿安全规程》规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10%。
通过对现场已经投入使用副井首绳的长期细致观察发现，受力越小的钢丝绳，抖动越严重，绳槽磨损越严重（严重时出现锯绳槽现象，即驱动滚筒周围出现驱动滚筒衬垫粉末），断丝现象越多，而张力较大的钢丝绳情况要好得多；如果不能及时解决钢丝绳受力不均问题，甚至可能出现个别钢丝绳受力过大发生断丝。
所以为了使多绳提升机安全平稳地运转，首要的问题是要使提升荷载尽可能均匀地分配在提升装置中的各条钢丝绳上。
1 影响各条钢丝绳张力大小的因素 1.1 钢丝绳的弹性伸长由于新绳、旧绳的弹性伸长量不同，所以多绳摩擦式提升机几根首绳必须同时更换，所更换的新绳必须选用同一生产厂家、同一批次生产的钢丝绳，尽量减少弹性伸长量的变化。
1.2 每根钢丝绳的总长度。
实际上在悬挂新钢丝绳时，其长度不可能绝对相等，存在着安装误差，较短的钢丝绳受力大，较长的钢丝绳受力小，每根钢丝绳总长度不一样，可以用液压张力平衡装置来调整。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡测定及调整方法
首先，需要准备一个钢丝绳张力测量仪。
将测量仪固定在钢丝绳上，并记录每个钢丝绳的张力值。
如果张力不平衡，可以通过调整每个绳索的张力值来实现平衡。
具体的调整方法如下：
1. 首先，需要了解摩擦提升机的工作原理。
多绳摩擦提升机采用多个钢丝绳协同工作，绳索在滑轮上产生一定的摩擦力，从而带动货物升降。
因此，每个绳索的拉力必须平衡，否则会导致绳索的过早磨损和卡顿。
2. 在测量绳索张力时，需要注意绳索的张力应该在同一水平面上。
如果有绳索张力过大或过小，需要通过调整滑轮位置或绳索长度来调整。
3. 如果多个绳索的张力值相差较大，可以尝试交换绳索的位置。
例如，将张力较大的绳索与张力较小的绳索互换位置，然后重新测量绳索的张力值。
4. 如果以上方法无法实现平衡，可以考虑更换绳索或滑轮，以达到平衡的效果。
总之，保持多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡对其正常运行至关重要。
通过上述方法，可以有效地测量和调整绳索的张力，确保多绳摩擦提升机的安全和稳定运行。
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多绳摩擦式提升机换绳技术立井多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳技术在实际施工中的应用宏厦一建许吉全摘要:目的、方法、结果、结论，50-10字关键词:3-8个多绳摩擦式提升机钢丝绳新旧绳互带发换绳工艺正文：前言分析论述结论1 前言在现代化矿井的立井提升系统中普遍使用多绳摩擦式提升机，《煤矿安全规程》规定摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，可见多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的更换相当频繁，其工艺和方法对于安全生产及更换所用时间都有很大影响。
研究一种经济实用、简便快捷、安全高效的换绳方法，是一项关系煤矿安全生产工作的迫切任务。
传统的换绳方法是，在井口布置慢速稳车，稳车缠新绳，新绳和井口旧绳头对接，拆开井下旧绳头，利用稳车下放，井下巷道内回收旧绳。
传统方法必须在井口布置慢速稳车，井上下支罐笼（箕斗）并设隔绳架，施工人员要在井下作业，劳动强度大，安全风险大，同时增加了施工成本，降低了效率。
新旧绳互带法也是多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳常用的施工方法，先利用旧绳带新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。
但多采用单根更换、对半更换、四根同时更换，且所用换绳设备造价昂贵。
在此方法的基础上，结合我公司多年来从事立井多绳摩擦式提升机的换绳经验，总结出一套行之有效、简便实用的新旧绳互带法换绳工艺。
该工艺在不需要慢速稳车等大型设备、不支罐笼（箕斗）的情况下同时更换6根提升钢丝绳，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压板卡绷紧新绳，使用绳卡配合防扭板卡既防止了新绳的扭转和新旧绳的缠绕，又保证了新旧绳力量的安全平稳替换。
该工艺在山西平舒煤业主立井、阳煤集团二矿东副立井、寺家庄矿副立井多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳的成功应用，取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。
2 工法特点技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平相比）：2.1采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象。
绳卡配合防扭板卡保证新、旧绳力量的替换安全平稳可靠，并防止新、旧绳发生溜绳事故。
多绳摩擦式提升机换绳新工艺的应用【摘要】多绳摩擦式提升绞车更换主提升原来的换绳方法一般采用新、旧绳对卡，旧绳带新绳，四根同时更换，该施工工艺工序繁多、施工时间长、劳动组织复杂，需要井眼上下口操作，采用新的换绳工艺，仅需在井口及天轮平台施工，并且能避免新钢丝绳在下放过程中破劲甚至打绞，确保了钢丝绳的使用性能不被破坏，提高了换绳的安全性及效率。
【关键词】多绳摩擦式提升机；换绳；新工艺0.前言淮北矿业股份有限公司新建设的矿井均使用JKMD型多绳摩擦式提升机，每年都有好几处矿井需要在矿井停产检修期间更换主、副井提升钢丝绳，在没有采用新的换绳工艺前，一般采用新、旧绳对卡，旧绳带新绳，四根同时更换的工艺，该换绳工艺曾经在个别煤矿发生新绳下放过程打绞的事故，换绳的单位普遍需要施工35～46小时，占用了停产检修的绝大部分时间。
近年来，淮北矿业股份有限公司通过交流学习与实践，逐渐摸索出一套新的换绳施工工艺：采用每次先更换2根，先收2根旧绳再安2根新绳，四根绳分两次更换完成的方法。
该方法快速简单，安全可靠，在施工人员熟练掌握的情况下施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点是：（1）四根钢丝绳之间始终被长板卡所卡紧定位，各绳之间不会出现打绞现象。
（2）天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行，钢丝绳不会出现掉槽现象。
（3）施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
（4）工程完工的同时，撤除的旧钢丝绳也被回缠到原新绳盘上了。
（5）工程竣工前，撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
（6）人员和设备的安全性极高，施工用时较短。
1.施工工序及在矿井的实际应用以淮北矿业股份有限公司的青东煤业公司为例，2012年4月矿井停产检修期间，副井更换主提升绳时采用该工艺，在施工前，在副井东侧布置了两台收绳车和两台放绳车，在副井北侧布置了两台JH-14回柱绞车，用来提罐。
2JK-3.5/18型提升机调绳操作规程液压站型号：TE1301、调绳作业开始前，先将调绳所使用的手拉葫芦（两个5T）、钢丝绳、工具、U型卡、对讲机准备到位。
2、调绳期间要安排一名负责人专门负责，分管机电和安全的副经理必须在现场指导作业，所有作业人员要服从统一指挥。
3、调绳期间安排专人负责警戒，确保井口周围、井口至绞车房之间，不得有闲杂人员。
4、调绳作业开始前，要有专人对提升系统进行全面检查，确保提升系统各环节正常。
重点检查盘型制动器闸瓦间隙，不合格的要进行调整，闸间隙不得大于1.5mm。
5、调绳前必须将两个提升容器卸空，将副滚筒侧的罐笼放到井下，并用对讲机联系井口信号工，井口信号工联系井下，确认副提罐笼与摇台位置是否合适。
6、确认合适后，将制动器阀门全部关闭，并将离合器与滚筒连接的两个U型卡拆除。
7、将定车装置锁在副提滚筒上，并将两个5T手拉葫芦锁在副提滚筒上，另一头固定在盘型制动器底座上。
8、提升机司机将操作台上“调绳指示钮”转换到“调绳”位置上、“离合器按钮”转换到“离合器开”上、打开离合器油缸阀门、启动液压站电动机，缓缓推动可调闸手柄，此时液压站G2通电，压力油进入调绳离合器油缸，使游动滚筒齿轮与主轴齿轮脱离。
此过程中要密切关注油压情况，当油压值超过4Mpa要告知维护人员，查找离合器不能打开的原因。
9、游动滚筒齿轮与主轴齿轮脱离后，将操作台上的“调绳”及“离合器”钮转换到“正常”位置、关闭离合器油缸阀门、将主提滚筒制动器阀门全部打开，启动提升机进行调绳，达到要求后关闭主提滚筒的全部制动阀门。
此过程中要仔细观察游动滚筒齿轮与主轴齿轮对应情况，要保证齿轮能正常咬合。
10、提升机司机将操作台上“调绳指示钮”转换到“调绳”位置上，“离合器钮”打到“离合器关”的位置上、打开离合器油缸阀门、启动液压站电动机，缓缓推动可调闸手柄，此时液压站G1通电，压力油进入调绳离合器油缸，使游动滚筒齿轮与主轴齿轮闭合到位。
多绳摩擦式提升机快速换绳工艺研究对于更换矿山立井多绳摩擦提升机钢丝绳中耗力耗时、更换工艺复杂、人工强度大、安全问题突出等一系列的问题，本文阐述了多绳摩擦式提升机快速换绳工艺技术及其操作过程，旨在确保多绳摩擦提升机快速换绳的安全性、高效性、快速性，以及为将来的有关研究与实践工作带来帮助及指导。
标签：多绳摩擦；提升机；快速换绳0 引言在我国，对于更换立井钢丝首绳而言，一般应用稳车法，如此的方法是在稳车上缠绕新的钢丝绳，再在地基上固定稳车。
有几个钢丝绳就对几个稳车实施固定，以及确保应用的同步开展，这样的方法要求专门的队伍来执行。
并且，这种方法要求一起运行很多根钢丝绳，以及要求一根一根地進行更换，其显著不足之处是耗时较长、费力、劳动强度大等。
并且，在进行换绳之前应当事先对箕斗、罐笼、钢丝绳的总重量进行计算，且在一系列的稳车上均匀地分配乘以安全系数的重量。
在操作换绳的情况下，要求在井筒中一起放置箕斗、罐笼、新绳，在换绳的过程中提升机滚筒的运行状态是断电开闸的。
除此之外，在进行换绳的情况下，要求很多的稳车一起工作，因为较难保障人工操作的同时性，因而或导致钢丝绳缺少松紧度，从而损坏钢丝绳，也会导致箕斗和罐笼的侧翻，面临非常大的安全问题，甚至会导致坠罐现象的出现。
为此，对多绳摩擦式提升机的快速换绳工艺技术进行分析有着重大的现实意义。
1 多绳摩擦式提升机快速换绳工艺技术跟缠绕式提升机的维护工作进行比较，多绳摩擦式提升机显得尤为复杂化，为了确保每一根钢丝绳都具备一样的长度，常常会增加钢丝绳的调整、检查、更换工作量，尤其是对于换绳工作来讲，其显著特点是高危险性、强技术性、大难度等。
在当前的技术状况之下，需要对经常应用的换绳方法进行下面的优化：在提升机下轮部件首先绕过一段新绳，在井口的位置实施固定处理。
并且，通过窄罐笼（即腹钩）来牵引处理钢丝绳，在井筒中向井底区域放置。
以此作为前提条件下，能够在井底工作面直接更换完成窄罐笼钢丝绳的绳头。
一、概述1877年德国工程师戈培发明摩擦式提升机,因其优点众多，得以飞跃发展，目前国内外大中型矿井的新井设计几乎全部选用多绳摩擦提升系统。
提升系统主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、井架及天轮等部分组成，这些附属设施的日常维护和检修都比较繁琐，尤其是受有许多应力的作用和各种因素影响的提升钢丝绳。
我国《煤矿安全规程》第四百零三条有如下要求：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过２年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过４年。
提升系统是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉,因此如何在较短的时间内和较少劳动力的情况下安全的将提升钢丝绳更换完毕，就显得尤为重要。
我公司在总结各类换绳方法特长的基础上，结合国内现状，研发了一套较为成熟的换绳工艺和换绳装备。
换绳工艺的主线为“以旧带新，以新吐旧”，具体步骤是采用提升机将新提升钢丝绳附在旧绳上依次带过下天轮、提升机滚筒和上天轮，在上天轮侧容器的楔形绳环上做假绳头，在新旧提升绳上打复合板夹，直至带到井底，此时将井口容器的旧绳逐根从楔形绳环中取出，将新绳穿入并固定，给平衡油缸打压使所有新绳承重，反向开车，边收旧绳边拆复合板夹，待上天轮侧的容器到达井口后对罐调绳，试运行。
此工艺简单可靠，涉及的辅助设备少，所有工作均在地面完成，可大大减轻工作量和劳动强度，适用于所有落地式或井塔式的多绳摩擦提升系统。
换绳装备的使用是换绳工艺中不可或缺的部分，是工艺安全实施的重要保证。
其装备主要包括：调换绳装置、卡绳器、卡绳板夹等。
二、换绳装备简介（一）调换绳装置大量的摩擦式提升系统的日常维护和检修工作都涉及到繁杂的钢丝绳处理工作，比如需将所有钢丝绳全部固定或全部上提、下放等。
在采用了调换绳装置后，将极大地简化这些工作。
这种装置可以同时或部分夹住一侧提升容器的所有钢丝绳，通过上夹绳梁的往复运动，提升或下放提升钢丝绳。
不需要在此之前开展任何大量的准备工作，即可完成换绳、换容器、换天轮、换衬垫及调节首绳长度等工作。
多绳摩擦式提升机钢丝绳摆（窜）动的原因及调整方法赵 亮 张文涛（山东能源枣庄矿业集团柴里煤矿滕东矿,山东 滕州 277519）摘 要 多绳摩擦式提升机在运行过程中，由于钢丝绳受内因或外因的作用，出现受力不均匀的情况，极易导致钢丝绳在运行期间出现窜动或摆动。
在日常的维护工作中，用何种方法、如何保证钢丝绳的受力均匀，提出了当前使用的方法及不足之处，明确了今后创新的方向和目的。
关键词 多绳摩擦式提升机 提升钢丝绳 调绳中图分类号 TD532文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2016.06.055Reason and adjustment method of wire rope swing of multi rope friction hoistZhao Liang Zhang Wen-tao(Shandong energy Zaozhuang Mining Group Chaili Dong Teng Coal Mine,Shandong Tengzhou 277519)Abstract: In operation process of multi-rope friction hoist, suffered the role of internal and external cause, wire rope appears uneven stress, and easily lead to wire rope during operation appear swing or shifting. In the daily maintenance work, aiming at what method to be used, how to ensure the wire rope uniform, the deficiencies of the current use of the methods were put forward, which cleared the direction and purpose of innovation in the future. Key words: multi- rope friction hoist lifting wire rope rope adjustment收稿日期2016-03-24作者简介 赵亮（1988-），男，助理工程师，毕业于山东科技大学机械电子专业，现任枣庄矿业（集团）托管滕东煤矿机电运输工区主管技术员。
多绳摩擦提升机调绳工艺
我矿副井罐笼主提1#、3#首绳现调整油缸已经到位，导致4根首绳张力不平衡。
为了保证罐笼安全运行，需调整罐笼主提1#、3#绳长度。
为了保证施工安全特制定以下措施：
一、施工地点
***矿副井井口
二、施工时间
***年**月***日 ***：***点至**:**点，计***小时
三、组织机构及职责
现场负责人：****
施工人员: ******
四、前期准备工作：
1、准备施工材料工具，如：U型卡子、跳板、螺栓、手拉葫芦、扳手、绳扣子、大锤、打压机等。
2、试好打压机，准备充足的液压油。
3、各种联接工具由许忠德指派专人负责检查，有问题的工具严禁使用。
五、施工流程：
1、将两根圆管穿过井筒搭在两边的横梁上，将管子用铁线固定在钢梁上，然后在两管子上铺跳板搭设平台，并用绳子分别将跳板两端绑在圆管上，防止施工人员踩一端时另一端翘起。
2、用打压机给四根油缸同时打压，直到其中一根油缸到底为止。
3、在楔形环上方三米处打一道板卡子，板卡子同时卡住四根绳，防止被调绳回松。
4、在板卡子处，预调绳上用U型卡子将绳扣子固定住，绳扣子的两端垂下，将5T和2T手拉葫芦分别挂在绳扣子上自然垂下。
5、用刮板链穿过非调绳油缸夹板与5T手拉葫芦相连，拉紧手拉葫芦，待拉力相当时卸掉被调绳的油缸压力。
6、用2T手拉葫芦与被调绳油缸夹板相连，将油缸拉回，待绳松后，将楔形环松开，用另一台2T手拉葫芦拉被调绳绳头，串绳，绳紧后将楔形环锁紧。
7、依次重复4-6步调节需要调节的首绳。
8、调绳完毕后，撤下所有临时搭设的附属设施和工具。
9、将罐拉直便于打压的位臵停稳后，对四根油缸进行打压到合适的高度，试运行两次后，方可正常提人提物。
六、安全防范措施：
1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、参加施工的所有人员必须持证上岗。
3、井口设立安全警示牌，并由安全员专职负责，与施工无关的任何人员不得靠近施工现场。
4、施工作业当中，必须与矿调度随时保持联系，以确保安全第一。
5、绞车司机必须是经验丰富的老司机，罐笼定好位施工时切断主提升机电源，没有总负责人的通知禁止任何人给主提升机送电、动车。
6、施工人员与绞车司机必须用对讲机联系作业（作业前必须试验对讲机灵敏可靠）。
施工前必须检查各工具、设备、使用材料、球阀等的完好状况，不完好不得使用。
施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。
7、工作期间严禁打闹等与工作无关的事情。
8、井上、井下信号工坚守岗位，严禁脱岗随时听从电话安排，确保安全。
9、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。
10、井口闲杂人员不得靠近井口，防止作业人员掉物和工具伤人。
11、施工负责人要统筹安排，特殊作业时必须配备两人，一人工作，一人监护。
12、现场实行统一指挥，分工合作的原则，未经允许任何人不准私自进行操作。
13、施工人员必须认真学习本措施。
