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一、实验目的1. 了解清梳联工艺过程及设备运作原理。
2. 掌握抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机和梳理机等主要设备的工作性能。
3. 分析清梳联传动系统和控制系统的运作方式。
4. 通过实验，验证清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
二、实验设备与材料1. 实验设备：瑞士立达（Rieter）A11-B11清梳联合机组、青岛纺织机械厂清梳联合机组。
2. 实验材料：棉纤维、化纤、混纺纱等。
三、实验方法与步骤1. 实验前准备- 熟悉实验设备的基本结构、工作原理及操作流程。
- 检查设备是否正常，如传动系统、控制系统等。
- 准备实验材料，确保其质量。
2. 实验步骤- 清梳联工艺流程1. 抓棉：抓取一定量的棉纤维，送入混棉机。
2. 混棉：将抓取的棉纤维与化纤、混纺纱等混合均匀。
3. 开棉：将混合后的纤维进行开松，使其达到一定程度的松散。
4. 清棉：对开松后的纤维进行除杂、梳理，提高纤维质量。
5. 梳理：将清棉后的纤维进行梳理，使其形成条状。
- 实验数据采集1. 记录实验过程中各设备的运行参数，如速度、压力等。
2. 采集实验前后棉纤维的质量数据，包括纤维长度、细度、短绒率、棉结等。
- 数据分析1. 分析清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
2. 评估清梳联设备的性能及运行效率。
3. 实验结束- 关闭实验设备，清理实验现场。
- 整理实验数据，撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 清梳联工艺对棉纤维质量的影响- 实验结果表明，清梳联工艺可以显著提高棉纤维的质量。
- 清梳联工艺可以降低棉纤维的短绒率，提高纤维的长度和细度。
- 清梳联工艺可以有效去除棉纤维中的杂质和棉结，提高纤维的清洁度。
2. 清梳联设备的性能及运行效率- 实验结果显示，清梳联设备运行稳定，各部件工作正常。
- 清梳联设备的运行效率较高，能够满足生产需求。
五、结论1. 清梳联工艺是提高棉纤维质量的有效手段。
2. 清梳联设备性能稳定，运行效率较高。
3. 通过优化清梳联工艺，可以进一步提高棉纤维的质量和生产效率。
清梳联工序（清花）格式化操作规程清梳联工序（清花）格式化操作规程Ø目的便于生产分厂的生产管理，培训清梳联工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
Ø工作内容：1）交接工作：交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：交接重点要求机台和地面整洁机内破籽清除清理彻底前后供应情况平衡，不空仓棉台质量按排包图要求坏机原因清楚清洁工具定位、齐全、整洁2）开机前准备工作：1检查棉包面是否有工具杂物2检查机台内外是否有人工作3检查机车各防护罩是否有问题3）开机注意事项:1在接班开车、纺完停车时，要首先通知梳棉值车工，和梳棉值车工联系好后方能开关车2顺次开车，避免发生塞花现象。
3检查各机观察窗内棉花的运行情况，遇有不正常现象要及时查原因。
4）巡回注意事项：1巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
2结合清洁车间及机车进行5）生产过程中的质量把关：6）上棉台工作：1按配棉图要求上包2平包要求高包削平填缝，低包抖松整平，确保混棉均匀。
3表面平整、无杂物7）下脚料成包：1分类清楚2**标识内容齐全3单包重量符合公司要求4运送并排放到指定位置清花工序检查表清花工序考核跟踪推进表厂区：考核人：检查时间检查项目检查结果责任人奖惩。
清梳联流程配置(推荐)方案一、气流纺(纯棉)项目要求适纺16支针织纱,按每天生产16支纱需18吨生条产量计算，若清梳联每天工作22.5小时，则每小时生条需要量为800Kg/h,纺16支纱时，JWF1204A型梳棉机的单机产量按70Kg/h计算(195*6*60/1000=70.2Kg/h)，则需要梳棉机11.4台，推荐配置为12台。
配置清梳联流程1配12台JWF10204A梳棉机1套。
二、推荐清梳联流程的配置、特点及设备清单1.流程配置及排列示意图JWF1012型往复抓棉机(附:TF2412型输棉风机)→TF27型桥式吸铁→AMP3000型金属火星重物三合一→FA126型重物分离器→FA113B型单轴流开棉机(附:FA051A型凝棉器)→FA028C-160型多仓混棉机(附：ZF9104-425型输棉风机) + JWF1124-160型单辊筒清棉机(附:TF34A型磁铁装置)→FA151型除微尘机→119A型火星探除器→TF2202型三通配棉器→(JWF1204A型梳棉机+ TF2513型圈条器)×6×2图2 推荐清梳联流程排列示意图2.流程适纺性及特点介绍★JWF1012型抓棉机的抓取宽度为2300mm，排包量大，对提高混合效果和减少上包次数极为有力。
两个抓棉打手均为顺向抓棉，且为变频调速，抓取的纤维束小而均匀，对纤维损伤小。
★流程中配置FA113B型单轴流开棉机(自由打击)、JWF1124-160型单辊筒清棉机(配直径φ400mm的梳针辊筒)和JWF1204A型梳棉机(顺向喂棉)，具有较强的开松、除杂和梳理能力，且对纤维损伤小，在相同质量的前提下，可以有效降低原棉配棉半个等级。
★流程中选用FA028C-160型多仓混棉机，棉仓容量大，混合效果好，能够有效降低成纱的强力不匀。
★所有输棉风机均为变频直驱形式，效率高且调速、维护方便。
★单线实际产量≤1000Kg/h。
★采用一路清花设备配12台JWF1204A型高产梳棉机，使清花设备和梳棉机均能发挥较大的产量优势，不会造成太大的损失。
深度剖析：短流程高效清梳联的使用及实践摘要探讨郑州宏大短流程高效清梳联的使用实践。
介绍了该清梳联的工艺流程、各单机主要技术特点以及系统生产调试情况。
对各单机工艺进行了优化试验，分析了各部位纤维的质量指标和成纱质量指标。
生产实践表明：JWF1204B-120型梳棉机棉结去除率约为84%，12.7 mm短绒增长率-1.7%，生条内不匀率小于1%、外不匀率小于1.35%、条干 CV 值在3%以内，成纱质量指标可达到USTER公报5%水平。
认为：该清梳联智能化程度高，自适应能力强，运行稳定，工艺调整方便，在高产状态下质量指标稳定。
关键词短流程；清梳联；智能化控制；JWF1204B-120型梳棉机；短绒率；棉结；不匀率我公司实施了“棉纺数字化车间”项目，其精梳品种生产线采用郑州宏大最新短流程高效数字化清梳联设备，于2015年8月完成安装，并投入连续生产运行。
该清梳联机械结构新颖，自动化程度高，在优质高产和运行稳定性方面表现突出，现将该清梳联设备的使用情况做一简单总结。
1 工艺流程及主要技术特点1.1 工艺流程JWF1012型往复抓棉机→JWF0001型多功能分离器→ FA103B型双轴流开棉机→JWF1026-160(10)型多仓混棉机+ JWF1124C-160型开棉机→精灵8型异性纤维分拣机→JWF1054型除微尘机→119A型火星探除器→TF2202型三通配棉器→(JWF1204B-120型梳棉机+ TF2513型圈条器)1.2 各单机主要技术特点1.2.1 JWF1012型往复抓棉机抓棉打手采用双韧刀片结构，往复换向时两个抓棉打手同步变换转向，保持顺向抓棉，避免了传统抓棉机其中一只抓棉打手在抓棉过程中“犁耕”的问题，打手转速变频调节最高可达1 350 r/min ，抓棉机每次下降距离可在0.5 mm～20 mm范围内调节，两只抓棉打手工艺状态相同，两者之间抓取纤维差异小，抓取纤维成分全，离散性小。
清梳工序总结本次学习，我跟踪保全工作流程、设备与生产质量产量的关系。
一、保全工作流程1、保全日常工作保全日常工作2、保全工作安排的依据2.1、工艺开发改纺单清梳工序改纺不多，一般是抽维护小组去改纺，保全通过扫描系统与手机的连接，收到改纺机台信息，工艺员会在机台旁边当场开单。
2.2、机台责任表重视设备的维护保养工作，从“抢修设备”做到以“预防为主”，来有目的的控制设备故障，严格按照计划对设备进行周期润滑保养工作，对设备了机后除做好清洁工作。
（维护保养小组+个人责任机台）。
2.3、机台改造项目在实践的过程中，我们不断地进行探索、改进，对于设备设计过程中出现的缺陷，及时改进或改造，全自动多功能纤维混送机80KG以下小单的混合（角钉帘75°到90°的变换），现在一车间拆除原来的豪猪开棉机换上改造后的清棉机。
2.4、现场情况AO76C单打手成卷机，26齿过桥齿经常脱落,刹车木块摩损，致使刹车不灵；打卷定量不准，一般生活难做找工艺看。
2.5、平揩车计划表全年制定车间平车计划表安排专人负责进行彻底整机检修，确保每6个月覆盖全部设备一遍，将问题控制在萌芽状态。
3、未到位的工作3.1设备的管理设备的管理仍处于比较被动的局面，随着设备的老化，如何进行修旧利废，降低生产制造成本，避免无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。
如曾经放在B 车间旁边的仓库的梳棉机，现在已经安装在三千锭；还有两台闲置的青岛诚利佳出条打样机选一台用于染色小样纤维的梳理。
为什么现在才做？3.2工作分配工作分配不合理造就员工效率低，停机时间长。
揩车一般时间一定，在这段时间他们可能多次被抽去修坏机，那么他们的揩机时间是紧迫的；或者是一个上午也没有抽去时他们工作消极，效率低下，只是保证这个上午能OK的标准，延长了机时间。
3.3 技术分享关键工序一般由专人来做（如包针布），师傅带徒弟的传艺模式对新生力量的培养不到位。
二、设备1、准备车间设备1.1、主要任务开松撕扯混和成包1.2、准备车间设备流程1#打包线：1#B262和毛机→1#MYD200B南通打包机（深色线）2#打包线：2#B262和毛机→2#MYD200B龙山打包机（浅色线）3#打包线： MYD200B5半自动南通打包机（落棉、斩刀花、破籽）4#打包线：JWF1012往复式抓棉机→ ZF1022混棉机→ MYD200B5半自动南通打包机全自动多功能混送机(80KG以下小单的混合）1.3、影响质量和产量的主要因素1.3.1 和毛机和储棉仓质量：大锡林与喂毛罗拉隔距和速比、工作轴角钉状态、、、、、产量：喂棉量（定时定量）、原料（白棉需要撕扯）、喂棉帘转速缺陷：劳动力多，安全性差；1#2#储棉仓人工掏仓，人工混合，棉仓内棉花量的控制靠经验，当满仓时，工作效率很低。
清梳联基本工作原理及棉箱管道被堵塞后的解决方法
清梳联是一种常用于纺织行业的设备，用于清理纺织品中的杂质和纤维结团。
其基本工作原理如下：
1. 原料进料：纺织品通过进料装置进入清梳联。
2. 梳理：纺织品经过梳理机构，通过旋转的滚筒或梳齿进行梳理，将纤维分离并排列。
3. 清洗：在梳理过程中，清梳联通常会加水进行清洗，将附着在纺织品上的粉末、油脂等杂质清除。
4. 输送：经过梳理和清洗后的纺织品，通过输送装置将其传送到下一个工序。
在清梳联工作过程中，由于杂质较多或操作不当，棉箱管道可能会被堵塞。
常见的解决方法如下：
1. 停机排除：及时停机，关闭进料口，将管道堵塞的纺织品取出，并清除堵塞处的杂质。
2. 清洗管道：使用清洗工具，对堵塞的管道进行清洗，包括采用压缩空气等方式将堵塞物吹除。
3. 定期维护：定期对清梳联进行检查与维护，清理管道、更换磨损的零部件等，以确保其正常运转。
4. 调整操作：在操作清梳联时，注意控制原料的进料速度和水流量，避免过多的杂质进入，减少堵塞的可能性。
需要注意的是，在进行维护和清洗时，务必确保清梳联已停机，并按照相关安全规范进行操作，以避免事故发生。
