第二章 发动机的换气过程
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发动机原理第二章发动机的换气过程第二章发动机的换气过程•发动机换气过程包括排气过程和进气过程,其任务是排除缸内废气并充入尽可能多的新鲜工质•每循环进入气缸的新鲜工质量愈多,燃烧后才能放出更多的热,从而增大发动机功率和转矩,这是保证发动机动力性能的前提和关键第一节四行程发动机的换气过程•一、换气过程–四行程发动机换气过程包括从排气门开启直到进气门关闭的整个时期,–为了增加气门开启的时间断面,并充分利用气流的流动惯性,减少换气过程中的损失,进排气门一般提前开启,迟后关闭,约占410°~480°曲轴转角。
–一般将换气过程分作自由排气、强制排气、进气和气门叠开四个阶段–1. 自由排气阶段(超临界与亚临界状态)•从排气门打开到气缸压力接近了排气管压力的这个时期称为自由排气阶段•排气门是在活塞到达下止点之前开启,从排气门开始打开到下止点这段曲轴转角,称为排气提前角,一般为30°~80°曲轴转角。
此时缸内废气压力约为0.2~0.5MPa,缸内压力与排气管压力之比往往大于临界值1.9,排气的流动处于超临界状态,废气以当地声速c流过排气门开启截面,当排气温度为700-1100K时,声速可达500-700m/s •排气提前角的选择:不要使自由排气阶段拖得过长,否则会增加强制排气活塞推出功,使排气损失增加。
因此,对于高速机,应加大排气提前角。
•在超临界排气时期,废气流量与排气管内压力无关,只决定于气缸内气体的状态和气门有效开启面积•随废气的大量流出,缸内压力迅速下降,排气流动转入亚临界状态,此时废气流量决定于气缸内和排气管内的压力差。
到某一时刻,气缸内和排气管内的压力接近,则自由排气阶段结束•自由排气约在下止点后10°~30°曲轴转角结束,由于此阶段废气流速很高,故排出废气量达60%以上•当排气门开启,废气涌向排气管时,排气管压力急剧上升,产生正压力波并在管内往复传播和反射–2. 强制排气阶段•此阶段废气是由活塞上行强制推出。
第二章发动机的换气过程燃烧是做功之本。
燃烧需要空气与燃料。
重量比容积比燃料 1 1 液态空气15 1000 气态燃料受机械控制,容易参加。
而汽缸容积就那么大,要想多加空气就要困难得多。
因此,对发动机换气过程的研究就显得尤为重要了。
§2-1 四冲程发动机的换气过程一配气定时与工程热力学中介绍的不同, 进排气门的开启、关闭也需要时间, 故在下止点前排气-排气提前角40︒~80︒在上止点后关闭-排气迟闭角10︒~35︒在上止点前吸气-进气提前角0︒~40︒在下止点后关闭-进气迟闭角40︒~80︒进气提前角+排气迟闭角-气门叠开角二换气过程〔一〕排气过程1 自由排气阶段A排开p >>p’ →p = p’靠缸内压力将气体挤出气缸,其中p-缸内压力, p’-排气管内压力。
2 强制排气阶段Bp = p’ → p ≤p’靠活塞上行将废气挤出气缸。
3 超临界排气C排开→p = 1.9 p’=m/s。
其流量与压差〔p - p’〕在气阀最小截面处, 气体流速等于该地音速a kRT无关, 只决定于排气阀开启面积和气体状态。
4 亚临界排气Dp = 1.9 p’ →排闭。
其流量取决于压差〔p - p’〕。
〔二〕进气过程和气门叠开角-〕使新鲜介质进入缸内。
由于节流作用, 缸内产生负压;〔p p气阀叠开角:非增压:20︒~60︒ CA。
太大〔引起〕→废气回流进气道。
太小→扫气作用不明显。
增压:110︒~140︒ CA。
进气管p↑, 扫气明显, 气阀叠开角可以增大很多。
如6135型高柴:非增压:40︒, 增压:124︒。
扫气的作用:1 去除废气, 增加气缸内的新鲜充量。
2 降低排气温度。
3 降低热负荷最严重处〔如气阀、活塞等〕的温度。
三换气损失理论循环换气功与实际循环换气功之差。
如图:换气损失功-X+〔Y+W〕, 其中〔W+Y〕为排气损失功,X为进气损失功。
〔一〕排气损失功YW是因排气门提前开启而损失的膨胀功,称为自由排气损失。
第二章发动机的换气过程本章重点:换气过程的特点及其评价指标;提高换气效果的措施。
本章难点:充气效率的定义;可变技术发动机排出废气、充入新鲜空气或可燃混合气的全过程叫做换气过程。
没有换气过程,发动机无法持续运转。
每循环进入气缸的空气量或可燃混合气量是决定发动机动力输出大小的因素。
所以,换气过程是发动机工作过程不可缺少的组成部分,也是决定发动机动力性、经济性的重要环节。
合理组织换气过程,保证吸入尽可能多的新鲜充量,以获得尽可能高的输出功率和扭矩;尽量减少换气损失,以降低机械损失,提高发动机经济性;保证进气后在缸内所形成的气体运动,能满足组织快速燃烧的要求,以提高热效率。
η是评价发动机换气过程完善程度和决定发动机性能的重要指标。
充气效率ν2.1 四冲程发动机的换气过程1.换气过程四冲程发动机的换气过程包括从排气门开启直到进气门关闭的整个时期,大约占410~480℃A(曲轴转角)。
一般将换气过程分为自由排气、强制排气、进气和气门重叠四个阶段。
图1-2-1为四冲程发动机换气过程的p-V图。
1)自由排气阶段图1-2-1中从排气门早开点b′到晚关点r′,约240~260℃A的b′bdrr′段为排气过程。
排气门开启初期,缸内压力p远大于排气管压力p r,此时,图1-2-1 四冲程发动机的换气过程p-V图尽管活塞还在下行,缸内压力也在不断下降,但是压差(p-p r)已足以使废气自由留出,而不必依靠活塞推出。
这一阶段为自由排气阶段。
自由排气阶段大约在下止点后10~30℃A结束。
自由排气阶段虽然时间不长,且气门开启流通面积也较小,但因流速很高,排出废气量达60%以上。
2)强制排气阶段自由排气阶段结束后,缸内压力大大降低,必须依靠上行活塞强制推出。
因为气门流通面积减小,排气不畅,在排气后期到上止点,缸内压力略有上升。
3)进气过程图1-2-1中从排气门早开点d到晚关点a′,约220~265℃A的drr′aa′段为进气过程。
进气初期,由于进气门开启面较小,节流损失很大,活塞又加速下行,导致缸内压力下降较大;随着进气门开启面积增大,进入气缸的充量增加,使得缸内压力上升;进气后期,高速流入气缸的充量,由于气流动能转为压力能,使得缸内压力又有所上升。
但是在这一阶段,由于气体需要克服进气系统的流动阻力以及存在吸热温升等的影响,使得缸内气体压力要低于进气管压力。
4)气门重叠图1-2-1中dr′段是气门重叠阶段。
这是由于排气门晚关、进气门早开,存在进、排气门同时开启的现象。
2.配气相位及其对性能的影响进、排气门的开、关时刻及开启持续时间(用℃A表示),称为配气相位,如图1-2-2。
进、排气门开、关时刻与进气充量、进气阻力、换气损失等密切相关。
1)排气早开角图1-2-3 排气早开角对排气损失的影响如图1-2-2膨胀过程末期,缸内压力较高,如果到下止点才打开排气门,由于开启初期气门上升缓慢,开度也小,再加上气流因惯性而不会马上高速流出,这些都会使排气不畅,排气损失和阻力增大,并间接影响进气充量。
因此,要求排气门在上止点之前提前开启,这一提前角就是排气早开角。
如图1-2-3所示,排气早开角若过大,自由排气阶段排出气体过多,缸内压力下降太快,膨胀做功会因此而减小,此部分损失(图中面积)称为自由排气损失。
排气早开角若过小,又会增加活塞强制排气所消耗的功,此部分损失(图中面积)称为强制排气损失。
可以看出,必然存在一个最佳的排气早开角,使得总排气损失(自由排气损失、强制排气损失之和)为最小。
最佳的排气早开角应随转速升高而应适当增大。
图1-2-4给出了转速对排气早开角的影响。
如图所示,若排气早开角不变,转速对膨胀线影响不大,故认为自由排气损失都一样;但是,相同的自由排气时间所对应的转角,必然是高转速大而低转速小,即发动机高转速时,以曲轴转角计算的自由排气阶段延长,故高转速时缸内压力下降缓慢,使得强制排气损失增大,且转速越高,排气损失越大。
所以,随转速升高而应适当增大排气早开角,以降低排气损失。
2)排气晚关角如果排气门在上止点关闭,此时废气还具有一定向外运动的惯性。
为充分利用这一惯性,增大排气量,排气门可在上止点之后适当晚关,一般在缸内压力接近排图1-2-4 转速对排气早开角的影响气门外背压时关闭,可获得最大的排气效果。
这一延迟关闭角就是排气晚关角。
排气晚关角过小,排气惯性利用不足,若过大,会因活塞下行缸内压力小于排气管压力而使已排出的废气倒流缸内。
所以,排气晚关角有最佳值,且随转速升高而应适当加大。
3)进气早开角进气门若在上止点开启,因开启初期气门上升缓慢,流通截面小,以及进气气流由静止到加速的滞后影响,会使缸内真空加大,进气量减少,进气损失增大。
所以要求进气门在上止点前适当开启,这一角度就是进气早开角。
进气门早开时排气尚未结束,缸内压力高于进气管压力,若进气早开角过大,会造成废气倒流进入进气管的回火现象;若进气早开角过下,则进气不足,所以进气早开角有最佳值,且随转速升高应适当增大。
4)进气晚关角进气门晚于下止点关闭的角度叫进气晚关角。
进气门晚关主要是为了充分利用下止点时高速进气气流的惯性,增大进气充量。
进气门若能推迟到气缸压力接近进气门外背压时关闭,则可获得最大的惯性效应。
进气晚关角过小不能充分利用进气惯性,过大则有可能把已进入气缸的新鲜充量推回到进气管,所以有一个最佳的进气门晚关角。
由于进气气流的惯性和发动机转速成正比,所以,进气晚关角的最佳值应随转速的升高而加大。
可见,进、排气的早开、晚关角度都由其特定功能和最佳角度,且最佳角度都应随转速升高而适当增大。
其中,进气晚关角对进气充量影响最大,而排气早开角对排气损失影响最大,所以,在确定配气相位时,进气晚关角和排气早开角受到特别关注。
5)气门重叠进、排气门同时开启时,进气管、气缸、排气管互相连通,对于自然吸气汽油机,若进气门开启太早,废气倒流入进气管会出现回火,且负荷越小,节气门开度越小,进气管真空度越大,越容易出现回火,所以,自然吸气汽油机的气门重叠角不易过大,一般小于40℃A 。
对于自然吸气柴油机,进气管为新鲜空气、且小负荷时也没有进气管真空度增大的现象,故气门重叠角可适当增大,一般约为60℃A 。
对于增压柴油机,进气管压力大于排气管压力,故可利用新鲜空气扫除缸内残余的废气,增加新鲜充量,同时又可以冷却喷油嘴、排气门、活塞等高温零件,降低热负荷,因此,增压柴油机的气门重叠角较大,一般为80~140℃A 。
2.2 四冲程发动机的充气效率1. 充气效率充气效率νη是实际进入气缸中的新鲜充量与进气状态下充满工作容积的新鲜充量之比。
s s v V V m m 11==η (1-2-1)式中:11V m 、 -实际进气气缸的新鲜充量的质量、体积(进气状态下的当量体积); ss V m 、 -进气状态下充满气缸工作容积的新鲜充量的质量、体积; 所谓进气状态,对于自然吸气发动机,指当时、当地的大气状态;对于增压发动机,指增压器压气机出口的气体状态。
νη高,代表每循环进入气缸的新鲜充量多,则发动机的有效功率、扭矩增加,因此,νη是评价发动机换气过程完善程度和决定发动机性能的重要指标。
2. 影响充气效率的因素按照定义式,推导得νη表达式(1-2-2)或(1-2-3)如下:⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=''''r r a a s s vT p T p p T ϕξεεη11 (1-2-2) γεεξη+-=''111a a s s v T p p T (1-2-3)式中 a a VV '=ξ 、c r V V '=ϕ r a VV ''、——进、排气门关闭时气缸容积(见图ss T p 、 — 进气状态气体的压力、温度; a a T p ''、— 进气门关闭缸内气体压力、温度;r r T p ''、— 排气门关闭缸内气体压力、温度; ε— 压缩比γ — 残余废气系数,即进气过程结束时,缸内残余废气量与缸内新鲜充量的比值。
由式(1-2-2)或(1-2-3)可见,影响νη的因素主要有:进气状态、进气终了缸内气体的压力和温度、配气相位、压缩比、残余废气系数。
1)进气终了压力a p 'a p '对νη有重要影响,a p '愈高,νη值愈大。
a s a p p p ∆-=' (1-2-4)式中a p ∆—进气过程中克服进气系统流动阻力而引起的压降。
根据流体力学知识,流动阻力分为沿程流动阻力和局部流动阻力。
沿程流动阻力是因管道壁面与流体摩擦而产生,局部流动阻力是因管道截面变化产生的分离流或涡流而引起。
a p ∆是进气管道沿程流动阻力和各部件局部阻力之和。
不管是那种流动阻力,都随着气体流速(发动机转速)的上升成比例增大。
对于四冲程非增压发动机,其进气系统是由空滤器、进气管、节气门、进气歧管、进气道和进气门等组成。
由于发动机的进气管道较短,内表面光滑,沿程阻力较小。
流动损失主要来自于空滤器、节气门、进气门等的局部阻力损失,其中,进气门处的流通截面最小且截面变化最大,流动损失严重。
因此,增大此处的流通能力并减少流动损失,也就成为人们一直关注的重点。
减小进气门处流动阻力的主要措施如下。
① 增大进气门直径,选择合适的排气门直径增大进气门直径,即增大进气门口的有效流通截面积。
在传统的两气门结构中,进气门直径可达活塞直径的45%~50%,进气门比排气门大15%~20%,受结构限制,进一步增大比例已很困难。
② 采用多气门结构为了进一步增大进气门流通截面,提高充气量,现代发动机采用了3~5个(每缸2~3个进气门、1~2个排气门)的多气门结构。
表1-2-1是几种典型的多气门和2气门汽油机动力性能比较,可以看出,多气门使发动机的最大扭矩、功率以及最高许用转速都得到了提高,发动机动力性得到明显改善。
表1-2-1 多气门与2气门轿车发动机动力性能对比多气门结构不仅增加进气充量,还可以使火花塞或喷油器布置在燃烧室中央,有利于提高汽油机的压缩比或柴油机的混合气形成质量,提高混合气燃烧速度,改善发动机的动力性和经济性。
另外,多气门发动机多采用双顶置凸轮轴结构,可减小系统传动件质量以适应现代发动机高转速的需求。
因此,汽车发动机特别是轿车汽油机是否采用多气门技术是评价发动机性能的一个重要结构指标。
目前,轿车上的多气门发动机多是四气门式的。
这是由于气门数目的再增多使整个气门机构更加复杂,并且缸径大于80mm 时,进气门有效流通截面反而会有所降低。
③ 增大气门升程,提高气门开启速度适当增大气门升程,合理设计凸轮型线以提高气门开启速度,从而增大气门的时间-截面值(指气门开启截面积和其对应开启时间的乘积),提高通过能力。