焦炭知识
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焦炭基础知识课件
焦炭的国际贸易
国际贸易概况
焦炭国际贸易量较小，主要涉及中国、日本、印度等国家。中国的焦炭出口量占全球总出口量的约 80%。
主要贸易伙伴
中国焦炭的主要出口伙伴是日本和印度，这两个国家的进口量占中国焦炭出口总量的约80%。此外， 中国还向东南亚、欧洲等地区出口焦炭。
焦炭的价格影响因素
价格影响因素
焦炭价格受多种因素影响，包括国内外 市场需求、生产成本、运输费用、政策 法规等。其中，国内外市场需求和生产 成本是影响焦炭价格的主要因素。
转化率和焦炭质量。
炼焦工艺流程
备煤与配煤
为了获得高质量的焦炭，需要将 不同品质的煤进行配比，以满足 炼焦的要求。备煤与配煤是炼焦
工艺流程中的重要环节。
装炉与结焦
将配好的煤装入焦炉中，经过一定 时间的结焦过程，使煤热解、缩聚 形成焦炭。
出炉与熄焦
结焦完成后，将焦炭从焦炉中推出 并进行熄焦处理，以降低焦炭中的 水分含量。
中国焦炭生产分布
中国的焦炭生产主要集中在山西、山 东、河南、河北等省份。其中，山西 省是中国焦炭的最大产地，产量占全 国总产量的约30%。
焦炭的市场供需状况
市场供需概况
全球焦炭市场供需基本平衡，但受国内外经济形势、政策法规、环保要求等多种因素影响，市场供需状况存在波 动。
中国焦炭市场供需状况
中国焦炭市场供应充足，需求主要来自钢铁行业。近年来，随着钢铁产能的扩大和环保要求的提高，对焦炭的需 求呈现稳步增长态势。
焦炭基础知识课件
• 焦炭简介 • 焦炭的生产工艺 • 焦炭的性质与用途 • 焦炭市场与贸易 • 焦炭的环境影响与可持续发展
01
焦炭简介
焦炭的定义
焦炭的定义
焦炭是一种固体燃料，由煤在高 温下经过干馏或气化制得，具有 较高的固定碳含量和较低的挥发 分。
焦煤和焦炭知识点总结大全
焦煤和焦炭知识点总结大全焦煤和焦炭知识点总结大全1. 焦煤的概述焦煤是一种特殊的煤炭，用于炼制焦炭的原料。
它具有高固定碳含量、低挥发分、适度的灰分和硫分，以及适宜的反应性等特点。
焦煤的选矿、煤化学性质、煤炭分类等方面需要进行详细分析和研究。
2. 焦炭的制备与性质焦炭是从焦煤经过高温干馏得到的固态残渣。
它具有高固定碳含量、低挥发分、适度的灰分和硫分，以及良好的机械强度和热稳定性。
焦炭的质量和炼焦工艺密切相关，影响了冶金、化工、能源等行业的生产效益。
3. 焦化反应的机理焦化反应是指焦煤在高温下分解和转化成焦炭的过程。
它主要包括物理变化、化学反应和传质过程等。
焦化反应产生的主要气体有可燃气体、不燃气体和脱除气体等，其中含有大量的煤气、焦油和焦油蒸气，这些产物在工业上都有重要的应用价值。
4. 炼焦产出和介质的分析炼焦产出指的是焦煤在炼焦炉中的转化效率和产物得率。
它受到焦煤质量、炉型和操作参数等因素的影响。
介质是指炼焦炉中使用的鼓风剂、喷煤剂和蒸汽等。
炼焦产出和介质的分析对于改进炼焦工艺、提高生产效益具有重要意义。
5. 燃煤锅炉和工业炉窑中焦炭的应用燃煤锅炉和工业炉窑是焦炭的主要应用领域之一。
焦炭作为高效的燃料，具有高热值、洁净燃烧和稳定热负荷等特点，被广泛应用于发电、热处理、炼化等领域。
在燃煤锅炉和工业炉窑中合理使用焦炭，能够提高热能利用效率和降低环境污染。
6. 焦炭在冶金行业中的应用焦炭在冶金行业中是不可或缺的原料。
它主要用于高炉炼铁和钢铁生产过程中，既是燃料又是还原剂。
焦炭的质量和炼铁生产的效率、产品质量直接相关。
因此，优化炼铁过程，提高焦炭的质量是冶金行业的重要课题。
7. 焦炭在化工行业中的应用焦炭在化工行业中有着广泛的应用。
它作为重要的还原剂和催化剂，在合成氨、甲醇、乙烯等过程中发挥着重要作用。
焦炭通过调整其物化性质，能够满足不同化工过程的需求，提高化工产品的质量和产率。
8. 焦炭的贮存和运输焦炭的贮存和运输是炼焦行业的重要环节。
焦炭的种类
焦炭的种类点击率：27 时间：2010-02-10焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
焦碳一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高、用煤高温干馏而成，多用于炼铁。
[编辑本段]种类焦碳通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。
[编辑本段]相关理论气化焦是专用于生产煤气的焦碳。
主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。
气化过程的主要反应有：C+O2→CO2+408177KJCO2+C→2CO-162142KJC+H2O→CO+H2-118628KJC+2H2O→CO2+2H2-75115KJ因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦碳的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。
气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。
其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250℃；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35 mm两级。
冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。
以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦碳。
电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200℃）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。
其生成过程可用下列反应式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL[编辑本段]电石焦基础知识电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦碳。
焦炭的密度
焦炭的密度焦炭是碳素材料，由于其密度较大，具有许多独特的特性和用途。
本文将详细介绍焦炭的密度，以及与焦炭密度相关的知识。
焦炭的密度是指在标准状态下，单位体积的焦炭重量。
通常，焦炭密度通常以克/立方厘米（g/cm³）或千克/立方米（kg/m³）为单位。
焦炭密度一般在1.3~1.5g/cm³之间（取决于其成分、生产方法等）。
具体而言，高粘度焦炭的密度常在1.4g/cm³以上，中等粘度焦炭的密度在1.3~1.4g/cm³之间，而低粘度焦炭的密度通常在1.3g/cm³以下。
需要特别注意的是，由于焦炭存在很多种不同的类型和品种，其密度可能存在较大的差异。
下表列出了一些常见的焦炭类型及其密度范围：焦炭类型 | 密度范围（g/cm³）---------|-----------------高粘度焦炭 | 1.44~1.50中等粘度焦炭 | 1.35~1.40低粘度焦炭 | 1.25~1.30二、焦炭密度对产品质量的影响焦炭密度是衡量焦炭质量的一个重要指标。
具体而言，焦炭的密度与其机械强度、导电性、阻燃性等密切相关，因此，其密度值对焦炭的产品质量有着重要的影响。
1. 焦炭的机械强度焦炭的密度与其机械强度密切相关。
一般来说，密度越高的焦炭其机械强度也越高，可以承受较大的压力和振动等力量。
因此，选择合适密度的焦炭有助于提高产品的抗压能力、强度及寿命。
2. 焦炭的导电性由于焦炭是一种纯净的碳素材料，具有良好的导电性。
焦炭密度越高，其导电性也越好。
因此，使用高密度的焦炭可以提高产品的导电性能力，尤其在电力、电气等领域中更为常见。
焦炭密度也对其阻燃性能有着重要的影响。
密度越高的焦炭其热值也越高，燃烧温度越高，从而更难燃烧。
因此，选择适合密度的焦炭有助于提高产品的阻燃性，从而更加符合安全和环保要求。
在工业生产过程中，选择适合的焦炭是保证生产效率和质量的关键。
焦炉生产问答知识
焦炉生产问答知识1. 影响焦炭质量的因素有哪些？答：（1）配合煤的成分和性质；（2）炼焦的加热制度；（3）炭化室内煤料的堆密度。
2. 蓄热室为什么能回收热量？回收热量又有什么好处？答：在蓄热室内放着许多层格子砖，这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。
当加热炭化室后的废气流经蓄热室时，格子砖吸收废气的热量，使废气的温度降低；而当冷空气和冷高炉煤气通过蓄热室进入燃烧室立火道时，格子砖再把热量传给空气和高炉煤气，使空气和高炉煤气把热量又带回到燃烧室内。
由于焦炉设有蓄热室，就可以把很大部分热量回收回来，从而减少加热煤气的消耗量。
而且，排往烟囱的废气温度，可以降到400℃以下，可以防止烟囱因高温产生危险。
还有，空气和高炉煤气预热后，可以提高煤气的燃烧温度，有利于燃烧室的传热，使量大而廉价的高炉煤气可以得到充分利用。
3. 为什么炭化室的焦侧比机侧宽？为了容易推出焦炭，炭化室设计有锥度，即焦侧比机侧宽些，，其差值称为锥度，5#、6#炉的锥度为60mm。
锥度的大小与炭化室长度和装煤方式有关。
（捣固装煤的炼焦炉无锥度）。
4. 为什么要将燃烧室分成许多立火道？燃烧室分成许多立火道的作用有两点：（1）把燃烧室分成许多立火道，可以使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。
（2）把燃烧空分成成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且增加了辐射传热的面积，有利于辐射传热。
5. 在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题？答：（1）采用高低灯头的办法，改善炭化室高向加热均匀性；（2）分段燃烧法；（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑；（4）废气循环法。
6. 炉柱变形的原因有哪些？答：炉柱变形的原因有：（1）管理不严，在改变炉温后没有及时回松加压的弹簧，以致炉柱产生永久性变形；（2）炉门框或炉门清理不干净，造成炉门不严，冒烟冒火，损坏炉柱；（3）操作不小心，炉门没有对正，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱；（4）焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦槽内没有及时排出。
焦炭 低热值
焦炭低热值全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焦炭是石煤经热解或干馏去除杂质后制得的燃料，主要成分为碳，含有少量灰分和挥发分。
焦炭作为燃料广泛用于冶金、化工、轻工等行业，具有燃烧热值高、燃尽率高、灰渣量少等特点。
而焦炭的热值作为其重要的技术指标之一，对于燃料的质量和使用效果有着重要影响。
而焦炭的热值是指单位质量焦炭燃烧后所释放的热量，一般用单位为MJ/kg。
低热值焦炭是指其热值较低的焦炭品种，其燃烧时产生的热量相对较少。
在一些需要高热值的工业生产中，低热值焦炭可能无法满足需求，因此在选用燃料时需要根据具体需要选择合适的焦炭品种。
低热值焦炭的主要特点是燃烧时释放的热量不够高，因此在一些需要高温的生产过程中可能会导致效率低下。
低热值焦炭燃烧后产生的灰分较多，可能会导致设备的铁道和清洁工作较为繁琐。
因此在选择低热值焦炭作为燃料时，需要考虑其燃烧特性以及适用范围，以免影响工业生产过程的稳定性和效率。
在焦炭市场上，由于焦炭品种繁多，低热值焦炭也是其中的一种常见品种。
对于一些工业生产对热值要求不高的场合，低热值焦炭具有价格相对低廉的优势，可以有效降低生产成本。
但是需要注意的是，低热值焦炭虽然价格低，但在应用过程中可能会存在一些技术难题和挑战，需要在生产过程中加以注意和解决。
除了低热值焦炭本身的特点外，其市场供应情况和需求也会对其价格和使用情况产生影响。
随着工业生产对燃料品质要求的不断提高，低热值焦炭可能会逐渐减少市场占有率，而一些高热值焦炭品种则可能得到更广泛的应用。
因此在选择焦炭燃料时，需要综合考虑各种因素，以确保生产过程的稳定和高效。
低热值焦炭虽然在一些特定应用场合具有一定的优势，但在整体市场中的地位相对较低。
在选择焦炭燃料时，需要根据具体需求选择合适的焦炭品种，以确保生产过程的顺利进行和效率的提高。
希望本文能对读者了解焦炭低热值有所帮助。
【本文共计913字】。
第二篇示例：焦炭是指经过高温干馏处理的煤炭，主要用于冶金、化工等行业的生产。
焦炭基础知识
三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级
≤10.5 ≤30 ≤35 － ≥55 ≥50 － ≤1.8 4.0± 1.0
2
主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增 加 1.8%，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
商品名称： 焦炭 所属大类：
矿产品
一、 焦炭的基本情况（分类和定义）： 1、焦炭的定义：焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。用煤高温干馏而成，多用于炼铁。焦炭是烟
煤在隔绝空气的条件下，加热到 950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭， 这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、 净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
一级 ≥92.0
度
M25/%
二级 ≥88.0
抗碎强
三级 ≥83.0
度
一级 ≥80.0
M40/%
二级 ≥76.0
三级 ≥72.0
耐磨强 度
M10/%
一级 二级
M25 时≤7.0；M40 时≤7.5 ≤8.5
3
反应性 CRI/%
反应后强度 SCR/% 挥发分 Vdaf/% 水分含量 Mt/% 焦末含量/%
1
4、焦炭图片：
二、焦炭的基本特性及质量标准： 1、焦炭的自然属性： 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、 焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下： 真密度为 1.8-1.95g/cm3； 视密度为 0.88-1.08g/ cm3； 气孔率为 35-55%； 散密度为 400-500kg/ m3； 平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/ （mhk）（900℃）； 着火温度（空气中）为 450-650℃； 干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g； 比表面积为 0.6-0.8m2/g (使用全自动 F-Sorb 2400 比表面积仪 BET 方法检测)。 焦炭的比表面积研究是非常重要的，焦炭的比表面积检测数据只有采用 BET 方法检测出来的结果才是真实可靠 的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点 BET 法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以 BET 测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004） -气体吸附 BET 原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力 的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不 能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的 宝贵时间。F-Sorb 2400 比表面积分析仪是真正能够实现 BET 法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的 F-Sorb 2400 比表面积分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高， 稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。 2、焦炭的反应性及反应后的强度： 焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热 应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸 气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧 化碳间的反应特性评定焦炭反应性。 中国标准（GB/T4000-1996）规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳 发生反应没，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性 CRI 及反应后强度 CSR 的重复性 r 不得超过下 列数值： CRIr≤2.4% CSR：≤3.2% 焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。 3、焦炭的质量标准： 焦炭的质量指标： 焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多 少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量 孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同 用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40～45%，铸造焦要求在 35～40%，出口焦要求在 30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率 高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两 个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表 示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的 裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用 德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价： 1）、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即 为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的
焦炭灰分测定方法知识点解说
焦炭灰分测定方法知识点解说1．方法提要称取一定量的焦炭试样，于815℃下灰化，以其残留物的质量占焦炭试样质量的百分数作为灰分含量。
2．仪器设备（1）箱形高温炉（2）干燥器3．试验步骤（1）方法一（仲裁法）①预先用（815±10）℃灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度小于0.2mm并搅拌均匀的试样（1.0±0.05）g（称准至0.0002g），并使试样铺平。
②将盛有试样的灰皿送入温度为（815±10）℃的箱形高温炉炉门口，在10min 内逐渐将其移入炉膛恒温区，关上炉门并使其留有约15mm的缝隙，同时打开炉门上的小孔和炉后烟囱，于（815±10）℃下灼烧1h。
③1h后，用灰皿夹或坩埚钳从炉中取出灰皿，放在空气中冷却约5min，移入干燥器中冷却至室温（约20min），称量。
④进行检查性灼烧，每次15min，直到连续两次质量之差在0.001g内为止，计算时取最后一次的质量，若有增重则取前一次的质量为计算依据。
（2）方法二①用预先于（815±10）℃灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度小于0.2mm并搅拌均匀的试样（0.50±0.05）g（称准至0.0002g），并使试样铺平。
②将盛有试样的灰皿送入温度为（815±10）℃的箱形高温炉炉门口，在10min 内逐渐将其移入炉子恒温区，关上炉门并使其留有约15mm 的缝隙，同时打开炉门上的通气小孔和炉后烟囱，于（815±10）℃下灼烧30min 。
③以下按方法一③和④进行试验。
4．结果计算（1）分析试样的灰分 按式（4-5）计算1100ad m A m=⨯ （4-5） 式中 Aad ——分析试样的灰分含量，%；m ——焦炭试样的质量，g ；m 1——灰皿中残留物的质量，g 。
（2）干燥试样的灰分 按式（4-6）计算：100100⨯-=ad ad d M A A （4-6）式中 Ad ——干燥试样的灰分含量，%；Aad ——分析试样的灰分含量，%；Mad ——分析试样的水分含量，%。
土法炼焦知识点总结
土法炼焦知识点总结一、土法炼焦的原理土法炼焦的原理是通过高温热解，将煤或木炭中的挥发性成分和杂质去除，得到固定碳含量高的煤焦炭。
土法炼焦主要包括两个过程，即加热和干馏。
在加热过程中，煤或木炭在高温下被加热，使其中的挥发性成分逸出，从而得到焦炭。
而在干馏过程中，煤或木炭中的残留物质经过加热后分解，产生气体、液体和固体三种产物。
通过这两个过程，就可以得到高质量的煤焦炭。
二、土法炼焦的工艺流程土法炼焦的工艺流程包括原料制备、焦炉装料、点火、加料和取焦等多个环节。
具体步骤如下：1. 原料制备：煤或木炭是土法炼焦的主要原料，需要事先进行筛分、清洗和干燥等处理，以保证原料的质量。
2. 焦炉装料：将处理好的煤或木炭装入焦炉中，一般采用逐层堆积的方法，以保证炼焦的质量。
3. 点火：将焦炉中的原料点燃，使其开始加热，并逐渐提高温度，以促进挥发性成分的分解和逸出。
4. 加料：在炉内的原料逐渐热解后，可适当加入新的原料，保持炉内煤层的连续性，促进炉内煤的煤化过程。
5. 取焦：当炉内的原料热解得到焦炭后，即可打开炉门，取出炉内的焦炭。
以上是土法炼焦的基本工艺流程，整个生产过程主要依靠火焰燃烧来提供热能，因此工艺流程相对简单。
三、土法炼焦的设备构造土法炼焦的主要设备包括焦炉、加热设备、热风管道和炉冷设备等。
其中，焦炉是土法炼焦的关键设备，其构造包括炉体、炉门、炉体支撑、炉底、炉排、炉衬、烟道等部分。
1. 炉体：焦炉的炉体是焦炭炼制的主要场所，其建造材料一般为耐火材料，以抵御高温、高热负荷。
2. 炉门：焦炉的炉门是用于装料和取焦的地方，其密封性能和操作便利性对焦炉的生产质量有直接影响。
3. 炉体支撑：焦炉的炉体支撑用于支撑炉体结构，保证焦炉的稳定性和安全性。
4. 炉底：焦炉的炉底是用于集中煤气的地方，一般设有除渣孔，提高炉膛的利用率。
5. 炉排：焦炉的炉排是用于支撑煤层的地方，一般采用可升降的方式，以方便操作和煤化过程。
6. 炉衬：焦炉的炉衬是用于减轻炉体热损失，提高炉内温度的地方，一般采用陶瓷衬里。
焦炭落下强度的测定知识点解说.
焦炭落下强度的测定知识点解说（一）方法原理落下强度是指试样经过规定的落下试验后，留在规定孔径试验筛上的焦炭试样的百分数。
将大于规定尺寸的焦炭试样在标准条件下落下4次，然后测定留在一个规定筛孔的试验筛上焦炭质量。
（二）试样的准备1．按焦炭试样采取的规定进行采样。
试样粒度大于80mm或大于60mm的焦炭质量不足100kg时，则应增加试样份数，使其达到100kg。
2．将试样混匀缩分成四份，每份（25±0.1）kg，称准至10g。
3．试样的水分应不超过5%，否则要进行干燥。
（三）仪器设备1．落下试验设备①试样箱②落下台③提升支架④自动控制装置⑤落下次数指示器2．方孔筛用低碳钢板制作。
筛子级别为：80mm、60mm、50mm、40mm、25mm。
其中80mm、40mm、25mm筛子按表4-9的要求制作。
50mm筛子筛片为1040mm×740mm的冲孔筛，筛孔为正方形，尺寸按表4-11规定制作。
表4-11 50mm方孔筛的规格3．磅秤能称量25kg以上，分刻度为0.01kg。
注：也可选用分刻度为0.02kg的磅秤。
（四）试验步骤1．将一份试样轻轻地放进试样箱里，摊平，不要偏析。
2．按自动控制装置的上升开关，把试样箱提升到使箱底距落下台平面的垂直距离为1830mm的高度。
试样箱底部的门借助台柱上的开门装置自动打开，试样落到落下台平面上。
3．按动自动控制装置的下降开关，试样箱降到使箱底距落下台的距离为460mm 处，自动停止。
人工关闭试样箱的底门，把落下台上的试样铲入试样箱内，应防止铲入时弄碎焦样，上述操作不用清扫落下台面。
4．按以上步骤连续落下4次。
查看落下次数指示器，以避免出错。
5．把落下4次后的试样用50mm×50mm孔径的方孔筛进行筛分，筛分时不应用力过猛，以免将焦块碰碎，使绝大部分小于筛孔的焦块通过。
然后再用手穿孔，把筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均当作筛下物计，通过时不能用力过猛。
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焦炭1、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
2、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
3、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下：真密度为 1.8-1.95g/cm3；视密度为 0.88-1.08g/ cm3；气孔率为 35-55%；散密度为 400-500kg/ m3；平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/（mhk）（900℃）；着火温度（空气中）为 450-650℃；干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g；比表面积为0.6-0.8m2/g4、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0—G1)/G0×100%（注：G0----试验焦炭样重量，g；G1----反应后焦炭样重量，g;）。
焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。
由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。
焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值：CRIr≤2.4%CSR：≤3.2%焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。
5、焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（指焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
6、焦炭质量的评价1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
2．焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。
3．焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4．焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。
如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5．焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。
此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6．焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。
我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。
但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25 毫米为好。
大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。
这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
[炼焦设备]焦炉简介焦炉又称炼焦炉，煤炼焦的设备。
是焦化技术中的关键。
煤焦化技术的应用已有200多年的历史,其炉子的结构形式经历了许多变化。
初期炼焦仿造烧木炭的过程采用成堆干馏。
18世纪中期，开始演变成砖砌的半封闭式长窑炉。
1763年开始采用全封闭式圆窑即蜂窝炉。
成堆干馏和窑炉干馏共同的特点是内部加热，即炭化和燃烧在一起，靠燃烧一部分煤和干馏煤气直接加热其余的煤而干馏成焦。
19世纪中期，焦炉技术发生转折性变革，从窑炉发展到外部加热的炭化室炼焦阶段，出现倒焰炉。
这种焦炉是将成焦的炭化室和加热的燃烧室用墙隔开，在隔墙上部设有通道，炭化室内煤的干馏气经此通道直接流入燃烧室，与来自燃烧室顶部风道的空气混合，自上而下地流动燃烧，这种炉子已经具备了现代焦炉最基本的特征。
19世纪70年代,建成了回收化学产品的焦炉,使炼焦走向生产多种产品的重要阶段。
此后不久，1883年建成了利用烟气废热的蓄热式焦炉，至此，焦炉在总体上基本定型。
现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。
一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。
燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。
蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
现代化焦炉主要部分用硅砖砌筑，火道温度可达到1400℃。
成焦时间因炭化室宽度和火道温度不同，一般为 13～18h。
焦炉机械有装煤车、推焦车、导焦车和熄焦车等。
由装煤车把煤装入炭化室，炼成的焦炭用推焦车推出，赤热的焦炭经导焦车落入熄焦车内，经水熄或回收热能的干法熄焦。
熄过的焦炭放到焦台上。
焦炭经过筛选后作为产品外送。
为了改善炼焦生产条件，现代焦炉操作除了机械化、自动化之外，还建有防治烟尘和处理污水装置。
电子计算机也已开始用于焦炉操作。
炉子向大型化发展，炭化室有效容积增加到50m3。
为了提高焦炉生产能力,采取降低炉墙厚度和选用导热性能好的炉墙砖等措施，将是发展的趋势。
捣固焦炉简介捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
炼焦生产工艺流程:现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
工艺流程图如下：1.洗煤◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。
◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2.配煤◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。
◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3.炼焦◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
◆炭化室内成焦过程如图所示。
结焦过程示意图4.炼焦的产品处理将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
◆熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
焦炉副产物在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品，其主要利用途径如下：一、炉气的应用利用变压吸附和膜分离技术可从净化后的焦炉气中分离回收高纯度的氢气作工艺原料气, 生产高附加值产品, 如与从高炉气中回收的CO2 生产合成氨, 与CO 作为一碳化物的原料气生产如醋酸酐、甲酸、草酸、乙二醇等产品。
分离回收氢后的剩余废气热值仍然比较高,在城市煤气使用高峰期可用作煤气调节气, 平时可循环回焦炉用于加热。
二、煤焦油的利用煤焦油的组成是很复杂的, 经蒸馏分离可得到多种馏分和沥青, 其中沥青占50%( 质量分数, 下同) 以上, 超过1% 的组分有12 种, 如萘8%～12% ,-甲基萘、芴、蒽1. 2%～1. 8% ,菲4. 5%～5. 0% ,咔唑1. 5%等, 其余组分小于1%, 尽管含量很少, 但都是极有用的化工原料。
据统计, 全世界从焦油中提取的化工产品达5000 kt 以上, 其中15%用于塑料增塑剂, 10%工为染料、颜料, 10%作溶剂, 30% 生产炭黑, 25%作木材防腐剂, 其余作它用; 精制产品德国达230～250 种, 前苏联达190 种。