真空上料机知识
一，.选择真空上料机滤芯，这些常见技巧
真空上料机滤芯是钛滤芯用一种工业高纯钛粉为原料制作成的，真空上料机滤芯的成型需要经过后期的筛选、冷等相关的处理方式静压成型的，通过高温、高真空烧结而成的。因此钛滤芯的组成和成型工艺，让它有了独特的性能。
真空上料机滤芯可以根据过滤面积、过滤精度、使用材料等方面进行选择。
1、过滤面积的大小。过滤面积要与真空上料机进行匹配，如果不怕匹配可能会导致输送过程不够稳定，容易在输送过程中发生堵塞，造成传输无法正常进行下去。而且过滤面积还与过滤精度有关，过滤精度越大，对应的过滤面积越大。
2、过滤精度的高低。过滤精度会影响物料的过滤速度和效率，不同的物料要搭配不同精度的滤芯，颗粒度大的物料要用过滤精度低的过滤器，反之则用过滤精度高的过滤器。如果两者不匹配，物料在运输过程中可能直接进入真空泵，导致真空泵发生故障。
3、使用的材料。材料会影响运输过程甚至整个生产过程的稳定性。要根据不同情况选择耐腐蚀、耐高温的材料；如果要运输食品，使用的过滤器必须要选用食品级材料。
4、滤芯是否能循环使用、能否用水清洗、使用寿命是否长久。建议选择能用水清洗、使用寿命长的滤芯。
二，.真空上料机滤芯的保养小技巧分享
1. 为了能更好地使用真空上料机，其配件的选购及保养也十分重要，真空上料机的滤芯也是如此。
2.真空上料机行业较普遍选用的滤芯有两种：钛棒、高分子覆膜聚酯纤维。他们因各自特有的优越性能，得到广泛推广使用。我公司专业致力于粉体输送行业，拥有多年市场经验，下面我们分别说说这两种滤芯的保养和破损原因分析，希望能帮助用户更好的使用设备。
3.钛棒滤芯是用工业纯钛粉为主要原料，经过高温烧结而成。其结构均匀、空隙度高、过滤阻力小，渗透性好，过滤精度高，耐酸碱腐蚀，耐高温等特点，可广泛使用在食品、制药、化工行业。使用性能优良，可抽滤、可压滤，不形成二次污染，操作简单，可在线再生，易清洗，使用寿命长，过滤精度高!
4. 高分子覆膜聚酯纤维，其折叠结构过滤面积大，耐酸碱腐蚀，过滤精度可达0.2um，特点适粉料较细的行业，其表面不沾物料，不形成二次污染的特点。
5. 真空上料机滤芯破损的原因分析：1.反吹气囊不工作，导致滤芯表面沾染太多粉尘，通透性下降。强大的负压或正压将滤芯吸爆掉。解决方案：检查反吹气囊 2.物料温度高，其长时间使用，因高分子覆膜聚酯纤维是用胶水粘合，该种胶水对使用环境要求不得超过80度。
三，.真空上料机的过滤器选用有何要求？
1.真空上料机由真空泵（无油、无水），真空料斗，过滤器（有聚酯覆膜过滤器、pe过滤器、316L不锈钢过滤器或钦金属过滤器多种选
择），压缩空气反吹装置，气动放料门装置，料位自动控制装置，不锈钢吸料咀，输送软管等组成，整套系统设计合理，制造精美。而真空上料机的过滤器的选用一直是上料机生产厂家关注的问题，对于颗粒较大的物料，可选择过滤精度较大的过滤器，而对于极细粉末和微米级物料，则要选择高精度的过滤器了，这样有助于实现真正的无尘化操作，并节约物料。
真空上料机所选择过滤器就具有以下特点：
1、选用聚酯长纤维材料，褶皱布。耐腐蚀、耐压、表面坚固光滑，强度大、阻力小、过滤风量大。
2、折叠式的生产工艺，大大增加了空气过滤的面积、增大了透气量，同时还具有风阻低、过滤精度高的特点。
3、采用特殊工艺制成的具有立体网状结构的微孔膜，具有孔径小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系数极低，不粘性好，耐化学腐蚀，使用温度高，不带静电
4、脉冲反吹清灰容易，覆合过滤效果使得脉冲反吹清灰在瞬间完成，提高过滤效率。
5、可以用水反复清洗，能够达到循环使用，节约能源，使用寿命长。
6、过滤精度能够达到0.1um，轻松处理微小的粉尘颗粒。彻底消除贵重金属、粉末渗漏
7、滤筒的端盖和内外护网均采用的电化板，采用弹性好、强度高、抗老化的闭孔橡胶密封环（菱型或锥形），确保了滤筒的气密性。不
仅强度好，而且有较好防锈防腐性能。
四，.真空上料机可较好地避免分层问题
1.真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合gmp要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。
2.过去厂家在进行物料加工生产的过程中，全部是采用传统技术方法完成物料运送流程，在这个过程中就不可避免的会出现分层问题。但是现在制作推出的真空上料设备在技术方面有了更多突破，而且设备的选型也更加灵活，物料运送管道以及功功率的设置都很合理，所以在安装使用真空上料设备之后不会出现分层问题。
3.另外现在制作推出的真空上料机在物料运送环节也可以减少更多不必要的程序，物料可以更快的完成运送过程，而且应用范围也很广。在制药行业以及食品加工领域都可以看到真空上料设备的广泛应用，所以在投入应用之后可以达到更高的效率。
4.安装使用真空上料机还可以有效降低应用成本，真空上料设备在使用的过程中可以降低人力投入，大大降低劳动强度，所以非常适合长期使用。该设备可用作传输颗粒料、粉料，高宽比较高，间距很远的传输，与生产量很大的挤塑机、塑料机，高速混合机，无纺布生产线等配套设施应用。该机自动式，不用人力资源。
五，.如何正确解决真空上料机的稳定性问题？
1.真空上料机是气力输送的一种，属于负压输送范畴，具有结构简单，效果明显等优点。现在广泛应用在各种行业。其通过真空泵产生真空来运输粉粒物料，广泛应用建材、于化工、制药、食品、农副、冶金等轻、重工业。真空上料机因为用管道进行密闭运输，所以传输过程中可以避免粉尘对环境的污染，同时也能避免外界环境对输送的物料造成污染，是绝大部分粉粒物料输送的首要选择。该产品可以使用在很多行业中，只要是有粉体物料的地方都是可以使用的。比如咖啡、食盐、煤粉、金属粉等等。用途十分广泛，有很强的应用范围。
2.但是，如果真空上料机在输送物料时无法保证稳定性的话，可能会导致物料无法在规定时间内完成输送，导致生产效率下降，严重的话甚至会造成生产无法进行。所以，厂家必须解决真空上料机的稳定性问题。
3.在使用真空上料机之前要先对设备进行检查，包括容易出现故障的过滤器。要保证设备在工作过程中能正常使用；其次，在使用过程中如果运输了不适合的物料，也会造成上料机不稳定，比如说上料机就不适合运输较潮湿且粘性大的物料；还有，真空上料机在工作时要注意存料情况，要保证运输后的存料不能过多；而且应该按时进行保养，这样才能保证设备的正常运行，还能延长设备的使用寿命。六，.深入了解下真空上料机的气物混合比
1. 真空上料机作为一种散装物料（粉体，颗粒）输送设备，利用真空的吸力在一个封闭的管道空间环境中来对粉末颗粒物料进行输
送。这种设备现在已在食品，化工，制药，新材料等多种行业中得到广泛应用。整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害。全自动化控制，杜绝人员操作产生的误差。适用性强可配合多种设备使用给予加料。无运动部件，维护费用低，快卡式连接，清理清洁方便。
2.真空上料机气物混合比是气力输送的主要参数，为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比，有利于增大输送能力和节省动力消耗，但输送速度相同的情况下，混合比过大，容易造成堵塞，并且输送压力要增高。因此，设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素，选取合适的混合比。气力输送系统的范围，设计和安装很复杂且中间存在许多变量，如果某个环节出现错误，可能会增加气力输送系统的运行成本并影响其可靠性。
3.而且真空上料机的真空产生类型分为两大类：气动真空上料机和电动真空上料机。气动真空上料机运用文丘里管原理通过压缩空气产生真空。电动真空上料机运用电机高速旋转抽真空，通常介质为三种：空气、水、油。不同原理产生致使他们各具优缺点，因此我们需要结合自身具体工况来选型。
七，.真空上料机的管道主要分为哪几类？
1.真空上料机是使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技能的一种具体应用。气力输送设备的结构简略，操作便利，可作水平的、笔直的或歪斜方向的运送，在运送进程中还可一起进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化
学操作。脉冲真空上料系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达100m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。
真空上料管道主要分为输灰管道和压缩空气管道。
1.输送管道和压缩空气管道一般采用普通的无缝钢管，管道焊接要求按相关规范。
2.设计图中未注明的长直管段应每隔20m 左右设置一道联接法兰。
3.输送管道应按设计图安装，确因现场情况需变动必须取得设计单位的书面认可。
以上就是真空上料机管道的主要分类，且其不用人工操作，能使被输送的物料杜绝了分层现象，了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。使用该产品可大量减少车间内的粉尘污染，生产环境整洁，从而提高生产力，并大量节约人力，安全防爆可靠。
八，.哪些原因会导致真空上料机滤芯的损坏
随着输送行业的不断发展，真空上料机也越来越受到关注，因为其使用方式和输送上料方式的不同。且其能够有效的帮助粉体和颗粒状的物料进行上料并进行输送。且其在进行粉体输送的时候还能够保证粉体在输送的过程中不会出现泄漏的现象
真空上料机作为一种上料设备，在上料和输送的时候都会经过进
料口，然后通过滤芯对物料进行过滤，这也就造成了长时间使用的时候对滤芯造成损坏的和原因。真空上料机的滤芯组成有两种形式，一种是钛棒，另一种是聚酯纤维组成的。他们在对物料进行过滤的时候都有着自身独特的优势。这两种滤芯的损坏原因也有所不同，相比于聚酯纤维的滤芯，钛棒组成的滤芯使用的使劲更长，但是聚酯纤维的过滤性更加好。
真空上料机滤芯损坏的原因有很多种，其中较为常见的就是磨损而造成的，这时候我们要做的较好解决方法就是使用适合的物料，尽量不要对一些硬度较大的物料进行上料，过这事颗粒状物料的比较锐利的也是容易对滤芯造成损坏。还有就是因为我们在操作设备的时候出现操作不当也会对滤芯造成影响，不过这种原因对滤芯的损坏的影响不是很大。其实要想要保证真空上料机的滤芯使用还是要确定它的物料属性才是较主要的，建议是选择一个合适的滤芯。
九．.哪些物料特性会影响真空上料机的应用？
真空上料机是利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制，当空气速度处于临界范围时，物料呈悬浮状态。也就是说，物料的重力与空气的动力达到平衡；低于临界范围，物料下降：高于临界范围，物料被输送。
由于真空上料机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系，故下面分析几种主要的物料特性对真空输送机应用范围的影响。
(1)物料的粒度。物料的粒度过大，容易阻塞在供料装置中，从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm，或规定物料的较大粒度不应超过输料管通径的0.3～0.4倍。
(2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响气力输送机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加，必须提高管中的气流速度，从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以，对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。
(3)物料的湿度。物料的湿度与气力输送机工作的可靠性有着很大的关系。由于过高的湿度不仅将破坏物料的松散性质，而且物料会粘附在装置构件的内壁上，从而导致供料不均匀、能量消耗增加、输送能力降低，甚至引起整个系统的堵塞。所以，对各种物料，必须确定其输送不受破坏的极限湿度。
(4)物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸，它影响着气力输送机的动力消耗和使用寿命。
(5)物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下，会产生粉尘爆炸，造成严重事故。因此，在气力输送时，物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃，否则就应改用惰性气体输送。
以上供参考
王守山
2020-10-18
Q/SOP-VM X X X医药集团有限公司验证文件 警示： 1公司所有验证文件，由企业质量管理负责人（质量管理中心主任）最终批准。 2验证总计划、验证方案（包括小试方案、中试方案）、验证报告（包括小试报 告、中试报告）只供验证使用，不得代替正式生产需要的文件。 3验证完成，验证方案（包括小试方案、中试方案、验证记录及其他文件草案） 必须全部收回，不得在工作现场出现。
目次 目次 (2) 1验证对象 (3) 2概述 (3) 表1 ZJ600F-A真空上料机主要技术参数 (3) 表2 ZJ600F-A真空上料机使用地点 (3) 3目的 (4) 4范围 (4) 5验证小组 (4) 5.1验证小组成员 (4) 表3 验证小组成员及验证小组负责人 (4) 5.2 验证小组职责 (5) 6验证进度计划 (5) 表4 验证进度计划 (5) 7安装确认 (5) （1）安装确认项目及方法、要求 (5) 表5 安装确认项目及方法、要求 (5) （2）安装确认结果的评价和建议 (5) 8运行及性能确认 (6) 8.1 制定操作维修保养清洗规程草案 (6) 8.2 明确设备使用责任人，对设备使用责任人和设备维修人员进行培训和考核 (6) 8.3 运行及性能确认项目及方法、要求 (6) 表6 运行及性能确认项目及方法、要求 (6) 8.4 运行及性能确认结果的评价和建议 (7) 9验证报告的结论评价和异常处理的原则 (7) 10附件 (7)
1验证对象 ZJ600F-A真空上料机 2概述 ZJ600F-A真空上料机（以下简称本机）由旋涡气泵、缓冲箱、吸气加料斗、吸料管、输送管、吸气管、滤清箱以及信号线、电器箱等组成，适用于垂直高度不超过3米、输送距离不超过15米的固体丸粒的输送。其原理是利用旋涡气泵高速旋转产生的吸力，使物料从吸料管进入吸气加料斗，在定时开关的控制下，进入吸气加料斗的物料定时被下放到放料斗、再到目的地，如此反复，使物料的上料、输送流程自动进行，不仅大大降低了劳动强度，而且过程清洁卫生，降低了污染的风险。其主要技术参数见表1。 表1 ZJ600F-A真空上料机主要技术参数 新丸剂车间一共采购了9台本机，计划用于以下生产过程的物料输送，见表2。 表2 ZJ600F-A真空上料机使用地点
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
燃煤电厂中心给料机型式选择 摘要：本文对安装中心给料机的意义、两种型式中心给料机的差异进行了对比 分析，并对本工程中心给料机的选型提出了建议。 关键词：中心给料机；内驱、外驱；建议 1概况 本文所指的中心给料机是安装在原煤仓和给煤机之间的一种旋转卸料设备， 用于将原煤仓原煤通过其内部的刮刀式卸料臂定量输出至给煤机。中心给料机不 是原煤仓到给煤机环节必须的设备，但采用中心给料机后可以减弱或消除原煤仓 堵煤，同时可以大幅压缩原煤仓的安装高度，进而降低皮带层标高。因此，中心 给料机特别适合于水分含量高等易堵的煤种或者热值低造成皮带层标高较高的煤种。 中心给料机主要由取料平台（底盘）、释压圆锥、取料刮刀及驱动装置组成。在满足原煤仓容量不变的前提下，煤仓出口直径的范围根据给煤机出力确定，一 般在3m～6m之间。同时中心给料机由大口（原煤仓出口）到小口（给煤机入口）的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，在垂直方向上节省了大量的空间。 传统原煤仓一般由圆筒仓+圆锥仓+双曲线煤斗组成，下接给煤机。采用中心 给料机的原煤仓一般由圆筒仓+圆锥仓组成，圆锥仓出口接中心给料机，中心给 料机接给煤机。 2采用中心给料机的优势 2.1采用中心给料机后可以取消原煤仓的双曲线结构，可以大幅压缩原煤仓的安装高度，进而降低皮带层标高。节省了原煤仓制作成本和煤仓间土建造价。 2.2中心给料机通过取料刮刀拨煤至给煤机，区别于传统原煤仓靠重力落煤至给煤机。中心给料机为回转式旋转出料结构，仓内物料整体流动。以上两点可以 降低或消除原煤仓结拱、堵煤现象。 2.3中心给料机在额定出力范围内通过变频调速对其给料量进行无级连续调节，满足不同负荷的给料需求。 3中心给料机型式及主要技术特点 3.1中心给料机的驱动型式 中心给料机根据其驱动装置的布置位置不同主要分为两种类型，即：外部驱 动类型的中心给料机和内部驱动类型的中心给料机。 所谓外部驱动，就是把驱动电机安装在中心给料机底盘的外部，而减压锥内 部为空。所谓内部驱动，就是将驱动电机安装在煤仓内部的减压锥里面，外观整洁，结构紧凑。 两种型式的中心给料机外部结构如下图所示： 内驱结构外驱结构 3.2两种驱动型式中心给料机的主要技术特点 3.2.1设备配置及布置空间的区别 内部驱动的中心给料机驱动电机及传动结构都安装在减压锥内部，可以配置 单电机行星减速箱驱动方式，结构更加紧凑，出口落料管可以设计更短，对于设 备布置的空间要求更低。出料口不受形状的限制。 外部驱动结构的中心卸料机，一般采用两套平行齿轮减速箱，加回转支撑齿 轮二级减速的传动结构。驱动电机和传动结构都布置在设备外面，高度上占用的
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电机振动给料机安装要求(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电机振动给料机安装要求(通用版) 电机振动给料机安装要求: 1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。 4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
电机振动给料机维护与要求: 1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。 2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
气动式真空上料机 使 用 说 明 书
一、工作原理 气动真空上料机是利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机.利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染,保证生产符合GMP要求。 当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空泵，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管被输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等），同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。 对有料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时，真空加料机停止加料；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。 二、技术指标 １、压缩空气应是无油无水的。 ２、输送能力是在输送距离３米时测定的。 ３、物料不一样输送能力差异较大。 三、调试按装 1、将真空料斗用卡环固定在压片机、包装机（或其它设备）的料斗上。对受料设备料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。 2、控制盒出厂时挂在真空料斗上，安装时视工人操作条件可以挂在任何其他地方。 3、压缩空气管的连接 A．压缩空气管入户（指安装设备的房间）管径的选择 QVC-1，2，3 选用1/2″管 QVC-4，5，6 选用3/4″管 对于QVC-1真空上料机，可直接用Φ10PU管入户。
给料机工作原理图 （1）称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。 （2）控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。 给料量的大小取决于： ①皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。 ②皮带速度。 控制原理： 皮带载荷Q是由预给料机（给料料斗，气动给料机，振动给料机等）给定的，给料量是通过皮带速度来控制的。 称量段示意图 皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。这样，给料率P就与设定值W始终保持一致。 当皮带以速度Ｖ运行时，物料的实际流量为： Ｐ＝3.6×Ｑ×Ｖ Ｐ为流量（t/h），Ｑ为皮带上有效称量段部分的物料重量（kg/m），Ｖ为皮速度（m/s）。 对P进行积分即可得到累积量Ｎ： 当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模／数转换器变为数字信号。 流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率／数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。该系统进行处理后即得到累加量。 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。 2、结构 1．系统的组成 DEL/DEM型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。 机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。秤体上装有称重传 感器、速度传感器、跑偏开关和接线盒等。 电气部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。 2．秤体结构 (1) 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。 (2) 驱动装置：包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机直接相连。减速机具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴与主动滚筒连接，不采用连轴器，具有结构紧凑的优点。
振动给料机安装细部做法 1、检修轨道安装 【质量通病】 振动给料机检修轨道跨度、直线度、位置偏心、同一截面内平行轨道标高相对差过大。 【标准做法】 1）先根据供气装置下锥斗中心线（干熄焦炉中心线），采用四点垂线法确定振动给料机行走中心线，中心线位置误差小于5mm。 2）同一截面内平行轨道标高相对差不应大于5mm；轨道直线度每2m检测长度上的偏差不应大于1mm；轨道跨度允许偏差为±3mm；安装时根据行走中心线用卷尺划好轨道定位线，进而保证轨道跨度和直线度；轨道的标高可根据轨道安装位置与供气装置下锥斗法兰下底面的相对标高差确定，以供气装置下锥斗法兰实际安装标高，确定轨道安装标高，利用进行测量，轨道安装标高调整好后将轨道压板与基础平台焊接固定并拧紧螺栓。 【做法详图】 振动给料机轨道布置图 【样板实例】 2、振动给料机安装及调试 【质量通病】 振动给料机开口高度偏差较大；振动筛倾角偏差大。 【标准做法】 1）振动给料机安装采用手拉葫芦直接吊装就位。 2）振动给料机吊装至轨道上后，将振动给料机推移至炉体正下方，再安装振动给料机进出口补偿器。在紧固法兰螺栓时，用石棉绳对法兰接触面进行密封，石棉绳的缠绕要做到四周均匀且闭环。 3）调节振动给料机开口高度，可通过调节给料机与台车连接处垫片来实现，按厂家安装图纸中振动给料机进口与平板闸门出口的高度差进行调节，开口高度偏差为 +20mm。 4）振动给料机调节就位后立即对振动给料机车架进行固定，并将固定支座焊接牢靠，车架与固定支架之间采用螺栓固定。
5）在振动给料及试运行时，通过调节前后弹簧座下部垫片来控制振动给料机的倾斜度，以达到在不同频率下振幅的变化准确，倾角偏差为1o。 【做法详图】 振动给料机平面布置图 A、B-弹簧高度 H-开口高度θ-振动筛倾角 振动给料机立面图 【样板实例】 【质量通病】 振动给料机振动振幅不稳定，震动噪声太大。 【标准做法】 1）调整振幅： 调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整，一般都将调谐值选择在～的范围，工作实践证明当调谐值低于时，给料机的输送能力下降，振幅较小，调谐值高于时，给料机的工作状态在不稳定范围。 双质点弹簧板组的调整方法：在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值。振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。 【做法详图】 【样板实例】 3、悬挂装置安装 【质量通病】 电磁振动给料机悬挂式安装时吊杆安装角度不合理，造成给料机的横向摆动大，物料不能输送；给料机安装游动间隙不够，也会造成物料不能输送。 【标准做法】 1）电磁振动给料机悬挂式安装时，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆向外张开10°布置，4个悬挂吊杆应吊挂在具有足够刚度的结构上。
1.工作原理 为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题，公司对煤仓进行了改造，增加中心给料机。本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸，利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切，使原煤持续向中心运动并卸出。由于卸料臂与煤仓内壁相切，原煤能够按照先进先出的原则进行卸料，可以防止原煤在煤仓内壁固结，解决本厂原煤仓堵煤的难题。 2.结构简介 中心给料机主要由以下部分组成： 卸料底盘。卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件，其底面与侧面均与卸料臂相切，防止物料固结。出料口位于卸料底盘中间位置。 减压锥。减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部，可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。 卸料臂。卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上，方便更换。其形状为对数曲线型，可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。 缓冲仓。缓冲仓位于出料口与给煤机之间。缓冲仓能够储存一定量的原煤，可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。 驱动系统。本厂中心给料机采用双电机同步驱动。主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。 润滑系统。中心给料机采用干油集中润滑。该系统通过检测主机工作圈数，定期对主机旋转部分进行润滑。主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。 3.设备参数 序号项目单位数值备注 1型号台TZ-SCO3500 2出力范围t/h10～110
3旋转直径m 3.5 4主体材料Q235B 5内衬材料HARDOX/S304 6驱动方式减速电机 7数量台4 8减速电机型号DRE132M4 9电机功率kW2×5.5kw 10电机防护等级IP55 11电源V/Hz 380/50 12减速电机生产厂家及 型号 SEW DRE132M4 13控制方式手动/自动14调速方式变频器调速15变频器数量台2 16变频器生产厂家及型 号 ABB ACS550 17控制柜数量个2 18控制柜防护等级IP56 19自润滑系统方式干油集中润滑
真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点
给料机组成结构分析__给料机供应商 哪家生产的给料机价格实惠、质量有保障、售后服务好呢？大家是不是特别想知道呢？别着急，小编马上来为大家介绍，山东祺龙电子有限公司是山东省高新技术企业拥有国家发明专利和实用新型专利二十多件。具体内容我们一起来看文章了解吧。下面，就由祺龙电子公司的技术人员来为大家详细介绍给料机的组成结构是什么吧。敬请期待吧。 【给料机组成结构分析】 给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的给料机由机壳和叶轮组成。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转/分。 结构与特点 1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。 2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。 3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。 4、链板式喂料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。 6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。 7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。 8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。 9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，可供选用 链板式喂料机是由称重系统、链板输送机构、料仓及机架构成；其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件，以不同的使用强度和频率，率先出现磨损变形，需要用户更换；链板式喂料机刚度高，可适应一定粒度的大块物料，料仓容积大，可有效缩短铲车送料时间，但同时链板传动速度较慢，
采用压缩空气做为动力源的电动真空上料机，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送，这种真空加料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。同时该设备有效的防止物料静电，相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备较为不错的选择，符合GMP要求。下面金铂锐就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。 全自动真空上料机广泛用于塑料、橡胶、化工染料、医药行业粉料、粉食行业、矿业、粒料、粉粒混合料的自动输送，无需机械能。 全自动真空上料机特点： 1.输送配置灵活，使生产工艺流程更合理。 2.输送过程完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。 3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。 4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。
产品说明： 全自动真空上料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。同时该设备有效的防止物料静电，广泛用于塑料、橡胶、化工染料、医药行业粉料、粉食行业、矿业、粒料、粉粒混合料的自动输送，无需机械能。 其优点主要有： 1、能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量。 2、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。 以上是对电动真空上料机的文章介绍，了解更多这方面的信息，可咨询专业的生产厂家：南京金铂锐工业设备有限公司https://https://www.doczj.com/doc/ab4221663.html,/进行详细的了解。 南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业，专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加料设备、真空给料机、气动真空给料机、电动真空给料机、真空给料设备、气动真空给料设备、电动真空给料设备、吨包拆包站,吨包卸料站,人工拆包站,.. 公司全面吸收国内外同类产品的先进技术，在粉体的输送、转运、贮存、筛分、定量给料、自动配料及整套粉体系统方面，为客户提供适合的解决方案。 公司的生产制造严格按照CE标准执行，产品通过CE认证。从设计、生产、到客户现场安装及售后服务，产品质量得到全程监控。金铂锐公司与南京理工大学、上海交通大学、北京化工大学共同合作研发。已成为国内研发能力较强的自动化设备生产厂商，获得七个国家专利，应用于多个黄页，已获得德国、日本在内的诸多厂商首肯。
抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述： 抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机，讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围： 以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。
（抽真空效果） 3.技术特点： 1．不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理，均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观，不一样的品质。 2．封口温度和封口时间调节范围广，适用于各种不同材质的真空包装。 3．控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。 4．使用高品质大功率真空泵，抽真空效果好；采用知名品牌电器元件，性能稳定，使用寿命长。 5．可配置充气装置，也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数： 说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm
微量给料机结构及选用 通过添加少量物质对主流物料改性，或将多种物料按一定比例配制混合成新物质，是粉体物料生产的关键工序，且应用越来越广泛。如电厂烟气添加氢氧化钙、活性炭脱硫，小麦粉加微量元素营养强化，水处理中添加药粉，挤压机、混合机定量添加各种物料、预混料配制，焊剂焊药配料生产等。要将各种微量物质准确添加到主流物料中，需选择合适的微量给料机，以达到预期目标。 螺旋式给料机也称喂料机（喂料器）、添加机、投料机等。给料量小的，称作微量给料机。本文结合北京东孚中心机电工程部生产的给料机，对螺旋式给料机做简单介绍，供用户参考。 1、螺旋给料机分类及组成 给料机主要由机械部分和控制部分组成。按计量方式分为，容积式计量和重力式计量两大类。重力式给料机是在容积式给料机基础上增加称重传感器、称重控制仪而成。 1、1控制部分 分为容积式计量控制和重力式计量控制两种。 1、1、1容积式计量控制 通过改变给料螺旋转速，来调节给料流量，常用：变频器+减速电机，步进电机+步进驱动器+步进控制器，电磁调速电机+电磁调速控制器来实现。 1、1、2重力式计量控制 通过机内物料重量变化，来调节给料流量。是在容积式计量基础上，增加重力传感器和称重控制仪来实现。 1、2机械部分 给料机主要由传动、轴封、给料螺旋、翻料机构、料斗组成。 1、2、1传动有异步电机、变频电机、步进电机、电磁调速电机、电容调速电机等组成，可根据要求选配。 1、2、2轴封有骨架油封、铜套密封、机械密封等形式，应根据物料性状设计选配。对粒度很细的微粉，如轴封选配不合适，很容易进入减速机而使齿轮磨损，甚至失效。用于气力输送给料机的轴封要求更高。输送压力过高的，还需采用背压来防漏气。 1、2、3给料螺旋有满面式、弹簧式、桨叶式、螺带式，分别有其使用范围。不同性状物料需根据经验或实验来确定适合的螺旋型式。 1、2、4翻料机构有十字架式、螺旋式等。 2、给料机选用 2、1机型选用 2、1、1容积式给料机，利用螺旋的转速来计量给料量，通过控制器改变电机转速，从而改变给料流量。由于料位变化，致使螺旋的充满系数不同，因而给料精度相对较低，但对工作环境要求不高，控制部分简单，且价格也较低。 2、1、2重力式给料机，通过重力传感器，把信号传给称重控制仪，称重控制仪通过变频器改变电机转速，从而改变给料流量。由于重力式传感器能时时将机内物料变化量传给称重控制仪，物料流量始终围绕设定值波动，平均给料流量精度高。但对工作环境要求无振动，且价格较贵。 根据生产要求，给料精度要求高，工作环境无振动的，可选择重力式给料机，尤其是要求添加量随着主流量波动而变化的，须选用重力式给料机。反之，选用容积式给料机即可。 2、2给料螺旋选择 根据物料性状选择给料螺旋，粉体物料性状主要指堆积密度、粗细度、含水率、流动性等，有些物料还包括热敏性、吸潮性，抗挤压性等，以决定给料螺旋的形式，以及是否配翻
P V A T M A TYPICAL VACUUM CONVEYING SYSTEM 1.Vacuum is generated by a compressed air-driven PIAB vacuum pump (A ). The pump can easily be automatically controlled. Since it has few moving parts, the pump is virtually maintenance-free. 2.The bottom valve (B ) is closed, and vacuum is raised in the container (C ) and the conveying pipe-line (D ). 3.From the feed station (E ) the material is drawn into the conveying pipeline and then on to the con-tainer. 4.The filter (F ) prevents dust and fine particles from being drawn into the pump and escaping into the surroundings. 5.During the suction period, the air shock tanks (G )are filled with compressed air. 6.When the material container is full, the vacuum pump is stopped. The bottom valve opens and the material in the container is discharged. At the same time, the compressed air in the filter tank is released and cleans the filter 7.When the pump is restarted, the process is re-peated and a new cycle begins. The suction and discharge times are normally controlled by pneu-matic or electrical control systems (H ). A B C D E F G H A.PIAB vacuum pump B.Bottom valve C.Inlet container D.Pipeline (hose or pipe system) E.Feed station F.Filter G.Air shock tanks H.Control system
中心给料装置技术规范
集团改建工程 中心给料机技术规范书
目录 第一章总的要求 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章标准和规范 (5) 第四章技术规范 (7) 第五章供货范围、分包与外购及交货期 (21) 第六章技术资料和交付进度 (24) 第七章监造、检验及性能验收试验 (27) 第八章技术服务和设计联络 (31) 第九章招标文件附图 (35) 第十章技术附录 (36) 技术附录A 投标人应提供的技术资料和数据 (36) 技术附录B 投标人提出的技术偏差表 (37) 技术附录C 备品配件、专用工具和仪器仪表 (38) 技术附录D 包装、标志、运输和保管的特殊要求 (40) 技术附录E 投标人提供的其他技术文件和附图 (42)
第一章总的要求 1 本招标文件适用于热电集团改建工程锅炉中心给料装置及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。 3 如投标方没有对本招标文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到技术偏差表中。 4 投标方须执行本技术规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准（包括引进技术标准）必须遵循现行最新版本的标准。 5 若本技术规范前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。 6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 7 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，并且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 8 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定解决。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，当不引起设备型号变化时，设备不加价。 9 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 10 本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 11 对于进口件，投标方应提供其原产地及报关单。
1、安全信息： 1.1有目的的使用给料机 · 定量给料机是为称重和给料散装固体而设计的。 · 当把你们给的特定物质输入给料机进行调试时，注意那些在相关服务和电子称重指南里给出的说明和在系统文件中所给出的技术数据。 · 定量给料机不是安装用来处理一般原料的，而是用来处理那些设定的原料的。 · 如果定量给料机是一个大型系统或过程的一部分，经常要在调试前确定从逆流平台部分不会有危险出现，例如，定量给料机溢出或顺流设备。 · 对于定量给料机有潜力影响安全的建设性的改变在申克公司没有接受的情况下一定不要实施。这些也是用于安装安全设备以及操作部分的焊接工作。 · 备用零件应该满足申克所规定的技术数据，因此，只有非伪造的备用零件能够使用。 1.2不同系列 这个手册适用于定量给料机INTECONT PLUS系列。 请参考你们具体订购的文件，找出我方提供的系列。 两种系列的不同之处在手册的相关章节中已简要说明。 1.3风险或指示 如果系统不能被正确安装或者被没有经验的人调试或操作，就可能存在风险。在这本指南中，风险的标志如下： 危险：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目有引起严重伤害的隐 患。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 警告：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目可能会对机器或其零造成坏。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 损 警告：电压危险！ 有电击和电灼伤的危险。 ·禁止触摸 1.4工人的资格 ·只有受过培训的，被授权的工人能够操作服务手册中涉及到的工作。 ·工人必须熟悉安装工作和在起重机上手工安装部分的安全注意事项。 ·测量系统工作必须由有很好技术和控制的工程师来操作。
中心给料机
哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司
中心给料机在火力发电厂原煤仓中的 应用简介（煤仓间）
哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司
2012年6月
中心给料机
内容提要
哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司
一、中心给料机设备开发原因 二、中心给料机设备简介及特点 三、中心给料机设备的结构类型及相应特点 四、中心给料机设备的若干优点 五、中心给料机的技术数据 六、中心给料机相关业绩
中心给料机
一、中心给料机设备开发原因
哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司
随着我国电力工业的发展和生产工艺的进步，电力机 械技术装备水平也在不断的提高，以满足现代生产的 需要。当前火力发电厂煤仓间中的原煤斗下方的形状 多为高耸的倒锥体，多数情况下无法较稳定的控制原 煤给料量，容易出现“供大于求”的状态，继而产生 堵煤现象 。
中心给料机
一、中心给料机设备开发原因
哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司
由于当前煤炭资源的紧缺，火力发电厂燃用的煤炭质量也越来越差，造成原煤斗内的堵 煤问题成为火力发电厂中普遍现象，频繁的堵煤现象严重影响了锅炉的安全运行，经济 损失也十分可观。目前,堵煤现象已经是一个带有共性并急待解决的问题。
中心给料机
一、中心给料机设备开发原因
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同时，随着我国工业快速发展及国民生活水平的提高，用电需求也急剧增加，多数电厂对 燃煤的供量与质量两者之间很难做到两全其美，即使在同一电厂的正常生产运行阶段也很 难从根本上保证燃用煤的稳定性，大大增加了解决原煤斗堵煤等问题的难度。 另外，由于堵煤问题所造成的给煤量不稳定也大大降低了锅炉的烟气脱硫、脱硝的效率。
南京金铂锐生产的真空上料机、自动真空吸料机广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。东莞天天自动化直销的真空上料机可用于传送粉料、粒料，高度较高，距离较远的传送，与产量较大的吹瓶机、吹塑机、挤出机、注塑机，高速混机机，无纺布生产线等配套使用。 自动真空吸料机是一款机械取代人工上料的输送设备。近年来，我国企业在产生中缺乏第一线操作人员，我公司研发出“微电脑全自动真空吸料机”填补了中国塑料行业生产中缺乏第一线操作人员的一大空白。在用户使用过程中，我公司可根据用户不同的用法及生产环境而设计不同塑料输送设备。 真空上料机工作原理是当吸气风机旋转时，吸气风机发生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气完全分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断电源，真空送料机停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。
南京金铂锐生产的真空吸料机由罗茨吸气风机、不锈钢吸料嘴、输送软管、PE过滤器、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设计合理、制造精美。 真空送料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。 真空吸料机工作原理 真空上料机由真空泵（无油、无水）或者罗茨风机、不锈钢吸料嘴、输送软管、PE过滤器、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设计合理、制造精美。 真空上料机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料――放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。 真空上料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。 南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业，专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加
振动给料机的原理及特点[ 2011-09-28 ] 振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，振动给料机.振动喂料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中 性能特点： 振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。 用途 振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。 工作原理 振动给料机机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。