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目前我国东部油田地层进入双高阶段（采出可采储量69.1%，平均综合含水已达到81.9%），中低渗透层占1/3-1/2，油层堵塞问题较为普遍，解堵技术已成为当前保护油气层、提高产量及提高采收率的重要方法。
解堵技术包括化学解堵和物理解堵。
（1）氧化型解堵剂：氧化型解堵剂的解堵效果要好于非氧化型解堵剂。
其解堵机理为强氧化剂通过氧化作用使聚合物分子变小，使其失去桥联和附着作用，从而将致密、坚韧的滤饼变为松散、破坏的结构。
（2）复合解堵酸：有机酸和盐酸为前置液，有机酸、盐酸和氢氟酸为主体酸，有机酸和盐酸为后置酸。
添加剂主要有油垢清洗剂、缓蚀剂和综合添加剂。
需根据油田的具体情况，选用各种添加剂组成体系。
（3）二氧化氯：二氧化氯是一种强氧化剂，为一种不常见的化合物，过去一直用于水处理、漂白和消毒等领域，现在已成功用于油田增产增注措施作业中。
其主要作用为：有效消除对岩心的损害作用；与酸液配伍，可扩大酸化效果，能够有效消除、缓解油水井近井地带的聚合物、铁硫化物和微生物的阻塞；复合型二氧化氯解堵剂可清除、疏通注聚合物井内交联聚合物的阻塞。
（4）物理解堵：高温热处理是常用的物理解堵方法，其作用机理为通过使粘土脱水和破坏粘土晶格补救与粘土相关的损害，使堵塞水蒸发，热导应力在近井区域产生微裂，增大近井地层渗透率。
（5）互溶剂：从油湿向水湿变化，对油气层损害是严重的，据统计渗透率下降40%。
通常应用互溶剂和表面活性剂混合物、表面活性剂来防止或处理润湿反转。
水包油乳状液可利用互溶剂水溶液、互溶剂与表面活性剂混合液将其分解，而油包水乳状液可利用芳香族溶剂与互溶剂的混合液进行分解，如甲苯二甲苯。
互溶剂、芳香族溶剂与互溶剂的混合液、乙醇与互溶剂的混合液、含有10%冰醋酸的柴油和无水乙酸均可消除水锁。
（6）防垢及溶垢技术：垢可分为无机垢及有机垢两种。
无机垢是水溶性化合物，它是从改变条件的溶剂或与不相配伍的水混合而析出的有机垢，是压力温度降低时重烃石蜡或沥青沉淀而形成的产物。
超声波解堵技术原理及应用
随着石油勘探和开采的不断深入，油井堵塞问题也越来越严重。
传统的解堵方法主要是通过机械力或化学药剂来清除堵塞物，但这些方法存在着一定的局限性，比如机械力容易损坏井壁，化学药剂可能会对环境造成污染。
因此，超声波解堵技术应运而生。
超声波解堵技术是利用超声波的高频振动作用于堵塞物表面，使其产生微小的振动和位移，从而破坏堵塞物的结构，使其松动或破碎，最终达到解除堵塞的目的。
该技术具有非接触、无损伤、高效率、环保等优点，适用于各种类型的堵塞物，如油垢、沉积物、水垢、泥沙等。
超声波解堵技术的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：
1. 油井解堵：油井堵塞是石油勘探和开采中常见的问题，采用超声波解堵技术可以有效地清除油井中的沉积物和油垢，提高油井产量。
2. 管道解堵：管道中的水垢和沉积物会影响管道的流量和压力，采用超声波解堵技术可以清除管道中的堵塞物，恢复管道的正常运行。
3. 污水处理：污水处理过程中，管道和设备容易被污垢和沉积物堵塞，采用超声波解堵技术可以清除这些堵塞物，提高污水处理效率。
4. 工业清洗：工业设备和机器的清洗过程中，常常会出现难以清洗的死角和污垢，采用超声波解堵技术可以轻松清除这些难以清洗的
污垢。
超声波解堵技术是一种高效、环保、无损伤的解堵方法，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和完善，相信这种技术将会在各个领域得到更加广泛的应用。
解堵工艺技术解堵工艺技术是指在石油开采过程中，针对井眼堵塞问题采用的一种技术手段。
井眼堵塞是指由于沉积物、水合物、钙镁盐等物质的沉积或结晶，在井眼内部形成阻塞物，影响油气的正常流动。
解堵工艺技术的主要目的是清除井眼堵塞物，恢复油气的产出能力，提高油气井的开采效率。
解堵工艺技术包括物理解堵、化学解堵和热解堵等多种方法。
物理解堵是利用机械力或水力冲击力将堵塞物从井眼中排除出去的一种方法。
常见的物理解堵工艺包括冲洗、冲击、钻井等。
冲洗是通过高压水或气体冲击堵塞物，将其冲刷出井眼；冲击是利用冲击器或冲击工具对堵塞物进行冲击和振动，使其松动并排出井眼；钻井则是通过钻头对堵塞物进行钻削，将其碎化并排出井眼。
化学解堵是利用化学试剂对堵塞物进行溶解或分解，从而清除井眼堵塞物的方法。
常见的化学解堵工艺包括酸化、碱化、溶液注入等。
酸化是指向井眼中注入酸性溶液，通过与堵塞物发生化学反应，使其溶解或分解；碱化则是将碱性溶液注入井眼，通过与堵塞物发生化学反应，改变其性质，使其溶解或分解；溶液注入是将溶液注入井眼，通过溶液的溶解或分解作用清除井眼堵塞物。
热解堵是利用高温对堵塞物进行热解，使其发生物理或化学变化，从而清除井眼堵塞物的方法。
常见的热解堵工艺包括热水冲洗、蒸汽吞吐、电加热等。
热水冲洗是将高温水注入井眼，通过水的高温和流动冲刷堵塞物，使其溶解或分解；蒸汽吞吐是通过注入高温高压蒸汽，使井眼中的堵塞物发生膨胀和破裂，从而清除堵塞物；电加热则是通过电流加热井眼，将堵塞物加热至高温，使其发生溶解或分解。
解堵工艺技术的选择应根据具体情况进行综合考虑。
首先需要对堵塞物的性质和成因进行分析，以确定采用何种解堵工艺。
其次要考虑井眼的尺寸、井深、温度、压力等因素，确定解堵工艺的操作参数。
此外，还需要考虑解堵工艺对井筒和油层的影响，避免对井筒和油层造成不可逆的损害。
解堵工艺技术是石油开采过程中的重要环节，对于提高油气井的开采效率具有重要意义。
一、油气井堵塞机理分析1.油气井堵塞机理在油田开发的各个阶段如钻井、完井和酸化、压裂等增产处理后，作业中的聚合物和作业形成的泥饼会降低裂缝的导流能力和对地层渗透率造成伤害，甚至引起地层堵塞，导致油气井产量大幅下降。
造成油气井堵塞的主要原因包括[1]：固相颗粒堵塞造成的油气层损害；不合理的采油工作制度及生产速度；结垢堵塞；外来流体与油气层岩石不配伍造成的损害。
二、油气井解堵技术1.化学解堵技术化学解堵技术是根据油气井生产堵塞的原因，配制能够解除堵塞物质的解堵液，通过特定的设备把解堵液挤入目的层，使解堵液中的有效成分与堵塞物解接触发生发应，其反应生成物在地层压力和助排挤等共同作用下排入井筒，再用抽吸或气举的方法把反应物从井筒返排到地面而解除堵塞，增大和恢复井筒附近地层的渗透能力，达到增产的目的[2]。
（1）酸化解堵技术油气井酸化处理主要是采用一种高效活性剂，可以解除近井地带的堵塞物，恢复地层的渗透率，还可以应用于溶解地层的粘土物质，增大地层孔隙吼道相对半径，提高地层渗透率。
酸化处理是油气井有效的增产、增注措施。
（2）二氧化氯解堵技术二氧化氯解堵技术依靠二氧化氯的强氧化性和杀菌效率的高效性，可有效的解决以下三个方面的堵塞问题：①可以消除微生物的堵塞，例如油气井和污水的细菌中危害做大的硫酸盐还原菌、铁细菌等；②清除硫化铁和铁硫化物的堵塞；③清除聚合物的堵塞，如钻井、压裂、调剖等作业残留在近井地层的CMC、HPAM等聚合物。
（3）热化学解堵技术热化学解堵技术是利用化学药剂在预处理油气层井段发生化学反应来产生大量热量和气体，产生的热量可以提高该层段的温度，能把井筒和油层的蜡质、胶纸、沥青质等有机物融化，产生的气体可以降低井下流体的密度，有效的提高低压、低能油气井的反排能力，同时化学药剂的反应时间可以有效控制，使产生的热量可以得到更充分的利用，有效的解除近井地带的污染和堵塞，使油气井产能提高。
2.物理法解堵技术目前，化学解堵技术的应用在油田得到了很好的效果，但是成本高，反应产物容易对地层造成二次污染。
酸化解堵技术在花土沟油田的应用
酸化解堵技术是一种针对油层堵塞问题的治理技术。
在花土沟油田，酸化解堵技术已被广泛应用，并且获得了极佳的效果。
本文将从酸化解堵技术的原理、工艺流程及应用效果三个方面介绍该技术在花土沟油田的应用。
一、原理
酸化解堵技术基于酸化反应原理，通过使用酸性物质（如盐酸等）溶解掉堵塞油层的石灰岩或沉积物等物质，从而恢复油层渗透性。
在酸化过程中，酸性物质与岩石反应，产生二氧化碳等气体，同时溶解出沉积物或石灰质物质，从而消除了沉积物或石灰质物质的堵塞作用。
二、工艺流程
（1）方案制定
在酸化解堵技术的应用中，方案制定是一个至关重要的步骤。
方案制定需要根据油层不同的地质特征、目标层位、油层渗透性、水压力、油层产量等多种因素进行综合考虑，确定合适的酸液配方、浸渍时间和浸泡压力等。
（2）酸液注入
按照方案制定的酸液配方，将酸液注入井下，使其均匀分布到油层中。
由于各层渗透性不同，酸液浸泡时间和浸泡压力也有所不同。
（3）清洗油井
酸液浸泡结束后，需要进行清洗油井的工作。
清洗工作的目的是将沉积物或石灰岩等物质的残留物彻底清除，以恢复油层的渗透性。
三、应用效果
（1）增加油井产量
通过酸化解堵技术的应用，油层的渗透性得到恢复，使油井的产量得到了大幅提高。
（2）延长油井使用寿命
酸化解堵技术的应用，使得沉积物或石灰岩等物质的堵塞作用被彻底消除，有效延长了油井的使用寿命。
（3）降低维护成本
通过应用酸化解堵技术，油井的间歇时间得到缩短，可以有效降低维护成本，提高了油田的经济效益。
超声波解堵技术原理及应用超声波解堵技术是一种利用超声波振动能够破坏物质结构的特性，将其应用于管道堵塞清理的技术。
该技术的原理是利用超声波的高频振动作用于管道内的堵塞物，使其分解成微小颗粒，从而达到清理管道的目的。
超声波解堵技术的应用非常广泛，可以用于清理各种类型的管道堵塞物，如油垢、水垢、污垢、树根等。
该技术具有清洁效果好、速度快、无需拆卸管道、无损伤管道等优点，因此在工业、建筑、医疗等领域得到了广泛应用。
在工业领域，超声波解堵技术可以用于清理各种类型的管道，如石油管道、化工管道、食品管道等。
在石油管道中，由于管道内经常会出现油垢、水垢等堵塞物，使用超声波解堵技术可以快速清理管道，提高管道的运输效率。
在化工管道中，由于管道内经常会出现污垢、沉淀物等堵塞物，使用超声波解堵技术可以有效清理管道，提高生产效率。
在建筑领域，超声波解堵技术可以用于清理各种类型的管道，如排水管道、供水管道等。
在排水管道中，由于管道内经常会出现树根、沉淀物等堵塞物，使用超声波解堵技术可以快速清理管道，避免排水管道堵塞导致的水浸等问题。
在供水管道中，由于管道内经常会出现水垢、沉淀物等堵塞物，使用超声波解堵技术可以有效清理管道，提高供水效率。
在医疗领域，超声波解堵技术可以用于清理各种类型的管道，如输液管道、呼吸机管道等。
在输液管道中，由于管道内经常会出现血块、药渣等堵塞物，使用超声波解堵技术可以快速清理管道，避免输液过程中的不适。
在呼吸机管道中，由于管道内经常会出现痰液、分泌物等堵塞物，使用超声波解堵技术可以有效清理管道，提高呼吸机的使用效果。
总之，超声波解堵技术是一种非常实用的管道清理技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，相信该技术将会得到更加广泛的应用和推广。
氟硼酸深部酸化解堵工艺技术1、概述：氟硼酸，无色液体，有强烈的腐蚀性。
工业氟硼酸浓度一般为50％，密度1.43g/cm3。
氟硼酸在地层条件下可缓慢水解产生氢氟酸，由于其氢氟酸是缓慢产生且边消耗边产生，故其与地层堵塞物或矿物的反应速度较之常规土酸要慢得多，因而可对地层起到深部酸化作用。
2、技术特点：氟硼酸溶液进入地层后，可缓慢水解产生HF，在地层深部起反应，溶蚀地层粘土和其它硅质成分，从而实现对地层的深部酸化处理。
此外，氟硼酸还可以使未溶蚀的地层粘土微粒产生化学熔化作用，原地胶结粘土微粒，使得处理后因流量加大而引起的微粒运移受到限制。
试验还表明，用氟硼酸处理过的地层岩心，其地层敏感性大幅下降，证明氟硼酸还具有抑制地层粘土膨胀的能力。
3、选井条件：在具有可靠的试井资料时，应以试井资料为准进行选井选层工作。
若无试井资料，可以从以下几个方面考虑：1）、要求油井早期有过高产史；2）、地层压力变化不大，最大地层压降不大于5Mpa；3）、在上述条件下目前油井产量降低较多；4）、要求油井含水不大于50％，越低越好；5）、地层温度不大于80℃，地层厚度小于20m。
XK防砂解堵新工艺1、概述：KL防砂解堵是一种集防砂与解堵为一体的新工艺，它解决了以往防砂过程中出现堵塞、解读过程中出现的矛盾，使二者有机的统一在一起，即解堵又防砂。
其主要精髓：远解返推、远吸近聚、建场建网、场网挡砂；精选药剂、优化配方，先浓后淡、防膨为主线；酸化不排液，防砂不填砂，防砂中包含解堵，解堵中又包含防砂。
2、防砂解堵机理：XK解堵防砂是将三种不同浓度不同用量的解堵防砂工作液，按顺序一次施工泵人，首先可将井筒附近2.5m半径范围内的泥质、钙质、胶质、有力悬浮砂和绿色粘糊污物溶蚀清除掉，使其成为渗透性好的干净砂柱体；进入油层深处的解堵防砂工作液可改变岩石表面的电性，形成有吸附能力的正电位和高分子吸附网，那些在近井地带为被溶蚀掉的砂粒、脏物被返推到油层深部，它与生产过程中从远处运移来的游离砂，都在这个地带被吸附拦住，在半径为2.5－3.5 m 之间建起一个挡砂带，起到良好的稳砂和防砂的综合作用。
三种不同浓度工作液最终形成解堵防砂的综合作用。
XK防砂解堵工艺，创造性的提出“远解返推、远吸近聚”新理论,研制出I#、II#、III#解堵防砂工作液，按顺序可一次施工泵人，并能够同时解除油层严重污染堵塞、防止非胶结砂岩大量出砂，达到用一种工作液、一种工艺施工，同时起到防砂和解堵的双重作用。
使原来常用的先涂料防砂或机械防砂后，再酸化解堵的繁琐工艺合二为一。
既大大缩短了防砂解堵周期，又不产生任何不良作用。
施工工艺配套、实用、成本低、效果好、经济效益高。
3、技术特点：1）、现场施工工序简便实用，不需要象常规防砂那样进行管外、管内充填；2）、也不需要象普通酸化施工那样进行大量及时排残酸，而是按设计顺序注入I－III#工作液后关井平衡地层就可同时达到解堵防砂的双重量目的。
这是因为大量不同作用的高压低温化学液体快速流入地层，打乱了原始地层的液体，温度、压力电流，地层结构，特别是由可运移的固相等各种平衡，而要达到我们预想的远接返推、远吸近聚、吸附、建网，解堵防砂的目的，必须有足够的时间来建立和达到一个新平衡，而这种新平衡的需要既稳固了油层又省去了一般酸化所要求的排液过程。
4、应用范围及选井条件：1）、泥质含量高（10％－45％），水敏、盐敏、速敏、碱敏性强，污染堵塞严重的砂岩油层；2）、细泵粉细砂岩胶结疏松，出沙严重的油井；3）、油井含水在70％以下效果最佳；4）、地层生产压差小于3mpa，漏失不严重的油井；5）、处理井段一般在20米以内为宜。
5、先进性：该项目解决了油田泥质含量较高、胶结疏松、强水敏、油层污染堵塞和大量出砂采用一般工艺技术无法开采的难题，并把防砂解堵着两种相互对立的工艺转化为相互统一、合二为一的简单工艺。
HRS复合解堵技术1、概述：HRS复合解堵技术是我公司新推出的，主要解除地层有机堵塞（聚合物，细菌和硫化物等堵塞物）的一种复合型的解堵新工艺，其主要作用机理是利用二氧化氯的强氧化性来杀死细菌、降解高聚物或其他有机堵塞，同时HRS复合解堵剂还克服了二氧化氯强腐蚀、易爆炸等问题。
一般油水井的堵塞大都为综合性堵塞。
HRS复合解堵剂与酸协同作用，既可利用酸液来解除碳酸盐、粘土矿物和硫化亚铁的堵塞。
又可利用HRS复合解堵剂来解除高分子聚合物和硫酸盐还原茵、腐生茵等细菌的堵塞，可极大的提高解堵效果，大大提高增产、增注能力。
2、有机堵塞形成原因：1）、钻进、压井，修井等作业过程中，使用泥浆或压井液。
配制这些液体一般要用增粘剂、降滤失剂等有机聚合物，如CMC水解聚丙烯钾（钠）生物聚合物等。
这些有机聚合物都会在不同程度上对油层渗透性造成伤害。
2）、油水井压裂时，一般压裂液都是聚合物（如胍胶、香豆胶、田菁胶、聚丙烯酰胺等）。
如果压裂液破胶不及时或破胶不彻底也会给油层渗透性造成伤害。
3）、油田注水开发过程中，由于注入水中细菌（硫酸还原菌和腐生菌等）的存在和大量繁殖，会造成对油层的堵塞。
硫酸盐还原菌还会引起钢材的腐蚀，生成硫化亚铁并进入油层产生堵塞。
4）、油水井堵水调剖施工中，大量地使用聚合物，在封堵大孔道和高渗透层的同时，往往又污染了中低渗透层。
5）、油田三次采油注聚合物，在提高油田采油采收率的同时，也会造成聚合物对地层的堵塞。
3、解堵机理：HRS复合解堵剂可使高分子聚合物降解，粘度大幅度下降。
流动性变好而易于从油层排出；还可使硫酸盐还原茵、腐生茵等生物氧化分解，从而解除茵类、藻类等对油层的堵塞。
HRS复合解堵剂与硫化铁反应，生成可溶性铁盐，且不产生H2S气体，从而减少了对钢材的腐蚀和对人体的侵害。
油层碱化处理解堵新工艺1、概述：油层碱化处理是我公司新近研制开发并推出的一种解堵新工艺。
油层碱化处理是相对油层酸化而言取名，油层酸化处理所解决的是主要是油层的一些钙质泥质胶结物等，油层碱化处理所用的主剂是强络合物，它在水溶液中显强碱性，PH值在12—14之间，主要清除油层中的结垢堵塞，如：硫酸盐垢（如硫酸钡、硫酸钙、硫酸镁等）。
这些垢是酸化和其他的方法无法除掉的；附剂是强效清洗剂清除油层井筒附近的有机物的堵塞，如胶质、沥青质和井下作业而造成的有机污染。
2、适用范围：1）、解除钻井时打开油层加了重晶石而造成的堵塞。
重晶石的成分是硫酸钡，它是各种酸无法解除的，只是用一号清洗剂，要判断是否因重晶石而堵塞，影响了油井产量：∙在钻井打开油层时是否用了重晶石，用了多少？泥浆比重多大？这个比重所形成的泥浆柱压力和油井投产初期所测的静压之比的比值大小如何？∙油井所测的电测各种解释都很好，而打开油层后油层后油井产量不理想。
∙在同一油层构造上，周围附近的井产量都比较高（同层位、同厚度、同油层物性相比较）。
∙射开油层后，产量不理想，经酸化、排液、深抽、挤活性水，甚至挤柴油等各种措施，未见提高油井产量。
∙油层的渗透性、孔隙的连通都好，而在各种措施中，如酸化挤酸时压力一直很高或者根本就挤不进。
经综合上述五条资料收集分析就能正确判断油层是否有重晶石堵塞，该不该用一号清洗剂。
这些选井不光是用在打井，而以前如：60、70、80年代的井，那时打井油层用重晶石加大泥浆比重是相当普遍的，所以老井中也有潜力可挖。
2）、油井结垢造成堵塞而影响油井产量和判断条件：油井的生产时间，长者结垢的可能性大，反之则小。
∙油井生产初期有无高产史，后来产量下降，而这种下降在其他正常条件下而降低则非常缓慢。
∙收集原油的含水量的高低，并化验钡、锶离的含量，并与附近或远处油田相比较。
∙取样化验该区注水，水质中硫酸根的含量多少。
并与该井原油中的水作配伍性实验，是否相配伍，有否化学物质沉淀产生。
∙最好能取出该井或附近井输油管线中的垢样进行分析，是否有硫酸盐垢。
油井产量下降后采取了一些措施，如酸化、热化学解堵，加深泵挂深度等，然后效果甚微。
稠化酸深度酸化工艺技术简介“高效缓速稠化酸”，该稠化酸以氟硼酸为基液，以高分子作为成胶剂，CY510做交联剂，耐温40-150℃，可稳定3-8小时。
通过改变高分子和CY510浓度调整其粘度。
主要适用于50—150℃砂岩地层的深部酸化。
稠化酸的主要技术特点：1、有一定的粘度，且具有良好的热稳定性和抗剪切性；2有一定的防止粘土膨胀作用；3与常用的酸液添加剂配伍性好；4与常规酸相比，具有良好的缓速、降滤失、造缝、携砂、减阻与助排性能；5能有效的减轻对地层的二次伤害；稠化酸的缓速深酸机理：酸岩反应是固液复相反应，此反应是在酸岩接触界面上进行的。
主导酸岩反应速度的是酸液中H+的传质速度和反应生成物离开界面的速度。
由于稠化酸是一种胶体，胶体作为酸的外相，限制了胶体内的H+传递速度，降低了H+的活性，同时也限制了生成物离开界面的速度，由此减缓了酸岩的反应速度，延长了酸液的作用距离，从而可达到深部酸化地层的目的。
该稠化酸工艺对于中深井高温超深井的酸化降阻较为适宜。
二氧化碳超临界液体复合解堵技术技术简介油井生产过程中，由于原油的非烃及石蜡组分的沉淀，在孔隙的表面形成吸附层，导致异常高粘度石油分隔层的形成，造成近井地带污染，大大降低了近井地带的渗透率，这点在开发高粘度原油时，表现得更为明显。
水井注水过程中，水中悬浮物质微粒、原油及其它有机难溶污染物逐渐堵塞孔隙导致近井地带的渗透率降低。
油田开发的各阶段，近井地带清淤是现有绝大多数油、水井措施工艺的主要目标。
针对上述两种情况，我们研究出一套利用二氧化碳的“超临界”液体特性，复合酸解堵靠潜蚀作用把淤塞物从孔隙中清除的技术。
技术特点及原理1、可同时解除有机、无机、乳化水锁等多种堵塞污染；2、可进行自举返排反应液，降低井筒压力疏通油层；3、反应液对地层无污染，可广泛的适用于多种地层，反应产物对地层粘土有一定稳定作用；4、解堵液对油套管无腐蚀，施工安全可靠；5、施工工艺简单，便于推广应用。
6、化学反应热应用：氧化剂+还原剂→气体+其它生成物+反应热7、相似相溶理论：选择和堵塞物化学成分相似的化学剂使之互溶，降低粘附性，增加溶解性使之清洗溶解而达到疏通地层之目的。
技术适用范围1、可适用于受胶质、沥青质、蜡质污染产量下降的油井；2、可适用于新井投产后产量未达到地质预测的油井；3、可适用于受钻井、完井、修井等措施污染而产量明显下降的油井；4、可适用于受油水乳化、水锁、死油堵塞而产量下降或停产的井；5、可适用于投产或试油降液助排，降低井筒液面。
二氧化碳超临界液体特性理化学性质研究过程中发现，在一定的温度和压力下，其气体的密度呈跳跃式猛增几十倍，十分接近液体的密度，而其粘度则近乎于气体粘度，这种状态的气体叫“超临界液体”这种“超临界液体”是油气开发中的理想试剂，在地层的压力和温度下可以控制这些液体的密度。
