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冷却塔工程安装施工方案冷却塔是工业生产中广泛应用的设备，其主要功能是将热水从工业过程中散热，通过冷却水与空气的接触，使温度得到降低，保证设备的正常运行。
一、工程前期准备1.安排专业人员进行工程评估和设计，确定冷却塔的型号和规格。
2.按照设计要求进行土建准备工作，包括场地平整、基础施工等。
3.采购所需材料和设备，确保材料质量合格。
二、工程施工方案1.根据冷却塔的型号和规格，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工节点和安全措施等。
2.确定施工人员的分工和任务，保证施工工作有条不紊地进行。
3.配备所需设备和工具，确保施工设备完好并满足施工要求。
三、安全措施1.建立施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2.提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
3.进行施工人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
4.安排专人负责现场安全监督和管理，及时发现和处理安全事故隐患。
四、施工流程1.土建工程施工：确保冷却塔基础的牢固和稳定，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.设备安装与布置：将冷却塔设备按照设计要求进行安装，并确保设备之间的合理布置。
3.管道连接与安装：根据冷却塔的工艺要求，进行水管、气管等管道的连接和安装。
4.电气设备安装：将冷却塔的电气设备按照规范进行安装，确保设备的正常运行。
5.调试与验收：对冷却塔进行设备调试，并进行相关测试和验收，确保设备的性能和质量符合要求。
五、施工节点1.土建基础施工完成。
2.冷却塔设备安装完成。
3.管道连接与安装完成。
4.电气设备安装完成。
5.设备调试与验收完成。
六、设备调试与验收1.进行设备的点检和机械验收，确保设备的运行状态和质量。
2.进行系统的功能测试和性能测试，确保设备符合设计参数要求。
3.完善系统的运行文件和记录，编制冷却塔的运行手册和维护手册。
4.进行冷却塔的技术交底，培训运维人员。
以上就是冷却塔工程安装施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需根据具体情况进行详细的制定和执行。
冷却塔吊装施工方案1. 引言冷却塔是工业生产中常用的设备，用于散热及降低水温。
冷却塔的吊装施工是安装冷却塔的重要环节，严谨的施工方案能够确保安全高效地完成吊装工作。
本文将详细介绍冷却塔吊装施工方案。
2. 施工准备首先，施工人员需要对吊装现场进行充分的准备工作，确保吊装过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：•检查冷却塔的设计图纸和技术规范，了解冷却塔的各项参数和要求。
•检查吊装设备的状况，确保吊装设备符合要求并能够正常工作。
•清理吊装现场，确保吊装区域的平整、无障碍物。
•制定详细的吊装作业计划，并将计划与相关人员进行沟通。
•确认吊装人员、信号员和监督人员的分工和职责。
3. 吊装方案根据冷却塔的重量、尺寸和工作环境等条件，制定科学合理的吊装方案是保证吊装施工顺利进行的关键。
以下是一般的吊装方案：•预先评估冷却塔的重量，并选择合适数量和吨位的起重机进行吊装。
起重机的额定起重量要大于冷却塔的重量。
•检查冷却塔的吊装点，确保吊装点的强度能够承受冷却塔的重量。
•根据冷却塔的形状和重心位置确定吊装索具的布置方式。
吊装索具必须经过验收并符合安全要求才能使用。
•确定冷却塔的吊装高度和角度，避免与周围设备和建筑物发生碰撞。
•确定冷却塔的吊装顺序，避免过度不平衡或倾斜。
•按照吊装作业计划，安排好吊装人员、信号员和监督人员的工作。
•进行模拟演练，确保吊装方案的可行性和安全性。
4. 吊装过程吊装过程是冷却塔安装中最重要的环节之一，需要施工人员高度警惕和配合默契的操作。
以下是吊装过程的主要步骤：•按照吊装方案，安装吊装设备并进行功能检查。
•指挥起重机驾驶员，将起重机准确地移动到吊装位置，并进行稳固。
•吊装人员根据信号员的手势指令，控制起重机进行吊装操作。
信号员必须与吊装人员保持良好的沟通和配合。
•当冷却塔离地面一定高度时，必须设立临时支撑物以防止意外发生。
•吊装人员通过缓慢操作，使冷却塔平稳地升至目标位置，并与固定点进行连接。
冷却塔基础施工方案范文(1)摘要本文旨在介绍冷却塔基础施工方案的范文，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收程序，以确保冷却塔基础施工的顺利进行。
1. 引言冷却塔是工业生产中常见的设备，其基础施工对塔的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍冷却塔基础施工方案的范文，供相关人员参考和借鉴。
2. 施工前的准备工作在进行冷却塔基础施工前，需要进行以下准备工作： - 确定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的干净整洁； - 准备施工所需的设备、材料和人员，并确保施工人员具备相关资质和技术； - 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全可控； - 完成相关手续和文件的办理，如施工许可证等。
3. 施工过程中的注意事项在冷却塔基础施工过程中，需要注意以下事项： - 严格按照施工计划和方案进行施工，保证施工质量； - 严格遵守相关安全操作规定，注意施工现场安全防护；- 定期检查施工设备和材料的状态，确保施工过程顺利进行； - 随时与相关部门和单位进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和困难。
4. 施工后的验收程序冷却塔基础施工完成后，需要进行验收程序： - 对施工质量进行检查和评估，确保基础结实稳固； - 对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进措施；- 编制施工总结报告，归档相关文件和资料，做好施工档案管理。
结语冷却塔基础施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照相关规定和标准进行施工，确保塔基础的质量和安全性。
希望本文介绍的冷却塔基础施工方案范文对相关人员有所帮助，提高施工效率和质量。
以上就是本文关于冷却塔基础施工方案范文(1)的内容，希望对读者有所启发和帮助。
冷却塔安装施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 冷却塔：根据设计图纸及规范要求，选择合适的冷却塔型号及数量。
- 基础：根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 管道及附件：包括冷却水管、排水管、法兰、阀门等，均应符合设计和规范要求。
- 其他材料：包括螺栓、垫圈、密封胶等。
1.2 工具及设备- 电钻、扳手、螺丝刀、钢卷尺、水平尺、焊接设备等。
1.3 人员准备- 专业技术人员：负责施工方案的制定和实施，现场指导及技术监督。
- 施工人员：负责冷却塔的安装、管道铺设、设备接线等工作。
1.4 现场准备- 清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
- 设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 准备必要的施工图纸和施工方案。
2. 冷却塔安装2.1 基础施工- 根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 基础平面应水平，误差不大于±5mm。
- 基础强度应符合设计要求。
2.2 冷却塔安装- 冷却塔运至现场后，应检查其外观是否有损坏，零部件是否齐全。
- 按照设计图纸和冷却塔说明书，进行冷却塔的安装。
- 冷却塔安装应牢固，各部件连接应紧密。
2.3 管道安装- 冷却水管、排水管的安装应符合设计和规范要求。
- 管道连接应采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封。
- 管道铺设应平整，走向合理，无交叉、挤压现象。
2.4 设备接线- 冷却塔的电气设备应按照设计和规范要求进行接线。
- 接线应整齐、牢固，绝缘良好。
- 接线完成后，应进行电气设备的功能性试验，确保设备正常运行。
3. 施工质量控制- 施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量。
- 施工过程中，应定期对冷却塔进行检查，发现问题及时整改。
- 施工完成后，应进行冷却塔的整体检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工过程中，应严格执行施工现场的安全管理制度。
冷却塔的施工方案《冷却塔施工方案》一、工程概述本工程旨在建设一座冷却塔，用于工业生产中的冷却作用，确保设备正常运行。
二、施工准备1. 勘察：在施工前需要对场地进行勘察，确定地基情况和周边环境。
2. 设计：根据勘察结果进行冷却塔的设计，确定施工方案。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料、设备和施工工具。
4. 施工人员：确定施工人员配备和施工队伍组织。
三、施工流程1. 地基处理：清理施工场地，进行地基处理，确保地基平整稳固。
2. 基础施工：进行冷却塔基础的浇筑，确保基础牢固。
3. 主体结构施工：根据设计图纸进行冷却塔的主体结构施工，包括塔筒、支撑结构等。
4. 设备安装：安装各种冷却设备及管道，确保设备正常运行。
5. 测试调试：完成施工后进行冷却设备的测试调试，确保设备运行正常。
四、安全施工1. 严格遵守安全操作规程，做好施工安全管理工作。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
3. 配备必要的安全防护装备，提高施工人员的安全意识。
五、质量管理1. 严格执行设计要求，确保冷却塔的建设质量。
2. 完成施工后进行质量验收，确保冷却塔的各项指标符合要求。
六、环境保护1. 施工现场要严格执行环境保护政策，避免污染。
2. 做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、竣工验收完成施工后进行冷却塔的竣工验收，确保冷却塔的使用安全和正常运行。
综上所述，冷却塔施工方案需要严格按照相关要求进行，保证施工质量和工程安全。
同时，要做好环境保护工作，确保施工过程中对环境造成的影响降到最低。
冷却塔填料施工方案1. 简介冷却塔是工业生产中常用的一种设备，用于将热水或蒸汽通过塔内的填料进行冷却。
填料作为冷却塔的核心组成部分，有助于增加接触面积，提高热交换效率。
本文将介绍冷却塔填料施工方案。
2. 施工前的准备在进行冷却塔填料施工之前，需要做一些准备工作，包括:•材料准备：确保所需要的填料材料可以按计划供应，并且具备相应的质量要求。
•设备检查：检查冷却塔的设备是否完好，并进行必要的维修和清洁。
•施工计划：制定详细的施工计划，确定好每个施工阶段的时间和人员安排。
3. 施工步骤3.1 清洁工作在施工前，需要对冷却塔进行彻底清洁，以确保填料可以顺利安装。
具体步骤如下：1.清除陈旧填料：将冷却塔内原有的填料清除干净，可以使用高压水枪进行冲洗。
2.清理塔底：将塔底的积水或杂物清理干净，确保塔底可以干燥。
3.清洗壁板和支撑结构：使用清洁剂对壁板和支撑结构进行清洗，去除灰尘和污垢。
3.2 填料安装填料的安装是冷却塔施工的核心环节。
具体步骤如下：1.确定填料类型：根据冷却塔的设计要求，选择合适的填料类型。
常见的填料有瓷质填料、塑料填料等。
2.安装填料支撑网：在塔内安装填料支撑网，以确保填料能够固定在正确的位置。
3.安装填料：将填料逐层铺设在填料支撑网上，并确保每层填料之间有充足的间隙，以便热水或蒸汽能够顺利通过。
4.检查填料安装质量：在安装完成后，检查填料铺设是否平整，填料之间是否有错位或松动现象。
3.3 安全措施施工过程中需要注意安全，采取相应的措施以防止意外事故的发生。
具体措施包括：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以确保施工过程中的人身安全。
2.设置警示标志：在施工现场周围设置明显的警示标志，以警示周围人员注意施工作业。
3.合理安排作业空间：确保施工现场有足够的空间，便于施工人员的操作和移动。
4. 施工质量控制为了保证冷却塔填料施工的质量，需要进行相应的质量控制。
具体措施如下：1.施工记录：记录施工过程中的关键环节和重要数据，包括填料材料的供应情况、施工人员的操作记录等。
冷却塔混凝土施工方案冷却塔是一种用于降低工业生产过程中产生的热量的设备，其承载结构的重要组成部分是混凝土体系。
以下是一个冷却塔混凝土施工方案，详细介绍了施工步骤、主要材料和关键技术要点。
一、施工步骤：1.地基处理：根据设计要求，对冷却塔的地基进行处理，包括清理现场、打桩加固地基、修整地表等。
2.模板搭设：根据设计图纸搭设混凝土浇筑所需的模板系统，确保模板的水平度和垂直度。
3.钢筋安装：根据设计图纸和钢筋加工图纸，按照预定的布置方案，安装钢筋骨架。
4.浇筑混凝土：在钢筋骨架的内部，逐层浇筑混凝土，控制好每一层的浇筑厚度。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，保持适宜的温度和湿度，提高混凝土的强度和耐久性。
二、主要材料：1.混凝土：选用优质水泥、细砂、粗骨料和适量的外加剂，保证混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋：选择强度和耐腐蚀性能满足要求的钢筋，按照设计图纸要求进行加工和安装。
3.模板：选用优质的模板材料，保证模板的强度和尺寸稳定性，以及表面的平整度和光滑度。
4.养护材料：包括水膜养护剂、保温材料、喷淋设备等，用于对混凝土进行养护处理。
三、关键技术要点：1.浇筑顺序：按照从底向上、从内向外的顺序进行混凝土的浇筑，确保每一层混凝土的接缝紧密，避免漏浆或孔洞的出现。
2.防渗措施：在混凝土浇筑前，对模板进行严密的处理，并采用合适的防渗措施，如油浸处理、表面涂覆防水剂等，以减少混凝土的渗水量。
3.温度控制：控制混凝土的浇筑温度和环境温度，避免高温和低温对混凝土的影响，保证混凝土的强度和耐久性。
4.养护处理：根据混凝土的品种和使用要求，采取合适的养护处理方法，如喷水养护、脱模后覆盖保温材料等，提高混凝土的强度和抗渗性能。
5.质量监控：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，对混凝土的质量进行监控和检测，及时发现并处理质量问题。
以上是一个冷却塔混凝土施工方案的概述，其中包括了施工步骤、主要材料和关键技术要点。
冷却塔滑模施工方案一、前言冷却塔是一种用于散热和降低流体温度的设备，广泛应用于工业生产中。
滑模控制是一种特殊的控制方法，它具有对系统参数变化和外部干扰具有强鲁棒性的优点。
本文将介绍冷却塔滑模施工方案，包括滑模控制的原理和具体的施工步骤。
二、滑模控制原理滑模控制是一种通过引入一个滑模面来实现对系统的控制的方法。
其基本思想是通过将系统状态引导到一个预先定义的滑模面上，从而实现对系统的控制。
在滑模控制中，系统的状态变量与滑模面之间的误差被用来驱动控制器的输出。
滑模面的选择是关键，通常需要考虑系统的稳定性和性能指标。
在冷却塔的施工中，我们通过滑模控制来实现对水温的精确控制。
三、滑模控制的施工步骤1.系统建模：首先，我们需要对冷却塔的系统进行建模。
根据实际情况，假设冷却塔的温度和流量是我们要控制的变量，可以采用传统的物理方法建立数学模型，或者采用系统辨识的方法获得一个适用的模型。
2.滑模面的设计：根据系统建模的结果，我们可以选择适当的滑模面。
滑模面的选择需要考虑系统的稳定性和性能指标。
具体的，可以采用线性滑模面，非线性滑模面等不同的设计方法。
3.滑模控制器设计：根据滑模面的选择，我们可以设计出相应的滑模控制器。
滑模控制器是一个非线性控制器，它根据系统的状态误差驱动输出。
在设计滑模控制器时，需要考虑系统的非线性特性和时间延迟等因素。
4.系统参数辨识：在实际应用中，系统的参数往往是不完全已知的。
为了确保滑模控制器的性能和稳定性，我们需要对系统进行参数辨识。
可以通过实验和数据处理等方法，获得系统的参数模型。
5.滑模控制器调试：在滑模控制器设计完成后，我们需要对其进行调试和优化。
通过实际的测试和实验，不断调整滑模控制器的参数，以达到理想的控制效果。
四、总结本文介绍了冷却塔滑模施工方案。
根据滑模控制的原理，我们可以通过建模、滑模面设计、滑模控制器设计、参数辨识和调试等步骤，实现对冷却塔温度的精确控制。
滑模控制具有强鲁棒性和良好的系统性能，适用于复杂的控制问题。
冷却塔基础施工方案冷却塔是一种用于工业生产过程中散热的设备，其基础施工非常重要。
下面就冷却塔基础施工方案进行简要介绍。
一、施工准备1.确认施工地点，保证冷却塔基础施工的顺利进行。
2.制定冷却塔基础施工计划，并准备必要的施工材料和工具设备。
3.组织施工队伍，明确各个工种的职责和工作安排。
二、基础挖掘1.根据冷却塔的尺寸和结构要求，在施工地点进行基础挖掘。
2.挖掘基础的深度和宽度应符合设计要求，并保证基础底部平整和垂直度。
3.清理挖掘出的土方，保证工地整洁。
三、基础回填1.在基础底部铺设一层砂石垫层，用以提高基础的稳定性和承载力。
2.将挖掘出来的土方回填到基础的周围，并逐层夯实，确保填充土的密实度。
3.根据设计要求，在回填土之上再次铺设一层砂石垫层，并夯实。
四、基础浇筑1.在基础回填完成后，进行基础的浇筑。
2.首先进行基础的钢筋绑扎，按照设计要求进行密实度和间距的控制。
3.然后进行混凝土的搅拌和运输，将混凝土倒入基础中，并进行均匀的铺设。
4.在浇筑混凝土的同时，进行振捣以提高混凝土的密实度和强度。
五、基础养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行基础的养护，保持基础的湿润状态。
2.根据混凝土强度的要求，进行相应的养护时间，并严禁早期负荷施加。
3.在养护过程中，定期进行巡视，及时处理可能出现的裂缝和缺陷。
以上就是冷却塔基础施工方案的简要介绍，通过科学的施工流程和严格的质量控制，确保冷却塔基础的牢固和稳定。
在施工过程中，应严格按照安全操作规程，确保施工人员的安全，并做好工地环境的保护和整理工作。
最后，施工完成后应对工地进行清理，保持整洁的工作环境。
一．工程概况 1．该工程位于山西省闻喜县东镇海鑫钢铁有限公司厂区西北侧，属于1380m3高炉配套工程。建设单位海鑫钢铁有限公司，设计单位武汉钢铁设计总院，由华北冶金建设公司总承包。
2．该工程由冷却塔与冷却塔水池两部分组成。冷却塔为现浇框架结构，长40.5m、宽13.5m，混凝土标号为C25，柱尺寸为400×400 mm，柱生根于冷却塔水池池底；采用100mm厚混凝土墙封闭；按设计要求，塔体内部混凝土构件表面刷环氧沥青底、中、面漆各两道；塔体外部所有外露金属构件（包括预埋件）除锈后，樟丹打底，刷灰铅油漆两遍；塔顶平台顶标高10.25m，板厚100 mm，平台顶抹1：2防水砂浆。
冷却塔水池南北方向长40.5m，东西方向宽15.3m，池底标高－4.5m，底板700 mm厚，侧壁400 mm厚，采用C25P8防水混凝土；
水池壁内外均用1：2水泥砂浆抹面，池壁外侧地下部分涂刷沥青漆二道。 二、施工部署及施工准备 1．该工程按项目法组织施工，由华冶一建公司副经理贺训瑜同志任项目经理，并成立工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门，在建设公司海鑫工程项目部的统一领导下，分工合作，精心施工，确保工程质量符合合同要求，并按期交付使用。
根据工程实际，该工程配项目经理一名，项目副经理二名，土建技术员二名，测量技术员二名，质检员二名。
2．劳动力需求：根据本工程特点和用工情况，决定组织专业作业队施工：钢筋工作队，负责钢筋制做绑扎；木工作业队负责支模、拆模、埋件螺栓安装；砼作业队负责浇筑砼、抹灰；装修作业队负责涂料、油漆。施工安排两班倒作业，各专业队组分段施工作业，劳动力需求计划见附表一。
3．施工顺序：按先地下后地上，将工程划分为地下水池，结构，装修，安装竣工四阶段：
（1） 地下水池：放线→挖土、清槽→验槽→水池底板模板、钢筋→水池底板砼→水池侧壁模板、
钢筋→水池侧壁砼→拆模→回填。
（2） 结构：±0.000梁、柱→4.250m梁、柱→7.050m梁柱→10.250m梁、板、柱。 （3）装饰：抹灰→涂刷沥青二道→涂料、油漆。 (4) 安装竣工：安装→调试→收尾→竣工验收 4．施工准备工作： （1）技术准备工作： a组织施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底工作，对工程重要部位，关键工序编制分项工程施工方案、作业指导书。
b制订测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。 c提出预埋件、螺栓委托单，进行钢筋下料等项工作。 d进行钢筋、水泥、砂石等原材料委托检验工作，进行混凝土、砂浆配合比委托。 （2）主要机具见附表二，主要周转料具见下表： 主要周转料具计划一览表 序号 名称 单位 数量 规格 1 钢模板 m2 2000 组合式钢模 2 快拆头 套 100
3 脚手架 t 200 φ48×3.5 4 脚手板 m 60 4～6m 5 模板卡子 千个 50 U型 6 扣件 千个 24 三种 三．施工平面布置 施工用水用电从建设单位指定水源、电源接头将水电送至，施工场外运输主要靠厂区西侧砂石路，场区内从大门口到料场用天然级配砂石铺设，找坡碾实。
因现场可用地面积较大，钢筋制作、砼搅拌均在现场进行，将料场硬化，周转料具存放于净循环水池西侧，现场设小型仓库、办公室
由于场地地势较低，回填量大，在场地东侧设堆土场，备土回填，详见施工总平面图。 四．主要项目施工方法： 1．土方工程：根据地质勘察报告，基础土方开挖采取大开挖方式，放坡系数1：0.5。由于基础较浅，从南向北一次开挖完成。采取以机械开挖为主，工人配合。施工机械先用二台1.2m3反铲施工，配8辆自御汽车运土到东侧弃土场，以备回填用。开挖时必须预留300mm土方，人工清理以免扰动地基土。土方机械开挖同时，土完成后立即进行验槽，及时进行下一道工序施工，以免泡槽。
本工程填方较大，除建筑物本身回填外，场地也需大量回填至设计标高。场地回填采用边开挖边回填，用推土机推平，每层厚度0.5m以内，然后用推土机碾实压平，然后回填第二层。
2．钢筋工程： 该工程钢筋主要有φ6.5、φ8、φ10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25；根据工程需要，Ф14以上的钢筋采用焊接连接，水平焊接用闪光对焊，柱主筋采用压力焊接，其余采用搭接。
钢筋统一在钢筋料厂加工成型，运至作业面安装成型，具体施工质量措施如下： （1）采购钢筋必须具有生产厂家的的出厂合格证，并按规范要求送试验室复试，合格后方可投入。 （2）焊工必须持证上岗，所有焊接接头必须随机取样送验合格，方准进行下一道工序施工。 （3）钢筋断料要科学合理，减少接头。柱在一个水平面的接头不超过50%。梁主筋受拉区接头不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的锚固符合设计要求。板钢筋在绑扎前先弹好线。根据钢筋间距，位置绑扎，找直找正，并且采用八字法绑扎牢固，为保证钢筋位置，按要求加设马凳（作法见下图），用ф１４钢筋，间距1000mm，高度依板厚确定。绑扎完成后，经常上人处应铺设脚手板，注意保护，防止踩踏。
200 200 200 防水混凝土中，绑扎钢筋时，应按设计规定留设保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配比的细石混凝土或砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板，马凳应放置于垫块上，禁止接触模板，防止水沿马凳渗入混凝土结构。 4．模板工程：模板采用组合定型钢模，不合模处用木模配齐;木模两侧刨光，支模前应先刷脱模剂。模板加固采用Ф48的钢管脚手架，平台立杆间距1.2～1.4m；横杆间距600～800mm，并加设剪刀撑；柱抱箍间距600～800mm；梁的竖杆及小斜撑间距600mm；水池侧壁立杆间距600mm，横杆间距600～800mm。水池侧壁设对拉片加固（做法见下图），用φ8钢筋做拉杆 @450,梅花形放置。水池侧壁对拉片需设50×50止水环，止水环应双面满焊，以防止漏水。
跨度超过4m的梁按规范要求起0.2％的拱。所有模板应加固可靠，模板接缝处一律加海棉条，防止跑模，漏浆。
7.050m与 10.250m结构梁、板中有大量的预埋件，要专人制作、安装，专检人员复检，保证位置、标高正确。埋件安装前要刷一道防锈底漆，砼浇注后立即清理出埋件，并按设计要求进行防腐处理。
5砼工程： 砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水浇湿模板，使钢模应保持其表面清洁无浮浆；必须进行隐蔽工程验收，并要求各专业汇签浇灌令，无误方可开盘。砼采用集中搅拌，输送泵送至工作面。要求有正式的砼配合比，砼中应加YJ—3泵送剂，防水砼要加入UEA膨胀剂，加入量以试验室配合比为准，外加剂、水泥、砂、石子等材料合格，准确计量，并随时检查坍落度，保证砼质量。
由于冷却塔水池侧壁高4.5m，与底板一次浇灌较困难，必须分两次进行。在底板以上300mm留设施工缝，施工缝留设钢板止水带，要求止水钢板交圈满焊，用φ10@300将止水钢板与钢筋点焊固定，做法见下图：
柱、水池侧壁施工缝处浇筑前应对表面进行凿毛处理，清除浮粒；在继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆，其材料和水灰比应与混凝土相同，振压密实后再继续浇筑混凝土，浇灌要分层进行，每层厚度不超过0.5m，边下料边振捣，连续作业至顶，中间不留施工缝。为防止砼离析，其自由下落高度不超过2.0m，否则加设橡胶软管。梁、板同时浇注，先梁后板，梁柱节点核心区要仔细捣实，板振捣完后用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。
混凝土采用插入式振动棒振捣。振捣点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，以表面不再显著下沉，无气泡冒出，出现浮浆为止，严防漏振和欠振。
混凝土浇注完后，严格按规范要求洒水养护，防水混凝土养护特别是早期养护尤为重要，应在浇筑6h内加以覆盖，养护时间不少于14天。
五．工期保证措施： 公司为确保工期，决定采取以下几项措施： （1）调具有丰富高层建筑施工经验的一建二十项目部具体组织施工，并从设备、周转料具等方面尽力满足工程需要。 （2）严格按合同规定的工期计划，并结合实际编制该工程施工网络计划及周、月计划，并建立工期奖罚制度。
（3）建立工程例会制度，将影响工期的各种问题在工程列会上协调解决，并做好与设计、业主、监理的联系工作，保证工程顺利进行。
（4）实行流水作业，两班倒制，保证工程日夜有人施工，并严把质量、安全关，不出现各种重大事故，不出现返工，以免浪费工期。
六．质量保证及质量通病预防措施： 质量保证措施： 本工程质量目标是优良，一次交验合作率100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，杜绝重大工程质量事故。为实现此目标，需采取如下措施：
（1）成立现场质量领导小组，以项目经理为主，以专检人员、技术人员、施工工长为具体执行人，形成质量管理网络和质量保证体系，明确质量责任，严格把关。
（2）严格按施工验收规范的要求和程序施工，土建安装各专业要密切配合，避免返工，并注意成品保护。
（3）各种原材料、半成品必须有出厂合格证、检测报告，钢材、水泥必须按要求复试，严禁使用没有检测的建筑材料。钢材焊接人员必须持证上岗，试焊验收合格后，方可上岗作业。
（4）进行施工过程控制，每道工序施工前必须由技术、质检人员进行交底，组织好工程隐、预检，并实施“三检”制，对相关班组进行验收评比，奖优罚劣。
（5）测放工作要认真复核，保证测放要作不出一丝差错。 （6）实行混凝土浇灌申请令制，要求各专业配合，避免出现漏埋、漏放现象，保证安装、土建专业协调统一，并认真执行中间交接检制。
（7）模板加固要严格按照作业方案组织施工，并依据方案设置对拉片，砼浇注时派专人看模，防止跑模、胀模。
（8）砼配制要按试验室出具的砼配合比进行，砼配料计量准确，搅拌时间不少于120秒，确保砼具有良好的流动性，并定时检查砼坍落度，确保砼的搅拌质量。砼浇注要分层均匀振捣密实，严禁漏振，浇注过程中由专人检查模板、钢筋、埋件位置有无变形、移动现象，发现问题及时处理，砼浇筑前画出浇筑平面图，责任到人，严格按规定留置试块。
质量通病预防措施： （1）为防止混凝土蜂窝麻面或漏筋，模板施工中应优先选用好模板，接缝处一律加设海绵条，防止漏浆。砼浇筑时要多振勤振，防止过振、漏振。
（2）为防止柱砼夹渣、烂根，一层柱拆模时将施工缝下柱模保留，并在柱支模时留设清扫孔，砼浇筑前用高压水管冲冼干净，砼浇注前先浇60厚与砼中同成份水泥砂浆。
七．安全施工措施： （1）所有施工人员入场必须进行安全教育，健全现场安全规章制度，提高所有施工人员安全意识，引起大家对安全生产的高度重视。
