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防腐涂料的种类防腐涂料的特性防腐涂料是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类水漆。
它是工业建设中比防腐涂料较常用的一类水漆，广泛应用於航空、船舶、化工、输油琯道、钢结搆、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。
种类、成分和特性种类防腐涂料种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、丙烯酸防腐涂料、无机防腐涂料；过氯乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、高氯化聚乙烯防腐涂料；按照用途可分为：管道用防腐涂料、、船舶用防腐涂料、金属用防腐涂料、家具用防腐涂料、汽车用防腐涂料、橡胶用防腐涂料；按照溶剂可分为：水性防腐涂料、油性防腐涂料；防腐涂料是多种含水硅酸盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。
Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英。
其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。
成分黏土中高岭石含量越多，其质量越优良。
黏土的耐火度越高，黏土的烧结熔融范围也就越宽。
黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。
各种氧化物均起助熔作用，会降低原料的耐火度，因此，黏土中杂质含量尤其是Na2O 和K2O含量越低，其耐火度越高。
黏土的矿物种类很多，但通常仅由5～6种矿物组成，主要矿物是高岭石。
常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。
杂质含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。
防腐涂料在加热过程中将发生一些列物理化学变化，诸如分解、化郃、重结晶等，并伴有体积收缩。
这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。
我国黏土原料，不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土，主要是高岭石型的。
因此，黏土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。
硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料，通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。
防锈漆知识2007年07月31日星期二22:57防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层附着力。
金属涂刷防锈漆以后，其表面与大气隔绝，防锈漆中含有的防锈剂，能使金属表面钝化，阻止外来的有害物质与金属发生化学或电化学作用。
常用的防锈漆有以下几种：（1）红丹防锈漆。
这是一种用红丹与干性油混合而成的一种防锈底漆。
该漆渗透性好、润湿性好，漆膜柔韧性好，附着力强。
由于红丹比重大，容易沉淀，如贮藏过久则会变厚，不易涂刷，且干燥较慢，漆膜较软。
一般用于黑白铁皮打底用。
（2）铁红酚醛防锈漆。
用防锈颜料和长油性酚醛或酯胶漆料调成的稠厚液体，使用时应掺入10％～30％左右容积的松香水。
它的漆膜附着力较好，且不会受面漆软化而产生咬底，供喷漆打底防锈用。
（3）铁红醇酸防锈漆。
由铁丹、铅铬黄等颜料加入填充料和醇酸漆料、溶剂、催干剂调制而成。
它具有良好的附着力，防锈能力强，硬度大，有弹性，耐冲击，耐硝基性强，对硝基漆和醇酸漆有较好的粘合性能。
适合作为黑色金属打底防锈用，特别是在涂装硝基漆和氨基醇酸烘漆前，用这种防锈底漆涂覆底面经烘烤后性能更佳。
（4）锌黄防锈漆。
用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经过研磨调制而成。
它的附着力强，对海洋环境具有高度抵抗能力，用于轻金属底层的涂刷。
（5）灰色防锈漆。
以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加信清漆而制成。
它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，适用于涂刷室外钢铁构件，如高压线铁架、铁栏杆等。
由于它是油性的，干燥较慢。
（6）其化防锈漆。
防锈漆种类很多，还有偏硼酸钡防锈漆、锌灰防锈漆、环氧防锈漆、过氯乙烯防锈漆、铝粉防锈漆、云母氧化铁防锈漆、锌黄丙烯酸防锈漆等。
它们性能各异，日常生产、不常用。
北京市通州区永兴化工有限公司专业生产装饰、家具、油漆稀释剂脱漆剂永兴化工厂位于北京市通州区漷县镇开发区，交通便利，本厂组建于一九九五年，是专业生产销售装饰用化工产品并提供一体化服务的厂家。
本厂具有一整套严格的企业管理制度，拥有一支高素质的员工队伍，配套先进的科研生产设备和检测手段，先进的科技配方，精选的世界优质原料，确保生产出高品质的产品。
8710互穿网络防腐涂料执行标准8710互穿网络防腐涂料执行标准IPN8710防腐涂料是一种具有优良特性的互穿网状聚合物。
它的主要原料为聚氨酯和聚取代乙烯。
IPN8710防腐涂料自身有着非常不错的优良特性，它的使用时不需要增加任何的溶剂反应固化成膜后涂层紧密且韧性高、粘度低耐冲磨、耐腐蚀、耐老化、附着力强且具有的防渗透性和阻燃性。
就这种IPN8710防腐漆是金属与混凝土、木质等非金属构件的防腐和保护常用防腐涂料，它主要的应用行业有自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备、管道等钢结构以及混凝土结构的防腐和装饰当中。
8710互穿网络防腐涂料执行标准PN8710防腐涂料它是一种环保型的防腐涂料产品，这种产品主要应用于输送水或是水下的管道设备或是系统当中。
它是由环氧树脂漆、沥青、防锈颜料和助剂等研磨调和而成的。
其主要的应用领域就是地下管道，其中包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物及码头钢桩等等！耐高温防腐涂料是一种有着耐高温特性的涂料产品，它的耐热可以达到1700度，是一种采用高温溶液、水基无机自因化耐热涂料和其物理性能、化学性能和使用性能均达到先进水平的一种比较先进的涂料产品。
在正常的情况下耐高温防腐涂料可以同钢铁基体连成一体，从而形成一种具有着电化学保护和物理屏蔽作用的防腐涂料隔层，特别是在高温情况下，这种腐蚀效果就会更为的明显和有效。
它同IPN8710防腐涂料有相同的地方就是它也是一种对环境无污染、对人体无危害、无毒、无异味的产品。
产品介绍：一种聚酰胺固化的双组份环氧涂料，设计用于装载敏感性物质如饮用水之类。
主要性能（1）无毒、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于同类产品的性能。
1概述管道外皮锈蚀的厉害，通过表面处理之后，刷一层灰色防锈漆，需等底漆完全干透后再刷一层银粉漆进行防锈保护。
2防锈原理防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。
主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。
前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。
用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
3防锈漆的选择3.1灰色防锈漆防锈漆主要成分：醇酸树脂涂膜颜色：桔黄色、铁红色、灰色容器中状态：粘稠液体干膜外观：平整致密自然干燥时间：标准条件下(温度23℃，相对湿度50%)表干：不大于6小时；实干：不大于24小时；烘干干燥时间：30分钟(烘烤条件105℃)可重涂时间：自然干燥：24小时以后(温度为23℃，相对湿度为50%)；烘烤干燥：烘干后即可涂料消耗量：10平方米/升(理论值)一般防锈漆有铁红防锈、灰防锈和红丹防锈三种其中红丹防锈漆效果最好，但价格最高。
3.2防锈漆的成分目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。
油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。
油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。
肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。
经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。
物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。
防腐玻璃鳞片涂料介绍.一．玻璃鳞片的特性以具有很好的耐化学性能玻璃鳞片作为主要防锈颜料的涂料，称之为玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片涂料由美国的Owens-Corning玻璃纤维公司在二十世纪50年代成功开发应用于混凝土底材和钢管的内衬等。
60年代美国很多公司开发了一系列玻璃鳞片涂料，包括环氧煤沥青涂料。
60年代末日本也引入了这项玻璃鳞片涂料技术。
欧洲市场上在1970年也开始应用玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片的厚度在2－5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，其原理与铝粉与云铁在涂层中一样，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材。
玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。
v用硅烷偶联剂对玻璃鳞片进行处理，可以提高其强度、耐冲击性能和耐蚀耐磨性，而且明显加强了玻璃鳞片与树脂之间的粘结力，这样也相应地有效增加了涂层的抗渗透性和耐水性。
一般的涂料在液相介质中和温度较高的地方，很难抵挡住腐蚀介质的扩散渗透，而玻璃鳞片把涂层分割成了许许多多的小空间，固化后收缩率小，大大降低了涂层的收缩应力，减少各接触面的残余应力，增加了附着力。
`加上良好的耐热耐寒性能，突出的耐磨性能和其它机械性能，配合优良性能的树脂，组成的玻璃鳞片涂料，有着优异的重防腐蚀性能。
二．玻璃鳞片涂料玻璃鳞片涂料常见树脂有氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂（NOVLAC）、不饱和聚酯树脂和乙烯酸树脂等。
1．环氧玻璃鳞片涂料环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。
溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。
钢材要求喷砂处理到Sa 2 ?, 可以直接喷涂2×250微米。
如果要求达到最佳的防锈性能，可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。
环氧防锈涂料工艺环氧防锈涂料工艺是一种采用环氧树脂和防锈剂经过混合、涂施、固化而形成的防腐蚀复合涂层的防腐蚀技术。
它的特点是耐酸碱、抗腐蚀性强、耐久性能良好，能形成优异的防护效果，广泛应用于船舶、食品、电子、石油化工、金属表面和社会建设等行业，是现代防腐蚀工程的基本技术。
环氧防锈涂料工艺是以环氧树脂为基础，结合防锈剂经过混合、涂施、固化而形成的复合涂层，其中环氧树脂具有优良的耐热耐化学腐蚀性能，而防锈剂起到抗氧化作用，以及一定的抗腐蚀等效果，可以有效地提高涂料的耐腐蚀性能，从而使涂层具有优良的防锈效果，从而克服传统防护防锈技术无法满足复杂环境及使用要求的缺点。
环氧防锈涂料工艺分为湿法和干法，湿法环氧防锈涂料厚度较厚，涂料层与基材紧密结合，抗腐蚀形成的单位面积的涂料厚度达到一定的数值，比如超过25μm，预防涂料外露；而干法环氧防锈涂料厚度较薄，只能提供原有效果，但是涂料更容易晒干，更容易外露。
环氧防锈涂料工艺的混合主要有比重混合法、湿粉混合法、超细粉混合法等。
比重混合法是将环氧树脂和防锈剂按照固定的比重比例混合，使它们完全溶解，然后加入干燥剂和稠化剂混合搅拌均匀；湿粉混合法则是先将环氧树脂溶解于苯或其它溶剂中，再将防锈剂加入混合搅拌；超细粉混合法则是将环氧树脂和防锈剂分别进行微粉化，再混合。
环氧防锈涂料工艺的施工方式主要有喷涂、刮涂、空气喷涂以及滚涂等，喷涂是将混合的涂料喷涂在基材表面，可以较快地完成涂覆整片表面，涂料量也可以控制较小；刮涂是刮刀把涂料强力涂刷在基材表面，可以形成较厚的涂层，能够在小面积涂料自然气干；空气喷涂是把混合的涂料喷涂在基材表面，可以形成更薄致的涂层；滚涂则是用枪涂在基材表面，涂料比较均匀，施工方便，涂层厚度也比较薄。
在环氧防锈涂料工艺施工中，涂层的固化是风险最大的步骤，涂层的固化时间与温度有关，一般而言，温度越高，涂层固化时间越短，但不能过高，过高的温度会影响涂层的质量，因此，在施工中要根据不同情况注意温度的控制，以保证涂料的质量。
公司简介山东德齐华仪防腐工程有限公司是集绿色环保型多元化学复合镀工艺技术及生产，现代工业涂装；新型耐高温专业防腐涂料的研发生产及应用；新型组合式玻璃钢烟囱研发。
生产与安装服务；增强型玻璃钢制品、钢制复合设备及管件的生产制造和安装服务；专业密封件及标准件产品的研发生产于一体的综合性高科技企业。
经过二十多年的不懈努力和追求，公司已形成了独特的产品特点和领先的技术优势，产品广泛应用于石油炼制、石油化工、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力、农药、食品等行业，严格的质量管理体系和优质的服务意识，保证了我公司各项技术及产品具有特殊的质量稳定性并经受住了实际应用的考验，得到了用户的肯定和赞誉，已成为值得用户高度信任的专业解决金属表面防腐领域难题的中坚力量。
公司下设济南基地、无锡基地、襄阳基地、洛阳基地、茂名基地等遍布全国的生产基地，并具备大型设备的现场施工能力。
公司在石油化工、化肥、冶金、电力、医药等行业中有一大批稳定的客户及良好的业绩，现已成为中国石化工程建设有限公司（SEI）及中石化洛阳工程有限公司（LPEC）推荐的专业防腐施工企业。
SHY99新型冷换设备专用防腐涂料现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业存在大量的冷换设备，这些设备面临着复杂的介质腐蚀、表面结垢等技术难题。
腐蚀原因主要是介质内含有HC l、H2S、NH3、CI¯、环烷酸等腐蚀介质，该类介质通过与金属产生化学反应，生成溶于物料的化合物,短期内造成设备的腐蚀穿孔泄漏，同时介质结垢的问题，给生产带来巨大的影响，上述因素最终导致设备失效。
目前设备腐蚀的问题主要是通过材料升级及设备表面强化来解决的。
材料升级一方面会增加装置的建设造价，另一方面也会增加装置的建设周期；而通过设备表面强化手段可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化手段主要包括涂料及镍磷镀技术。
这两项技术在许多炼油厂得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
