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水泵管理维修制度范文一、总则为了保障水泵的正常运转和延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本水泵管理维修制度。
二、管理职责1. 设备管理部门负责全面管理和维护水泵设备；2. 设备管理部门应制定相应的管理流程和维护计划，确保水泵设备的定期检查和保养；3. 设备管理部门应对水泵设备的使用进行监控，并做好记录。
三、巡检与维护1. 定期巡检水泵设备，包括检查水泵的进出口压力、电动机温度、轴承温度等；2. 检查水泵的密封件是否完好，如发现密封件有损坏或老化，应及时更换；3. 对水泵设备的油脂进行定期更换，确保润滑的正常运转；4. 对水泵设备的电动机进行定期检查，包括检查绝缘电阻、定子铁芯和定子线圈的温度等。
四、保养与维修1. 定期对水泵设备进行保养，包括清洗水泵设备的内部和外部，确保水泵设备的清洁；2. 在保养过程中，应注意水泵设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 当水泵设备出现故障时，应及时维修，保证设备的正常运转；4. 维修过程中，应注意安全操作，使用正确的工具和设备，确保维修质量。
五、安全防护1. 操作人员在使用水泵设备时，应穿戴必要的防护装备，确保人身安全；2. 操作人员应接受安全培训，了解水泵设备的使用方法和安全操作规程；3. 禁止在水泵设备运行时，进行检修和维修操作，以免造成意外伤害；4. 水泵设备周围应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
六、备件管理1. 设备管理部门应建立水泵设备备件的台账，包括备件名称、型号、规格、数量等；2. 水泵设备备件应定期检查，及时更换老化或损坏的备件；3. 设备管理部门应留有一定数量的常用备件，以备紧急情况下的使用。
七、培训与考核1. 设备管理部门应定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能；2. 设备管理部门应建立操作人员的档案，记录其培训情况和考核成绩；3. 操作人员经过培训和考核合格后，才能操作水泵设备。
八、附则1. 本制度自实施之日起生效；2. 设备管理部门应每年对本制度进行评估和修订，确保其适应实际工作需要；3. 本制度的解释权归设备管理部门所有。
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：功率因数：额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
水泵运行维修保养制度背景水泵是现代化社会中不可或缺的设备，用于供水、排水、循环、水处理等行业中。
水泵的运行维护是保证其长期使用的关键，因此建立水泵运行维护制度显得尤为必要。
目的本文旨在制定水泵运行维护制度，明确水泵的运行方针和维护保养标准，确保水泵正常运转，延长其使用寿命，同时保障工作安全。
适用范围本制度适用于所有使用水泵的供水、排水、循环、水处理等行业，包括相关的设备、设施和人员。
原则1.安全第一：水泵使用过程中，必须放在安全的条件下使用；2.维护保养：定期进行维护保养，保证水泵长期的良好使用；3.节能环保：在水泵使用过程中，遵循节能环保的原则，尽可能地减少能源和物质的消耗；4.追求品质：在保证安全、维护和环保的前提下，追求优质的水泵性能和使用效果。
职责分工使用者使用者是指水泵使用的各个职业人员，包括技术人员、维修人员、班组长等。
使用者应当熟练掌握水泵的操作流程，按照使用说明进行操作，并严格遵守相关的安全规定。
维护人员维护人员应当具有相应的技术水平，熟悉水泵的结构和工作原理，能够及时发现水泵故障，进行维修保养工作。
对于无法解决的问题，及时向上级报告。
管理人员负责制定水泵运行维护保养制度，组织实施和监督执行，定期查看和评估制度的有效性，并及时进行调整优化。
工作流程1.使用前：检查水泵是否在正常状态下运行。
2.使用时：按照水泵使用说明进行操作，遵守相关安全规定。
3.使用过程中：定期观察水泵的运行情况，发现异常情况及时进行处理。
4.使用后：关闭水泵，进行检查和维护保养工作。
维护保养内容1.定期进行水泵的清洗、维护和保养工作，保证水泵的清洁卫生；2.定期检查水泵的电机、轴承、密封等部分，发现问题及时进行处理；3.定期更换水泵滤网和润滑油；4.定期检查输水管道、阀门等配件的状态，保证运行正常。
任命机构本制度的执行机构为公司设立的安全环保部门，负责制定水泵运行维护保养制度，并组织执行和监督。
变更机制当制度执行过程中出现问题或需要进行优化时，由安全环保部门进行调整和变更。
机电检修及检查制度范本一、引言本制度旨在规范机电设备的检修及检查工作，确保设备的正常运行和安全生产。
所有相关人员必须严格按照本制度的要求进行操作，并承担相应的责任。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机电设备的检修及检查工作。
三、定义及缩略语1. 机电设备：指公司内的各类电机、泵、风机、变压器、电线电缆等设备。
2. 检修：指对机电设备进行定期维护和检查的工作。
四、基本要求1. 所有机电设备必须按照规定的周期进行检修，以确保设备的可靠性和安全性。
2. 检修工作必须由经过培训合格的人员进行，不得擅自进行操作。
3. 检修期间必须严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的完整。
五、检修计划1. 检修计划由设备管理人员根据设备的使用情况和维护要求进行制定，并报告公司领导审批。
2. 检修计划包括设备的名称、检修周期、检修内容等内容，并应根据实际情况进行调整。
六、检修操作流程1. 检修人员在进行检修之前，必须对设备进行清洁，并检查设备是否正常运行。
2. 检修人员按照设备的维护手册进行操作，进行必要的润滑、清洗、更换零部件等工作。
3. 检修人员在操作过程中，必须佩戴相关的防护用具，并按照安全操作规程进行操作。
4. 检修人员对检修后的设备进行测试，确保设备的正常运行和安全使用。
七、检修记录和报告1. 检修人员必须在检修过程中记录有关设备的信息，包括检修时间、检修内容、使用的工具和材料等。
2. 检修人员需将检修记录整理成报告，并及时提交设备管理人员进行审核和归档。
3. 设备管理人员需根据检修报告，对设备的维护情况进行评估和总结，并作出相应的维护计划。
八、设备的巡检和保养1. 检修人员需定期对机电设备进行巡检，监测设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
2. 巡检记录需详细记录设备的运行参数和异常情况，并及时上报设备管理人员。
3. 设备管理人员根据巡检记录，确定保养计划，并指定专人进行设备的保养工作。
九、不合格设备的处理1. 发现不合格设备的，必须立即停止使用，并进行检修和维护。
循环水泵检修质量标准1 电机部分：1.1 冷油器管道清扫畅通，无锈垢，注水在工作压力下打压30分钟不漏。
1.2 推力头与导瓦的接触要均匀，达到每平方厘米3～5个接触点。
1.3 导瓦，推力瓦，镜板应完好，钨金无脱胎无裂纹，无损伤等缺陷。
1.4 导瓦与推力头间隙：0.10～0.15mm（单侧间隙）。
[用塞尺在导瓦与推力头之间定]1.5 推力瓦块与推力头镜面接触均匀。
1.6 上机架与推力头的不同心度控制在0.10mm以内。
[用内径千分尺在不同方向测量上机架与推力头间间隙并调整]1.7 电机空气间隙不大于10%。
[用1000mm塞尺在不同方向测量电机转、定子间间隙]1.8 导瓦、推力头绝缘电阻不应低于0.3兆欧。
1.9 各油、水管道拆卸后清扫干净，回装后通水通油不漏。
1.10 电机导瓦、推力瓦在运行状态下温度不得超过80℃。
1.11 转子轴水平度：≤0.02mm/m。
[用水平仪在转子端部测量并调整]。
1.12 各法兰面胶垫胶绳必须更换新的。
2 泵体部分：2.1 轴抬高度4mm。
[用200mm塞尺在两对轮间测量并调整]2.2 叶轮回装时，叶轮室锥面与吸入喇叭口入口锥面贴合，使定位槽叉着叶轮室上的筋。
2.3 填料压盖螺母要对称拧紧，然后松开螺母并用手指再紧上，泵启动后填料处有少量滴漏为好。
2.4 “O”形密封圈，填料、纸垫、垫圈及锈坏的紧固件不能复用。
2.5 橡胶导瓦与轴套的间隙（双边）不超过1.3mm[用200mm塞尺测量]。
超过该值更换胶瓦。
2.6 轴套磨损量不大于0.5mm，若超过或单边磨损严重时，轴套喷镀或进行更换。
2.7 对轮中心：圆差：小于0.10mm，[在对轮上打百分表、盘动电机转子测量]面差：小于0.05mm。
[用塞尺在两对轮间测量]3 试运3.1 导瓦温度稳定后不高于80℃。
3.2 推力瓦温度稳定后不高于80℃。
3.3 电机振动（水平，垂直方向）上导轴承不超过0.20mm，下轴承不超过0.10mm。
水泵运行、维修保养制度范文水泵是工业中常用的设备，对其进行运行、维修和保养的制度十分重要。
以下是水泵运行、维修保养制度的范本，不包含分段语句。
1. 背景介绍水泵是工业生产中必不可少的设备，用于水的输送和循环。
为了确保水泵的正常运行，降低故障发生率，提高设备的可靠性和使用寿命，制定水泵运行、维修和保养制度势在必行。
2. 运行制度2.1 定期检查水泵的电源和接地情况，确保电气系统的正常运行。
2.2 检查水泵的轴向间隙和径向间隙，确保轴承和机械密封的良好工作状态。
2.3 监测水泵的进出口压力和流量，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.4 定期检查水泵的振动和噪音情况，及时排除问题，防止设备受损。
2.5 做好水泵的润滑和冷却工作，确保设备运行时的温度和润滑状态良好。
3. 维修制度3.1 出现故障时，及时停机并切断电源，确保维修安全。
3.2 维修前，做好故障的排查和分析工作，明确维修方案。
3.3 使用合适的工具和设备进行维修，确保操作的安全性和有效性。
3.4 维修过程中，根据需要更换损坏的零部件，并对设备进行必要的调试和检测工作。
3.5 维修完成后，进行设备的试运行，确保故障得到彻底解决。
4. 保养制度4.1 根据水泵的使用情况，制定合理的保养计划，并按时进行保养工作。
4.2 定期清洗水泵的滤网和过滤器，防止堵塞和杂质进入设备。
4.3 检查水泵的密封件和管路连接，确保无漏水和漏气情况。
4.4 对水泵的油封和机械密封进行检查和更换，确保密封性能良好。
4.5 做好水泵的防腐措施，减少设备的腐蚀和损坏。
5. 培训和记录5.1 对水泵操作和维修人员进行培训，提高其技能水平和安全意识。
5.2 做好水泵运行、维修和保养的记录，包括故障情况、维修方案和保养计划等。
5.3 根据记录进行分析和总结，不断改进水泵的运行和维护工作。
6. 法律法规和安全要求6.1 遵守相关的法律法规，确保水泵的安全运行和维护。
6.2 严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
#2循环水泵组检修四措两案一、设备（或系统）概况我公司300MW循环水泵房#2循环水泵为*水泵厂生产，型号为64LKXA-30，流量21352m3/h；配套电机为*电机厂生产，功率2500KW，#2液控蝶阀为*阀门厂生产的自动保压式液控蝶阀，型号为KD741X-6V DN1800。
#2循环水泵组2006年投入运行，2011次大修后运行至今已有五年时间。
二、#2循环水泵检修的范围和目的。
1、施工范围：#2循环水泵组（按循环水泵大修、液控蝶阀更换，旋转滤网检修作业指导书标准执行）2、施工目的：全面恢复设备性能，确保循环水泵组一个大修周期内安全、稳定、经济运行3、机组运行方式要求必须停止#1机运行，并对#1循环水母管消压方可进行，#1、2循环水母管联络门关闭并挂牌上锁。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1施工前准备：1）检修人员准备：项目部工作负责人1人，工作班成员8人，其中含起重工1人；焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
检修班配备检修第二工作负责人进行现场协调及配合等工作。
每天由检修第二负责人组织检修人员进行三讲一落实。
2）检修机具准备：电焊机3台，钢丝绳1套，量具1套，个人工具2套，气割工具6套。
3）检修场地准备：在300MW循环水泵房区域设置工作场地，并做好检修区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，尽可能对平台瓷片、附属设备和地面用彩条布铺垫和遮掩。
4）施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5）施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6）现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7）施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
水泵电机运行规章制度一、总则为了确保水泵电机的安全运行，提高工作效率，保障设备寿命，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于所有水泵电机的使用和维护。
三、安全责任1. 电机使用单位应指定专人负责水泵电机的日常检查、维护、保养工作，确保电机的安全运行。
2. 电机使用单位应加强对操作人员的培训，提高员工的安全意识，确保操作规范。
3. 电机使用单位应定期组织安全检查，及时发现并排除安全隐患。
四、电机启动1. 在启动电机前，应检查电机及其周围设备是否正常运行，确保安全。
2. 应按照启动顺序依次启动电机，避免同时启动多台设备造成电网过载。
五、电机运行1. 电机运行时应保持稳定，不得频繁启停，以免影响电机寿命。
2. 电机运行时，应定期检查电机转速、电流、温度等参数，发现异常情况及时处理。
六、电机停机1. 在停止电机前，应将电机负载降至零，待电机自然停止后方可切断电源。
2. 停机后，应对电机进行冷却处理，确保电机正常停止运行。
七、维护保养1. 定期对电机进行润滑保养，确保电机的正常运行。
2. 定期检查电机外部和内部的密封情况，及时更换漏油、漏水的零部件。
3. 定期清洁电机周围环境，保持电机的通风散热。
八、安全防护1. 电机安全防护装置应齐全，正常运行，不得擅自损坏或拆卸。
2. 进入电机作业区域的人员应穿戴相应的防护装备，确保人身安全。
九、应急处置1. 在电机运行中出现异常情况时，应立即停机，切断电源，并及时报告相关部门。
2. 发生火灾或其他紧急情况时，应按照公司应急预案处理，确保人员安全。
十、违章处罚1. 对违反本规章制度的操作人员，根据情节轻重给予相应的处理，严重者给予停职、记过等处罚。
2. 造成设备损坏或人身伤害的，将追究相关人员的责任。
十一、附件1. 水泵电机操作手册2. 水泵电机维护保养记录表3. 水泵电机安全检查表十二、制度的执行1. 本规章制度自发布之日起生效，未来如需修改，须由公司领导审核批准。
循环水泵检修方案1 电机拆除1.1拆除电机与水泵联轴器螺栓。
1.2拆除电机润滑油及冷却水连接管路，包扎好管口。
1.3拆除电机与电机座连接螺栓，吊起电机放至指定位置。
1.4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销，吊起电机座放至指定位置。
2 水泵解体2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓，拆下泵联轴器与调节螺母。
2.2拆除填料压盖螺栓，取下填料压盖，挖出填料。
2.3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销，吊起泵盖放至指定位置。
2.4 把整个抽芯部件吊起，直至第二节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。
2.5 拆除上护套管连接螺栓，吊起上护套管。
2.6 拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓，吊起传动轴。
2.7 拆除轴承支架各连接螺栓，取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.8把其余抽芯部件再次吊起，直至第三节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。
2.9重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.10把其余抽芯部件全部吊出，放至指定位置，并固定好。
2.11重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓，吊起护套钢管2.13吊出水泵轴及叶轮，放至指定位置。
3 设备清理、检查3.1 把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况，并做相应处理，必要时进行更换。
3.3测量轴承尺寸，轴套尺寸，轴与轴套配合尺寸，并记录。
3.4取下旧的Ｏ型圈、密封垫圈，准备好新的Ｏ型圈、密封垫圈，Ｏ型圈、密封垫圈必须与旧的相同4 水泵组装4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。
4.2叶轮室上护套钢管就位，锁紧连接螺栓。
4.3安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧各连接螺栓。
安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.4清洗Ｏ形圈并涂上硅油、脂或肥皂水，装上Ｏ形圈。
4.5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：354.9A功率因数：0.87额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
2.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5、下轴承结构2.5.1导轴瓦结构主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座电机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5.2滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴承）、轴承盖、园螺母等组成。
油脂润滑，可实现不停机加排油2.6、防护罩适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。
2.7、冷却器2.7.1空－空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。
2.7.2空－水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管可以是铝管或铜管。
冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。
2.8、出线盒2.8.1电源出线盒主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。
整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。
在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。
2.8.2中性点出线盒结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。
根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。
此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。
2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。
2.9、测温元件根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。
2.10、加热器根据用户要求，电动机可装设电加热器。
当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。
3、检修工器具及专用工具一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。
4、检修工艺及标准（包括试验项目）4.1立式电动机的拆卸：4.1.1将电动机停电并做安全措施。
4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。
4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。
4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
4.1.6拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。
拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。
4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。
4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。
4.2推力轴承的检修：4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。
4.2.3平面推力瓦研制及标准：a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动3～5圈.c.检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低“高点”直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有2～5点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。
d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦刮好。
4.2.4导轴瓦的研刮及标准：a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动4～6次，取下异轴瓦.b.检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有3~4点.4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。
4.3冷却器的检修：冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4.3.1风冷却器的检修：风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘.管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.4.3.2水冷却器检修水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。
4.3.2.1冷却器的解体：a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。
b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。
c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。
4.3.2.2冷却器刷洗：a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。
e.更换冷却器所有密封胶垫。
f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。
4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准：a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。
b.如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。
4.4定子的检修：4.4.1定子线圈的检修a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.4.2定子铁芯的检修a.检查硅钢片有无松动过热现象。
b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
4.4.3接线盒检修：a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求.b.检查接线盒螺丝是否紧固.c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.4.4.4定子其他部分的检查：a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝.b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.c.检查端盖与机身的接触情况.d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。
e.检查风扇罩的固定情况。
f标准：机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆，严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁，牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。
