油漆常见现象及其原因分析0000

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油漆常见现象及其原因分析
缺陷 流挂 缺陷描述 在被涂面上或线角 的凹槽处，涂料产 生流淌。形成漆膜 厚薄不均，严重者 如漆幕下垂，轻者 如串珠泪痕。 1 缺陷原因 稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，涂料不能附在物体 表面下坠流淌 2 施工场所温度太低，涂料干料速度过慢，而且在成膜中流动 性又较大 选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时 油太多，刷漆太 3 多，使漆面厚薄不一，较后处就要流淌 4 5 刷痕 在漆膜上留有刷毛 痕迹，干后出现一 丝丝高低不平的刷 纹，使漆膜厚薄不 均。 涂膜表面不光滑， 呈现凹凸的状态如 桔子皮 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 1 2 3 4 刷涂面凸凹不平或物体的菱角、转角、线角的凹槽处，容易 造成刷漆不均，厚薄不一、较厚处就要流淌 被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷漆后不能很好地附着 而流淌 涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快 在木质品刷涂中，没有顺木纹方向平行涂刷 使用的毛刷过小或毛刷过硬或油刷保管不善使毛刷不齐或干 硬 被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难 油漆太稠，稀释剂太少 喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远 施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平 作业环境风度过大 使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发 加入固化剂后，放臵时间过长才施工 底漆与面漆不配套，涂面受外界影响（机械作用，温度变化 等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂与开裂 底漆未经干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一次面漆 过厚，未经干透又第二次面漆，使两层面漆内外伸缩不一致 室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材 木制底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成 局部龟裂 木材 含水率太高，日久发生变形引起开裂 固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂 施工过厚 施工环境恶劣，温差大，湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起 龟裂 第、面漆不配套，造成层间附着力欠佳 物面不洁，沾有油污、水分或其它污物 物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使 面漆的油份被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭 底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开 裂，从而影响层间附着力。底层太坚硬或第漆很光滑，未经 打磨就直接涂装面漆 施工温度过低 有灰尘、颗粒等杂物混入涂料中 调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在 寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗 施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工 具沾有杂物 基层处理不和要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净 对策 1 选用优良的油漆材料和适量的稀释剂 2 施工环境温度和湿度适宜 选用的漆刷、毛刷要有弹性，根粗而稍细，髦厚而口齐。油刷蘸油应少蘸 勤蘸 在施工中应尽量使基层平整，抹去棱角。刷涂时，用力刷均，选竖刷，厚 4 横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油 漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌 3 5 应选择涂料的配套稀释剂 1 调整涂料的粘度，选用配套的稀释剂 2 刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂 3 要选用较弱的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善 保管，刷毛不齐的油刷尽量不用 4 用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷底漆与面漆 1 注意油漆配比，注意合理调漆 2 充分熟练喷枪使用方法 3 改善施工场所条件 4 防止再强风处涂装 5 使用适当的稀释剂调漆 6 加入固化剂调漆后尽快用完 1 底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套 2 底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第而层 3 选用适当的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐侯性好的涂料 4 要将木制底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理 按指定的配比施工 不要厚涂，总厚度不要超过150μM 在适当的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆 木材含水率控制在12° 以下 选择配套的底漆面漆 基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除 3 基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆 （刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力 5 6 7 8 1 2 4 5 1 调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物 2 油漆调配好后，应静臵10-20分钟，待气泡散开后再使用 3 刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染 4 基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料 备注
9 大部分与针孔一样 发白 涂膜含有水分或其 它 液体，涂膜颜色比 原来较淡白，涂膜 呈现白雾状 1 2 3 4 5 6 7 8 咬底 是指上层涂料中的 容 剂把底层涂膜软化 、溶胀、导致底层 涂膜的附着力变 差，而引发的起皮 、揭底现象 1 2 3 板材含水率过高，日久水分挥发积留于涂膜中导致发白 环境湿度过高 施工表面、容器、油漆中混有水分 稀释剂挥发太快 底层涂膜中含有的水分没有清除干净 对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明 性问题发白 油漆施工过厚 固化剂配套错误，与油漆不相容而发白 底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的容剂极易将底漆溶解软 化、引发咬底 刷涂面漆是动作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象 对于油脂性漆膜以及干性油改进的一些合成树脂漆膜未经高 度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底层漆膜就会 被腐蚀。入底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的 溶剂就会把油性酚醛漆咬前起，并与原附着基层分开。
橘皮
开裂
漆膜表面呈现深浅 大小各不相同的裂 纹，如从裂纹处看 到下层表面，则称 为开裂，如漆膜呈 现龟背花纹样的细 小裂纹，则称为龟 裂。
漆膜脱 落、剥 落、起 鼓、起 皮
由于漆膜层间附 着，结合不良，会 产生漆膜脱落，剥 落、起鼓、起皮等 病态现象。
5 一次涂膜过厚,或层间间隔时间短 失光 涂膜成雾状不能获 得预期的光泽 1 被涂物面粗造多孔,吸油量大 2 3 4 5 6 7 8 9 稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少 排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上 选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快 抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗 施工环境太高,湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化 打磨粗造，或选用粗砂纸打磨，有沙眼 被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除 油漆加入固化剂后放臵时间太长
油漆常见现象及其原因分析
缺陷 针孔 缺陷描述 在漆膜表面出现的 一种凹陷 1 2 3 4 5 6 7 8 缺陷原因 板材表面处理不好，多木毛、木刺、填充困难 底层未完全干透，就施工第二遍 配好的油漆没有静臵一段时间，油漆粘度高，起泡没有消除 一次性施工过厚 固化剂、硬化剂调配错误 固化剂加入量过多 环境温度湿度过高 木材含水率过高 基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材 1 本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 2 油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂 3 木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 4 油漆粘度过高 5 6 7 8 油漆配比不恰当 刷涂时来回拖动刷子，产生起泡没有消除 底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围有水分 压缩机、空气管中有水分，或者有水分溅到施工表面上 1 2 3 4 5 6 7 8 对策 板材白身要砂磨平整，然后用底得宝封闭 多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍 配好的油漆要静臵一段时间，让起泡完全消除后再施工 油漆的粘度要适合，不要太稠 一次性施工不要太厚，做到“薄刷多次”，一般单层厚度不要超过20μm 使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工 不要在温度和湿度高的时候施工 施工前木材的含水率确保在8° -12° 备注
4 前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分 颗粒 涂膜表面附着灰尘 、 飞絮、异物等 5 前后两遍涂层不配套 1 有灰尘、沙粒等杂物混入涂料中 2 调配涂料时，产生的起泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在 寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变 环境不洁，有灰尘、砂粒飘落与涂料中，或有刷等刷涂工具 3 沾有杂物 4 基层处理不和要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净 5 稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒 6 固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒 离油 离油是涂膜表面上出 1 被涂物有水分、油份或油性蜡等 现局部收缩，好像水 2 空气压缩机及管道带有水分油污 洒在腊纸 3 工作环境被污染，喷油设施及喷涂工具不洁 4 油漆不小心混入水、有等不洁物 5 擅自加入消泡剂等化学物品 6 环境里溶剂蒸气含量高，通风不良 7 不干或慢干 涂膜经过一段时间后 1 ，仍未干，不硬化。 2 3 4 底层油漆品质不良，或受到污染 被涂面含有水分 固化剂加入量太少或忘记加固化剂 使用含水.含醇高的稀释剂 温度过低,湿度太大,未达干燥条件
Hale Waihona Puke 起泡涂膜干后出现大小 不等的突起圆形 泡，也叫鼓泡。起 泡产生于被涂表面 于涂膜之间，或两 层涂膜之间.
1 木材应于干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂 2 应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料 3 应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆 4 最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被 涂表面，即可上涂料 5 油漆的粘度要合适 6 刷涂时不要来回拖动，先横理、后竖理，最后顺木纹方向理直 7 定期排除压缩机中的水分，加装油水分离器 8 参考针孔的对策 对起泡轻微的，可待涂膜干透后，有水砂纸打磨平整，再补面漆。对起泡 8 严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层 的按涂装工艺修补 1 板材施工前要经过干燥处理，控制板材汗水率在12° 以下 2 对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工 3 油漆施工不要一次性厚涂 4 不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水 5 施工表面要清洁干净，不要沾上水分 6 涂料、容器中不要混入水分 7 使用指定的固化剂和稀释剂 8 底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时 1 应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料 2 刷涂溶剂性涂料时，要技术熟练、动作准确、迅速，防止反复刷涂 3 底层涂料和面层涂料应配套使用 4 对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一 品种的涂料进行刷涂 5 1 调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物 2 油漆调配好后，应静臵10-20分钟，待气泡散开后再使用 3 刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染 4 基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料 5 使用配套的稀释剂和固化剂 涂膜表面已产生粗造现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一次面漆。对于 6 高级装修，可用砂纸或砂腊打磨平整，最后打上光腊、抛光、抛亮 1 被涂物避免污染，且需要打磨彻底 2 使用油水分离器，并定期排水，二小时一次 3 作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦试布被污染应清洗清洁 后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物调入漆桶。保持设施、调漆灌 4 旧涂膜在涂漆前用溶剂擦试干净并打磨彻底后再予以施工 5 不要擅自加入其他化学物品 6 如在刷涂时发现发笑现象，应立即停刷，并用溶剂将发笑部分洗净，待表 面干后，重新刷涂一遍涂料 7 1 待水分完全干后再喷涂 2 按比例加固化剂调漆 3 使用厂家提供的配套稀释剂 4 在正常室温内喷涂; 两次或多次施工,延长层与层之间施工时间,涂面若无法干燥,则应将涂层铲 5 去或用布沾丙酮清洗掉 选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙， 1 并打磨平整 2 控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液 3 保持良好的排气 4 选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂 5 待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度 6 要有良好的涂装作业湿湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂 7 选用较细的砂纸认真仔细大磨好 8 清理干净被涂物面 9 调好油漆后应尽快在4小时内施工完