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水轮发电机组安装技术规范1范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a)单机容量为15MW及以上；b)冲击式水轮机，转轮名义直径及以上；c)混流式水轮机，转轮名义直径及以上；d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/ 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐压压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔区的防电晕技术要求JB/T8660 水电机组包装、运输和保管规范3总则3.1水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。
2024年水工工程安全施工监理实施细则1总则1.1工程安全生产监督管理目标。
创建“安全文明工程”。
无人身死亡事故；无重大机械、设备损坏事故；无重大交通事故；无重大火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故；杜绝重复发生相同性质的事故。
1.2本细则编制依据⑴国家、部、省及有关部门制订的有关安全生产的法律、法规、规定及规程；⑵建设公司制订的有关安全施工的规定及制度；⑶工程施工合同文件及施工质量监理合同文件。
1.3本细则适用于围涂工程、水闸与安装工程施工安全监理工作。
1.4本监理部对安全施工监督管理所承担的职责为：协助建设单位对施工单位安全资质、安全保证体系、安全施工技术措施、安全操作规程、安全度汛措施等进行审批，并监督检查实施情况；负责施工现场的安全生产监督管理工作，参与协调和处理施工过程中急需解决的安全问题，并监督施工单位落实必要的安全施工技术措施；当承建单位安全生产严重失控时，建议建设单位下令进行停工整改；协助对各类安全事故的调查处理工作，定期向建设单位报告安全生产情况。
2监理安全生产监督保证体系工程安全生产监督保证体系：2.1总监理工程师参加乐清乐海围涂工程安全生产委员会，这是安全管理的高层机构，由参建各方和有关部门的主要领导组成，负责安全生产工作的领导、监督与协调。
2.2在监理部建立以总监理工程师为第一责任人、各标段负责人分管一块、专职、兼职监理工程师参加的三级安全生产监督管理体系，实行全方位、全过程的安全监督管理机制。
3安全生产监督管理措施3.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，监督承建单位认真执行国家现行有关安全生产的法律、法规、建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准；3.2督促承建单位落实安全生产组织保证体系，建立健全安全生产责任制；3.3审查施工方案及安全技术措施；3.4督促承建单位对施工人员进行安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底；3.5检查并督促承建单位按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施；3.6督促检查施工单位现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等工作；3.7不定期的组织安全综合检查，提出处理意见并限期整改；3.8发现违章作业的要责令其停止作业，发现隐患要责令其停工整顿。
2024年水上作业安全监理实施细则第一章总则第一条为了保障水上作业的安全，维护水上作业人员的生命财产安全，按照《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，结合国内外水上作业安全管理经验，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于海上、江河湖泊和其他水域的各类水上作业，包括建设工程、维修工程、潜水工程和其他相关作业等。
第三条水上作业安全监理是指对水上作业的相关单位和人员进行安全管理和监督，以预防事故的发生，减少事故的危害和损失。
第四条水上作业安全监理实行事前准入审查、事中监督和事后检查的全过程管理。
第五条水上作业安全监理应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第六条水上作业安全监理应当依法独立进行，监理机构和监理人员应当依法履行职责，自觉接受监督。
第二章监理申请和审批第七条水上作业施工单位应当在施工前，向有关监管部门提出监理申请，并提交下列资料：（一）水上作业方案和安全管理细则；（二）施工总图和工程量清单；（三）施工组织设计和作业人员名单；（四）施工环境和现场安全条件的调查报告。
第八条有关监管部门应当在收到监理申请之日起3个工作日内，进行初步审核。
第九条初步审核通过的，有关监管部门应当在3个工作日内发放监理许可证书；未通过的，应当书面通知申请单位，并说明理由。
第十条发放监理许可证书的，监理机构应当以书面形式通知申请单位，并约定监理范围和监理期限。
第三章监理工作要求第十一条监理机构应当聘请具有相应资格的监理人员，进行监理任务。
第十二条监理人员应当具有相关专业知识和经验，能够熟悉并掌握水上作业的安全管理要求。
第十三条监理人员应当按照监理计划和要求，履行监理职责，做好监理记录和整理报告。
第十四条监理人员应当密切关注水上作业的安全管理情况，对存在的问题进行及时纠正和整改。
第十五条监理机构和监理人员应当依法保护申请单位的商业秘密和个人隐私，不得泄露。
第四章监督管理第十六条监理机构应当按照相关法律法规的要求，建立完善的内部管理制度，保证监理工作的质量和效果。
水轮发电机组安装技术规范GB 8564-20031、设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。
2、机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；3、严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。
4、设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。
5、转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的±10％6、转轮叶片外缘±10％设计间隙7、下止漏环±0.10mm8、转轮直径D D<3000，允许偏差0.259、对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm的间隙。
主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。
10、转轮直径D<3000，高程混流式±1.5，轴流式0~+211、机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用0.03 mm塞尺检查，不能塞入。
12、导叶端面间隙应符合设计要求。
导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50％，导叶应转动灵活。
13、导叶关闭圆偏差应符合设计要求。
连杆应调水平，两端高低差不大于1mm。
测量并记录两轴孔间的距离。
14、叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过。
15、水导及主轴密封安装，轴瓦应符合下列要求：a) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8 mm的要求；b) 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。
每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％；c) 筒式瓦符合a)、b)两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮；d) 轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。
2024年水轮发电机组安装与调试安全技术要求1.机组安装现场应设足够的固定和移动式照明，埋件安装、基坑、廊道和蜗壳内作业应采用低压照明，并备有应急灯。
2.机组安装现场对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞应架防护栏或盖板封闭。
3.尾水管、肘管、座环、基坑里衬安装时，基坑内应搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础应稳固，并满足承载力要求。
4.蜗壳安装高度超过2m时，内外均需搭设脚手架和安全作业平台，并需铺设安全通道和护栏。
5.水轮机室、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时应配备通风、除尘设施。
6.尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，应有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警示标志。
7.在专用临时棚内焊接转轮、定子干燥和转子磁极干燥时，周围应设安全防护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。
8.发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力必须满足安全作业要求。
9.机组零部件用脱漆剂清扫去锈时，作业人员应佩戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，应设置通风设施，清扫去锈施工现场还应设临时围栏和消防设施。
10.在基坑内进行定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，应搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。
临空面必须设防护栏并悬挂安全网，定子上端与发电机层应设安全通道和护栏。
11.转子铁片堆积时，铁片堆放应整齐、稳固并留有安全通道，转子外围应搭设宽度不小于1.2m的安全工作平台，转子支架上平面之间必须铺满木板或钢板，并设置上下转子的钢梯或木梯。
12.定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆以及机组内部喷（刷）漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。
13.与安装机组相邻的待安装机组周围必须设安全防护栏杆，并悬挂警告标志。
14.运行机组与安装机组之间应采用围栏隔离，并悬挂警告标志。
（二）电气设备安装安全技术要求变压器安装应符合以下规定：1.设置保护网门和安全防护栏。
2024年水工工程安全施工监理实施细则1总则1.1本细则依据工程施工承包合同，以及《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(sl47－94)》、《水工建筑物地下开挖工程施工规范sl378－____)》、《水利水电工程施工测量规范(sl52－93)》和有关工程验收规程、标准和设计图纸等要求编制。
除非施工单位愿意承担风险、否则用于施工实施的施工图纸、技术要求、设计变更等设计文件必须经监理部签发。
1.2本细则适用范围。
隧洞、进口明挖以及监理范围内所有工程项目的土石方开挖工程。
2开工许可证的申请程序2.1施工单位在施工放样前____天，完成施工控制网的建立工作，并将下述成果资料报送监理部：⑴首级施工控制网布置图，测量技术设计书(或观测大纲)(如果本项工作应由施工单位完成)。
⑵首级施工控制网测量成果平差计算(包括成果表)及测量技术总结(如果本项工作应由施工单位完成)。
⑶施工控制网加密测量技术设计书，加密测量技术总结及成果。
2.2施工单位应在现场放样前____天，根据设计文件要求及施工条件完成放样措施计划并报送监理部，措施计划应包括下述内容：⑴开挖场区周围平面和高程控制点的设置、校核测量、编号情况及平面图。
⑵计算的放样数据。
⑶放样方法及其点位精度估算。
⑷放样程序、技术措施及要求。
⑸测量专业人员的设置，使用的仪器、设备配置以及仪器设备检验和校正情况。
⑹数据记录及资料整理制度。
⑺质量控制和验收措施。
2.3进洞口明挖及其洞挖工程开挖前____天，施工单位必须根据设计要求、现场地形地质条件和施工水平，完成隧洞方开挖的施工组织设计，并报送监理部审核。
施工组织设计报告内容应包括：⑴开挖施工布置图。
⑵开挖方法、程序和施工作业措施。
⑶开挖施工设备和辅助设施。
⑷明挖段的边坡及洞口的防护。
⑸出碴、弃碴措施及其土石料的利用计划与土石场堆置设计。
⑹施工排水、通风、照明措施。
⑺安全作业措施及出现不良地质条件时的安全防护预案。
⑻预留保护层的设置和措施。
水轮发电机组安装技术规范1范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a) 单机容量为15MW及以上；b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐压压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔区的防电晕技术要求JB/T8660 水电机组包装、运输和保管规范3总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
水轮发电机组安装技术规范1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a) 单机容量为15MW及以上；b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件GB 11120 L-TSA汽轮机油GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
水轮发电机组安装技术规范Specification for installationof hydraulic-turbine and generator unitsGB 8564-88目录1 总则2 一般规定3 立式反击式水轮机安装4 灯泡贯流式水轮机安装5 冲击式水轮机安装6 调速系统地安装与调试7 立式水轮发电机安装8 卧式水轮发电机安装9 灯泡式水轮发电机安装10 管路及附件安装11 蝴蝶阀及球阀安装12 水轮发电机组电气试验13 水轮发电机组地试运行及工程验收附录A 移交资料（参考件）附录B 设备涂漆要求（参考件）附录C 规范用词说明（补充件）附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件）附加说明中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》国家标准地通知（88）水电技字第33号中国标准化研究所,各电管局,水电部情报所,水利电力出版社,水电规划设计院,水电建设局,各水电工程局,水电部地勘所,有关制造厂,机械委情报研究所,机械委标准化研究所：《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准,并经国家标准局编号,现予颁发,自1988年7月1日起实施。
标准编号为GB8564-88。
自本标准实施之日起,原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ81-79）作废。
标准地出版发行,由水利电力出版社负责。
1988年4月12日1 总则1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一地水轮发电机组地安装及验收：a. 单机容量为3000kw及以上；b．其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径1.0m及以上；c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径1.4m及以上。
单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机,转轮名义直径6.Om以上。
抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。
1．0. 2 机组地安装应根据设计单位和制造厂已审批地机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
蜀河水电站水轮发电机组安装监理实施细则一、总则本细则适用于蜀河水电站工程机组安装。
二、概述蜀河水电站共装设6台47MW水轮发电机组。
机组设备供货方为东电4台（套）；哈电2台（套）；机组主要设备参数为：东电发电机组基本参数:型号：SFWG46-48/6500；额定功率：46/51.1MW/MVA；额定电压：13.8KV；额定电流：2139A；额定功率因数：0.9（滞后）：额定频率；50Hz；相数：3；额定转速：125r/min；飞逸转速：385r/min；绝缘等级：F级；旋转方向：顺水流方向视为顺时针旋转。
哈电发电机组基本参数:型号：SFG46-48/5835；额定容量：51.111MVA；额定电压：13800V；额定电流：2138.3A；额定频率：50Hz；额定功率因数：0.9（滞后）；额定转速：125r/min;飞逸转速：385r/min;绝缘等级：F级；旋转方向：顺水流方向看顺时针旋转；三、编制依据本细则依据：1、陕西蜀河电站工程承建合同文件、设计图纸；2、GB 8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；3、SD 287《水轮发电机定子现场装配工艺导则》；4、SDJ 249.3《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》；5、SDJ 249.5《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准发电电气设备安装工程》；6、GB 7894《水轮发电机基本技术条件》；7、GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；8、DL 507《水轮发电机组启动试验规程》；9、GBJ235 《工业管道工程施工及验收标准（金属管道篇）》；10、DL 489 《大型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》；11、DL 490 《大型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、试验规程》；12、《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》；13、SD263－88 《焊工技术考核规程》以及其它有关规范规程、技术标准编制。
筑龙网www.zhulong.com水轮发电机组安装监理实施细则 第一部分 总则 1.1． 本细则依据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-88）以及《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准-水轮发电机组安装工程》（SDJ249.3-88），特制定本机组安装监理实施细则。 1.2． 本细则运用于大、中型机组安装，小型机组安装可参照执行。
第二部分 开工许可申请程序 2.1承建单位应在机组安装开始前，将机组安装用的X、Y基准线标点及高程点进行测量，并将测量资料上报监理部。 2.2承建单位应根据设计图纸、合同技术规范和有关施工规程规范，结合工地的现场条件，编制施工组织设计报送监理部批准。 施工组织设计应包括下述内容： (1) 工程概况 (2) 施工现场布置图 (3) 施工进度计划 (4) 劳动力、材料和设备配置计划 (5) 重点部位施工的技术方案及措施 (6) 施工用电 (7) 安全及文明施工 (8) 管理层组织机构及人员安排 2.3监理部在认为工程开工条件成熟后，发布开工令。
第三部分 施工过程监理 3.1 承建单位应按照监理部批准的施工组织设计按章作业、文明施工，同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。 3.2 承建单位应对工序质量进行自检，在三检合格基础上填报单元工程验收评定表，并经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。 3.3重要部位的施工，承建单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度，同时监理人员必须现场跟踪监理。 3.4所有与机组有关设备必须经监理工程师开箱验收合格后，方可进入施工现场，同时必须具备合格证及一些出厂资料等。 3.5施工期间，承建单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复印件。 3.6对于施工期间发生的质量事故，承建单位应立即填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经监理部批准后，方可进行处理。 3.7为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范及设计文件进行施工，对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至停工整顿。 筑龙网www.zhulong.com第四部分 施工质量控制 第一章：水轮机安装 第一节：埋入部件安装 1.1吸出管里衬安装 1.先将尾水肘管地脚按设计图要求埋好； 2.将尾水肘管吊装放到预先埋好的地脚上，并进行调整固定； 3.再将吸出管里衬吊装座到肘管法兰上； 4.调整吸出管里衬管口直径、周长、中心、方位、高程，使之偏差符合吸出管里衬安装允许偏差要求（SDJ294.3-88表1.2.1）； 5.进行尾水管拉紧，加固点焊工作； 6.待座环安装定位后，利用吸出管里衬法兰上的调整螺栓将里衬顶起来，并插到基础环内点焊，待一期砼浇筑后再焊环缝，同时必须保证单侧间隙符合设计要求。 1.2底环安装 1.将座环吊入已浇筑好的砼支墩上，用楔子板先调整标高，使之符合允许偏差要求（SDJ294.3-88表1.2.2）； 2.采用挂钢琴线并加钢板尺检查中心及方位，使它符合允许偏差要求（SDJ294.3-88表1.2.2）； 3.将待测座环上、下法兰面周向等分8点，用0.02mm /m方型水平仪和特制的平衡梁检查水平，使它符合允许偏差要求（SDJ249.3-88 表1.2.2）； 4.采用挂钢琴线及测杆检查轮轮室圆度，使上、下座环各点半径之差不应超过允许偏差要求（SDJ249.3-88 表1.2.2）； 5.座环安装全部合格后，将楔子板、基础栓、螺冒点焊牢固后，再浇座环基础及吸出管里衬外边的砼； 6.为防止蜗壳焊接和浇筑砼后使座环变形，必须对座环进持支撑加固，否则后果严重。 1.3蜗壳安装 1.蜗壳拼装应符合允许偏差要求（SDJ294.3-88 表1.2.3）； 2.蜗壳安装应符合允许偏差要求（SDJ294.3-88 表1.2.3）； 3.蜗壳焊接应符合下列要求： （1）参加焊接的焊工应经考试合格，严禁无证上岗； （2）点焊焊条应与焊接焊条相同，焊接前应检查点焊焊缝，如有开裂、未焊透及气孔等缺陷，应彻底清除； （3）各节间蝶形边对接焊接间隙一般为2-4mm，过流面错牙应不超过板厚的10%，但纵缝最大错牙不应大于2mm； （4）坡口局部间隙超过5mm，其长度不超过焊缝长度的10%，且一般应在坡口处作堆焊处理； （5）凑合节焊缝焊接，应有减少焊接应力和防止座环变形的措施； （6）特殊钢材、特殊部件应按专门制定的程序及焊接工艺要求进行焊接。 4.焊缝应进行无损探伤检查，并符合规范要求（SDJ294.3-88表1.2.3）； 5.蜗壳工地水压试验，按设计要求进行； 6.蜗壳安装全部完成后，进行全面检查，特别是座环中心、高程、圆度、水平一定要符合设计规范要求（SDJ294.3-88表1.2.2），并组织设计单位、生产广家、业主、监理、施工单位联合进行隐蔽工程检查验收； 7.在蜗壳砼浇筑过程中，时刻注意检查座环及蜗壳的相关变形，如 发现异常情况，应立即进行校核处理。 筑龙网www.zhulong.com1.4机坑里衬安装 1.用钢板尺检查其中心，使之符合规范要求（SDJ294.3-88 表1.2.4）； 2.将机坑里衬上口等分8点，用钢卷尺检查上口直径，使之符合规范要求（SDJ294.3-88 表1.2.4）。 第二节：主轴、转轮安装 2.1转轮装配 1.混流式水轮机分瓣式转轮应根据专门的焊接工艺规范进行焊接及热处理，并应符合下列要求： （1）转轮应无裂纹，转轮下环焊缝不允许有咬边现象； （2）上冠组合间隙应符合GB8564-88第2.0.6的质量要求； （3）上冠法兰下凹值及上凸值应符合规范要求（SDJ294.3-88 表1.2.5）； （4）下环焊缝处错牙不应大于0.5mm； （5）叶片填补块安装焊接后，叶型应符合设计要求； （6）抗磨、抗汽蚀层的堆焊应按要求进行，打磨后厚度不应小于4mm，粗糙度应与打磨部分一致。 2.止漏环在工地装焊前，转轮安装止漏环处的圆度应符合转轮各部位同轴度及圆度的规范要求,装焊后止漏环应贴合严密，焊缝无裂纹; 3.分瓣转轮止漏环磨圆时,测点不应少于32点，其圆度应符合规范要求； 4.分瓣转轮应在磨圆后，按规范要求作静平衡试验，试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固，试验后应符合下列要求： （1）静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不大于0.02mm/m； （2）调整静平衡工具的灵敏度，应符合球面中心到转轮重心距离的要求； （3）残留不平衡力点正应符合设计要求。 5.转浆式水轮机转轮耐压和动作试验，应尽量在转轮放平时进行，并应符合下列要求： （1）试验用油的油质合格，油温不应低于+5℃； （2）最大试验压力，一般为0.5MPa； （3）在最大试验压力下，保持16h； （4）在试验过程中，每小时操作浆叶全行程开关2-3次； （5）各组合缝不应有渗漏现象，每个浆叶密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油量，不应超过每个浆叶密封装置允许漏油量规定，不大于出厂试验时的漏油量； （6）转轮接力器器动作应平衡，开启和并闭的最低油压一般不超过工作压力的15%； （7）绘制转轮接力行程与浆叶转角的关系曲线。 2.2主轴与转轮连接 1.法兰各组合缝应无间隙，用0.05mm塞尺检查不能塞入，并按厂家提供的组合螺栓伸长值热把合螺栓； 2.测定上、下止漏环圆度，其允许偏差±10%设计间隙值； 3.安装法兰保护罩，并点焊螺帽，同时将螺栓凹坑填平，当它作为检修密封的一部分时，应检查圆度，并符合规范要求； 4.安装中心补气阀； 5.安装泄水锥，并将螺帽点焊牢固，护罩焊接应采取防变形措施，焊缝应磨平。 第三节：导水机构安装 3.1导水机构安装前，先将座环清扫干净，并复测痤环上、下法兰高程、水平、镗口圆度，并应符合座环安装允许偏差的要求（SDJ249.3-88 表1.2.2）。 3.2分瓣底环、顶盖、支持环等组合面应涂铅油或密封胶，组合缝间隙应符合GB8564-88第筑龙网www.zhulong.com2.0.6条要求。 3.3测量机组的基维中心线，一般混流式按下止漏环，轴流式按转轮室，斜流式按转轮上止确定。 3.4 导水机构安装 1.安装程序： （1）底环吊入安装； （2）导水叶吊入安装； （3）顶盖吊入安装。 2.按基准中心线检查各固定止漏环同心度、圆度及各半径与平均半径之差，为设计间隙的±10%。当止漏环工作面高度超过200mm时，应检查上、下两圈。对轴流式机组，应按基准中心线检查下锥体的轴承座法兰止口的同轴度，其偏差应符合下锥体轴承座法兰止口与转轮室同轴度允许偏差要求（SDJ294.3-88 表1.2.6） 3.顶盖、底环调整后，一般对称拧紧螺栓，检查导叶端部间隙，各导叶大头与小头两边应一致，不允许有规律性的倾斜，总的间隙最大不超过设计间隙值；对推力轴承装在顶盖上的机组，应考虑承载后的变形值； 4.检查装有环形接力器的轴承支座，其中心偏差不应大于0.10mm，水平偏差不应大于0.05mm/m； 5.保证导叶转动灵活，钻铰底环、顶盖销钉孔，并配制销钉。 3.5若导水机构在正式安装前需要进行预装，同样应符合导水机构正式安装的有关规定的要求。 第四节：转动部件就位安装 4.1主轴和转轮吊装的放置高程，一般应较设计高程略低，其顶盖与吊装后发电机轴法兰止口底面应有2-6mm间隙。但对于推力头装在水轮机轴上的机组，则应较设计高程略高，使推力头套装后与镜板背面有2-5mm的间隙，同时采用在转轮下环垫三对成等边三角形楔子板法调整主轴垂直度，使垂直度不大于0.05mm/m。当水轮机或发电机按实物找正安装时，应调整转轮的中心及主轴垂直度，使其止漏环间隙符合规范要求，其主轴垂直度偏差不应大于0.02 mm/m。 4.2转轮安装的最终高程，与上、下固定止漏环高低错牙±1.5mm，各止漏环间隙或浆叶与转轮室间隙的偏差应符合转轮安装高程及间隙允许偏差要求（SDJ294.3-88 表１.２.８）。 4.3在上、下止漏环间隙处打入楔子板，用以固定转轮。 4.4机组联轴后，两法兰组合缝应无间隙，用0.05mm塞尺检查不能塞入，同时将螺栓点焊牢固，将连接螺栓伸长值按厂家规定热把合螺栓。 4.5操作油管及受油器安装应符合下列要求： 1.操作油管应严格清洗，连接可靠，不漏油，螺纹连接操作油管应有锁紧措施； 2.操作油管的摆度，对固定铜瓦结构一般不大于0.20mm；对浮动铜瓦结构一般不大于0.30mm； 3.受油器水平偏差，在受油器座的平面上测量，不应大于0.05mm/m； 4.旋转油盆与受油器座的挡油环间隙应均匀，且不小于设计值的70%； 5.受油器对地绝缘电阻在尾水管无水时测量，一般不小于0.5MΩ。 第五节：导叶及接力器安装调整 5.1 导叶立面间隙，在钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查不能通过，局部范围内最大间隙不超过导叶允许局部间隙要求（SDJ294.3-88 表1.2.6），但总长度不应超过导叶高度的25%。 5.2导叶端部间隙，一般上部为实际间隙值的60%-70%，下部为实际总间隙值的30%-40%。
