带锈防锈底漆

到规定 的标准 ，最重要 的是喷砂会造成钢结构减 薄 ，使其 分 浸润 、渗透整个疏松 多孔的锈层 ，使铁锈粘结成 为连续 的封 闭性涂层 ，以封 闭整个锈 层和 钢铁 表面 ；二是对锈层 强度降低。 目前有一种新趋势 ，即采用高压水除锈和 湿喷 必 须 有足 够 的反 应性 ，即能 使 锈 层 中活 泼 有 害 的铁 化 物 经 砂工艺取代传统的喷砂工 艺，但却很难达 到 Ｓ ． 级 的要 ａ２５ 过钝化 、转化 ，变成稳定 的无害填料 。只有具备这两个条
２ ０ 腐 蚀 损 失 达 ５０ ０亿 元 ，约 占国 民生 产 总 值 的 ５ ， ０ ０年 ０ ％
因此 ，铁锈 只能在铁 的表面形 成一层疏 松多孔的氧化皮。 它是一种疏松 多孔 的含水固体 ，其外层是 浮锈 ，与底材 附
着 不 牢 ； 内层 是 牢 锈 ， 与底 材 紧 密结 合 。铁 锈 不 能起 到封 闭 保 护 作 用 ，水 和 氧 气 及 其 他 对 铁 具 有 腐 蚀 作 用 的 气 体 （０、Ｃ。 ） Ｓ １ ，可 以通 畅渗 入 ，使 铁 不 断被 锈 蚀 。 等
刷简单处理一下就可 以涂装带锈涂料 ，而且不影响涂层在 钢铁表面的附着力。另外 ，普通的涂层一般都 比较薄 ，容
易 出 现 针 孔 或 损伤 。 即 使 致 密 完 好 的 涂 层 在 一 般 环 境 中 ，
水和氧 分子 以及某 些介 质的离 子仍可 以慢慢 地渗 透 到金 属表 面 ，这仅靠涂层对金属 的屏 蔽作 用是 不够的 ，如果采 用了带锈底漆就可 以大 大提 高防锈能力 ，保护 金属免受腐
蚀。
脂 乳化状态分散在水 中而成为树脂乳液） 为漆基 ， 借助渗透
剂、极 性溶剂等的配合 ，使涂料有 良好 的渗透性 ，从 而 浸 ２２２配 方 ．．

H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）之五兆芳芳创作产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采取聚酰胺树脂作为固化剂.分甲、乙双组份包装.具有阴极庇护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好.设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐化严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆.物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）枯燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：熟化时间23±2℃适用期 23±2℃：8h施工办法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量 东西清洗 环氧涂料稀释剂漆膜厚度 湿膜：160um ，干膜：80um涂装距离 概略处理需经抛丸或喷砂等办法处理，要求达到瑞典除锈尺度Sa2.5级，或手工除锈达到St3级.施工条件1、钢板概略温度通常不克不及超出52℃（125°F ），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反响，不克不及进行施工.前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等.包装规格：甲组份20升容器装千克，乙组分5升容器装3.5千克.注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再参加乙组分搅拌均匀；2、在低温季候施工时，易产生干喷，为避免干喷现象产生，须参加稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆概略易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须完全清除概略的锌盐，不然将影响漆膜的层间附着力.4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时直接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施.5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、尘埃等，以包管后道涂料的附着力.安全：·请注意包装上的平安事项.此外，还应遵守有关国度或当地政府规则的平安律例.·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具.附注：1、上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标；2、本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不合.。

浅谈带锈涂料的分类及其发展摘要：钢结构作为建筑业中最重要的结构形式之一，与砖混建筑结构相比，具有自重轻、节约占有面积、易改造回收以及绿色环保、抗震性能优越以及安装容易、缩短工期以及节约人工成本等优点，但是其容易腐蚀的特点给建筑业带来了极大的损失。

带锈防腐涂料是钢结构防腐措施中最为经济合理的方法之一。

本文介绍了转化型带锈涂料、稳定型带锈涂料、渗透型带锈涂料以及功能型带锈涂料基本的作用机理、适用范围及其发展趋势。

abstract： steel structure as one of the most important structural form in the construction industry， compared with brick masonry building structure， has the advantages of light weight， saving the occupied area， easy recovery and reconstruction of the green environmental protection，seismic performance and easy installation， shortening the construction period and saving labor costs， but its easy corrosion has brought great losses to the building industry. anti-rust paint is one of the most economic and reasonable method for steel structure anticorrosion measures. this paper introduces the conversion coating with rust， stable rust paint， permeable paint with rust and functional mechanism，with rust paint basic scope of application and its development trend.关键词：带锈涂料；转化型；稳定型；渗透型；功能型key words： rust paint；transformation；stability；seepage；function中图分类号：tg174.2 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）23-0072-021 防腐蚀涂料的发展现状随着我国钢铁工业的不断发展，在建筑工程中钢结构的应用越来越多。

材料安全技术说明书881-D01环氧铁红防锈底漆组分A版本1 版本修订日期03/01/091、化学品及企业标识化学品中文名881-D01环氧铁红防锈底漆组分A化学品英文名881-D01 epoxy iron red anticorrosion primer Part A生产企业名称北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司地址北京市海淀区温泉乡太舟坞环山村邮编100095传真号码*************企业应急电话*************电子邮件地址*************技术说明书编码BG/MSDS-0031A生效日期2009.03.15国家应急电话1192、成分/组成信息该产品为混合物，包括下列危害物质主要成分浓度范围，% CAS码环氧树脂＜30 24969-06-0二氧化钛2-10 1317-80-2二甲苯5-20 1330-20-7丁醇5-20 71-36-3其余成份属于非危害性成份3、危险性概述危险性类别第3类易燃液体侵入途径吸入、食入、皮肤接触健康危害对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性，长期接触可致皮炎环境危害本品对环境有污染危害燃爆危险本品易燃，有爆炸性4、急救措施皮肤接触脱去污染的衣物，采用大量清水、肥皂水或认可的皮肤清洁剂彻底清洗皮肤，冲洗至少15分钟。

勿用溶剂或稀释剂进行清洗。

眼部接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并找医生治疗。

吸入将病人移至空气新鲜处，使其保持安静和保暖。

如呼吸不正常或停止，应进行人工呼吸。

如呼吸困难，给输氧。

如失去知觉，应使其保持安全姿势并立即找医生治疗。

不可喂食任何东西。

食入如不慎食入，立即漱口饮水、洗胃、导泄。

应立即找医生治疗。

危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

红丹防锈漆施工工艺本文介绍了建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺——红丹防锈漆施工工艺。

在施工准备阶段，需要选择符合设计要求的防腐材料，并准备好各种机具和作业条件。

在操作工艺方面，施工流程包括基面清理、底漆涂装、面漆涂装和检查验收。

基面清理是除锈的重要步骤，可以采用喷砂除锈、酸洗除锈或人工除锈等方法。

底漆涂装时需要注意控制油漆的粘度、稠度、稀度，并采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐，待第一遍干燥后再刷第二遍，涂刷方向应与第一遍垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

在涂完底漆后，需要等待至少4-8小时才能达到表干状态。

在涂装面漆之前，不能在表干前涂装面漆。

建筑钢结构涂装底漆和面漆的中间间隔时间通常较长。

钢构件涂装防锈漆后，需要在送到工地组装之前对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，并对烧去或碰去漆的构件进行补漆。

面漆的调制需要选择颜色完全一致的面漆，并使用适当的稀料，使用前应充分搅拌，以保持色泽均匀。

涂装时，面漆的工作粘度和稠度应保证涂装时不会流坠或显刷纹。

在使用过程中，应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

当采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径和喷涂压力，喷枪胶管应自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或略为上倾。

喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。

由于采用喷涂时，涂层厚度较薄，因此应多喷几遍，每层喷涂时应等待上层漆膜已经干燥。

在表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后的处理检查应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

涂装漆膜厚度的测定，应使用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，一般测定3点厚度，取其平均值。

涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

烈 的粉 尘 和噪声 污染 ， 不能 彻底 处理 复 杂作 业 面 的 还
死 角 ， 以达 到规定 的标 准 ， 其 是 喷砂 会 造成 钢结 难 尤
聚磷 酸 铝 和 有 机 氮碱 铬 酸 盐 ， 的配 方 还 添加 亚硝 有 酸钠 ， 也有 认 为 加入 铬 酸 锶很 必 要 。 酸 盐 颜料 水解 铬 生 成 阴 离 子 ， 机 氮 碱 铬 酸盐 水 解 后 生 成 氮 碱 离 子 有 基 团 ， 者 均有 吸收 活性 铁 锈 酸 的作 用 。氧化 锌 调整 两 ｐ 钡 、 离 子与 环境 中的二 氧化 硫 生成 的 酸根结 合 Ｈ， 钙
料包 括铬 酸 锌 、 酸钡 、 酸钙 、 铬 铬 氧化 锌 、 酸锌 、 磷 三
腐蚀 ， 人们 开发了许多 防腐蚀方法 ， 中以涂料涂装 其
防腐技 术最 为经 济 ， 必须先对金属表面进
行严 格 的前 处 理 。 用 喷砂 对 钢铁 进 行前 处 理 ， 价 采 造 高 （ 常 占到 整 个 工 程 的 ３ ％～ ０ ） 同 时造 成 了强 通 ０ ４％ ，
构减薄 ， 使其强度降低 。目前有一种新趋 势 ， 即采用 高压水除锈和湿喷砂工艺取代传统的喷砂工艺 ， 但却 很难达到 ｓ ．级要 求。 ａ ５ ２ 如使用带锈涂料作为底漆 ，
这些 问题就会 迎 刃而解 。
我 国 自２ 世 纪 ７ 年 代 出现 带 锈 涂 料 ， ０ ０ 近几 十 年 获得 较快发 展 。 锈 涂料 最显 著 的优 点就 是 可 以在 除 带
料 中 的铁 铬合 剂 作 用 ， 有 害 的铁 锈 转化 为 无 害 、 将 难 溶 、 有一 定 保 护作 用 的络 合物 与 螯合 物 。这些 物 质 具
借助于成膜物的黏附作用 ， 固定在钢铁基体 表面 ， 起

环氧富锌底漆执行标准一、范围本标准规定了环氧富锌底漆的技术要求、试验方法、包装、标志、运输和贮存要求。

本标准适用于环氧富锌底漆的生产、检验、使用和贮存等各个环节的技术管理工作。

二、规格和型号环氧富锌底漆的标准规格一般是5kg/桶、20kg/桶和200kg/桶等，其型号按技术要求进行编制。

三、技术要求1.外观要求环氧富锌底漆应该呈现出均匀的涂布性能，无明显凝固现象，无异物和沉淀物。

颜色应该是光亮的银白色。

2.基本性能硬度：45-70铅笔硬度覆盖力：≥0.6m²/kg耐盐雾腐蚀：≥800h附着力：≥1级耐水性：24h无明显变化耐候性：≥1500h固体含量：≥50%3.施工要求环氧富锌底漆的施工应该按照技术要求进行。

涂层的厚度应该在30-50um之间，涂布时应该注意避免气泡和流挂的情况。

4.贮存要求环氧富锌底漆应该存放在室内干燥通风处，远离高温和火源。

存储温度不得超过35℃，其贮存期一般为12个月。

四、试验方法1.外观检查：将涂层涂布于玻璃片上，观察其外观是否均匀，无空鼓、流挂等现象。

2.硬度测定：使用带有30度圆头铅笔，试验时从硬度大的铅笔开始进行测试，直到不再产生划痕为止。

3.耐盐雾腐蚀试验：在环温（35±2）℃下，采用NSS或CASS法进行测试。

4.附着力测试：按照GB/T 9286-1998标准进行测试。

5.耐水性测试：将样品浸泡于水中24h，检查其外观是否有明显变化。

5.耐候性测试：在环境温度为(63±2)℃且湿度为(50±5)%下进行测试，持续时间为1500h。

五、包装、标志、贮存和运输1.包装：环氧富锌底漆应该采用铁桶等密封包装。

2.标志：每个包装上应该注明产品名称、型号、数量、生产日期、批次号等信息。

3.贮存和运输：产品在运输和贮存时应该采取防止破损和雨淋等措施，避免出现了包装破损、渗漏等现象。

六、质量保证环氧富锌底漆应该按照合同要求进行出货，其质量保证期应该不少于12个月。

防锈油漆施工工艺流程标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1概述管道外皮锈蚀的厉害，通过表面处理之后，刷一层灰色防锈漆，需等底漆完全干透后再刷一层银粉漆进行防锈保护。

2防锈原理防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。

主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。

前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。

用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

3防锈漆的选择3.1灰色防锈漆防锈漆主要成分：醇酸树脂涂膜颜色：桔黄色、铁红色、灰色容器中状态：粘稠液体干膜外观：平整致密自然干燥时间：标准条件下(温度23℃，相对湿度50%)表干：不大于6小时；实干：不大于24小时；烘干干燥时间：30分钟(烘烤条件105℃)可重涂时间：自然干燥：24小时以后(温度为23℃，相对湿度为50%)；烘烤干燥：烘干后即可涂料消耗量：10平方米/升(理论值)一般防锈漆有铁红防锈、灰防锈和红丹防锈三种其中红丹防锈漆效果最好，但价格最高。

3.2防锈漆的成分目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。

油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。

油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。

水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。

肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。

经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。

防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。

物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。

它是一种低黏度 、 高固体分 、 具有极强渗透性 的 带锈涂料 ， 一般不 与铁锈发生化学反应 ， 而是利用具
（ ６ ） 对锈蚀 表面有较 强的附着力 ， 可耐酸及耐
盐水 ；
第 ５期
方 震 ：一种新 型功 能性带锈 防腐 涂料
５ ３
（ ７）具 有 高渗透 性 ， 每公斤 可涂 刷 １ ０ １ ５ ｍ
油、 除锈 、 去 杂 质等 ） ， 而且 必 须 达 到一 定 的标 准 。 一
般要使表面清洁度达到 ｓ ａ ２ ． ５ 级， 否则就达不到预期 的防腐蚀效果 。 然而 ， 严格的前处理工艺在 目前的情
况 下 存 在 以下 弊 端 ：
封闭铁锈 ， 使其与外界介质隔绝 ， 是一种能让铁锈层
第５ １ 卷第 ５期 ２ ０ １ ３ 年 ５月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ Ｃ ０ＡＴ Ｉ ＮＧＳ
Ｖｏ ｌ ＿ ５１ Ｎ ｏ ． ５
Ｍａ ｙ ． ２０１ ３
一
种 新 型 功 能性 带锈 防腐 涂 料
方 震 （中 国表 面工程 特 种 涂层 专业委 员会 ， 陕 西 西安 ７ １ ０ ０ ５ ４）
境下 ， 很难满足涂装工艺 的基本要求 。 如地下工程 、
地下 管 道 、 海上石油 、 重型机械 、 高架 桥 等 部 位 喷 砂
７ ０ ％处于易生 锈 的工作 环境 中。 全 世界每年 因钢铁 腐蚀造成的直接经济损失为 ７ ０ ０ ０ 多亿美元 ， 尚未包
含 由于钢 铁 腐蚀 所 造 成 的 间接损 失 。
不起泡、 不 起 皱 、不 脱 落 、无 锈 点 ； 耐 酸 性 ：浸 入 ３ ０ ％Ｈ Ｓ Ｏ 中， １ ５ ｄ 不 起泡 、 不起 皱 、 不脱落 、 无 锈 点； 耐 油性 ：浸 入 溶 剂 油 中 ， ９ ０ ｄ 不起泡 、 不起皱 、 不 脱 落、 无锈点。 （ ３） 可 带 锈 施 工 ，只要 在 工 件 表 面上 无 可见 的

为什么要发展水性涂料？
国民环保意识的增强 限制VOC排放量的法律法规的制定
石油能源的紧张
向环保化和集约化方向发展
高固体含量涂料
水性涂料
粉末涂料
UV/EB固化涂料
可行性
环境的可接受性 成本
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全球涂料产品结构和技术进展趋势
涂料品种 低固含量（传统）溶剂型涂料 高固含量溶剂型涂料 水性涂料 活性体系涂料 粉末涂料 辐射固化涂料 总计
61 9 3 0.5 50 1 1 1 1 1
第十九页，共43页。
TEGO
BYK Rohm and Hass Rohm and Hass
OMG 香港劲辉
底漆的制备方法如下：
1 研磨色浆阶段 （1）在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水，在搅拌情况下慢慢加入水性醇酸树脂，使之 稀释；然后加入氨水，调整PH值为7~8；
指标 漆膜平整光滑、无针孔、流挂，涂刷两道无障碍 搅拌均匀无硬块，呈均匀状态 对面漆无不良影响 无沉降 ≤50 ≤80
≤2 ≤24 ≥50 ≤1 1 ≥B ≤303 表面无起泡、生锈及脱落现象 表面无起泡、生锈及脱落现象
第二十一页，共43页。
水性醇酸铁红防锈底漆（耐盐雾168h）
7% ZP-10 1.4% Alcophor 827
ROH+R1
H
H 3C -(C H 2)4-C H =C H -C
C CH HO
C H -(C H 2)7-C O O R O
R-R(R1) R-O-R R-O-O-R
OH O H 3C -(C H 2)4-C H = C H -C H = CH CH
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(C H 2)7-C O O R

工业常用漆及编号代码一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26．J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份）28．X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29．X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30．X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31．X53-2高氯化聚乙烯中间漆32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1 各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31 酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份）58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69. BJ-1 丙烯酸改性橡胶面漆70. BZH701聚胺酯改性防腐面漆71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆72. 脂肪族聚胺酯可复涂面漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1. H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2. H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6. H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）12．GZH203 无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32 成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型）3．各色工程机械专用漆4．各色汽车专用底漆5．原子灰6．填眼灰十、标志专用涂料1．WB83-3高性能特种标志漆2．B86-1丙烯酸道路标志漆3．J86-2氯化橡胶标志漆4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份）5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份）6．热熔马路划线漆7．B86-1丙烯酸马路划线漆8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料1．2000专用外墙封闭底漆2．美旺高级外墙工程乳胶漆3．美旺高级外墙墙漆王4．美旺高级外墙弹性乳胶漆5．美旺高级外墙仿石漆（水性）6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型）7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型）8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9．SB-5丙烯酸彩砂涂料10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆11．美旺内墙高级亚光乳胶漆12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料1．水性铁红醇酸底漆2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一）4．水性铁红环氧酯底漆5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装）2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装）3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份）5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装）6．ZBH 环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52 环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1 环氧地坪中间漆（双组份、分装）9．ZBH-1 厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）11．ZBH-3 自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装）12. ZBH-4 无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料1．RX60-1钢结构防火涂料2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外）3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内）4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料5．RX60-6无机防火涂料6．RX60-7有机防火涂料7．RX60-8耐火包8．PZ60-48防火面漆9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。

水性防锈漆的做法用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴，张宪康，郭江，张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，201800)摘要：合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液（采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体，将交联官能团固定在不同层的方法，合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液，），研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。

用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624 h。

交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。

)采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一⋯l，先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ，其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，Ⅱ含单体BA、St和MAA，n含单体BA、St和DMAEMA。

在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂，升温至78～81℃，保温o．5～1 h；然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂，滴完保温反应0．5 h，升温至90 ℃，再保温反应o．5 h。

同样的步骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ，待保温反应完成，降温至低于50 oC，用氨水调体系pH 值为8～9，过滤，出料待用。

用于水性防锈涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黄兴, 张宪康, 张新宇, 陆丽娜(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,上海201800)[摘要] 为了研制无毒环保的水性防锈涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性单体合成了一种功能性乳液,通过对粒径、凝聚率、吸水率、钙离子稳定性、附着力等性能分析,确定了阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂按1:1混合配比,用量为单体总量的3% ,自制的磷酸酯功能单体用量为单体总量的2%时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。

Product Description 产品介绍-High performance; Two packages zinc rich epoxy primer.-Quick drying and short interval time-Excellent adhesion, abrasion resistance, resistance to impact anticorrosion and durability. -高性能，双组份环氧富锌底漆 -干燥快、较短覆涂间隔 -优异的附着力、耐磨性、耐冲击性、防锈性、耐久性Intended Uses 用 途-Because of its high content of zinc powder, it has fine cathodic protection to substrates. Able to match with mostanticorrosive paints and top coats. used for anticorrosiveprimer of various steel structures in heavy dutyaniticorrosion system. It is the best primer matched withepoxy intermediate coat or finish.-涂膜中锌含量高，具有良好的阴极保护作用，能与大部分防锈漆和面漆配套使用。

用于各种钢结构的重防腐体系作为防锈底漆，是环氧中间漆和环氧面漆的最佳底漆。

Product Information 产品数据Colors 颜色 Grey , Flat 灰色，平光 Volume Solids体积固体份 56%V .O.C.: 挥发性有机化合物含量 400g/L 400克/升 Dry Film Thickness 干膜厚度 75 microns equivalent to 115 microns wet 75微米干膜相当于115微米湿膜厚 Theoretical Coverage 理论涂布率 2.96 m 2/kg ,Allow appropriate loss 2.96平方米/公斤，允许适量损耗 Mix ratio 混合比A:B ＝10:1 (By weight) 甲:乙 =10:1 (重量比) Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Brush or Roller刷涂或辊涂 Conventional Spray 传统喷涂Recommended:Tip range:17-21mm-Total. Fluid pressure: 15-20MPa 推荐采用： 喷嘴口径：0.43-0.53毫米; 流体压力：15-20MPa Recommended, but only for small area. 推荐使用，仅适用于小面积。

第1篇一、引言钢材作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械等领域。

然而，钢材在使用过程中容易受到腐蚀、锈蚀和火灾等问题的困扰，严重影响了其使用寿命和安全性。

因此，采取有效的除锈、防锈和防火措施，对保证钢材的使用性能和延长其使用寿命具有重要意义。

本文将详细介绍钢材除锈、防锈和防火的措施。

二、钢材除锈措施1. 机械除锈机械除锈是利用机械设备对钢材表面进行物理冲击，去除锈蚀层的方法。

常用的机械除锈方法有：砂轮打磨、喷砂处理、抛丸处理等。

（1）砂轮打磨：利用砂轮对钢材表面进行打磨，去除锈蚀层。

适用于表面锈蚀较轻的钢材。

（2）喷砂处理：利用高速喷射的砂粒对钢材表面进行冲击，去除锈蚀层。

适用于大面积、表面锈蚀较重的钢材。

（3）抛丸处理：利用高速旋转的抛丸机，将钢丸抛向钢材表面，去除锈蚀层。

适用于表面锈蚀较重的钢材。

2. 化学除锈化学除锈是利用化学药剂与锈蚀层发生化学反应，溶解锈蚀层的方法。

常用的化学除锈药剂有：盐酸、硫酸、磷酸等。

（1）盐酸除锈：将盐酸溶液涂覆在钢材表面，锈蚀层与盐酸发生化学反应，溶解锈蚀层。

适用于表面锈蚀较轻的钢材。

（2）硫酸除锈：将硫酸溶液涂覆在钢材表面，锈蚀层与硫酸发生化学反应，溶解锈蚀层。

适用于表面锈蚀较重的钢材。

（3）磷酸除锈：将磷酸溶液涂覆在钢材表面，锈蚀层与磷酸发生化学反应，溶解锈蚀层。

适用于表面锈蚀较重的钢材。

3. 电化学除锈电化学除锈是利用电解原理，使钢材表面产生阴极保护，从而去除锈蚀层的方法。

常用的电化学除锈方法有：阳极保护、阴极保护等。

（1）阳极保护：将钢材表面作为阳极，通过外加电流，使钢材表面产生阴极保护，去除锈蚀层。

（2）阴极保护：将钢材表面作为阴极，通过外加电流，使钢材表面产生阳极保护，去除锈蚀层。

三、钢材防锈措施1. 表面涂层表面涂层是防止钢材腐蚀的主要方法之一。

常用的表面涂层有：油漆、涂层、涂装等。

（1）油漆：将油漆涂覆在钢材表面，形成一层保护膜，隔绝氧气和水分，防止钢材腐蚀。

钢结构除锈油漆施工方案三篇篇一：钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20XX）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、工艺流程3、基层处理→涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

然后进行表面除锈，方法可用手工处理。

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。

大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。

对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。

对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。