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离心高压风机安装尺寸以及性能参数图YUKI was compiled on the morning of December 16, 20209-19、9-26型高压离心风机一、特性及应用9-19、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，并广泛用于输送空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。
气体内不含粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3，气体温度不得超过80℃。
二、型式9-19、9-26型高压离心通风机均可制成右旋转和左旋转两种型式。
从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。
“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式为A（～）和D（）两种。
三、结构特点～主要有叶轮、机壳、进风口等部分配直联电动机组成，除具有上述部分外还有传动部分。
（1）、叶轮：9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16，均属前向弯曲型叶片。
叶轮扩压器外缘最高圆周速度不超过140m/s。
叶轮成型后经静、动平衡校正，空气性能优良，效率高，运转平稳可靠。
（1）、叶轮：9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16，均属前向弯曲型叶片。
叶轮扩压器外缘最高圆周速度不超过140m/s。
叶轮成型后经静、动平衡校正，空气性能优良，效率高，运转平稳可靠。
（2）、机壳：机壳是用优质钢板焊接而成的蜗形体。
机壳做成整体，不能拆开。
、的机壳制成两开式，沿中分水平面分为两半，用螺栓连接。
（3）、进风口：进风口制成收敛式流线型整体结构，装于风机的侧面；与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
（4）、传动组：传动部分由主轴、轴承箱、联轴器等组成。
主轴由优质钢制成。
轴承箱整体结构采用球轴承，用轴承润滑脂润滑。
4-72离心通风机外形图及安装尺寸No.2.8A～6A离心通风机外形图
No.2.8A～6A离心通风机安装尺寸表
No.6C～12C离心通风机外形图
No.6C～8C离心通风机（结构紧凑型）安装尺寸表
注：（1）4-72No.6C风机出口180℃配Y132S-4-5.5kW及以上电机不采用此结构，配防爆电机时不采用此结构。
（2）4-72No.6C风机出口0℃配Y160M-4-11kW及以上电机不采用此结构，配YB112M-4
4kW及以上防爆电机时不采用此结构。
（3）4-72No.6C风机出口90℃配Y160M-4-11kW及以上电机不采用此结构，配YB132S-4
5.5kW及以上防爆电机时不采用此结构。
（4）4-72No.7C风机出口180℃配Y160M-4-11kW及以上电机不采用此结构，配YB32S-4
5.5kW及以上防爆电机时不采用此结构。
（5）4-72No.7C风机出口90℃、0℃配Y160L-4-15kW及以上电机不采用此结构，配YB160M-4-11kW及以上防爆电机时不采用此结构。
（6）4-72No.8C风机出口180℃配Y160L-4-15kW及以上电机不采用此结构，配YB132S-4
5.5kW及以上防爆电机时不采用此结构。
（7）4-72No.8C风机出口90℃、0℃配Y160L-4-15kW及以上电机不采用此结构，配YB160M-4-11kW及以上防爆电机时不采用此结构。
No.6C～12C离心通风机(结构标准型)安装尺寸图
No.16B、No.20B离心通风机外形图
No.16B、No.20B离心通风机安装尺寸表。
离心高压风机安装尺寸以及性能参数图YUKI was compiled on the morning of December 16, 20209-19、9-26型高压离心风机一、特性及应用9-19、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，并广泛用于输送空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。
气体内不含粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3，气体温度不得超过80℃。
二、型式9-19、9-26型高压离心通风机均可制成右旋转和左旋转两种型式。
从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。
“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式为A（～）和D（）两种。
三、结构特点～主要有叶轮、机壳、进风口等部分配直联电动机组成，除具有上述部分外还有传动部分。
（1）、叶轮：9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16，均属前向弯曲型叶片。
叶轮扩压器外缘最高圆周速度不超过140m/s。
叶轮成型后经静、动平衡校正，空气性能优良，效率高，运转平稳可靠。
（1）、叶轮：9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16，均属前向弯曲型叶片。
叶轮扩压器外缘最高圆周速度不超过140m/s。
叶轮成型后经静、动平衡校正，空气性能优良，效率高，运转平稳可靠。
（2）、机壳：机壳是用优质钢板焊接而成的蜗形体。
机壳做成整体，不能拆开。
、的机壳制成两开式，沿中分水平面分为两半，用螺栓连接。
（3）、进风口：进风口制成收敛式流线型整体结构，装于风机的侧面；与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
（4）、传动组：传动部分由主轴、轴承箱、联轴器等组成。
主轴由优质钢制成。
轴承箱整体结构采用球轴承，用轴承润滑脂润滑。
![9-19-9-26离心高压风机安装尺寸以及性能参数图[2]](https://img.taocdn.com/s1/m/e00403c64b73f242326c5f62.png)
9-19、9-26型高压离心风机一、特性及应用9-19、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，并广泛用于输送空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。
气体内不含粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3，气体温度不得超过80℃。
二、型式9-19、9-26型高压离心通风机均可制成右旋转和左旋转两种型式。
从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。
“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式为A（No.4～6.3）和D（No.7.1～16）两种。
三、结构特点No.4～6.3主要有叶轮、机壳、进风口等部分配直联电动机组成，No.7.1～16除具有上述部分外还有传动部分。
（1）、叶轮：9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16，均属前向弯曲型叶片。
叶轮扩压器外缘最高圆周速度不超过140m/s。
叶轮成型后经静、动平衡校正，空气性能优良，效率高，运转平稳可靠。
（1）、叶轮：9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16，均属前向弯曲型叶片。
叶轮扩压器外缘最高圆周速度不超过140m/s。
叶轮成型后经静、动平衡校正，空气性能优良，效率高，运转平稳可靠。
（2）、机壳：机壳是用优质钢板焊接而成的蜗形体。
No.2.8～12.5机壳做成整体，不能拆开。
No.16、No.20的机壳制成两开式，沿中分水平面分为两半，用螺栓连接。
（3）、进风口：进风口制成收敛式流线型整体结构，装于风机的侧面；与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
（4）、传动组：传动部分由主轴、轴承箱、联轴器等组成。
主轴由优质钢制成。
轴承箱整体结构采用球轴承，用轴承润滑脂润滑。
流体机械泵与风机 刘红敏著
1 离心式风机的传动方式和出风口位置
风机的支承包括机轴、轴承和机座。
我国离心式风机的支承与传动方式已经定型，共分A ，B ，C ，D ，E ，F 六种型式。
A 型风机的叶轮直接安装在风机轴上；B ，C 与E 型均为皮带传动，这种传动方式便于改变风机的转速.有利于调节；D ，F 型为联轴器传动；E 型和F 型的轴承分设于叶轮两侧，运转比较平稳，多用于大型风机：离心式风机的传动方式如表4-1所示。
表4-1离心式风机的六种传动方式
构
造
离心式风机可以做成右旋转或左旋转两种形式：人原动机一端正视叶轮，叶轮旋转为顺对针方向的称为右旋转，用“右”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为左旋转，用“左”表示。
但2、须注意叶轮只能顺着蜗壳螺旋线的展开方向旋转：
其出风口的位置一般表示为如图4-26所示.其基本出风口位置为8个，在购买风机时一般应注明出风口位置。
图4-26 离心式风机出风口位置。
离心风机设计手册第一章: 离心风机的基本原理1.1 离心风机的工作原理离心风机是一种用来输送气体、增压或排气的设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动，产生气体流动并增加气体的动能。
当气体通过叶轮受到离心力的作用时，产生的静压能和动能随着气体流向逐渐增加，从而实现对气体的增压或输送。
1.2 离心风机的结构和分类离心风机一般由电机、机壳、叶轮、进出口管道、轴承、密封等部分组成。
根据叶轮形式、工作方式和使用场合的不同，离心风机可以分为多种类型，如前曲叶离心风机、后曲叶离心风机、直流离心风机、多翼离心风机等。
第二章: 离心风机的设计参数及选型2.1 离心风机的设计参数离心风机的设计参数包括风量、压力、功率、效率等。
风量是指单位时间内通过离心风机的气体体积，常用单位是立方米/小时；压力是指离心风机产生的风压，通常用帕斯卡（Pa）表示；功率是指离心风机运行所需的功率，通常用千瓦（kW）表示；效率是指离心风机输出功率与输入功率的比值。
2.2 离心风机的选型离心风机的选型需要根据具体的工程需求来确定，主要考虑因素包括所需风量、风压、工作效率、噪音、振动、运行成本等。
在选型时，需要充分考虑系统的整体性能和稳定性，确保离心风机能够满足工程需求并获得最佳的运行效果。
第三章: 离心风机的设计流程及注意事项3.1 离心风机的设计流程离心风机的设计流程主要包括需求分析、初步设计、计算分析、优化设计、试制验证等步骤。
在需求分析阶段，需要充分了解工程需求，确定离心风机的工作参数；在初步设计阶段，需要设计离心风机的外观结构、叶轮形式、进出口形式等；在计算分析阶段，需要进行流体动力学分析、结构强度分析等工作；在优化设计阶段，需要根据分析结果进行结构优化，并进行整机性能的综合评估；在试制验证阶段，需要制作样机进行试验验证，确定离心风机的性能和稳定性。
3.2 离心风机设计的注意事项在进行离心风机的设计时，需要注意以下几点：要根据具体的工程需求确定离心风机的工作参数，确保设计的合理性和实用性；要进行系统的分析和计算，对离心风机的结构和性能进行综合评估，确保设计的可行性和稳定性；要进行试制验证，对设计的离心风机进行实际的性能测试和验证，验证设计的正确性和可靠性。
离心鼓风机安全操作规程离心鼓风机是一种常见的工业设备，广泛应用于电力、石化、化工、轻工等行业。
为了确保运行安全，避免潜在的事故和损失，制定离心鼓风机安全操作规程是非常必要的。
一、前期准备1.制定操作规程：在使用离心鼓风机之前，首先需要制定操作规程。
规程中应包括操作流程、安全注意事项、紧急处理方法等内容，以使操作人员明确任务和操作要点。
2.安装和调试：离心鼓风机的安装和调试应该由工程技术人员进行，确保设备安全可靠。
3.设备检查：在使用离心鼓风机之前，必须进行设备检查。
检查内容包括零部件的完好性、润滑油的充足程度、电器设备的安全性等。
二、操作流程1.启动设备：在操作离心鼓风机之前，首先需要打开总电源，并将设备的总开关启动。
2.调节转速：离心鼓风机的转速要适当调节，以确保设备正常运转。
过高的转速会导致设备损坏，过低的转速则会影响设备性能。
3.增加负荷：在设备运转后，逐渐增加负荷。
过快的增加负荷会导致设备过负荷运行，影响设备寿命和工作效率。
4.正常运行：在设备正常运转后，需要进行定期检查和维护，保障设备运行安全可靠。
三、安全注意事项1.人员防护：在操作离心鼓风机时，需要佩戴防护器材，如防护眼镜、耳塞、手套等，以降低事故风险。
2.设备防护：在运转时，要确保设备周围区域无障碍物，以防设备出现故障时造成人员伤害。
3.禁止操作：在离心鼓风机正在运转时，禁止对设备进行任何操作，以防止设备损坏或造成伤害。
4.紧急处理：在设备出现异常情况时，应及时采取处理措施，并通知维修人员进行检查和维护。
四、其他离心鼓风机是一种常见的工业设备，但其操作风险较高，需要严格遵守操作规程，并采取必要的安全预防措施。
在使用过程中，需要定期维护设备，保证设备安全可靠。
操作人员应确保了解设备操作流程，并严格执行规程，以确保设备运行安全，避免发生事故和损失。
. . . . . . . 优质资料 . . 离心风机安装、维护、使用说明书 2010-10-09 离心风机的传动方式、旋转方向和出口角度见下图
风机结构及配置描述： 离心风机由机壳、叶轮、集流器、传动组、联轴器（皮带轮）、联轴器（三角带）保护罩、减震台座减震器，电动机、进口风量调节阀、地脚螺栓等部件组成。 转动部件（叶轮、轴、轴套等）通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，确保风机的第一临界转速高于工作转速的1.4倍，且强度满足地震烈度为六级的要求。 出厂的风机都有标牌，容包括风机型号、设备编号、流量、功率、转速、旋转方向、制造厂家、地址、出厂编号、出厂日期等，并且电机等外购件也有相应的标牌；风机、电机均配有润滑油脂牌号及注油时间的警示牌。 为了确保设备运行时的安全性，采用联轴器（三角带）传动的风机，配有可拆的保护罩，并保证外观美观。 风机各联接部分均采用PFF胶条密封，主轴穿过机壳部分采用迷宫式填料密封，确保气体不泄漏。 风机轴承采用SKF轴承，配套润滑油，为了确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，对于介质温度高于80℃的风机采用冷却风扇冷却，对于介质温度高于180℃的风机采用冷却水冷却，带走大部份热量，确保轴承温度不会升得太高。 部件结构描述： 1机壳： （1）为便于安装和维修，风机配有起吊吊环和观察检修口，便于对设备运转情况进行监控，便于维修和保养。 （2）大型风机机壳14号以上采用上、下剖分结构，方便了安装与维护。 （4）机壳侧板、蜗板通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，并用加强筋板有针对性的进行补强，确保机壳足够的刚度和强度。 2、叶轮： （1）叶轮均经过静、动平衡的校验，确保平衡精度等级小于G4.0级。 （2）叶轮的前盘、后盘、叶片采用激光切割下料，模具成型，机壳和叶轮为日本进口NAS数控焊接机器人自动焊接成型，并采用无损探伤检查，确保使用强度和性能稳定可靠。 3、集流器： 集流器采用激光切割下料，模具成型，具有良好的空气动力性能。 4、传动组： （1）C/D式风机传动组，由轴承箱、主轴、轴承等组成。轴承箱采用水平剖分结构，便于维修和装配，设有轴承温度指示器。 （2）轴承采用SKF轴承，严格控制轴承箱安装轴承孔的圆度和同轴度，确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，并配有放气塞和独特的回油通道，杜绝了漏油现象。 5、配有减震器的风机，风机轴承室的震动速度有效值小于7.1mm/s。不配有减震器的风机，风 . . . . . . . 优质资料 . . 机轴承室的震动速度有效值小于4.6mm/s。
2 安全防护须知 该风机安全装置以防止操作人员和设备受伤害和损坏。应该彻底地弄懂各种安全标牌的容及以下规定后再上机工作。
2.1基本操作要求
危险： 电机、接线盒以及带有高压接线端子的其他部位不要去触摸，否则会引起电击。 在风机运转之前，一定要将电机断电。 不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。 注意： 应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它。 要有足够的工作空间，以避免产生危险。 水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。 在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。 不要乱碰开关。 如果一项任务需由二个以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤操作。 当电源部分出现故障时，应立即切断主电路开关。 使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。 不要改变参数值或其它电气设置。若需非变不可的话，则应在改变之前将原始值记录下来，以便在必要时，可以恢复到它们的原始调整值上。 不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。
2.2接通电源之前的要求
危险： 凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击。所以，在使用它们之前，应进行检查。 注意： 一定要弄懂说明书中所规定的容。对每一个功能和操作过程都要弄清楚。 应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和配带其它安全防护用品。 为电机所配置的送电开关的缆线必须具有足够的横截面以满足电力的要求。 . . . . . . . 优质资料 . . 风机安装后第一次使用之前，应用手或用工具拨动风机主轴使风机空运转几周，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑，应将油箱的油灌到油标处，并检查有无异常声响及运转是否灵活，在必要时应进行检查并加注油。 对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见各自有关的说明标牌。 警告： 1、在风机运转时，任何情况下，禁止操作人员站在风机的进出口位置！ 2、在风机运转时，任何情况下，禁止操作人员站在风机叶轮的正对位置！
2.3接通电源以后的要求
注意： 当将电机的电源接通后，一定要检查风机转子的转动方向是否与风机要求的转动方向一致。
2.4常规检查
警告： 在检查皮带的松紧时，千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间，以免夹伤手指。 注意： 检查电机、轴承箱和其它部件是否发出异常的噪声。 风机转子的转动方向是否与风机要求的转动方向一致。 检查各滑动部件的润滑情况。 检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。 检查皮带的松紧度。若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
2.5开机前的准备工作
注意： 核对检查工作位置风机的技术参数，尺寸和型号。 点动电机试运转，检查风机转子的旋转方向与风机铭牌标定的旋转方向是否一致，如不一致，需在切断电源的情况下，对电源线任意两相进行调换位置后重新试运转。 设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。 工具或其他任何物品都不要放在主轴承箱的位置上。 在开始使用风机前，应详细阅读本使用说明书及清楚风机的各种要求和工作条件。而后仔细检查电器系统是否完好。接线是否正确，运输中有无连线振松、虚接情况，电机有无受潮，接通后，注意电机旋转方向是否符合规定。在试验中，风机运转必须平稳，润滑充分。风机轴承室的震动和温升符合要求，才能开始使用。 . . . . . . . 优质资料 . . 2.6操作 警告： 一定要戴工作帽后再工作。 操作开关时不得戴手套。否则，很可能引起误动作等。 对于重型工件，无论什么时候移动它都必须由二个或更多人一起工作，以消除危险的隐患。 l 操作叉式升降机、吊车或相类似的设备及吊钩的人员必须经过培训并获得认可。 l 无论什么时候操作叉式升降机、吊车或相类似的设备都应特别细心，防止碰撞周围的设备。 l 所使用的吊运钢丝绳或吊钩都必须具有足够的强度以满足吊运的负载的要求，并严格地限制在安全规定之。 l 不要用手或以其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。 注意： l 在风机运转过程中，靠近风机要小心，不要触摸旋转的转子部件。
2.7维修前的准备工作
警告： l 未经允许不得擅自做任何维修工作。 l 更换零部件、易损品（密封、油、O型圈、轴承、油及油脂等）都必须经预先安排方可进行。 注意： l 详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。 l 详细阅读说明书中的全部容，并弄懂有关的原理、结构和所包含的注意事项。
2.8维修操作
危险： l 凡是与维修工作无关的人员都不应当操作维修，并且在电源开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳动开关，风机正在处于维修状态”或相类似告戒字样。这种告戒指示牌应显而易见，并容易
摘取但不易脱落。 l 带电对风机进行维修是危险的，原则上，在维修期间，电源开关应自始至终都处于关闭状态。 警告： l 电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。
2.9维修后的处理
注意： l 维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供良 . . . . . . . 优质资料 . . 好的加工环境。 l 拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离风机的地方以保安全。 l 维修人员应当检查风机的操作是否安全。 l 应对维修和检查数据作记录并保存以备参考。 ！警告：
风机运转时，严禁触摸运转中的另部件！
3 吊运与安装 3.1安装前的准备工作 3.1.1环境要求 风机不应安装在以下的位置： l 温度有明显变化的环境。 l 湿度大的地方。 l 灰尘太大、太脏的地方。 l 风机周围有振源的地方。 l 地面软而不坚实的地方。 注： l 如果风机在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在风机周围挖槽沟或类似的措施以防振。 l 如果风机只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止风机下沉或倾斜。 3.1.2总电源
根据参数表规定的总电源准备好电源线和接地线。 3.2吊运
吊运示意图见图1-1 图1–1 吊运示意图 . . . . . . . 优质资料 . . l 吊运风机时，应特别小心避免风机、电机等受到冲击。在吊运之前,应检查各部位是否牢固不动，风机上有无不该放置的物品。 应按以下要求吊运风机： 本风机在运输过程中，使用起重机吊运装有风机的包装箱时，必须按风机包装箱外部起吊标志用钢丝绳进行起吊，要尽量减轻包装箱受到各种冲击和振动，移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的振动，不允许包装箱过度倾斜，以避免影响风机的精度乃至造成损伤，使用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其倾斜角度不得大于15度，滚杠直径不得超过70mm，不许把装有风机的包装箱放在带棱角的物体上或倒放，以免风机另部件的定位位置。 拆开包装箱时，首先检查风机的外部情况，按产品的装箱单清点附件及工具是否齐全。 用起重机吊运已开箱的风机时，必须用钢丝绳挂牢风机上的吊环孔并保持平衡，起吊时，钢丝与风机的接触处，及与防护板的接触处必须用木块垫上，或在钢丝绳表面套上橡皮管，以免吊伤。 l 要保持被吊动风机在纵横向上保持平衡，因此，在风机刚刚吊离地面时就应使风机确保平衡。 l 吊运钢丝绳角度不得大于60° l 无论何时吊运风机，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。
3.3如何安装
1、安装前首先应检查风机各部件是否齐全(查对装箱清单)，对蜗壳、叶轮、主轴、传动箱等主要部件应检查是否出现由于运输而出现变形和损坏，否则，应予修复后方可安装。 2、检查机壳部是否有掉入或遗留的工具和杂物，否则应予清除。 3、安装D式风机后，应利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度予以重新检测，达不到如下要求应给予调整，直至达到要求；两轴同轴度允差为0.05mm，联轴器两端面平行度允差为0.1mm。 4、安装C式风机时，应注意皮带的拉紧情况及它们是否处于良好状态。 5、风机安装完毕后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否过紧或碰撞现象。应在无过紧或碰撞的情况下方可进行运转。 6、电动机安装后，应安装带轮和联轴器的防护罩。如进气口不接管道时，需添加防护罩。 7、安装进出风口管道时，可以直接利用风机进风口的螺栓孔进行连接，但通风管道的重量不应加在机壳上。 8、风机运行前应检查各部位螺栓是否拧紧，如出现松动，必须拧紧各部位的螺栓；校正集流器与叶轮之间的径向间隙，并保持轴向套口的水平尺寸。径向间隙的调整：松动螺栓，使集流器滑动，
