酸化解堵技术
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油田化学解堵技术研究与探讨摘要:油田进入含水期开发后,由于水的热力学不稳定性和化学不相容性,地层伤害、井筒结垢等问题时有发生。
作为三次采油的重要方法之一--聚合物驱油技术在获得较好的增油降水效果的同时,注入的聚合物也常造成油水井近井地带的堵塞。
本文主要对油水井近井地带堵塞原因诊断和聚合物凝胶堵塞的化学解堵技术进行了研究。
关键词:油井堵塞诊断聚合物化学解堵稠油解堵原理一、油井堵塞概述油井堵塞是油气层伤害的表现之一。
在进行钻井、完井、采油、增产、修井等各种作业时,储集层近井地带流体(包括液流、气流或多相流)产出或注人能力有任何障碍出现时,油气层伤害也就随之产生了。
不论是钻井、采油、注水开发,还是在提高采收率的各种作业中,油井堵塞问题都是普遍存在的。
在钻井完井过程中存在钻井液的的固相颗粒、固井液的淋滤、射孔液的水锁、试油作业当中的脏液以及各种入井流体的滤失等的堵塞问题。
在注水采油过程中,只要有水存在,在各个生产部位都可能随时产生结垢,这些垢统称为油田垢。
其中,蜡、沥青、胶质的混合沉析物俗称为有机垢,出砂及有机垢的混合物俗称为泥垢,还有细菌垢(或称生物垢)等。
注蒸汽采油、聚合物驱油、碱水驱油作为提高采收率方法的重要技术,生产中遇到的结垢问题除了与注水采油时碰到的结垢问题类似以外,还因为驱油时分别有蒸汽、聚合物、碱液的存在,导致硅垢和聚合物垢的生成。
我国很多油田都存在结垢和油井堵塞问题。
由于油田结垢对原油生产的种种不利影响,油田防垢除垢、油井解堵问题在国内外均引起极大重视。
二、油井堵塞诊断技术研究进展油井堵塞诊断属于油气层保护的范畴。
油气层保护的关键和先决条件, 就是正确了解和掌握油气层伤害的机理,但是油气层伤害因素的复杂性,做到这一点又是相当困难的。
在某些情况下,不同的伤害机理往往表现出非常相似的伤害特征和结果,如果不能确切了解油气层伤害的机理,采取的伤害解除措施往往达不到预期目的,甚至可能会加剧油气层伤害的程度。
油田油水井复合酸酸化技术本文针对长庆油田某区块的油水井,经过多年的反复研究实验和应用,研究应用了复合酸酸化工艺技术,该酸液具有缓速性能好、能有效防止铁离子二次沉淀、有效防止酸渣生成、与地层水配伍性好、防膨能力强、排残酸迅速等特点。
经过现场应用增注效果明显。
标签:复合酸;技术;工艺1 复合酸技术原理1.1技术原理:复合酸酸化技术是针对低渗、油层温度低、原始压力小、碳酸盐沉积大、水敏、酸敏性地层。
利用多组分酸液和氧化剂、铵盐反应形成极端氧化剂和一个缓冲调节体系,并减缓酸液与粘土矿物的反应速度,也可达到缓速的目的。
同时,体系内的高效缓蚀剂、粘土稳定剂等添加剂可有效防止二次沉淀和粘土膨胀。
1.2适用范围:(1)固相颗粒堵塞伤害;(2)油层水敏、速敏伤害;(3)油水乳化液段塞污染;(4)常规酸化引起的二次伤害;(5)水井注入水冷却地层引起的石蜡、胶质、沥青质沉积伤害。
2 复合酸体系配方2.1配方组成:多组分解堵液、酸性解堵液、氧化解堵液多组分解堵液:盐酸+乙酸+低伤害解堵剂+其他添加剂(该体系在地层条件下逐渐缓慢释放出活性酸成份,在储层深部溶解无机堵塞污染,解除各类酸溶性无机盐垢同时又可以避免二次沉淀、乳化等对储层造成的伤害。
)酸性解堵液:盐酸+乙酸+氢氟酸+低伤害解堵剂+其他添加剂(溶蚀、增大近井储渗空间,与氧化解堵液反應,生成新的地层解堵体系。
)氧化解堵液:铵盐+氧化剂(解除各类原油胶质、蜡质、沥青等重质组分堵塞污染和有机堵塞污染;清除难溶垢堵塞,清洗杀菌。
)2.2复合酸酸化机理复合酸:(1)当多组分酸液进入地层,酸液中的无机酸首先与地层中的矿物反应,有机酸缓慢电离,不断补充H+;(2)酸性解堵液和氧化解堵液在地层环境中相互混合,可生成极端氧化剂和氢氟酸。
该氧化剂具有极强的氧化与杀菌能力,氧化剂可使部分长链有机物氧化分解,降低其粘度,解除地层堵塞。
在地层环境下该氧化剂可部分氧化分解胶质、蜡质、沥青质、聚丙烯酰胺、植物胶等各种高分子、高粘度有机物;氢氟酸可以和地壳中的硅酸盐反应,双重反应可以解除多种有机物堵塞。
利用酸化冲击解堵技术解决锦98块低产问题作者:姜佳悦来源:《科技创新与应用》2013年第28期摘要:锦州采油厂油藏开发已进入中后期,地层堵塞已经成为一些中低渗区块的主要问题。
此类型块自身地层物性较差,泥质含量较高,再加上油井修井作业频繁,修井液地层堵塞物主要是泥质、石蜡、胶质、沥青质等,其在近井地带凝结将孔隙通道堵塞,导致区块油井低产。
为此在这些中低渗区块运用了酸化冲击解堵技术改善油层物性,提高区块产量。
关键词:复合固体酸;压力脉冲;稠油;解堵1 前言锦98块位于辽河断陷盆地凹陷西斜坡的西南部,该块含油面积0.87km2,地质储量130×104t,目前主要开发层位是杜家台油层。
该区块主要经历了四个开发阶段:(1)1979年-1982年为依靠天然能量开发阶段。
此阶段初期区块产油量较高,而后大幅度下降。
(2)1992年-1996年为实施注水开发阶段。
此阶段初期效果明显后期产量下降较快。
(3)1996年-2001年为停产阶段。
(4)2001年-至今为复产及恢复注水阶段。
此阶段在增加开井数的同时加大注水量,效果较为明显但近年来产量逐年下降,目前区块单井日产液8.3方。
通过对该区块进行分析,该区块低产原因为油层物性差;原油粘度高;修井液污染严重。
(见表1)表1 锦98块油井物性表2 项目简介2.1 常规解决办法为解决锦98块低产问题,我厂在2006年采用了物理法单脉冲解堵技术。
该技术是运用人工造缝技术在油井近井地带形成微裂缝,从而改善其渗透率,增强原油的流动能力,达到增产的目的。
该措施在锦98块共实施14井次,措施投入100.8万元,累计增油3205.7吨,平均单井投入7.2万元,措施有效率78%。
但该措施也存在以下几点问题:造缝半径小;无法解决化学物质堵塞;该技术为一次引爆,装入火药量大,易对套管造成损伤。
在2010年运用了一种能够结合物理、化学解堵方法的技术——酸化冲击解堵技术。
2.2 技术原理物理作用:运用了多脉冲压裂技术,根据不同时间的可控有序装药,保证了逐级分段稳定燃烧,可将火药推至地层深部引爆,扩大造缝半径,再注入解堵处理剂,可使处理半径增大。
石南油田缓速酸酸化解堵体系实验研究近年来,随着我国石油化工行业的快速发展,各类油田的资源勘探和开发也越来越受到关注。
石南油田是我国南部地区的一个重要油田,其油气资源丰富而广泛分布。
然而,由于地质条件的复杂性和生产操作的不当,石南油田在采油过程中遭遇了许多的技术难题和困境。
其中一个最常见的问题就是开采水平井时发生的管道堵塞,特别是伴随着酸性水的使用。
本论文旨在通过实验研究探讨一种针对石南油田缓速酸酸化解堵体系的解决方案。
一、石南油田缓速酸酸化解堵体系的定义和特点石南油田缓速酸酸化解堵体系是利用缓释型酸预处理作为一种前期加工措施,减小酸在钻井液中过早消耗和被蒸馏的可能性,同时保证酸性溶液在井筒中保留的时间和浓度达到预期目的,并在基质中形成和加强钙和铁等金属离子的螯合作用,从而使管道堵塞问题得到缓解。
该方案的特点是对管道损伤小,对管道稳定性影响小,且对环境造成的影响也较小。
本研究旨在进一步探索该方案的可行性和效果。
二、实验设计和方法本实验选取石南油田常见的管道材料,并设置四组不同实验组,分别为缓速酸酸化解堵体系试剂组、正常酸酸化解堵体系试剂组、中性酸酸化解堵体系试剂组和不添加试剂的对照组。
通过实验记录各组试验样品的流变特性和酸解效果,统计和对比不同组之间的差异和数据变化情况。
三、实验结果和分析实验结果显示,与其他试验组相比,缓速酸酸化解堵体系试剂组的酸解效果更佳,能够对管道中的阻塞物质进行有效溶解和清除,并能够保持管道的稳定性和结构完整性。
同时,该试剂组的流变性质表现出更优的表观黏度和流速,并且在使用过程中对管道表面具有一定程度的保护作用。
这些结果表明,该缓速酸酸化解堵体系试剂方案是一种可行的、有效的管道解堵方法。
四、结论和建议在石南油田针对管道堵塞问题,采用缓速酸酸化解堵体系试剂的方案具有一定的优势和应用价值。
不过,在实际应用中,必须注意调整试剂的配方和剂量,以达到最优化的解堵效果,并且要考虑该试剂志支持的环保型能力,在使用时要严格遵守相关规定,避免对环境和人体造成危害。