循环水泵推力瓦检修

第1篇一、前言为确保水泵设备安全、可靠地运行，提高设备使用寿命，本规程规定了水泵返厂检修的操作流程、质量标准及注意事项。

二、适用范围本规程适用于所有返厂检修的水泵设备。

三、检修前的准备工作1. 收集水泵设备的相关资料，包括设备型号、参数、故障现象等。

2. 对水泵设备进行初步检查，确认故障原因，做好记录。

3. 准备检修所需的工具、备件、润滑油脂等。

四、检修流程1. 拆卸水泵设备（1）断开水泵设备与系统的连接，确保设备与系统彻底隔离。

（2）关闭进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

（3）如有强制润滑油泵，停止油泵运行并断开电源。

（4）拆卸联轴器罩、联轴器螺栓、冷却水管、泵体放空气门等。

（5）拆卸泵盖螺栓、填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳吊出泵盖。

（6）拆卸两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转子。

2. 转子拆卸（1）使用专用工具拆下联轴器。

（2）拆下滚动轴承及轴承盖，用铜棒轻轻敲出轴承。

（3）松开两侧轴套及轴承盖，拆下轴套取出格兰、填料座密封环等部件。

（4）如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热方法，用专用工具将叶轮卸下。

3. 检查与修理（1）翻泵盖清理检查结合面无吹损、毛刺。

（2）清理检查泵轴，将轴放在专用V型铁上校弯曲度。

（3）检查叶轮汽蚀情况，如需修复，按照相关工艺进行。

4. 装配与调试（1）按照拆卸的逆顺序进行装配。

（2）装配过程中，注意检查各部件的间隙、位置等，确保符合要求。

（3）装配完成后，进行试运行，检查设备运行情况。

五、质量标准1. 水泵设备外观完好，无损伤、锈蚀。

2. 各部件装配正确，连接牢固。

3. 水泵设备运行平稳，无异常振动、噪音。

4. 水泵设备运行参数符合要求。

六、注意事项1. 检修过程中，严格按照操作规程进行，确保安全。

2. 使用工具时，注意避免损伤设备。

3. 检修过程中，注意记录各项数据，为后续维护提供依据。

4. 检修完成后，对设备进行试运行，确保设备运行正常。

循环水泵故障技术分析报告摘要：随着我国许多高参数急大容量发电机组的应用越来越广泛，电厂生产的经济性和环保性得到了空前的提升。

但循环水泵作为电厂的一个重要的辅助设备，其可靠性却不理想。

近几年，广东省发生了多起循环水泵失效的问题，轻则设备损坏，造成机组限减负荷，重则设备损毁，检修工作量大、工期长，检修费用高。

因此，有必要对上述问题进行深入分析，找出其设备失效的原因，并加以改进。

关键词：循环水泵；故障；技术一、事情经过2018年9月8日01:55，运行接班发现#2循环水泵有轻微异音。

02：10检修人员到现场检查，电流205.4A，推力瓦温度57.6℃，听到泵体传来轻微碰撞声，判断泵体内部有松动现象。

#2循环水泵于2016年12月24日完成泵体与电机改造安装工作，2017年1月12日正式投入运行。

二、解体检查情况1、经检修解体#2循环水泵，发现中间轴套脱落见图1、导叶体处轴承室脱落见图2、内接管B断裂见图3.对四套AR轴承与轴套配合间隙进行测量，间隙为5～7mm（标准≤1.8mm）。

下主轴轴弯曲测量，弯曲度为0.20mm（标准≤0.15）。

图2导流体处轴承室脱落三、原因分析3.1中间轴套固定螺钉松动、脱落导致AR轴承磨损严重及轴套整体脱落现场发现#2循环水泵中间轴套的固定螺钉脱落见图4。

厂家在设计上对轴套与轴的固定方式是采用二颗M10的螺钉进行固定，M10的螺钉在循环水泵多次启动后振动先松动、后脱落。

松动、脱落的螺钉在轴承与轴套间转动导致轴承磨损严重，而轴套没有螺钉固定后也整体脱落下来，下主轴在没有轴套的保护下也被磨损。

3.2转子摆动增大导致下轴承座螺栓松动、脱落循环水泵中间轴套脱落后，由于与轴承的配合间隙被破坏，致使转子振动增大，出现泵芯整体振动，从而导致下轴承座螺栓松动、脱落。

图4轴套固定螺钉脱落3.3内接管B与导流栅接管断裂原因中间轴套与下轴承座螺栓脱落使泵芯整体支撑减弱，振动大大增加，导致内接管B应力集中部位断裂。

给水泵推力瓦温度高原因分析及处理摘要：给水泵是发电厂重要设备，推力瓦温度高影响设备正常运行，通过查找原因，从运行及检修方面进行排查、分析，制定方案并且进行处理。

关键词：给水泵推力瓦温度高分析处理一、概述某电厂给水泵为离心卧式双层壳体6级泵，型号为FK6D32(DG600-240I)，在负荷没有变化的情况下，外侧推力瓦温度（T2点）突然上升，温度达到90℃，T1点没有变化，仍为59℃。

内侧推力瓦块温度没有变化，温度为33/34℃（推力瓦温度标准≤85℃），内侧推力瓦为工作面推力瓦，外侧推力瓦为非工作面推力瓦。

二、原因分析1、热工测点原因原因：1.1外侧推力瓦为非工作面，是防止给水泵在启停时轴向位移发生变化，限制给水泵转子向水泵出口方向移动。

在设备正常运行时，给水泵转子会向入口侧移动，外侧推力瓦（非工作面推力瓦）处于不受力状态，温度不会发生变化。

1.2推力瓦的2个温度测点，分为上下布置，T1点没有变化，T2点温度增加，2个测点相差34℃。

在正常情况下，推力瓦作用在推力盘上，2个测点应统一温度升高，单个推力瓦块温度升高，很有可能是热工测点损环造成。

2、运行参数发生变化及给水泵内部部件原因：2.1、当给水系统运行参数发生变化，除氧器内部压力降低，势必会造成给水前置泵出口压力降低，给水泵入口真空降低，给水泵转子向入口端轴向位移力量增大，造成推力瓦温度升高。

2.2、给水泵内部部件发生磨损，给水泵的出力会降低，为保证相应的流量，转速会升高，相应的给水泵的电机电流会升高。

3 、冷油器堵塞造成推力瓦温度升高：给水泵轴承为强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统。

润滑温度工作范围为工作范围45-65℃，冷油器进温度为60-70℃，润滑油冷油器出口温度为55-60℃。

当冷油器发生堵塞，润滑油温度整体升高，推力瓦块工作油温升高，叠加受到轴向推力增大，造成推力瓦温度升高。

4、给水泵推力平衡部件磨损：给水泵平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。

水泵的检修流程我跟你说啊，这水泵检修啊，那可是有一套流程的。

我到那水泵跟前儿，先得瞅这水泵的外观。

你看啊，那水泵就像个铁疙瘩似的，灰扑扑的，有时候还带着些锈迹斑斑的地方。

我就眯着眼，仔细打量，就像审视一个病号一样。

我得看看有没有裂缝啊，有没有哪个地方凹进去或者凸出来不正常的。

这时候我脸上的表情那是严肃得很，眼睛都不敢眨巴，生怕漏过啥。

然后呢，我就开始检查那些连接的地方，像螺丝啥的。

那螺丝一颗颗的，就像小卫兵一样守着水泵。

我就拿着扳手，一个个去拧一拧，感觉一下松不松。

要是松了，那可不行，这水泵工作的时候抖啊抖的，松的螺丝容易掉，那就麻烦大了。

我一边拧，一边还小声嘀咕：“你个小螺丝，可不能给我捣乱啊。

”再就是看泵轴了。

这泵轴啊，长长的一根，在水泵中间，就像人的脊梁骨一样重要。

我把它擦干净，看看有没有磨损的地方。

那表面得是光滑的才行，要是摸起来坑坑洼洼的，那这水泵工作起来肯定不得劲。

我这手啊，就在那泵轴上摸来摸去的，那模样就像在摸一件宝贝似的，心里还想着：“你可得好好的啊。

”接着就轮到叶轮了。

叶轮那形状就像个大扇子似的，不过是铁做的。

我得看看叶轮的叶片有没有损坏的，有没有卷起来或者断了的。

要是叶轮坏了，那这水泵抽水就没劲儿了。

我把叶轮拿在手里，翻来覆去地看，嘴里还念叨着：“叶轮啊叶轮，你可别让我失望。

”还有密封件呢。

密封件这东西，别看它小小的，但是作用可大了。

要是密封不好，这水泵就会漏水。

我就凑到跟前儿，仔细看密封的地方有没有缝隙，有没有磨损的迹象。

这时候我的眼睛瞪得大大的，像铜铃似的，就想把密封件的问题都给找出来。

等这些都检查完了，要是发现有啥零件坏了，我就得把坏的零件拆下来，去换上新的。

换的时候那可得小心，就像给病人做手术一样，不能毛手毛脚的。

我把新零件装上去的时候，还得再检查一遍，确保装得稳稳当当的。

最后呢，我再把水泵整体检查一遍，就像阅兵似的，从这儿看到那儿，确认没问题了，这水泵的检修才算是完成了。

循环水泵振动大原因分析及处理发表时间：2019-12-17T09:55:21.947Z 来源：《中国电业》2019年17期作者：段文生[导读] 本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例摘要：本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例，分别从电机、循环水泵等各个方面分析循环水泵振动大的原因，并提出处理措施，从而降低循环泵振动值，提高设备健康水平、促进设备安全稳定长周期经济运行水平。

关键词：循环水泵振动原因分析处理方法一、概况该火力发电厂300MW机组循环水泵是北京昌宁产业有限公司生产的型号为1800KLA-24的立式单级单吸转子可抽式斜流泵，轴承形式为赛龙导轴承，电机为湘潭电机股份公司生产的型号为YKKL1800-12/1的电机，额定功率为1800kW，转速为496r/min。

1．循环水泵设备结构1800KLA—24型循环泵由以下部件构成：（1）外筒体部分：吸入喇叭口、上下筒体、外接吐出弯管、泵支撑板；（2）转子部分：上下泵轴（盘根套）、叶轮、中间联轴器、对轮、导轴承轴套、哈夫环（叶轮止退锁扣）。

（3）可抽芯体静止部分：上导流体、叶轮室、导叶体、导轴承、轴承支架、（4）基座部分：电机基座、填料函、自动排气阀、冷却水管路、润滑油管路、泵上盖及泵基座。

（5）电机内部：导瓦8块、推力瓦12块、绝缘垫、推力头、冷却管路。

2．循环水泵设备特点（1）KLA型立式斜流泵最大特点是可抽芯式结构，抽芯体包括叶轮室、导叶、叶轮、导轴承、轴、联轴器、护套管等部件，可以从泵体中直接抽出，不必拆卸外筒体，给检修带来很大的方便。

（2）赛龙导轴承：是一种高分子聚合材料，内部有纵向沟槽，用泵自身的水冷却和润滑轴承。

并具有高耐磨性和良好的干运转性能。

（3）自动排气装置：由于系统管道较长，管道中聚集有大量空气，空气的存在会造成泵启动时间长和启动不平稳，该泵在泵盖处安装有自动排气阀装置，可以在泵启动时将空气及时排出，使泵平稳运行。

循环水泵常见故障及处理方法循环水泵作为工业生产中的重要设备，负责输送水、循环冷却等重要工作。

然而，在长时间运行中，循环水泵也会出现各种故障，影响设备的正常运转。

本文将介绍循环水泵常见的故障及处理方法。

一、泵无法启动1.可能原因：a.电源故障：检查电源线路是否接触良好，电压是否正常。

b.泵叶轮堵塞：泵叶轮可能因为固体颗粒或其他杂物而堵塞，需要清理。

c.泵机械部件故障：可能是轴承损坏，需要更换。

d.泵电机故障：检查电机是否有故障，是否需要更换。

2.处理方法：a.检查电源线路，并确保电压正常。

b.清理泵叶轮和泵体内的杂物。

c.修理或更换泵机械部件。

d.修理或更换泵电机。

二、泵发出异常噪音1.可能原因：a.泵叶轮损坏：可能是因为叶轮损坏或杂质进入泵内导致。

b.泵轴承损坏：轴承损坏会引起摩擦噪音。

c.泵机械部件松动：可能是由于固定螺栓松动导致。

2.处理方法：a.更换叶轮。

b.更换轴承。

c.检查并紧固泵机械部件。

三、泵出水量减少1.可能原因：a.泵进口阀门关闭：进口阀门关闭或受阻会导致进水受限。

b.泵叶轮磨损：叶轮磨损会导致泵出水量减少。

c.泵漏气：泵因为漏气会导致出水量减少。

2.处理方法：a.打开进口阀门，检查是否受阻。

b.更换叶轮。

c.检查泵是否存在漏气现象，及时排除。

四、泵温度过高1.可能原因：a.泵运转不畅：可能是轴承磨损或是叶轮损坏导致泵运转不畅。

b.泵密封损坏：泵因为密封损坏会导致泵温度过高。

c.进口水温度过高：进口水温度过高会导致泵温度上升。

2.处理方法：a.更换轴承和叶轮。

b.更换泵密封件。

c.减少进口水温度，或增加进口水冷却设备。

五、泵漏水1.可能原因：a.泵密封件损坏：泵密封件损坏会导致泵漏水。

b.泵机械部件损坏：可能是泵壳或泵吸入管的损坏导致泵漏水。

2.处理方法：a.更换泵密封件。

b.修补或更换泵机械部件。

总结：循环水泵在运行中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，故障是可以排除的。

循环水泵轴瓦温度高原因分析及解决措施【摘要】节能降耗的背景下，循环水泵冷却水水源更换后出现了轴瓦温度高的问题，本文通过分析问题原因，找出解决循环水泵轴瓦温度高的措施。

【关键词】中水；回水不畅；传热恶化湛江调顺电厂2x600MW机组4台循环水泵均采用长沙水泵厂80LKXA一18型循环水泵。

80LKXA-18型泵为立式单级单吸、转子部件可抽出式斜流泵，适用于大型火力发电厂的冷却循环系统之用，可输送海水介质。

湛江调顺电厂自从中水系统投运以来，一直存在循环水泵上导轴承及推力瓦温度偏高的问题，在夏季时情况更加恶劣。

本文将通过分析原因，找出解决方法，保证循环水泵的安全正常运行。

1 基本情况、存在问题及原因分析湛江调顺电厂80LKXA一18型循环水泵电机转子的径向承载采用上下两端圆柱滚动轴承，电机转子轴向承载力（重力和水泵的轴向推力）是由推力组合瓦盘来完成，如图所示：图1 80LKXA-18型循环水泵电机循环水泵的上导轴承和推力瓦统一设置在电机顶部油箱内，通过润滑油润滑同时起到减温作用，而油箱里润滑油的减温则通过表面式冷却器通入冷却水进行冷却。

每两台循环水泵设置三台冷却水泵，正常运行时，冷却水泵两运一备，为循环水泵电机油箱及电机提供冷却水。

油箱冷却水为一路，电机冷却水为两路，它们共用一根母管，正常母管压力>0.3MPa。

三路冷却水回水集于一条母管，利用余压打至6米高冷却塔风机，经过冷却塔风机进行风冷后回水汇于负0米的冷却水箱，再通过冷却水泵进行水循环。

首先我们先要了解什么是“中水”。

城市污水经处理设施深度净化处理后的水（包括污水处理厂经二级处理再进行深化处理后的水和大型建筑物、生活社区的洗浴水、洗菜水等集中经处理后的水）统称“中水”。

其水质介于自来水（上水）与排入管道内污水（下水）之间，亦故名为“中水”。

自从中水系统投运以来，湛江调顺电厂一直存在循泵上导轴承及推力瓦温度偏高的问题。

造成循泵上导轴承及推力瓦温度偏高的原因，一般是换热器换热不良引起的。

循环水泵导瓦间隙调整方法一、循环水泵导瓦间隙调整的重要性。

1.1 循环水泵就像心脏。

循环水泵在整个系统里那可是心脏一样的存在啊。

要是导瓦间隙不合适，就好比心脏的血管堵了或者太松了，整个系统的运行都会受到严重影响。

这可不像小感冒，忍一忍就过去了，那是会让整个设备都“生病”的大事儿。

1.2 影响设备寿命。

合适的导瓦间隙能让水泵平稳运行，就像汽车在平坦的公路上行驶一样顺畅。

要是间隙不对，设备磨损就会加剧，就像鞋子里进了沙子，走起来特别磨脚。

这设备的寿命啊，就会大大缩短，那可都是钱啊，咱们可不能这么浪费。

二、调整前的准备工作。

2.1 工具准备。

调整导瓦间隙，工具得备齐喽。

就像厨师做菜，锅碗瓢盆得先准备好。

塞尺那是必不可少的，这就像医生的听诊器一样重要。

还有扳手之类的工具，缺了哪个都不行。

这些工具就是咱们的武器，没武器怎么上战场呢？2.2 检查设备状态。

在调整之前，得好好检查一下设备的状态。

看看水泵的外观有没有损伤，就像检查一个人的身体有没有伤口一样。

再看看各个部件的连接是否牢固，这就好比检查衣服的扣子有没有扣好。

如果这些基础的东西没做好，后面的调整工作就像在沙滩上建房子，不稳固。

三、导瓦间隙调整的具体步骤。

3.1 测量现有间隙。

首先呢，要用塞尺去测量现有的导瓦间隙。

这个过程得仔细，就像绣花一样，一点儿也不能马虎。

要从不同的位置去测量，多测几个点，这样才能准确掌握间隙的情况。

要是测量不准，后面的调整就会“差之毫厘，谬以千里”。

3.2 调整间隙。

如果测量出来的间隙不符合要求，那就得进行调整了。

调整的时候可不能像没头的苍蝇一样乱撞。

要根据设备的说明书和以往的经验，慢慢调整。

就像调收音机的频道一样，一点一点来，直到达到合适的间隙。

这个过程需要耐心，心急吃不了热豆腐。

3.3 再次测量确认。

调整完了可别以为就大功告成了。

还得再用塞尺测量一次，这叫“复查”。

就像考试做完题要检查一样。

只有再次确认间隙合适了，这调整工作才算圆满完成。

循环泵维修方案1、将电动机的主回路断路器拉开后，挂号“禁止合闸”标识牌2、关闭水泵进、出口阀门，打开轴承油箱的放油螺栓将油放尽，将电动机的主回路断路器拉开后，挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内。

3、拆除惦记电缆和地脚螺栓，讲电机挪开。

4、放掉泵内存水，取下压力表，用塞子封闭空口，以免进入杂物5、拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓6、将泵体内组件从泵壳中取出，使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开7、将连接架上的双头螺栓螺母拧下，将填料压盖松开后，用拉马将叶轮拔出，拆下平键8、用拉马将联轴节拔出，平键取出后，拆卸轴承箱两侧端盖，利用后端将轴取出9、用铜棒从前端（靠近电机端）将轴、轴承从轴承箱中打出10、用拉马将轴承拔出11、备件更换、维修后按相反程序安装12、水泵安装到位后，对联轴节进行找平调整13、维修结束后，现场卫生清理干净，工具清点清楚试车1、打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象2、将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器3、点动试车，电机旋转正常、无异音4、启动电机，打开出水阀门5、电机旋转正常，无异音，无径向传动、震动现象，管道压力升高至正常压力6、运行时间不超过1分钟，停止水泵运行，试车结束。

维修标准1、检修离心泵轴承时的标准（1）椭圆度和轴颈椎度不能大于轴直径的千分之一（2）轴径表面的粗糙度Ra＜1.6um（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹（4）外壳与轴承应紧密接触（5）轴瓦不能有裂缝、砂眼、金刚削等。

（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm（7）滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触（8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/H6配合2、检修离心泵填料压盖时的标准（1）填料压盖端面必须轴垂直（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~·1.0mm（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm3、检修离心泵封油环时的技术标准（1）封油环与轴套间隙0.15~0.2mm（2）封油环外径与端面垂直（3）填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm4、检修离心泵联轴器时的标准（1）联轴器的平面间隙：大于前串量1.55~2.05mm（2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm（3）拆联轴器时要用专用工具：保持光洁，以免碰伤5、检修离心泵叶轮时的标准（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等（2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm（3）键和键槽要密切接触，不得再加垫（4）新装叶轮需要找动平衡和静平衡（5）叶轮与轴配用H7/H66、安全措施参与维修的各方面人员，必须穿戴好劳动防护用品，遵守技术操作规程工具、材料、配件定制摆放整齐使用拉马时一定注意用力均匀技术清理地面油污、杂物，注意防滑。

循环水泵电机导向瓦温度过高的原因分析及处理措施摘要：结合实际分析了某电厂一期4号机A循环水泵试运行中电机导向瓦温度过高的问题，通过综合全面的分析找出温度高的原因，提出了电机导向瓦温度过高的具体处理措施。

关键词：循环水泵、导向瓦、原因、处理前言循环水泵电机导向瓦在机组中起着重要的作用，直接承受着机组转动部分的径向机械不平衡力，维持电机转子在轴承间隙范围内稳定运行。

循环水泵电机在正常运行中，导向瓦温度必须控制在厂家设计要求的范围内，瓦温一旦过高，将严重限制电机的出力，影响循环水泵正常的运行工况。

如果在条件恶劣情况下未得到及时控制，导致问题恶化，会导致导向瓦磨损、甚至烧瓦事故和水泵振动问题的发生。

正文1.问题的提出某电厂一期由1、2、3、4号四台1036MW机组组成，4号机组共有3台长沙水泵厂生产的循环水泵，型号为：90LKSA-18.3；电机由湘潭电机厂提供，型号YKSL 2700-16/2150，电机重37t，转速370r/min, 采用空水冷冷却方式，电机推力瓦和导向瓦采用VG46的润滑油润滑。

在20××年×月×日4号机A循环水泵电机空转试验中，电机的各项参数正常，导向瓦的温度为73°C，接近于电机正常工作的温度范围的上限值。

但当A 循环水泵电机带泵一起试运行时，在试运两个小时后，电机的导向瓦温度就开始上升，达到报警值，试运人员和本人在现场检查，发现温度还有缓慢上升的趋势，初步认为可能是4号机组首台循环水泵试运行，存在系统不稳定的影响，停机2小时后重新试运行，发现导向瓦温度高的问题仍然存在，故最后决定停泵检查处理。

1.导向瓦温度过高原因分析针对上述问题，经多方技术人员对A循环水泵电机的各个部件、技术参数及影响因素进行了认真的分析论证，经归纳总结，认为可能造成导向瓦在运行过程中温度过高的原因共有三个：第一个原因，由于电机开始是由A电建安装，后来业主委托给B公司接手剩下的尾工。

浆液循环泵检修作业指导书一、浆液循环泵结构及原理浆液循环泵由泵体、旋叶轮、轴承、轴封、机座等部分组成。

浆液循环泵的工作原理是由电动机带动泵轴转动，使旋叶轮也随之转动，在离心力的作用下将浆液吸入泵体，然后将浆液压出。

轻质物质被排到泵体外部，而重质物质则被泵离心力送往设备的下游。

二、检修注意事项1.检修前要确保电气部分已经完全切断电源，并准备好必要的安全栅障。

2.检查旋叶轮是否被卡住，因为如果旋叶轮无法转动，那么电机不仅会发出巨大噪音，还会损坏电机。

3.在检查泵体和旋叶轮时，应避免强烈碰撞或摩擦，以免损坏泵体和旋叶轮。

4.当拆除轴承和轴封时，应采取专业工具并适当地采取防护措施。

为了避免损坏轴承和轴封，也要注意不要过度推拿。

5.所有零件拆卸后应该仔细地清洗干净，并进行必要的修整和更换。

6.在组合部件更换时，特别注意往返壳体、轴承和轴封，以确保能够顺畅地安装。

7.组装时，要遵照图纸，注重顺序和方法。

并且要注意泵旋叶轮的转动方向，以免组装时装反。

三、检修步骤一、分解1. 首先关闭电源，隔离电源开关。

2. 卸下泵体盖3. 取下泵轴螺母4. 拆下轴承和轴封二、清洗1. 首先用水和刷子把泵体和旋叶轮清洗干净。

2. 将轴承和轴封放在酸桶中沉浸一段时间，以去除堵塞在孔内的污垢。

当然，在这个步骤中，你也可以使用更好的清洗工具，如超声波清洗机。

三、检查和维修1.检查旋叶轮是否有磨损、裂纹、变形等现象。

2.检查轴承是否有磨损、裂纹等现象。

3.检查轴封是否完好，有没有磨损或裂纹。

4.通过对零件进行精细度测试，了解零件的精度是否满足要求。

四、组装1. 首先涂上润滑油，然后放入轴承和轴封到泵体中，保持其平衡。

2. 将旋叶轮和泵轴安装至轴承上，严格按照图纸指示安装，并且最后要把泵轴螺母拧紧。

3. 最后重新装上泵体盖，确认泵与电机连接的正确性，并启动电机检查泵的运行情况。

以上步骤就是浆液循环泵检修的基本程序。

需要注意的是，在检修过程中，如遇到必要的修理，请及时进行维修并更换相应的零件。

发电厂常用水泵维修要点及检修技术分析摘要：在当今机械化生产过程中，需要传输的介质很多，需要输送的环境和过程也很多，如冷热水、乳化液和清洗液等，常见的使用方法都是泵输送，其应用非常广泛。

水泵出现故障是不可避免的事情，只要能够对故障进行有效诊断和维修，就能够使水泵恢复到良好的运行状态，为人们的生活提供便利条件。

水泵常见的故障较多，包括无法启动、发热、吸不上水等，需要针对具体的故障进行分析，才能够保证诊断与维修的有效性。

基于此，本文探讨了发电厂常用水泵的维修要点及检修技术。

关键词：发电厂；常用水泵；维修要点；检修技术1、发电厂常用水泵维修要点分析在日常生产过程中为了确保水泵处于良好的运行或备用状态，必须严格进行定期维修工作。

泵体的维修要点主要包括维修泵壳有无锈蚀点，基座螺栓锈蚀情况，铭牌指示是否齐全等，出现锈蚀点要及时处理，尤其输送海水的循环水泵。

检查水泵密封的泄漏情况，采用盘根密封的要严格控制泄漏量，机械密封的如有泄漏应及时排查原因处理。

检查联轴器缓冲垫，缓冲垫的检查容易被检修人员忽视，尤其是低转速的水泵，缓冲垫损坏不容易被发现，所以要定期检查缓冲垫，以免缓冲垫损坏后联轴器受到损伤，检查联轴器中心情况，定期复查调整水泵的联轴器中心，地脚螺栓紧固情况，确保电机-水泵两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的运转平稳，不产生异常振动。

检查水泵的油质情况，若油质变色、有杂质，应予更换，根据水泵的运行特点、工况定期检查入口滤网清理脏污，防止泵运行中滤网堵塞造成水泵处出力不足[1]。

2、发电厂常用水泵检修技术2.1水泵滚动轴承维修技术2.1.1安装滚动轴承的方法当轴承的内圈与轴紧合，外圈与轴松动时，需要一种有效的方法来确保轴承能压在轴上。

然后将轴和轴承安装到相应的孔上时需要注意，套套筒组件的内径远大于轴的直径，外径应略小于轴的内圈，以防止夹紧的情况下产生压力。

如果轴承的内圈与轴是松散匹配、外圈与轴是紧密匹配时，安装人员需要将轴承压入相应的座孔，并且要做到套筒的外径略小于孔的直径。

水泵检修—水泵故障诊断及消除措施在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。

1、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。

6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。

7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。

用挡板消除涡流。

12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。

13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。

检查润滑是否正常。

5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

Q/X F DQ/XFD-10912-2010河北兴泰发电有限责任公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文件汽动给水泵A级检修作业指导书（DG600---240型）批准：审定：编制：年月日目次1.说明2.目的3.目标4.人员资质、职责与权限5.工作程序汽动给水泵A级检修作业指导书1.说明本作业指导书规定了我公司对300MW机组给水泵进行检修的工作流程和质量、环境、职业健康安全三项标准，适用于河北兴泰发电有限责任公司300MW机组DG600-240型汽给水泵标准A级检修，是所有参加本项目检修工作人员所必须遵守的质量、环境、职业健康安全保证程序。

2 目的2.1 有利于实行质量、环境、职业健康安全三标一体化管理，保证设备检修质量，防止污染环境，节约资源，保障员工职业健康安全；2.2为参加本项目的工作人员提供理论依据和技术指导。

2.3明确责任，便于工作，使整个检修工序在受控状态下进行。

3目标检修后设备达到一级，保证检修间隔内安全经济运行或备用良好，保障参加工作者的职业健康安全，同时保护环境，节约资源。

4人员资质、职责与权限4.1人员资质所有参加本项检修的工作班成员应为专业从事电站锅炉（汽机、电气设备等）检修，通过技能鉴定合格人员。

4.2 职责与权限4.2.1班长：熟悉设备系统及工作内容，合理的选派工作负责人和安排工作人员。

全面负责检修工作的质量、环境、职业健康安全管理，对检修工作中的各方面问题向工作成员交底，并经常到现场检查质量、环境、职业健康安全控制措施的落实情况。

4.2.2班组技术员：对于该项检修工作给予必要的技术指导和技术交底，经常到工作现场了解并协助解决存在的技术问题。

4.2.3工作负责人：正确合理的组织工作班成员进行检修工作，负责落实该项检修工作中质量、环境、职业健康安全方面的控制措施。

4.2.4工作班成员：在工作负责人的指挥下，进行检修工作，正确执行各项措施，对于工作中出现的各种情况，及时同工作负责人沟通。

浅谈电动给水泵推力瓦磨损的原因分析及处理方案摘要：电动给水泵是电厂设备重要的辅机设备，其是否正常运行影响着电力设备的长周期安全运行。

本文作者有着丰富的一线生产经验，结合自身的实际工作，分析了推力瓦磨损的原因，并根据原因制定出了处理的措施与解决的技术方案，以期给各位同行借鉴参考。

关键词：电动；给水泵；推力瓦；磨损；原因分析；处理措施；前言：电动给水泵是机组的重要辅助设备之一，其经济性和可靠性直接影响机组的性能，及时排除电动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常重要的。

对超临界机组电动给水泵推力瓦烧损的问题，从电动给水泵的联轴器配合、推力瓦润滑、平衡鼓间隙、推力瓦间隙等几个角度进行了分析，找出推力瓦损毁的主要原因，并根据原因制定处理措施与解决方案。

一、电动给水泵推力瓦磨损案例经过在电动给水泵首次试运期间，工作人员发现在其自由端轴承油挡处、驱动端轴承端盖处部位漏油严重，经厂家现场技术人员要求，拆开前后轴承体上盖后发现，驱动端轴承压盖油挡环上油挡有卸油口，下油挡没有，旋转油挡，使下油挡有卸油口。

同时，发现前后径向轴瓦无卸油口，经过厂家现场技术人员的加工，在前后径向轴瓦下轴瓦两侧各开3个卸油口。

在拆自由端轴承端盖时发现，推力瓦块乌金已磨损严重，必须更换推力瓦块，同时需要解决推力瓦轴向推力大的问题。

二、电动给水泵推力瓦磨损的原因分析1、电动给水泵的联轴器影响电动给水泵正常运行过程中，因联轴器发生卡涩现象，造成给水泵非工作面推力瓦轴承受外部施加的额外轴向推力，使推力瓦烧损。

联轴器的型式、材质、加工工艺等会对联轴器工作产生影响。

推力瓦块在制造过程中乌金质量不是很好，有划痕、裂纹或者脱胎，运行时造成乌金脱落，影响油膜，降低载荷。

或者电动给水泵长期振动，力度较大造成推力瓦块受到冲击力作用而脱胎。

另外是推力盘质量问题，如推力盘有划痕、推力盘平行度超标等。

经过现场及技术手段的察看，电动给水泵的联轴器不是推力瓦中乌金磨损的主要原因。

水泵的检修间隙的测量与调整发布者：永嘉县永球泵阀机械制造公司水泵的检修间隙调整发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。

而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。

在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。

每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。

下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

1、给水泵的解体a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案;与回装时的数据进行对比，避免回装错误。

1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%〜0.2%,瓦口间隙为顶部间隙的一半。

瓦盖紧力一般取0.00mm〜0.03mm。

间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。

如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。

1.2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm〜1.2mm。

工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。

也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。

1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。

1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。

检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。

1.5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm〜10mm。

水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。

SEZ1400-1265/1000型循环泵A级检修文件包1范围：本检修文件包适用于SEZ1400-1265/1000型循环泵A级检修工作2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸SEZ1400-1265/1000型循环泵设备技术标准SEZ1400-1265/1000型循环泵使用说明书3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2解体循环泵轴承前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。

3.3行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

3.4使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。

3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器。

3.6使用电动工器具必须戴绝缘手套。

3.7高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

3.8检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

3.9检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

3.10起吊时应检查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。

检查倒链有无滑链现象。

3.11循环泵轴承回装时，认真检查循环泵轴承室内无任何异物。

3.12每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

4备品备件准备5现场准备及工器具W15.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。

□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。

5.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票。

236 检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程14630.5至下次检修6.1 修前准备及检修内容□ 联系电气拆除电机电源线。

□ 联系热工拆除测点。