阀门实验报告

本科实验报告（流体力学）姓名：学院：系：专业：学号：指导教师：2019年12 月30 日实验报告课程名称：流体力学实验类型：验证性实验项目名称：(一)流体静力学综合型实验实验日期：2019 年11月13日一、实验目的和要求1.掌握用测压管测量流体静压强的技能;2.验证不可压缩流体静力学基本方程;3.测定油的密度;4.通过对诸多流体静力学现象的实验观察分析,加深流体静力学基本概念理解,提高解决静力学实际问题的能力。

二、实验内容和原理1.在重力作用下不可压缩流体静力学基本方程z + p/ρg = C 或p = p0 + ρgh式中:z——被测点相对基准面的位置高度;p——被测点的静水压强(用相对压强表示,以下同)p0——水箱中液面的表面压强;ρ——液体密度;h——被测点的液体深度。

2.油密度测量原理方法一：测定油的密度ρ0，简单的方法是利用实验装置的U型测压管8，再另备一根直尺进行直接测量。

实验时需打开通气阀4，使p0 =0。

若水的密度ρw为已知值，由等压面原理有ρ0/ρw = h1/H方法二：不另备测量尺，只利用测管2的自带标尺测量。

先用加压打气球5打气加压使U型测压管8中的水面与油水交界面齐平，有p01 =ρw gh1 = ρ0gH再打开减压放水阀11降压，使U型测压管8中的水面与油面齐平，有p02 = -ρw gh2 = ρ0gH-ρw gH联立两式则有ρ0/ρw = h1/(h1+h2)三、主要仪器设备图.1 流体静力学综合型实验装置图1. 测压管2. 带标尺测压管3. 连通管4. 通气阀5. 加压打气球6. 真空测压管7. 截止阀8. U型测压管9. 油柱10. 水柱11. 减压放水阀四、操作方法与实验步骤1.定性分析实验（1）测压管和连通管判定。

按测压管和连通管的定义,实验装置中管1、2、6、8都是测压管，当通气阀关闭时,管3无自由液面,是连通管。

(2)测压管高度、压强水头、位置水头和测压管水头判定。

第1篇一、实验背景管道拆装实验是化工、机械、建筑等相关专业学生必须掌握的一项基本技能。

通过本实验，学生可以了解管道拆装的基本原理、操作步骤和安全注意事项，提高实际操作能力。

本次实验以P管路拆装实训装置为对象，通过拆装、组装和试压等步骤，让学生掌握管道拆装的全过程。

二、实验目的1. 熟悉管道拆装的基本原理和操作步骤。

2. 学会正确使用拆装工具和易耗品。

3. 培养学生严谨、细致、团结协作的工作态度。

4. 树立牢固的安全意识，确保实验过程中的安全。

三、实验内容1. 实验工具清单：呆扳手、活动扳手、管钳、游标卡尺、卷尺、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈等。

2. 管件、阀门清单：法兰、弯头、三通、阀门、仪表等。

3. 实验步骤：（1）管路拆卸拆卸原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。

操作步骤：① 按照图样对要拆卸的管道和管件进行编号；② 根据先松后拆、先上到下的顺序对管路进行拆装；③ 小心轻放拆卸的管件，避免损坏；④ 拆卸下来的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归类放置。

（2）管路组装组装原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。

操作步骤：① 将拆卸下来的部件按照编号对号放置；② 根据组装图样，按照先下后上的顺序进行组装；③ 组装过程中，注意垫片对齐，确保密封性能；④ 对角拧紧螺栓螺母，保证连接牢固。

（3）管线的试压实验压力：工作压力的1.5倍，但不小于200kPa。

操作步骤：① 关闭阀门，确保系统内无介质流动；② 打开试压泵，缓慢加压至实验压力；③ 保持实验压力5分钟，观察管道是否有泄漏现象；④ 如无泄漏，则管路试压合格。

四、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了管道拆装的基本原理和操作步骤，提高了实际操作能力。

2. 学生在实验过程中，严格遵守安全操作规程，确保了实验过程中的安全。

3. 实验过程中，学生学会了正确使用拆装工具和易耗品，为今后的实际工作打下了基础。

4. 学生在实验过程中，培养了严谨、细致、团结协作的工作态度。

化工原理实验报告化工原理实验报告精选范文化工原理实验报告一、实验目的1 测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系，将测得的λ~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；2 测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数ξ3 掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律4 学会倒U形差压计 1151差压传感器 Pt温度传感器和转子流量计的使用方法5 观察组成管路的各种管件阀门，并了解其作用。

6 掌握化工原理实验软件库的使用二、实验装置流程示意图及实验流程简述来自高位水槽的.水从进水阀1首先流经光滑管11上游的均压环，均压环分别与光滑管的倒U形压差计和1151压差传感器15的一端相连，光滑管11下游的均压环也分别与倒U形压差计和1151压差传感器的另一端相连。

当球阀3关闭且球阀2开启时，光滑管的水进入粗糙管12，粗糙管上下游的均压环分别同时与粗糙管的倒U形压差计和1151压差传感器的两端相连。

当球阀5关闭时，从粗糙管下来的水流经铂电阻温度传感器18，然后经流量调节阀6及流量计16后，排入地沟。

当球阀2关闭且球阀3打开时，从光滑管来的水就流入装有闸阀4的不锈钢管13，闸阀两端的均压环分别与一倒U形压差计的两端相连，最后水流经流量计，再排入地沟。

三、简述实验操作步骤及安全注意事项1 操作步骤（1）排管路中的气泡。

打开阀1、2、3、6，排除管路中的气泡，直至流量计中的水不含气泡为至，然后关闭阀6。

（2）1151压差传感器排气及调零。

排除两个1151压差传感器内气泡时，只要打开压差传感器下面的考克7、8、9、10，当软管内水无气泡时，排气结束，此过程可反复多次，直至无气泡为至。

压差传感器排气结束后，用螺丝刀调节压差传感器背后Z旋扭，使相应的仪表数字显示在0左右，压差传感器即可进入实验状态。

（3）U形压差计内及它们连接管内的气泡的排除。

关闭倒U形压差计上方的放空阀，打开U形压差计下方的排水考克，再打开U形压差计下方与软管相连的左右阀，关闭左右阀中间的平衡阀，直到玻璃管中水不出现气泡，然后关闭U形压差计下方与软管相连的左右阀，打开上方的放空阀和下方的排水考克，令玻璃管内水位下降到适当高度，再打开左右阀中间的平衡阀，倒U形压差计两玻璃管内的水位会相平，否则重复上过排汽过程，直至两玻璃管内的水位相平。

第1篇一、实验目的1. 掌握流体流动阻力测定的基本原理和方法。

2. 学习使用流体力学实验设备，如流量计、压差计等。

3. 通过实验，了解流体流动阻力在工程中的应用，如管道设计、流体输送等。

4. 分析实验数据，验证流体流动阻力理论，并探讨其影响因素。

二、实验原理流体流动阻力主要分为直管摩擦阻力和局部阻力。

直管摩擦阻力是由于流体在管道中流动时，与管道壁面产生摩擦而导致的能量损失。

局部阻力是由于流体在管道中遇到管件、阀门等局部阻力系数较大的部件时，流动方向和速度发生改变而导致的能量损失。

直管摩擦阻力计算公式为：hf = f (l/d) (u^2/2g)式中：hf为直管摩擦阻力损失，f为摩擦系数，l为直管长度，d为管道内径，u 为流体平均流速，g为重力加速度。

局部阻力计算公式为：hj = K (u^2/2g)式中：hj为局部阻力损失，K为局部阻力系数，u为流体平均流速。

三、实验设备与仪器1. 实验台：包括直管、弯头、三通、阀门等管件。

2. 流量计：涡轮流量计。

3. 压差计：U型管压差计。

4. 温度计：水银温度计。

5. 计时器：秒表。

6. 量筒：500mL。

7. 仪器架：实验台。

四、实验步骤1. 准备实验台，安装直管、弯头、三通、阀门等管件。

2. 连接流量计和压差计，确保仪器正常运行。

3. 在实验台上设置实验管道，调整管道长度和管件布置。

4. 开启实验台水源，调整流量计，使流体稳定流动。

5. 使用压差计测量直管和管件处的压力差，记录数据。

6. 使用温度计测量流体温度，记录数据。

7. 计算直管摩擦阻力损失和局部阻力损失。

8. 重复步骤4-7，改变流量和管件布置，进行多组实验。

五、实验数据记录与处理1. 记录实验管道长度、管径、管件布置等信息。

2. 记录不同流量下的压力差、流体温度等数据。

3. 计算直管摩擦阻力损失和局部阻力损失。

4. 绘制直管摩擦阻力损失与流量关系曲线、局部阻力损失与流量关系曲线。

六、实验结果与分析1. 通过实验数据，验证了流体流动阻力理论，即直管摩擦阻力损失和局部阻力损失随流量增加而增大。

第二章 实验部分实验一 流体流动阻力的测定一、实验目的（1）了解流体流动阻力的测定方法。

（2）测定流体流过直管时的磨擦阻力，并确定磨擦系数λ与雷诺数Re 的关系。

（3）测定流体流过管件（本实验为闸阀）时的局部阻力，并求出阻力系数ξ。

（4）了解与本实验有关的各种流量测量仪表、压差测量仪表的结构特点和安装方式，掌握其测量原理、学会正确使用。

二、基本原理流体在管路中流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不可避免地会引起压强损耗。

这种损耗包括流体经过直管的沿程阻力以及因流体运动方向改变或因管子大小形状改变所引起的局部阻力。

1．沿程阻力流体在水平均匀管道中稳定流动时，由截面1到截面2，阻力损失表现在压强的降低；h f =gp p ρ21-影响阻力损失的因素十分复杂，目前尚不能完全用理论方法求解，必须通过实验研究其规律。

为了减少实验工作量，扩大实验结果的应用范围，可采用因次分析法将各变量综合成准数关系式。

影响阻力损失的诸因素有：（1）流体性质：密度ρ，粘度μ；（2）管路的几何尺寸：管径d ，管长l ，管壁粗糙度e ； （3）流动条件：流速u 。

可表示为：△P=f(d,l ,μ,ρ,u,e)。

组合成如下的无因次式：,,,2⎪⎭⎫⎝⎛=∆d e d l du u Pμρφρ22Re u d e dl p∙∙∙=∆⎪⎭⎫ ⎝⎛ϕρ引入⎪⎭⎫ ⎝⎛∙=d eRe ϕλ，则上式变为：gu dl pfh22∙=∆=λρ式中，λ称为直管摩擦系数，滞流时λ=64/Re ；湍流时λ与Re 的关系受管壁粗糙度的影响，需由实验求得。

根据伯努利方程可知，流体通过直管的沿程阻力损失，可直接由所测得的液柱压差计读数ΔR 算出：△p=ΔR(ρ指－ρ水)g其中：ρ指——压差计中指示液密度，kg/m 3。

本实验中用水银作指示液，被测流体为水。

ΔR ——U 型管中水银位差，m 。

g ——重力加速度，g=9.81m/s 2。

2．局部阻力局部阻力通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。

实验一雷诺实验一、实验目的1、观察流体流动时各种流动型态；2、观察层流状态下管路中流体速度分布状态；3、测定流动型态与雷诺数Re之间的关系及临界雷诺数值。

二、实验原理概述流体在流动过程中有两种截然不同的流动状态，即层流和湍流。

它取决于流体流动时雷诺数Re值的大小。

雷诺数：Re＝duρ/μ式中：d－管子内径，mu－流体流速，m/sρ－流体密度，kg/m3μ－流体粘度，kg/(m·s)实验证明，流体在直管内流动时，当Re≤2000时属层流；Re≤4000时属湍流；当Re在两者之间时，可能为层流，也可能为湍流。

流体于某一温度下在某一管径的圆管内流动时，Re值只与流速有关。

本实验中，水在一定管径的水平或垂直管内流动，若改变流速，即可观察到流体的流动型态及其变化情况，并可确定层流与湍流的临界雷诺数值。

三、装置和流程本实验装置和流程图如右图。

水由高位槽1，流径管2，阀5，流量计6，然后排入地沟。

示踪物（墨水）由墨水瓶3经阀4、管2至地沟。

其中，1为水槽2为玻璃管3为墨水瓶4、5为阀6为转子流量计四、操作步骤1、打开水管阀门2、慢慢打开调节阀5，使水徐徐流过玻璃管3、打开墨水阀4、微调阀5，使墨水成一条稳定的直线，并记录流量计的读数。

5、逐渐加大水量，观察玻璃管内水流状态，并记录墨水线开始波动以及墨水与清水全部混合时的流量计读数。

6、再将水量由大变小，重复以上观察，并记录各转折点处的流量计读数。

7、先关闭阀4、5，使玻璃管内的水停止流动。

再开墨水阀，让墨水流出1～2cm距离再关闭阀4。

8、慢慢打开阀5，使管内流体作层流流动，可观察到此时的速度分布曲线呈抛物线状态。

五、实验数据记录和处理表1 雷诺实验数据记录。

流体流动阻力的测定17321001 1120102761 王晓鸽一、实验目的1. 掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的实验方法。

2. 测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区λ与Re的关系曲线。

3. 测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数ξ。

4. 学会流量计和压差计的使用方法。

5. 识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。

二、实验原理流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。

流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。

流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。

1．直管阻力摩擦系数λ的测定流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：h f=∆p fρ=p1−p2ρ=λldu22即，λ=2d∆p f ρlu2式中：λ—直管阻力摩擦系数，无因次；d—直管内径，m；∆p f—流体流经l米直管的压力降，Pa；h f—单位质量流体流经l米直管的机械能损失，J/kg；ρ—流体密度，kg/m3；l—直管长度，m；u—流体在管内流动的平均流速，m/s。

层流流时，λ=64 Re湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度(ε/d)的函数，须由实验确定。

欲测定λ，需确定l、d，测定∆p f、u、ρ、μ等参数。

l、d为装置参数（装置参数表格中给出），ρ、μ通过测定流体温度，再查有关手册而得，u通过测定流体流量，再由管径计算得到。

∆p f可用U型管、倒置U型管、测压直管等液柱压差计测定，或采用差压变送器和二次仪表显示。

求取Re和λ后，再将Re和λ标绘在双对数坐标图上。

2．局部阻力系数ξ的测定局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。

本实验采用阻力系数法。

流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。

阀门检验大纲1目的：为保证本批阀门的试验和检验活动正常进行特制定本大纲。

2.阀门试验设备：阀门试压机1台压力表0~10MPa 1只卡尺卷尺等3.产品名称密封蝶阀风道蝶阀盲板阀球阀浆液阀防爆阀闸阀4密封蝶阀检验4.1.试验介质：自来水空气4.2.实验环境：室温4.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员4.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范4.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988（检验）4.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告5风道蝶阀检验5.1.试验介质：自来水空气5.2.实验环境：室温5.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员5.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范5.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.扭矩试验4.内腔清洁度检验5.零部件检验6.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988（检验）5.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告6盲板阀检验6.1.试验介质：自来水空气6.2.实验环境：室温6.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员6.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范6.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988 （检验）6.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告7.球阀检验7.1.试验介质：自来水空气7.2.实验环境：室温7.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员7.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范7.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988 （检验）7.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告8.浆液阀检验8.1.试验介质：自来水空气8.2.实验环境：室温8.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员8.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范8.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988检验）8.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告9.防爆阀检验9.1.试验介质：空气9.2.实验环境：室温9.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员9.4.实验依据：产品图样和GB12242-2005的试验规范9.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.整定压力偏差5.排放压力6.开启高度7.动作重复性8.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988检验）9.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告10.闸阀检验10.1.试验介质：自来水空气10.2.实验环境：室温10.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员10.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范10.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.上密封性能试验8.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988检验）10.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告。

液压单级调压回路实验报告液压单级调压回路是工业生产中常用的一种回路结构，它可以实现对液压系统中油压的精确控制，保证生产的高效性和稳定性。

本文将介绍一种液压单级调压回路的实验，并对各个组成部分进行详细解释，希望对大家理解液压系统有所帮助。

首先，我们需要准备实验所需的材料和设备，包括液压泵、单向阀、溢流阀、调压阀等。

在实验中，我们将液压泵输出的压力通过单向阀导入调压阀中，调节后再通过溢流阀释放过多的液压油压力。

下面我们将详细介绍各个组成部分的功能：1. 液压泵：液压系统中提供压力的设备。

它将液体从低压转换为高压，从而产生所需要的能量。

2. 单向阀：它是一种常开阀，因此液压流只能从一个方向流过阀门。

在实验中，它的作用是将液压泵输出的流体方向导入调压阀。

3. 调压阀：它的主要作用是调整管路中液压的压力，确保油压的稳定输出。

在实验中，我们可以通过调节调压阀的开度来控制液压回路的输出压力。

4. 溢流阀：它是一种特殊的阀门，回路中的流体压力超过设定的阈值时，溢流阀会打开，将多余的液压流放回液体油箱中，从而保证液体的压力稳定。

对于液压单级调压回路的实验，我们需要掌握一定的技术基础和操作技巧，确保实验过程中设备的安全可靠。

此外，实验过程中需要注意的一些细节和问题也需要我们关注，例如：1. 实验开始前，需要检查液压泵和其它液压设备的工作状态和运行状况，确保其正常运转。

2. 在实验过程中，需要注意阀门的开度和液压油的流量，保证流量和压力的均衡。

3. 实验结束后，需要对液压设备进行维护和保养，以确保其正常使用。

通过对此次液压单级调压回路实验的介绍，我们可以了解到该系统中各个组成部分的功能和作用，掌握实验的基本技术和操作方法，从而提高对液压系统的理解和认识。

液压系统是工业生产中不可或缺的重要设备，只有深入理解其原理和运行机制，才能更好地发挥其作用，推动工业生产的发展和进步。

液压与气压传动实验报告一、实验目的：1. 掌握液压传动与气压传动的基本原理和工作特点；2. 学习液压传动和气压传动的组成和工作原理；3. 实际操作液压传动和气压传动系统，观察其工作状态和性能。

二、实验器材：1. 液压传动系统：包括液压泵、油箱、液压缸、阀门等组件；2. 气压传动系统：包括气压泵、压力容器、气压缸、阀门等组件；3. 实验工具：扳手、压力表、测量工具等。

三、实验步骤：1. 液压传动实验：(1) 将液压泵接入油箱，排除气体，使液压泵工作正常；(2) 将压力表接入油路，观察液压泵提供的压力；(3) 将液压泵与液压缸相连，通过开关控制阀门，观察液压缸的运动情况；(4) 测量液压缸的运动速度和推力。

2. 气压传动实验：(1) 将气压泵接入压力容器，排除水分和杂质，使气压泵工作正常；(2) 将压力表接入气路，观察气压泵提供的压力；(3) 将气压泵与气压缸相连，通过开关控制阀门，观察气压缸的运动情况；(4) 测量气压缸的运动速度和推力。

四、实验结果：通过观察实验现象和测量得到的数据，得出以下结论：1. 液压传动具有较大的功率输出和稳定性，但需要配备油泵和油箱以及油路系统；2. 气压传动具有较大的动力输出和速度调节范围，但需要配备空气压缩机和气路系统；3. 液压传动的推力和速度较稳定，适用于一些需要稳定运动和精确控制的场合；4. 气压传动的推力和速度较大，适用于一些需要快速工作和较大动力输出的场合。

五、实验总结：通过本次实验，我们对液压传动和气压传动的原理和工作特点有了更深入的了解。

液压传动和气压传动在工业生产中有广泛的应用，可以满足不同场合对动力输出和运动控制的需求。

在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求来选择合适的传动方式。