公差与配合标准ppt课件

查孔的极限偏差表
φ18K8可写成φ1K 8 8 -00..001098
查轴的极限偏差表
φ18h7可写成 φ1h 870 -0.018孔制
基轴制
二、公差与配合的选用
• 主要内容
– 基准制的选择 – 配合类型的选择 – 公差等级的选择
基准制的选择
配合类别的选择
公差等级的选择
三、公差与配合的标注及查表
装配图中配合的注法
零件图中公差的注法
极限偏差数值的查表
•【例1】查表写出φ30H7/f6的轴、孔的偏差 数值。
公差与配合及其标注方法培训
主要内容
• 一、公差与配合的概念 • 二、公差与配合的选用 • 三、公差与配合的注法及查表
一、公差与配合的概念
（一）零件的互换性
（二）公差的有关术语
• 1.基本尺寸 • 2.实际尺寸 • 3.极限尺寸
4.尺寸偏差（简称偏差）
• 某一极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 • 尺寸偏差有：
• 例如：Ø60H8，
表示基本尺寸为Ø60，基本偏差为H，标准公 差等级为8级的孔的公差带。
• 又如：Ø60f7,
表示基本尺寸为Ø60，基本偏差为f，标准公 差等级为7级的轴的公差带。
（三）配合的有关术语
• 1.配合的种类
（1）间隙配合 （2）过盈配合 （3）过渡配合
间隙配合
最大间隙：Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙：Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均间隙：Xav=1/2（ Xmax+Xmin）
过盈配合
最小过盈：Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈：Ymax=Dmin-dmax=EI-es 平均过盈：Yav=1/2（Ymin+Ymax）

极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中：较大
的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限
尺寸
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公差与配合示意图 ppt课件
公差带图 25
例
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26
• 如果实际尺寸是50，合格吗?
例
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2.2.3 偏差和公差的术语和定义
（1）尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括：
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公差与测量技术
极限尺寸公差国家标准现况
• GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 • GB/T1800.2—1998《极限与配合 基础 第2部分： 公差、偏差与
配合》
• GB/T1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分： 标准公差和基 本偏差》
• GB/T1801—1999《极限与配合 公差带与配合的选择》 • GB/T1804—1992《一般公差 线性尺寸的未注公差 》 • GB/T3177—2006《 光滑工件尺寸的检验》 • GB/T15755—1995《 圆锥过盈配合的计算和选用 》
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(2) 微观几何形状误差 微观几何形状误差是加工 后，刀具在工件表面上留下的许多微小的高低不平的 波形。如图1-2所示。微观几何形状误差通常称作表 面粗糙度。
（3）表面波度 表面波度是介于宏观和微观几何形 状误差之间的一种表面形状误差，主要是由加工过 程中的振动引起的，表面成明显的周期波形，如图 1-2所示。 理想形状（正圆）
机械加工
基础知识及检验
——企业内培教pp材t课件
1
公差配合
ppt课件
2
目录
第1章 绪论

公差与配合讲稿
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带 相互交叠。
1.10.4配合公差 组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。
1.11配合制 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
1.11.1基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带
形成各种配合的一种制度。 对本标准极限与配合制，是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等、
2.3配合分类 配合分基孔制和基轴制配合。一般情况下，优先选用基孔制配
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
公差与配合讲稿
目录
一、极限与配合的基础 二、公差带与配合的选择 三、线性尺寸的未注公差 四、公差与配合的选用 五、应用实例
一、极限与配合的基础
1.术语和定义 1.1轴
通常，指工件的圆柱形外面，也包括非圆柱形外面（由二平行 平面或切面形成的被包容面）。 1.1.1基准轴
本标准极限与配合制中，所规定的任一 公差。
1.7.2标准公差等级 本标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组
公差被认为具有同等精确程度。 1.7.3公差带
在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小
极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对 零线的位置如基本偏差来确定。 1.8间隙

es
h
轴a
zc
ei 零 线
ES
ZC
图a
图b
第十一页，共56页。
互换性与测量技术
ES 公称尺寸
Ⅲ 尺寸的a公～差g、的配基合本与偏检差测为‥尺上寸偏的差公，差e与s配＝合（-）
A
EI
① h基的B本基本偏偏差差的e代s＝号0（基准轴）孔
+0- jj～s完zC全cC的D对基D称剔本E（除E偏Fj：近差F IF似为、GG对下L、H称偏JJOS）差、K基，QM、本eNiW偏＝P 差R（S-）eeTsi（＝U＝除V-+TJXTs外/Ys/2）Z2I＝0（js基准孔）
JSc完c全d d对e称ef（fJf近g g似h对j称k）m基n 本p 偏r 差s
b
轴
t
EuSv＝x+yThz /za2 EI＝-Th/2
aJ～ZC的基本偏差为上偏差，ES＝（-）（除J、K外）
基本偏差系列
Nanjing University of Science and Technology Zijin College
标准公差表 》120～180 1.2 2.0 3.5 5.0 8.0 12 18 25 40 63 100 160 250 400 0.63 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30
》250～315 2.5 4.0 6.0 8.0 12.0 16 23 32 52 81 130 210 320 520 0.81 1.30 2.10 3.20 5.20 8.10
第十四页，共56页。
基本偏差数值
1．轴的基本偏差数值
间隙配合可根据生产实践或试验得知间隙X的大小，然后以基孔制，计算出 a～g轴的基本偏差es(h=0，不要计算),如图所示。

❖ 内花键：6×23H7×26H10×6Hll GB/T 1144－ 2001
❖ 外花键：6×23f7×26a11×6dl0 GB/T 1144－ 2001
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公差与测量技术
第7章 键与花键的公差与配合
7.3.5 矩形花键的检测 ❖ 单项检验主要用于单件、小批量生产，用通用量具分别对各
尺寸(d、D和B)、大径对小径的同轴度误差及键齿(槽)位置
平键公差带图：
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公差与测量技术
第7章 键与花键的公差与配合
7.2.3 平键的图样标注
60.3
+0.2 0
Ra 1.6
Ra 3.2
16JS9±0.021 0.02 A
Ra 6.3 φ56H7(+00.03) E
A
50
+0.2 0
Ra 0.8
Ra 3.2
16N9( 0-0.043) 0.02 A
Ra 6.3
❖ 平键联结的配合尺寸：键和轴槽、轮毂槽的宽度 尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如键高、键长、轴 槽深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。
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公差与测量技术
第7章 键与花键的公差与配合
平键结构示意图：
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公差与测量技术
第7章 键与花键的公差与配合
7.2.2 平键联结的公差与配合
❖ 由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，因而， 键与轴槽、键与轮毂槽的配合均采用基轴制。国家 标准对键宽只规定了一种公差带h8。
❖ 2.为何花键采用小径定心？ ❖ 3.平键联接采用什么样基准制？为何说键宽b
是主要参数？ ❖ 4.花键联接采用什么基准制？为什么？ ❖ 5.矩形花键尺寸公差与形位公差怎样确定？
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公差与测量技术

六、未注公差尺寸的极限偏差---GB/T1804
七、标准公差等级的应用
常用加工方法所能够达到的标准公差等级
第二部分:形状与位置公差
一、形位公差概述
经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影
响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。
加 工 误 差
四.一般、常用、优先的轴公差带
一般、常用、优先的孔公差带
基孔制优先、常用配合
注：H6/n5、H7/p6在基本尺寸小于或等于3mm和H8/r7在小于或等于100mm时， 为过渡配合。
基轴制优先、常用配合
五.基本尺寸大于500mm的配制配合
基本尺寸大于500mm的零件除采用互换性生产外,根据其制造特点采用配制配合.配制配合是以 一个零件的实际尺寸为基数.来配制另一个零件的一种工艺措施.一般用于公差等级较高,单件小批 生产的配合零件.对配制配合的一般要求: a)先按互换性生产选取配合.配制的结果应满足此配合公差. b)一般选择较难加工,但能得到较高测量精度的那个零件(在多数情况下是孔)作为先加工件,给它一 个比较容易达到的公差或按“线性尺寸的未注公差”加工。 C)配制件(多数情况下是轴)的公差可按所定的配合公差来选取.所以,配制件的公差比采用互换性生 产时单个零件的公差要宽. 配制件的偏差和极限尺寸以先加工件的实际尺寸为基数来确定. d)配制配合是关于尺寸极限方面的技术规定,不涉及其他技术要求.如零件的形状和位置公差、表面 粗糙米等，不因采用配制配合而降低。 e)测量对保证配合性质有很大关系，要注意温度、形状和位置误差对测量结果的影响。 在图样上的标注方法 用代号MF（Matched Fit）表示配制配合，借用基准孔的代号H或基准轴的代号h，表示先加 工件。在装配图和零件的相应部位均就标出。装配图上还要标明按互换性生产时的配合要求。 例如：基本尺寸为φ3000mm的孔和轴，要求配合的最大间隙为0.45，最小间隙为0.14mm，按互换 性生产可选用Φ3000H6/f6或Φ3000F6/h6。在装配图上标注为： Φ3000H6/f6MF（先加工件为孔）或Φ3000F6/h6MF（先加工件为轴）。

一般情况， 工件都会有上述四个基本的公差要求 （有的零件图纸也许没有标注尺寸和形位公差， 此时， 应该按国家标准的未注公差来理解和执行），这也正 是本教材中最重要的、 需要重点掌握的基础性国家标 准。 在机械加工中， 由于各种误差的存在， 一般认 为公差是误差的最大允许值， 因此， 误差是在加工过 程中产生的， 而公差则是由设计人员确定的。
1.3 互换性与标准化
1. 3. 1 公差标准在工业革命中起过非常重要的作用， 随着机械
制造业的不断发展， 要求企业内部有统一的技术标准， 以扩 大互换性生产规模和控制机器备件的供应。 早在20世纪初， 英国一家生产剪羊毛机器的公司——纽瓦尔（Newall）于 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表）， 从 而使生产成本大幅度下降， 同时， 产品质量不断提高， 在 市场上挤跨了其他同类公司， 在这一领域鹤立鸡群。 这个过 程中， 极限表起了举足轻重的作用。
(2) 几何形状误差：由于机床、刀具的几何形状误 差及其相对运动的不协调，使光滑圆柱的表面在加工 中产生了误差。如图1-1(b)所示， 产生了素线的不直 （da1、da2、da3的直径尺寸大小不一），即为直线度误 差；因为光滑圆柱的横截面理论上都是理想的几何圆， 而加工后实际形状变成一个误差圆，如图1-1(c)所示 （da4、da5的横剖面尺寸不同）， 出现了圆度误差。 以上即为几何形状误差。
图 1-2 相互位置误差
(4) 表面粗糙度（微观的几何形状误差）： 加工后 刀具在工件表面留下刀具痕迹， 即使经过精细加工， 目视很光亮的表面， 经过放大观察， 也可很清楚地看 到工件表面的凸峰和凹谷， 使工件表面粗糙不平。
加工误差在机械制造中是不可避免的， 只要将工 件的加工误差（尺寸、 形状、 位置和表面粗糙度）都 控制在公差范围内就为合格品， 如图1-3所示。

包容要求的合格条件
轴
dfe ≤ dM = dmax
da ≥ dL = dmin
dfe = da + f形状 ≤ dmax
f形状 ≥ 0
da ≤ dmax
包容要求的合格条件
孔
Dfe ≥ DM = DDma in≤ DL = Dmax
包容要求的图样解释
dfe ≤ dM = dmax dfe = da + f形状 ≤ dM da ≥ dL = dmin Dfe ≥ DM = Dmin Dfe = Da - f形状 ≥ DM Da ≤ DL = Dmax
T
dL
da(m
dM
m)
包容要求的图样解释
Dfe ≥ DM Da - f形状 ≥ DM f形状 ≤ Da - DM t形状 = Da DDMM ≤ Da ≤ DL
Байду номын сангаас
t(mm
)
T
DM
Da(m
DL
m)
包容要求的图样解释
t形状 = Da DDMM ≤ Da ≤ DL
Da = DM Da = DL
时 t=
0
包容要求在图样上的标注方法
在公称尺寸的上下极限偏差后面，或者尺寸公差代号后面标注
包容要求的定义
包容要求适用于单一要素。 采用最大实体边界来控制它的实际尺寸和形状误差的综合结 果。要求这个被测要素的实际轮廓不得超出最大实体边界，也就 是体外作用尺寸不超出最大实体尺寸；并且实际尺寸不超出最小 实体尺寸。
包容要求的主要应用范围
孔 轴
Dfe ≥ DM =
Da ≤ DL = Dmax
Dmin
dfe ≤ dM = dmax da ≥ dL = dmin

轴向固定方式包括轴肩、挡圈、端盖等，应根据具体情况选择合适的固定方式，以 保证齿轮在轴向方向上的稳定性。
周向配合
01
周向配合是指齿轮在圆周方向 上的装配关系，主要考虑齿轮 的周向固定方式和周向位置精 度。
02
周向固定方式包括键、销、胀 套等，应根据具体情况选择合 适的固定方式，以保证齿轮在 周向方向上的稳定性。
噪声和振动
如发现齿轮工作过程中出现噪 声和振动，应检查齿轮和轴承 是否正常，并采取相应措施。
温度升高
如发现齿轮箱温度升高，应检 查润滑系统是否正常工作，并
采取相应措施进行散热。
THANKS
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径向间隙是指齿轮在径向方向上的活 动量，通常用间隙大小来表示。间隙 过大会影响传动精度和稳定性，间隙 过小则可能导致装配困难。
03
齿轮的精度等级
精度等级的划分

1 2
精度等级的定义
根据齿轮制造的误差大小和传递运动的准确性， 将齿轮精度划分为不同的等级。
精度等级的编号
我国标准规定的齿轮精度等级从低到高依次为P0 、P1、P2、…、P7，共8个等级。
3
精度等级的表示方法
在齿轮图纸上，精度等级通常用代号表示，如P2 表示齿轮精度等级为P2级。
精度等级的选择
考虑因素
选择齿轮精度等级时，需要考虑 齿轮的工作条件、使用要求、生
产批量以及制造成本等因素。
选择原则
在满足使用要求的前提下，应尽量 选择较低的精度等级，以降低制造 成本。
推荐范围
对于一般用途的齿轮，推荐选择P4 或P5级；对于需要高精度传动的齿 轮，可以选择P3级或更高精度等级 。
03
周向位置精度包括齿轮的齿圈 径向跳动和公法线长度变动等 ，这些参数的精度直接影响齿 轮传动的平稳性和噪音水平。

分类：尺寸公差、形状公差、位置公差
7
公差带
8
标准公差和基本偏差
为了满足不同的配合要求，国家标准规 定孔、轴公差带由以下两个要素组成。
标准公差：确定公差带大小。 基本偏差：确定公差带位置。
9
标准公差和基本偏差
标准公差 确定公差 带大小
或 孔或轴公差带
或
基本偏差为下偏差 或
基本偏差 确定公差 带位置
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
公差与配合 基础知识培训
1
课程内容
第一部分：尺寸与公差的术语和定义 第二部分：形状和位置公差 第三部分：配合基础知识简介
2
尺寸分类
基本尺寸（D，d）：设计给出的理论尺寸
3
尺寸分类
实际尺寸（Da，da）：零件制成后，通过实际测
量所得处的尺寸。实际尺寸是实际零件上某一位置的测得 值。加之测量时存在的测量误差，所以实际尺寸并非真值。
Ea = Da – D ea = da - d
14
极限偏差
极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其 中，最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代 数差称为上偏差（ES,es），最小极限尺 寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差
（EI,ei），
ES =Dmax-D EI = Dmin-D es =dmax-d ei = dmin-d
A
ø40j6
ø100
ø30