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模具保养记录表

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模具定期保养记录表

模具定期保养记录表
俊达塑胶模具制造厂
模具定期保养记录表
机种名 日 期 修模员 产品名 时 间 开始 完成 联络发出 计数器 停止 开始 修模组 联络窗口 重点提示：※模具镶件入子完全分解后清洗，但是，咬花面不可用毛刷等进行清洗。 ※下表中□项目确认并记录。（OK打○，NG打×，无此项目打“／”） 模具机构部位 模具部品确认 确认项目 尖端是否有卷边、缺损、裂痕
与射嘴接触面是否有变形、生锈等组长源自结果 异常发生时的处理内容
□进胶点 □浇口套 □热流道尖端 进胶及排气部分 □水口针 □公母模表面 □公母模产品面 □排气垫块 □导柱 □导套 □顶板导柱 □顶板导套 活动部分 □回针 □斜导柱 □滑块 □顶针 □斜顶 □顶出弹簧 弹簧 □滑块部位弹簧 定位锁扣 □定位锁块
□拆模专用螺丝套装
是否有松动、位置偏、尖端缺损 是否有裂痕、断裂（倒扣部位）
是否有胶丝附着 是否有困气 是否有堵塞，间隙重新调整
摩擦部位的磨损状况、是否有拉伤
配合部、摩擦部的磨损状况、拉伤
是否有弯曲、摩擦部位的磨损状况、是否有裂痕
是否有断裂、强度是否变弱 是否有因摩擦造成移位 是否有松动、断裂、变形 是否生锈（堵塞） 是否有硬化、破损 结果 异常发生时的处理内容
螺丝
冷却机构
□限位螺丝 □吊环 □冷却水管 □防水圈
作业过程 模具组装
确认事项 □摩擦部位涂指定的润滑油； □滑块的动作确认； □顶针喷顶针防烧顶针油；
QR-T-032A

冲压模具维护保养记录

冲压模具维护保养记录

模具内无垃圾废料模具表面防锈导柱上油模具辅助
件保存模具放置在规定库位螺丝 导正销 浮生销
销钉弹簧刃口冲头凹模镶件模芯
1
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日常保养内容：
预防性维护内容：1.模具内无垃圾废料 4.模具辅助件保存
1.螺丝、销钉 3.刃口、冲头、凹模镶件、模芯
2.模具表面防锈 5.模具放置规定库位
3.导柱上油
以上保养内容5次生产后进行保养一次以上保养为每次模具生产完成入库后进行保养工作详细按照《模具预防性维护计划》进行保养工作模具维护保养记录
维护保养者签名备注模具日常保养内容
模具预防性维护内容 2.弹簧序号日期。

塑胶模具维修保养纪录表

塑胶模具维修保养纪录表
处理
内容
□保养□维修:
※维修栏请填入更换零件的编号及数量.例:102×5.
改善方法或对策:
模仁防呆标志确认:□□□□□□□□□□□□□□□□
组模人员:
检查工程师:
完成时间:
调机人:
调机时间:
单位主管:
质量单位:品保
IPQC上
模确认
重要尺寸:□OK□NG毛边:□OK□NG
外观:□OK□NG缺料:□OK□NG
塑料模具维修保养纪录表
产品名称
模具编号
申请日期/时间
需求日期/时间
申请单位:射出课
申请
原因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
保养:□不定期保养(距离保养时间还差H)□定期保养(超时H)□设计变更
异常:□毛边□黏膜□夹模□不饱模□模具损坏□其它
发生原因说明:
申请人:
停机时间:
单位主管:
改善单位:塑模维修课
标准保养时间: (H)
接收时间:
其它:
判定:□OK□NG,转由QE判定
检查员:日期:
QE判
定结果
□OK,备注:
□NG,建议召开MRB会议.备注:
工程师:日期:
注:该纪录由申请单位→受委托单位→确认单位填写,判定结束后,由改善单位统一保管.
不定期保养:对生产结束后不再生产的模具进行的保养.
定期保养:对已达到标准生产时数的塑料模具进行的保养.
设计变更:工程或塑模对现有产品或模具的更改.
若QE判定需召开MRB会议,则改善方式以会议之结论为主.
JENG-4-0019-A4(保存期限:一年以上)
模具维修保养申请单编号:

注塑模具三级保养记录表

注塑模具三级保养记录表
*********
表单编号 Q** GQM.006-11
注塑模具三级保养记录表
模具名称
模具编号
已完成合模次数
模具完成日期
调模日期
年
检查内容
1.模具外表面是否生锈重新喷防锈漆或电镀、，活动部件是否润滑活动自如
外 2.模具外观要保持清Biblioteka ，模具上计数器要完好观 检
3.模具冷却水接头是否破损，模具密封圈老化更换，模仁内部水路孔清理疏通。
16.滑块弹簧及定位夹检查及更换
□
以上内容均作为模具状态的凭证,请仔细检测.（此表主要用于已量产超过30万模次以上在产模具的深度保养）
模具点检员
日期
模具检查人
日期
□
7.顶针、斜顶、滑块动作是否顺畅，胶位是否能够脱出 。斜顶的导向块/滑块的压板/限位块/锁紧块是否紧固 ,顶针,
斜顶滑块是否有间隙.
□
内
部 8.检查上下模仁定位虎口是否磨损，模仁是否开裂，是否需要新做模仁
□
检
查 9.镶件上是否磨损变形，检查产品对应尺寸符合图纸，更换新镶件
□
10.滑块耐磨块检查磨损情况尺寸，更换
3.检查模具定位运动部件，导柱导套间隙，模架定位是否磨损，是否需要更换
□
4.模具分型面是否塌陷变形磨损圆角等目视可见的模具缺陷，或检查产品夹口毛边段差，确定分型面重新加工
5.检查产品分模线毛边，段差情况是否符合图纸要求，确定模具分型面和定位是否重新加工或更换
□
6.定模镶件型腔是否腐蚀，皮纹是否腐蚀，是否需要重新清洗补纹
□
11.顶出部分有无磨损，产品毛边，更换新顶针，若孔磨损，线割加大，斜顶处磨损情况更换
□
12.司筒/司筒针的模具，检查司筒是否磨损，对应产品是否毛刺尺寸是否合格，并更换

模具保养、异常处理记录表

模具保养、异常处理记录表

序号日期模具名称异常内容处理方案下模时间
维修
开始时间
预计
完成时间
实际
完成时间
责任人
13月1日T11FL灯罩1、油缸拉丝断裂；
2、模具拉丝
1、更换拉杆；
2、检查热流道
3月1日3月1日3月2日3月2日张生祥
23月2日CS壳体油缸漏油更换O型圈机台维修3月2日3月2日3月2日王丹林33月3日老B灯产品穿孔产品加胶机台维修3月3日3月3日3月3日王丹林43月4日A28顶块卡死更换顶杆3月4日3月4日3月4日3月4日
53月5日A101滑块进胶滑块清理配模3月5日3月5日3月5日3月5日
63月5日A灯老模镶块变形（后模）加壁厚机台维修3月5日3月5日3月5日
73月6日A灯老模前模镶块断加镶块机台维修3月6日3月6日3月6日
8
9
10
模具异常处理看板。

锻造模具保养流程记录表模板

锻造模具保养流程记录表模板

锻造模具保养流程记录表模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!# 锻造模具保养流程记录表一、基本信息1. 模具编号：[模具的唯一标识符]2. 模具名称：[模具的具体名称]3. 保养日期：[进行保养的日期]4. 保养人员：[负责保养的人员姓名]二、保养前检查1. 模具外观检查：检查模具表面是否有裂纹、磨损、变形等缺陷。

塑胶模具维修保养及使用记录表


日
孔 压 面 面 面 板 板 模 、 系 模 及 是 是 螺 孔 是 是 是 套 板 G 槽 弹 道道 系 清 是 膜 清 氧 密 密 组 长 导 统 仁 滑 否 否 丝 、 否 否 否 管 封 立 拉 套 是 是 动 漏 顺 是 顶 良 变 磨 清 顶 、无 、 温统 检 ﹐
畅确
确 圈 圈 确 杆 是 否 否 件 水 畅 否 针 好 形 损 除 针 遮 顶 线清 查 上
任
期 通认
认确确认检否顺歪间更并断孔
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查松畅斜模换清裂是
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定 裂 模 清 R 盖 出 、洁 处 油
位 痕 垢 除 P 保 板 加检 理
不
模 是护 是 热查
人
更更
磨
形清型异牙磨
良
垢否
否 线处
换换
损
理环物
损
上顺
断 检理
备
1.模具维修用A标示.
注
2.计划性保养（40K------50K模次）用B标示.
机种 顶出方式
产品名称 保
进胶方 式
养
模具维修保养及使用记录表
模 号
模穴数
料号
模具结构:
标准
与
维
修
内
客户料号 三板模 容
其它
吸 树 P 母 P 母 压 公 导 顶 较 入 模 水 固 斜 斜 顶 镶 顶 油 顶滑 检 送 裂 顶查 热 热 浇 外
气 脂 L 模 L 模 膜 母 柱 出 薄 子 仁 路 定 梢 梢 针 件 出 出 查膜 出 浇浇 道 观

模具检查与保养记录表


模具检查与保养记录表
模具编号 模具名称 保养人员 确认主管检查保养项目保养方式检查与保养标准
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
模具表面和模 用抹布、模具清 手感清洁、无拉 腔内异物、锈 洗剂擦拭；清理 伤、撞伤、防锈 斑及灰尘 后喷涂防锈油 油喷涂到位 导柱、导套、 有咬伤、拉伤、 能顺利合模、滑 滑块机构 变形的修护 配良好 成型表面、刀口 成型表面无损 各型腔、型芯 有损伤，划痕视 伤，划痕，成型 表面及刀口 情况维修 零件无变形 弹簧等弹性零 更换新弹簧 件 顶杆、拉块 加热装置 弹簧无断裂和变 形
更换新顶杆、拉 顶杆无起刺、断 块点焊修补 裂、磨损 更换加热管或插 电器部件短线检 座 查 进行通水通气通 油密封测试 螺丝有无松动、 损坏 保养人员:
气、水、油接 更换相应零件 头及相应管路 紧固螺丝 更换同规格螺丝
生产模次:
备注:一级保养且达到标准的在对应项目的方框内打“√”，二级保养且达到标准的打“O”，模具已损坏的打“×”；

冲压模具定期维护保养记录表[空白模板]

Document Number: Version:B
模具名称:____________ 号:____________
冲压模具定期维护保养记录表
模具编号:____________ 保养申请单号:____________
保养记录编
检查部位 编号
检查内容
检查结果
改善内容
保养人
切料冲头
1 检查是否磨损 2 检查尺寸
导向件
16 内外导柱是否正常 17 内外导套是否正常
保养记录编号规则：YYYYMMDDXX ，其中YYYY是年份、MM是月份、DD是日期、XX是当天流水号 Prepared by/Date:
Reviewed by/Date:
成型冲头
3 检查是否磨损 4 检查它的长度
导正钉
5 检查是否磨损 6 检查它的尺寸
7 检查模座内的弹簧是否正常
弹簧
8 检查所有导正钉弹簧是否正常
9 检查所有浮料弹簧是否正常
下料入子
10 检查是否磨损 11 检查它的尺寸
成型入子
12 检查是否磨损 13 检查它的长度
模座
14 上模座表面是否损伤 15 下模座表面是否损伤
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20
弹顶
更换活动部分失效的弹顶件，更换冲压次数超过10万次的弹顶件。
21
螺栓、螺母
更换螺纹损坏变形的螺栓、更换弯曲的螺栓。
22
保险螺栓限位套
更换螺纹损坏变形的螺栓、更换变形的螺栓和限位套。
23
销钉
更换表面拉毛、弯曲、螺纹损坏的销钉。
24
导向件
更换表面严重拉毛。石墨脱落的导向。更换落料模配合间隙＞0.05的导向件。更换变形、弯曲、螺纹损坏的弹簧橡皮导向杆。
模具保养记录表
车 间检查日期
零件名称检 查 人
零件图号上次检查日期
模 具 号
检 查 部 位
检查及保养内容和要求（模修部分）
检查
情况
采取
措施
备 注
1
拉深凸、凹模
拉毛处油光，用0号砂皮砂光，再用金相砂皮抛光，表面严重拉毛堆焊修正，清洁形面涂干净拉深油。
2
上、下拉边圈
3
整形凸模
检查受力部位变形处堆焊修正，拉毛处油光，用0号砂皮砂光，再用金相砂皮抛光。表面严重拉毛处堆焊修正，清洁修理部位上的油。
4
整形凹模
5
斜锲装置
拆卸检查弹性件、导向件、限位块。更换修理损坏部分清理后涂油安装。
6
切边刀
钝、爆、裂处堆焊修正，刀口形面与零件的贴合度＞80%，刀口垂直。
7
废料槽
变形脱落处矫正并修复，功能失效的更换或重新制作。
8
上顶棒
用榔头轻敲顶棒，有松动则拆模检查并紧固螺丝。更换弯曲、断裂顶棒检查接触面的损坏处堆焊补平修正。
15
硬撑头
补齐、更换在同一模具上缺少、高度不一致或变形的硬撑头。
16
平衡顶棒
更换变形、断面不平整的顶棒。油光拉毛表面。
17
限位块
更换同一模具上变形、高度不一致的限位块。
18
撑头聚脂件
更换冲压次数超过3万次国产橡胶件，10万次的进口件。
19
弹簧
更换弯曲断裂变形的弹簧，更换冲压次数超过4万次的国产件，10万次的进口件。
9
横销及尼龙套
更换弯曲断裂横销，消除表面锈蚀确认插拔轻松自然，尼龙套完好。
10
吊模模销
修复头部保险圈脱落、缺损的横销。
11
氮气缸
检查压力表及时充气，各接头部分无ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ漏。
12
冲头
更换刃口部分变形、弯曲、断裂冲头。更换紧固后仍松动的冲头。
13
凹刀
更换刃口部分变形、有微裂纹的凹刀。
14
弹性橡胶件
更换自然状态下变形＞20%橡胶件，更换表面开裂、外观严重损坏的橡胶件。
25
定位
更换弯曲变形的定位。活动定位动作灵活可靠。
26
钢印、钢印座
更换自己模糊的钢印，更换变形螺纹损坏的钢印座。
27
上、下模芯限位
更换损坏、变形的限位块。
28
下顶棒
遗留问题描述
验收意见
签字：
说明：检查情况完好用√表示，不完好用×表示，模具上无此项内容用/表示。若检查结果完好则采取措施及备注栏用/表示。若检查结果不完好须填写采取措施，采取措施后结果完好用√表示。不好用×表示，并在备注栏内填写具体措施或原因。