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：中间包主要结构概述摘要:随着炼钢技术的不断发展，对连铸钢的清洁度和铸坯质量的要求也越来越高。
中间包内钢液的流动状态，对延长钢水在中间包内的停留时间，减少卷渣和改善夹杂物的上浮去除有着重要的作用，直接影响着连铸坯的质量。
包内钢液的流动状态，对延长钢水在中间包内的停留时间，减少卷渣和改善的上关键词:中间包；物理模拟；数学模拟；控流装置; 结构1 概述中间包是钢水连铸工艺中一个不可缺少的重要容器，也是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。
其是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
按照中间包功能结构可分三个部分：一是衬体部分，它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料，通常由保温层、永久衬、工作衬和冲击垫组成，这部分是中间包用耐火材料中用量最大的；二是滤渣部分，包括挡渣墙、挡渣堰、稳流器、气幕、陶瓷过滤器等，主要功能为去渣，净化钢水，提高钢材质量；三是控流部分，由塞棒、定径水口、浸入式水口和滑动水口组成等，是中间包的功能部件，控制钢水浇铸速度，以满足生产需求。
近二十年来，随着连铸工艺的改进，连铸比的提高，钢包的大型化和炼钢效率的提高等，中间包用耐火材料有了很大的发展。
2 中间包的作用通传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。
全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。
中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。
中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。
无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
通常认为中间包起以下作用：2.1 分流作用对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。
2.2 连浇作用在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。
炼钢工技师、高级技师答辩题1.如何控制炉渣的氧化性？答：（1）喷枪枪位及使用氧压起着主要作用，在一定的供氧强度下，高枪位或低氧压，使炉渣的氧化性增强（2）脱碳反应速度对炉渣的氧化性有很大影响，强烈的脱碳反应，不仅消耗掉全部吹入的氧气，甚至使部分原有渣中的FeO还原，使渣中FeO保持在较低水平上（3）熔池的搅拌强度越大，加速了炉渣向金属熔池的传氧，使炉渣中FeO降低（4）温度对炉渣氧化性的影响是间接的，温度升高将加速脱碳反应的进行，从而降低渣中FeO含量（5）加入铁矿石，氧化铁皮可以短时间地提高渣中FeO含量（6）终点钢液中碳含量及锰量低时，渣中FeO也将增高。
2.终点钢水温度如何控制？答：（1）终点钢水温度首先取决于所炼钢种的凝固温度，而凝固温度是根据化学成份而定。
（2）为保证顺利浇注，应有合适的过热度，此项温度与浇注方式，钢锭大小、钢种、浇注速度等有关。
一般为50-100℃之间。
（3）出钢至开浇前的温度降，这项温度降的影响因素很多，通常为30-80℃（4）如果出钢后采用吹氩或喷粉等钢包处理技术，还应考虑其温度降。
（5）在采用连铸时，还应考虑钢水在中包中的温度降以及连铸工艺所要求的温度。
出钢温度就是钢的凝固温度与上述各种温降及过热度之和。
3.怎样预防喷溅的发生？答：（1）控制好炉温和炉渣中ΣfeO含量，防止炉渣表面张力过低。
（2）控制好过程温度，避免前期温度过低和后期温度过高，使脱碳反应正常进行。
（3）迅速的化好渣、化透渣，防止金属喷溅。
4.钢包吹氩的作用有哪些？答：（1）均匀钢水的成份和温度（2）促进钢中夹杂物上浮（3）减少钢中气体含量（4）适当调温5.如何防止兑铁水时发生大喷？答：（1）留渣时要尽量做到不留钢水或少留钢水（2）慢兑铁水（3）兑铁水前先加入冷料（如废钢、石灰），使残留的炉渣及钢水温度大幅度降低，炉渣变粘，甚至结坨，此时再兑铁水。
6.确定枪位应考虑哪两个因素？答：（1）使流股有一定的冲击面积。
第42卷第
6期
2021年12月
特殊钢SPECIAL STEELVol. 42. No. 6
December 2021 • 47 •
软磁铁素体不锈钢JB-J6线材的研制与应用
陈超▽
张增武$
(1太原钢铁(集团)有限公司先进不锈钢材料国家重点实验室，太原
030003；
2山西太钢不锈钢股份有限公司，太原030003)
摘 要 设计了 JB-J6 钢目标化学成分(/% ：0.01C,2. lSi,0. 25Mn,0.018P,0.025S,16Cr)，通过 VOD 工艺、
LF
精炼(渣中二元碱度控制在0.9 ~ 1.1)、保护浇注工艺(过热度30 ~50 T ,拉速0.9 ~ 1.2 m/min,二冷比水量0. 85 ~
0.95 I/kg)和轧制温度1 100 ~ 1 180 t，成功生产太钢软磁铁素体不锈钢JB-J6 08 mm
线材，各项性能满足用户要求。
关键词铁素体不锈钢JB-J6化学成分性能工艺软磁线材
Development and
Application
of Soft
Magnetic
Ferritic
Stainless Steel JB-J6 Wire Rod
Chen Chao1,2
and
Zhang
Zengwu2
(1 State Key Laboratory of Advanced Stainless Steel Materials, Taiyuan Iron & Steel(Group) Co Ltd, Taiyuan 030003
；
2 Shanxi Taiyuan Stainless Steel Co Ltd, Taiyuan 030003
)
Abstract The aim chemical composition of JB-J6 steel (/% ：0. 01C ,2. lSi,0. 25Mn,0. 018P,0. 025S,16Cr) is de
signed ,and by VOD refining technology, LF refining process ( binary basicity slag control in 0. 9 〜1. 1) , protecting
在连铸过程中，钢水在结晶器内形成坯壳，初始坯壳是在钢液与保护渣交界之处开始形成的，故起到了隔绝空气，防止钢水二次氧化的作用。
保护渣随着结晶器的振动，从弯月面处流入结晶器和坯壳的气隙中。
由于结晶器的冷却作用，熔渣沿着结晶器壁在初生的坯壳表面形成凝固的渣皮。
渣皮随着结晶器向下振动而被带到下方，在坯壳与结晶器之间形成了保护渣层，随着拉速的提高，钢水与结晶器壁的热交换加强，坯壳表面升温，此时的保护渣层被加热而形成熔融状态的渣膜，用来润滑铸坯坯壳与结晶器壁，防止“黏结”现象产生。
结晶器上部，由于坯壳紧贴结晶器壁而受到急剧冷却，而下部由于坯壳的收缩产生的气隙，致使热阻增加，导出热量减少。
恰好渣膜均匀地填充其中，既减少了结晶器上部的热传导又加速了结晶器下部的热传导，促进坯壳的均匀生长，防止热裂纹的产生。
随着拉坯连续进行，保护渣不断地被带出结晶器。
为保证连续浇注必须不断地分批向结晶器内添加相应量的保护渣。
通常保护渣耗量为吨钢0.5kg左右。
为了保证各渣层具有合适的厚度，添加新保护渣时要做到勤加、少加，黑渣操作。
问：保护渣的主要理化性能指标有哪些项目？[答]：检验保护渣理化性能的指标主要有：（1）熔化温度。
由于多组分的熔渣通常没有固定的熔点，因而把具有一定流动性时的温度定义为“熔化温度”，通常称之为“半球点”。
（2）熔化速度。
熔化速度是指保护渣在一定温度下单位时间内其熔化的量。
（3）分熔倾向。
渣粉在熔化过程中总是低熔点的组分先熔化，高熔点的组分后熔化，由此会破坏熔渣层的均匀性。
（4）黏度。
黏度是指保护渣在一定温度下的粘滞程度，一般是在1300℃时测定的。
（4）表面张力。
表面张力是研究渣—钢界面现象和界面反应的重要参数。
问：结晶器保护渣与浸入式水口的作用有哪些？[答]：结晶器保护渣的作用是：（1）隔绝空气，保护结晶器液面不受空气二次氧化；（2）绝热保温；（3）吸收钢液中上浮的夹杂物；（4）润滑凝固坯壳并改善凝固传热。
高纯净IF钢冶金工艺开发分析0.前言我国每年的钢铁消耗量正在逐年增加，钢铁产量也在逐年增加，位居世界先进行列，但是质量和品种结构等方面，与发达国家相比，还有相当大的差距。
提高钢材质量，改善品种结构已经成为当务之急，否则中国将很难迈入真正的钢铁强国的行列。
而IF钢较普通钢有很多优良的性能，广泛应用在汽车、家电等制造行业，也因此成为世界各国冶金界研究生产的重点。
社会经济和科学技术的发展使得市场用户对产品质量的要求越来越高，高质量的IF钢必须有较高的纯净度，这样才能提高性能和使用寿命。
1.高纯净IF钢冶金工艺技术现状分析IF钢的开发在经历了三个阶段的发展到今天后，钢中的碳、氮、硫的含量得到了大幅度的降低，并且开发出了加入钛、铌合金的技术，从而使IF钢的性能得到进一步优化，并且生产成本也在不断被控制。
已经形成了预处理（脱硫、脱硅、脱磷）→转炉冶炼（脱碳、脱磷）→炉外精炼（脱碳、脱气、去除杂质）→连铸的工艺流程。
当钢中的杂质降低到一定的水平后，钢材的各项性能也将发生质的变化，所以各项工艺技术都在围绕这个展开。
1.1氧的控制生产高纯净IF钢的重要技术就是对钢中全氧和夹杂物含量的控制，含量高的话钢材就容易发生脆性断裂，冲击性能将不足。
但是在钢去氧中由于控制炉或者其他条件的原因，都使得夹杂物较多，难以控制，同时钢水也容易被其他杂质例如空气等氧化。
实际生产中，为了去除钢中夹杂物和防止二次氧化物，主要通过在转炉出钢时对钢渣处理，在真空的条件下精炼，并且搅拌吹气，同时使用惰性气体进行保护浇铸，下渣要进行检测，中间包使用放涡流技术，智能控制钢包，同时在加热时控制温度稳定，浇铸速度也要控制在一定水平，不能太快。
1.2硫的控制硫以化合物的形式存在钢中，会使钢表面不稳定，容易产生裂纹。
所以在生产中要对钢进行脱硫，脱硫主要分为两个部分：首先是在炼钢前对铁水进行预处理脱硫，然后二次精炼脱硫。
铁水脱硫要在高温、高碱度、低氧化性的条件下进行。
