汽车电控发动机各种传感器地检测方法经典
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简述进气温度传感器的检测方法
进气温度传感器是汽车发动机管理系统中重要的传感器之一,用于测量进气系统中空气的温度,从而帮助控制发动机的燃油供给和点火时机。
如果进气温度传感器出现故障,会导致发动机出现燃油过多或者过少、点火不良等问题。
下面介绍进气温度传感器的检测方法:
一、使用万用表检测
1.将万用表的正负极分别连接到进气温度传感器的两个端口上。
2.将发动机打开,让其运转至适当的温度。
3.观察万用表的示数,如果电阻值与规定值相同,则说明传感器工作正常;如果值与规定值不同,则说明传感器可能存在故障。
二、检查传感器电缆
1.将传感器电缆连接到电缆测试仪上。
2.打开发动机,观察测试仪的显示屏,如果显示正常,则说明传感器电缆正常;
如果显示异常,则说明传感器电缆可能存在故障。
三、检查传感器的线圈
1.使用万用表将传感器的线圈连接到正负极上。
2.观察万用表的显示,如果显示正常,则说明传感器线圈正常;如果显示异常,则说明传感器线圈可能存在故障。
以上是进气温度传感器的常见检测方法,如果检测出故障,应及时更换传感器。
汽车发动机传感器故障排查与修复技巧在现代汽车中,发动机传感器起着至关重要的作用。
它们通过收集和传输各种数据,帮助发动机实现正常运行。
然而,传感器故障是司机最常遇到的问题之一。
在这篇文章中,我们将探讨一些常见的发动机传感器故障,并提供一些排查和修复的技巧,帮助您解决这些问题。
一、氧气传感器故障氧气传感器是用于测量排出的废气中氧气含量的关键组件。
它对于发动机的燃烧过程和尾气排放的控制非常重要。
当氧气传感器出现故障时,您可能会遇到以下问题:1. 发动机运转不稳定:氧气传感器的故障可能导致发动机在运行时变得不稳定或怠速不稳。
2. 燃油经济性降低:故障的氧气传感器可能会导致燃油效率下降,使您的车辆耗油更快。
3. 尾气排放过高:故障的氧气传感器可能导致尾气排放超过环保标准。
要排查和修复氧气传感器故障,您可以采取以下步骤:1. 检查传感器连接:确保传感器的连接良好且没有松脱。
2. 清洁传感器:使用专用氧气传感器清洁剂清洁传感器,以去除积聚在其表面的碳积物和污垢。
3. 更换传感器:如果以上步骤都无效,您可能需要更换氧气传感器。
二、节气门位置传感器故障节气门位置传感器用于监测节气门的位置,控制发动机进气量。
当节气门位置传感器故障时,您可能会遇到以下问题:1. 发动机加速不良:故障的节气门位置传感器可能导致发动机在加速时无法正常响应。
2. 发动机启动困难:传感器故障可能导致发动机启动困难或无法启动。
3. 发动机停车后怠速高:当车辆停止后,发动机怠速可能不稳定或过高。
为了排查和修复节气门位置传感器故障,您可以尝试以下方法:1. 检查传感器连接:确保传感器的连接良好且没有松脱。
2. 清洁传感器:使用专用清洁剂清洁节气门位置传感器,以去除积聚在其表面的污垢和油垢。
3. 调整传感器位置:有时传感器的位置需要进行微调,以确保准确读取节气门位置的数据。
4. 更换传感器:如果以上步骤都无效,您可能需要更换节气门位置传感器。
三、曲轴位置传感器故障曲轴位置传感器用于监测发动机曲轴的位置和转速。
毕业论文(设计)课题名称起亚狮跑传感器的检测与维修姓名 _____ _系部机电工程系班级 ______ 汽修大专081班______ 学号_____ D0******* _指导教师姓名_____ _答辩时间_____ 2011.05.30 _起亚-狮跑传感器的检测与维修摘要:本文对起亚汽车发动机控制系统中常用的传感器作了简介,并就起亚汽车各系列轿车中发动机有关传感器故障产生的原因及对汽车发动机的影响,提出了检测、维护方法。
以及对现代汽车传感器的发展趋势作了介绍。
关键字:起亚狮跑;传感器;检测;维修。
目录第一章引言 (3)第二章发动机常见传感器及作用 (6)第三章氧感器的故障与检测 (12)(1)氧传感器的作用及其故障原因(2)氧传感器的故障诊断第四章迈腾1.8 TSI轿车自动空调系统检修案例 (15)第五章现代汽车传感器的发展趋势 (17)结束语 (18)参考文献第一章引言东风悦达起亚汽车有限公司系由东风汽车公司、江苏悦达投资股份有限公司、韩国起亚自动车株式会社共同组建的中外合资轿车制造企业。
主产品SOUL秀尔、Forte福瑞迪、赛拉图/赛拉图欧风、RIO锐欧、狮跑、K5、智跑系列车型均引自韩国起亚,以先进技术精心打造,竞争力极强。
随着国内汽车消费市场的扩大以及人们用车理念的日益多元化,要更好地应对不断变化的市场,必须有更新、更全面的产品矩阵。
2007年12月8日,东风悦达起亚第二工厂正式投产。
新工厂总投资68亿人民币,建筑面积364,792平方米,员工逾3,100人,具备年产30万辆整车的产能规模。
随着第二工厂的投产,东风悦达起亚至2011年将具备年产43万辆的产能,成为一家大型现代化、综合性乘用车制造企业。
秉承“挑战、精诚、和合、超越”的企业理念,东风悦达起亚全体员工将以顾客至上为宗旨,不断挖掘企业蓬勃的创造力,在“激情超越梦想”的品牌精神鼓舞下,向中国消费者奉献安全环保、超越期望的汽车产品以及完善的售后服务,为消费者创造更美好、更便捷的汽车生活。
汽车电控悬架系统主要传感器识别与检修汽车电控悬架系统是现代汽车发展的重要标志之一,它可以提高汽车的行驶性能和舒适性,使驾乘更加安全和稳定。
该系统包括变速箱、转向系统、制动系统和悬架系统等,其中悬架系统是挑战最大的一个部分,也是汽车电子技术应用最广泛的领域之一。
本文将重点介绍汽车电控悬架系统主要传感器的识别与检修。
1. 前后悬架气动传感器气动传感器是测量悬架系统气压的传感器,位于前后悬架气囊上方。
当车辆行驶时,悬架系统通过气动传感器不断检测并调整气压,使车身始终保持平衡,从而提高驾驶舒适度和稳定性。
当传感器损坏或故障时,车辆行驶将受到影响,从而导致悬架系统失灵,因此需要及时进行检修和更换。
2. 车身倾斜传感器车身倾斜传感器是测量车身倾斜角度的传感器,位于车身底部。
通过检测车身倾斜角度,悬架系统可以根据路面情况和车速变化进行实时调整,提高车辆的操控性和路感舒适度。
当传感器损坏或故障时,车辆行驶将不再平稳,甚至还可能发生侧翻等危险,因此需要及时进行检修和更换。
3. 悬架位移传感器悬架位移传感器是测量悬架系统位移的传感器,位于悬架下部。
当车辆行驶时,悬架位移传感器不断检测并记录悬架系统的运动轨迹,以便悬架系统根据路面情况和速度变化进行实时调整,从而提高悬架系统的响应速度和减震舒适度。
当传感器损坏或故障时,车辆会出现颠簸、蹦跳等状况,因此需要及时进行检修和更换。
4. 车速传感器车速传感器是测量车速的传感器,位于车辆变速箱或车轮周围。
通过检测车速,悬架系统可以根据车速变化和路面情况进行实时调整,从而提高行驶稳定性和安全性。
当传感器故障或损坏时,车辆将不能正常行驶,因此需要及时进行检修和更换。
综上所述,汽车电控悬架系统主要传感器的识别与检修是保证车辆行驶安全和性能的重要环节之一,需要驾驶者和维修人员密切关注和维护。
在检修过程中,应遵循专业的检修标准和方法,及时更换或修复损坏或故障的传感器,确保悬架系统的良好运行和持久可靠性。
车速传感器的检测方法
车速传感器是用于检测电控汽车车速的装置,控制电脑用这个输入信号来控制发动机怠速、自动变速器的变扭器锁止、自动变速器换档及发动机冷却风扇的开闭等。
那么,如何检测车速传感器呢?
通常,车速传感器的检测可以通过以下两种方法进行:
1. 直接测量法:这种方法是通过直接连接车速传感器的输出信号线,然后对传感器的输出信号进行测量。
如果传感器正常工作,那么测量结果应该对应着车辆的车速。
2. 间接测量法:这种方法是通过测量车速传感器周围的气流速度,然后通过气流速度计算出车辆的车速。
这种方法通常使用在无法直接连接车速传感器的情况下,例如在维修过程中。
需要注意的是,在进行车速传感器检测时,应该确保车辆处于停止状态,并且关闭所有车门和车窗。
此外,应该选择适当的天气条件和行驶速度,以确保测量的准确性。
车速传感器的检测是汽车维护中非常重要的一环,它关系到车辆的安全和性能。
正确的检测方法可以确保车辆的正常行驶,并及时发现和解决潜在的问题。
汽车电控系统故障检测与诊断方法汽车电控系统是现代汽车的重要组成部分,它包括电子控制单元(ECU)、传感器、执行器等部件,负责控制发动机、变速器、制动系统、转向系统等汽车重要功能的运行。
随着汽车电子技术的不断发展,汽车电控系统的功能越来越复杂,故障检测与诊断方法也愈发重要。
本文将就汽车电控系统故障检测与诊断的方法进行探讨。
一、汽车电控系统故障检测概述汽车电控系统故障检测是指对汽车电控系统进行故障诊断和定位,找出导致汽车性能异常的原因。
汽车电控系统的故障表现多种多样,有时会导致汽车无法启动、动力不足、油耗增加等问题,而有时又会导致发动机抖动、轻微异响、变速箱无法换挡等现象。
准确快速地对汽车电控系统进行故障检测是非常必要的。
二、汽车电控系统故障检测方法1. 故障码读取现代汽车的电控系统内置了诊断接口(OBD接口),通过接入故障诊断仪,可以读取汽车的故障码。
故障码是汽车电子控制单元(ECU)自动存储的与汽车故障相关的代码,通过读取故障码可以了解电控系统的故障信息,从而指导后续的故障诊断工作。
2. 传感器的检测传感器是汽车电控系统中的重要组成部分,它可以感知发动机的转速、冷却液温度、节气门位置等参数,并将这些参数传输给电子控制单元(ECU)。
传感器故障会导致ECU接收到错误的参数,从而影响整个系统的正常运行。
对传感器进行检测,可以通过测量传感器的输出信号和参考值之间的差异来判断传感器的工作状态。
3. 执行器的检测执行器是汽车电控系统中的另一个重要组成部分,它可以根据ECU的指令来调节汽车的工作状态,如驱动喷油嘴、调节节气门、控制变速器等。
执行器的故障会导致ECU无法准确地控制汽车的工作状态,从而影响汽车的性能。
对执行器进行检测是汽车电控系统故障诊断的重要环节。
4. 数据流诊断数据流诊断是通过连接汽车诊断仪,读取汽车各个传感器和执行器的实时数据,并进行分析,从而判断汽车电控系统的工作状态。
通过数据流诊断可以了解汽车各个部件的工作情况,从而判断出现故障的原因。
汽车电控系统故障检测与诊断方法【摘要】汽车电控系统是现代汽车的核心部件,其故障可能导致车辆性能下降甚至危及行车安全。
对汽车电控系统故障的检测与诊断显得尤为重要。
本文通过对基本原理与概述、故障检测方法、诊断方法、常见故障案例分析和技术发展趋势的探讨,全面介绍了汽车电控系统故障的检测与诊断方法。
通过对案例分析与未来发展方向的展望,揭示了汽车电控系统故障检测与诊断方法的重要性,并指出了未来的发展方向。
文章旨在帮助读者了解汽车电控系统故障检测与诊断的重要性,为解决汽车故障问题提供参考和指导,促进汽车电控系统领域的进一步发展。
【关键词】汽车电控系统、故障检测、诊断方法、基本原理、常见故障案例、技术发展趋势、重要性、未来发展方向、总结、展望1. 引言1.1 汽车电控系统故障检测与诊断方法汽车电控系统是现代汽车的重要组成部分,它控制着发动机、传动系统、制动系统、车身稳定性等各种功能。
随着汽车电子技术的不断发展,汽车电控系统也变得越来越复杂,其中可能存在各种故障。
汽车电控系统的故障不仅会影响汽车的性能和安全性,还会增加维修成本。
及时准确地检测和诊断汽车电控系统故障变得至关重要。
本文将介绍汽车电控系统故障检测与诊断方法,帮助读者了解如何有效解决这一问题。
通过学习本文,读者将了解汽车电控系统故障检测与诊断的基本原理与概述,掌握不同的故障检测方法和诊断方法,学习如何分析常见故障案例,以及了解汽车电控系统故障检测与诊断方法的技术发展趋势。
在未来的汽车行业中,汽车电控系统的故障检测与诊断将变得更加重要,因此我们需要不断提升相关技术和方法。
通过本文,我们希望读者能够认识到汽车电控系统故障检测与诊断方法的重要性,抓住未来的发展方向,共同推动该领域的发展。
2. 正文2.1 基本原理与概述汽车电控系统是现代汽车中至关重要的部分之一,它负责监控、控制和调节车辆各个系统的运行。
汽车电控系统由传感器、执行器、控制单元和通信总线等组成,通过这些部件协同工作,实现对发动机、传动、刹车、空调等系统的精准控制。
霍尔传感器的检测方法霍尔传感器是一种利用霍尔效应测量磁场强度的传感器,广泛应用于工业、汽车、家电等领域。
本文将介绍霍尔传感器的检测方法,包括静态检测和动态检测两种方法。
一、静态检测静态检测是指在无外部干扰的情况下,通过测量霍尔传感器输出电压来确定磁场强度的方法。
这种方法适用于测量恒定磁场或低频磁场。
1. 磁场校准在进行静态检测前,需要对霍尔传感器进行磁场校准,以确保测量结果的准确性。
磁场校准一般分为两步:(1)将霍尔传感器放置在一个稳定的磁场中,例如永磁体或电磁铁,记录输出电压V1。
(2)将霍尔传感器反转180度,再次记录输出电压V2。
根据霍尔效应的原理可知,当磁场方向相反时,霍尔电压也会反向。
因此,通过计算(V1-V2)/2即可得到霍尔传感器的零点电压。
2. 磁场测量在进行磁场测量前,需要将霍尔传感器安装在待测磁场的位置,并将其输出端连接到示波器或数据采集器上。
测量过程中需要注意以下几点:(1)保持磁场的稳定性,避免外部干扰。
(2)避免磁场方向与霍尔传感器的敏感方向垂直,这会导致输出电压较小。
(3)尽量保持霍尔传感器与待测磁场的距离一致,避免距离过远或过近影响测量结果。
(4)根据测量需求选择合适的量程和灵敏度。
二、动态检测动态检测是指在磁场变化过程中,通过测量霍尔传感器输出电压的变化来确定磁场强度的方法。
这种方法适用于测量高频磁场或磁场变化较快的情况。
1. 磁场测量动态检测的测量过程与静态检测类似,但需要注意以下几点:(1)保持磁场的变化速度稳定,避免外部干扰。
(2)根据测量需求选择合适的采样率和滤波方式,以确保测量结果的准确性。
2. 磁场分析测量得到的霍尔传感器输出电压可以通过信号处理和分析来得到磁场的相关信息,例如磁场强度、方向和变化率等。
常用的信号处理和分析方法包括滤波、傅里叶变换和小波变换等。
三、应用案例霍尔传感器的检测方法广泛应用于工业、汽车、家电等领域。
以下是几个应用案例:1. 电机控制在电机控制领域,霍尔传感器可以用来测量电机转子位置和转速等参数,从而实现电机控制和驱动。
汽车电控系统故障检测与诊断方法随着科技的不断发展,汽车电控系统已经成为现代汽车不可或缺的一部分。
电子控制单元(ECU)以及其他电控模块,如ABS、ESP、发动机控制模块等,通过大量的传感器和执行器来控制车辆的各项系统,包括发动机、变速箱、制动系统等。
随着汽车电控系统的功能不断增加,出现故障的可能性也越来越大。
如何快速、准确地检测和诊断汽车电控系统的故障成为了汽车维修技师和车主们需要重点关注的问题。
一、常见的汽车电控系统故障1. 发动机故障:包括点火系统故障、供油系统故障、传感器故障等,导致发动机运行不正常,如抖动、失速、动力不足等。
2. 变速箱故障:包括换挡不顺畅、异响、打滑等,导致车辆无法正常行驶。
3. 制动系统故障:包括ABS故障、制动液压系统故障等,导致刹车不灵敏或制动失效。
4. 车身电子系统故障:包括ESP故障、EPS故障等,导致车辆行驶稳定性下降或转向不灵活。
以上只是一部分常见的汽车电控系统故障,但这些故障往往会造成驾驶安全隐患,因此必须及时检测和诊断,并采取相应的维修措施。
1. 故障码读取:现代汽车的电控系统会自动存储故障码,一旦出现故障就会点亮车辆的故障灯。
当电控系统检测到故障时,会存储相应的故障码,维修技师可以使用故障码诊断仪读取这些故障码,根据故障码来定位故障的位置和性质。
2. 数据流诊断:除了读取故障码,还可以通过数据流诊断仪读取各个传感器和执行器的工作数据,比如发动机转速、节气门开度、氧传感器信号等,通过分析这些数据,可以找出导致故障的原因。
3. 线路检测:汽车电控系统包括大量的传感器和执行器,这些传感器和执行器之间通过线束连接在一起,因此线路接头的松动或者线束损坏都有可能引起系统故障。
维修技师可以通过电路图和多用途测试仪来对线路进行检测,找出线路中的故障点。
4. 组件自检:一些电控模块自身也具有自检功能,当模块自身出现故障时,会存储相应的故障码并点亮故障灯。
维修技师可以通过诊断仪对电控模块进行自检,找出模块内部的故障。
汽车电控系统故障检测与诊断方法汽车电控系统已经成为现代汽车的核心部件之一,它能够有效地控制和管理汽车的各项功能,如引擎控制、传动控制、刹车控制等。
在使用过程中,由于各种原因,电控系统可能会出现故障,如果及时发现和解决问题,将大大提高汽车的可靠性和安全性。
下面介绍一些汽车电控系统故障检测与诊断方法。
1. 故障码诊断法故障码诊断法是一种较为普遍的汽车电控系统故障检测方法,其原理是通过检测电控系统中的故障码,来判断出故障的原因和具体位置。
汽车电控系统中的故障码是由电脑系统根据传感器和执行器发出的信号生成的,其中包含了电控系统的各项参数,如发动机的转速、氧气传感器的输出等。
通过读取故障码可以对汽车电控系统的问题进行初步判断和排查。
2. 数据流诊断法数据流诊断法是一种在实际行驶过程中对汽车电控系统进行监测和诊断的方法,其原理是通过读取各个传感器和执行器的实时数据,分析汽车电控系统的运行情况。
数据流诊断法需要使用诊断仪器,它可以将数据流信息显示在仪器屏幕上,并可以对故障进行分析和判断。
通过数据流诊断法可以判断电控系统的工作状态是否正常,有利于及时检测和解决问题。
3. 线路测试法线路测试法是一种通过测试电控系统的线路和电器元件,来判断是否存在故障的检测方法。
在执行该方法时,需要使用万用表等测试工具对电路进行测试,检测电压、电阻等参数是否在正常范围内。
其中,线路测试法需要一定的专业知识和技能,不适用于普通车主。
4. 实验室测试法实验室测试法是一种通过在实验室模拟汽车电控系统进行测试的方法,可通过各类实验室设备来进行模拟测试。
通过实验室测试可以模拟各种情况,如低温、高温、强电压、弱电压等情况,并对汽车电控系统的可靠性和耐久性进行测试。
实验室测试法需要专业的设备和技术,只适用于大型汽车制造企业和维修厂。
总之,针对汽车电控系统出现的各种问题,我们可以采用多种方法进行检测和诊断,必要时也需要寻求专业人士的帮助。
通过科学的检测和诊断方法,可以有效地保障汽车电控系统的可靠性和安全性,延长汽车使用寿命。
汽车电控系统故障检测与诊断方法6篇第1篇示例:汽车电控系统是现代汽车中的重要组成部分,它包括引擎控制单元、变速箱控制单元、转向控制单元等多个部分,这些部件通过传感器和执行器相互配合,实现对汽车的精准控制。
由于汽车电控系统复杂性高,容易受到外部环境影响,因此出现故障的可能性也相对较高。
及时发现和排除故障对于确保汽车正常运行至关重要。
汽车电控系统故障的诊断方法主要包括以下几种:一、故障码诊断汽车的电子控制单元会存储一些故障码,通过读取这些故障码可以初步了解系统出现的问题。
通常,驱动员可通过OBD接口连接车辆,使用OBD诊断仪读取故障码。
通过故障码可以快速追踪问题所在,进行进一步的检查和维修。
二、数据流诊断数据流诊断是对汽车各个传感器和执行器的实时数据进行监测和分析,以了解整个系统运行情况。
通常,诊断仪器可以通过OBD接口获取车辆的数据流信息,通过比对理想数值和实际数值可以判断是否存在故障。
三、功能测试功能测试是通过特定的操作步骤来检查汽车电控系统各个部件是否正常。
在测试转向系统时,可以通过转向表明来检查转向执行器的工作情况;在测试变速箱系统时,可以通过手动切换档位,验证变速箱的操作是否正常。
四、观察和检查观察和检查是对汽车电控系统各个部件进行目视检查,检查是否有线路短路、传感器损坏或连接不良等问题。
通过仔细观察和检查可以尽快发现问题,排除隐性故障。
五、专用仪器检测一些复杂故障可能需要借助专用的仪器进行检测,比如示波器可以用来检测传感器信号的变化情况,电气参数测试仪可以用来测量线路电压、电流等参数。
通过专用仪器的检测可以更加准确地定位故障。
六、经验诊断在实际维修过程中,积累大量经验的技师可能会根据声音、振动、异味等方面的感觉来判断系统是否存在问题,这种经验诊断虽然主观性强,但也有其独特的价值。
经验丰富的技师可以通过简单的观察判断故障所在,提高诊断效率。
汽车电控系统故障的诊断方法有多种,每种方法都有其独特的优势和适用范围。
谈谈关于电控发动机水温传感器检修广州白云工商技师学院最近设计了关于电控发动机水温传感器检修的教案。
具体如下:《汽车电控发动机检修》是汽车检测与维修专业一门重要的专业核心课程,学习完该门课程后,学生应能独立排除电控发动机常见故障。
本课程的开发是通过企业调研和组织实践专家进行工作任务分析完成的。
其中排除电控发动机常见故障是企业典型的职业行动领域之一。
在课程专家的指导下,把这一典型职业行动领域转换成了《汽车电控发动检修》这门专业核心课程。
该课程包含了电动燃油泵检修、喷油器检修、燃油压力调节器检修、燃油供给系统故障排除、节气门位置传感器检修、空气流量计检修、水温传感器检修、典型亚洲车电控发动机点火系统检修等共35个学习任务。
电控发动机水温传感器检修是其中第9个学习任务。
该学习任务内容主要包括:水温传感器的作用、安装位置、结构与工作原理、控制线路、检测方法与数据分析、工具选取及“5S”现场管理等。
理解汽车上重要零部件的作用是学生今后在工作过程中,根据汽车的故障现象能初步较准确作出判断的基础,能起到事半功倍的效果。
理解水温传感器的作用也是如此。
理解水温传感器的工作原理与控制线路是正确检测水温传感器并作出判断的前提条件。
所以在分析水温传感器引起的故障现象和检修水温传感器前,首先要学习水温传感器的作用、工作原理和线路。
通过本次教学活动,要求学生能用水温传感器的作用分析故障现象,用水温传感器的原理与线路分析,指导检修水温传感器。
根据这一目标和以上的分析,对教学内容做如下处理:(1)为了激发学生的兴趣,通过故障引入学习任务。
(2)编制学习任务书。
根据本次教学内容之间的关系,本次课重点与难点等,编制《电控发动机水温传感器检修学习任务书》,这对学生的学习有一个明确的指引作用。
(3)提供配套的维修手册。
提供与本次学习任务相关的维修手册,便于学生查阅与参考。
(4)选用的教材为《汽车电控发动机检修》,由中国劳动社会保障社出版。
实用 文档 电控发动机各种传感器的检测方法 一、冷却水温度传感器的检测 1、结构和电路 冷却水温度传感器安装在发动机缸体或缸盖的水套上,与冷却水接触,用来检测发动机的冷却水温度。冷却水温度传感器的部是一个半导体热敏电阻(图 1(a)),它具有负的温度电阻系数。水温越低,电阻越大;反之,水温越高,电阻越小(图 1(b))。
水温传感器的两根导线都和电控单元相连接。其中一根为地线,另一根的对地电压随热敏电阻阻值的变化而变化。电控单元根据这一电压的变化测得发动机冷却水的温度,和其他传感器产生的信号一起,用来确定喷油脉冲宽度、点火时刻等。冷却水温度传感器与电控单元的连接如图 2所示。 2、冷却水温度传感器的检测 (1)冷却水温度传感器的电阻检测 A、就车检查 点火开关置于OFF位置,拆卸冷却水温度传感器导线连接器,用数字式高阻抗万用表Ω档,按图 3所示测试传感器两端子(丰田皇冠3.0为THW和E2切诺基为B和A)间的电阻值。其电阻值与温度的高低成反比,在热机时应小于1kΩ。 实用
文档 B、单件检查 拔下冷却水温度传感器导线连接器,然后从发动机上拆下传感器;将该传感器置于烧杯的水中,加热杯中的水,同时用万用表Ω档测量在不同水温条件下水温传感器两接线端子间的电阻值,如图 4所示。将测得的值与标准值相比较。如果不符合标准,则应更换水温传感器。 (2)冷却水温度传感器输出信号电压的检测 装好冷却水温度传感器,将此传感器的导线连接器插好,当点火开关置于“ON”位置时,从水温传感器导线连接器“THW”端子(丰田车)或从ECU连接器“THW”端子与E2间测试传感器输出电压信号(对切诺基是从传感器导线连接器“B”端子或从ECU导线连接器“2”端子上测量与接地端子间电压)。丰田车THW与E2端子间电压在80℃时 应为0.25-1.OV。所测得的电压值应随冷却水温成反比变化。当冷却水温度传感器线束断开时,如从ECU导线连接器端子“2”(切诺基)上测试电压值,当点火开关打开时,应为5V左右。
二、进气温度传感器的检测 1、结构和电路 进气温度传感器通常安装在空气滤清器之后的进气软管上或空气流量计上,还有的在空气流量计和谐振腔上各装一个,以提高喷油量的控制精度。如图 1所示,进气温度传感器部也是一个具有负温度电阻系数的热敏电阻,外部用环氧树脂密封。它和ECU的连接方式与水温传感器相同。图 2所示为进气温度传感器与ECU的连接电路。 2、进气温度传感器的检测 (1)进气温度传感器的电阻检测 进气温度传感器的电阻检测方法和要求与冷却水温度传感器基本相同。单件检查时,点火开关置于“OFF”,拔下进气温度传感器导线连接器,并将传感器拆下;如图 3所示,用电热吹风器、红外线灯或热水加热进气温度传感器;用万用表Ω档测量在不同温度下两端子间的电阻值,将测得的电阻值与标准数值进行比较。如果与标准值不符,则应更换。 (2)进气温度传感器的输出信号电压值检测 当点火开关置于“ON”位置时,ECU的THA端子与E2端子(图 2(a))间或进气温度传感器连接器THA与E2端子间的电压值在20℃时应为0.5-3.4V。 实用
文档 三、节气门位置传感器的检测 节气门由驾驶员通过加速踏板来操纵,以改变发动机的进气量,从而控制发动机的运转。不同的节气门开度标志着发动机的不同运转工况。为了使喷油量满足不同工况的要求,电子控制汽油喷射系统在节气门体上装有节气门位置传感器。它可以将节气门的开度转换成电信号输送给ECU,作为ECU判定发动机运转工况的依据。节气门位置传感器有开关量输出型和线性可变电阻输出型两种。 1、开关量输出型节气门位置传感器的检测 (1)结构和电路 开关量输出型节气门位置传感器又称为节气门开关。它有两副触点,分别为怠速触点(IDL)和全负荷触点(PSW)。如图 1所示,由一个和节气门同轴的凸轮控制两开关触点的开启和闭合。当节气门处于全关闭的位置时,怠速触点IDL闭合,ECU根据怠速开关的闭合信号判定发动机处于怠速工况,从而按怠速工况的要求控制喷油量;当节气门打开时,怠速触点打开,ECU根据这一信号进行从怠速到小负荷的过渡工况的喷油控制;实用 文档 全负荷触点在节气门由全闭位置到中小开度围一直处于开启状态,当节气门打开至一定角度(丰田1G-EU车为55°)的位置时,全负荷触点开始闭合,向ECU送出发动机处于全负荷运转工况的信号,ECU根据此信号进行全负荷加浓控制。丰田1G-EU发动机电子控制系统用的开关量输出型节气门位置传感器,它与ECU的连接线路如图 2所示。
(2)开关量输出型节气门位置传感器的检查调整(丰田1S-E和2S-E)。 ①就车检查端子间的导通性 点火开关置于“OFF”位置,拔下节气门位置传感器连接器,在节气门限位螺钉和限位杆之间插入适当厚度的厚薄规;如图 3所示,用万用表Ω档在节气门位置传感器连接器上测量怠速触点和全负荷触点的实用 文档 导通情况。 当节气门全闭时,怠速触点IDL应导通;当节气门全开或接近全开时,全负荷触点PSW应导通;在其他开度下,两触点均应不导通。具体情况如表 1所示。否则,应调整或更换节气门位置传感器。
表 1 端子间导通性检查要求(丰田1S-E和2S-E) 限位螺钉和限位杆之间的间隙 端子 IDL-E(TL) PSW-E(TL) IDL-PSW 0.5mm 导通 不导通 不导通
0.9mm 不导通 不导通 不导通
节气门全开 不导通 导通 不导通
②节气门位置传感器的单体检查 作如图 4所示的直角坐标图,使节气门处于下列开度位置:有三效催化转化器的为71°或81°,无三效催化转化器的为41°或51°(节气门完全关闭时的度数为6°)。然后用万用表的Ω档(如图 5(a)所示),检查每个端子间的导通性,其结果应如表 2所示。 表 2 端子间的导通性检查要求(丰田1S-E和2S-E)
有三效催化转化器 无三效催化转化器 节气门开度 IDL-E(TL) PSW-E(TL) IDL-PSW 节气门开度 DL-E(TL) PSW-E
(TL) DL-PSW
从垂直位置起71° 不导通 不导通 不导通 从垂直位置起41° 不导通 不导通 不导通
从垂直位置起81° 不导通 导通 不导通 从垂直位置起51° 不导通 导通 不导通
从垂直位置起7.5° 导通 不导通 不导通 从垂直位置起7.5° 导通 不导通 不导通
③开关量输出型节气门位置传感器的调整如果检查结果不符合要求可进行如下调整:松开节气门位置传感实用 文档 器的两个固定螺钉,在节气门限位螺钉和限位杆之间插入0.7mm(丰田1G-EU车为0.55mm)的厚薄规,并将万用表Ω档的接头连接节气门位置传感器端子IDL和E(TL)(图 5(b)),逆时针平稳地转动节气门位置传感器,直到万用表有读数显示,并用两只螺钉固定;然后再换用0.50mm或0.90mm(丰田1G-EU车为0.44mm或0.66mm)的厚薄规,再检查端子IDL-E(TL)之间的导通性:限位杆和限位螺钉之间的间隙为0.5mm(丰田16EU车为0.44mm)时导通(万用表读数为0);间隙为0.9mm(丰田1G-EU车为0.66mm)时不导通(万用表Ω档读数为∞)。 2、线性可变电阻输出型节气门位置传感器的检测(皇冠3.0车) (1)结构和电路 线性可变电阻型节气门位置传感器是一种线性电位计,电位计的滑动触点由节气门轴带动。其结构和电压信号输出特性如图 6所示。 在不同的节气门开度下,电位计的电阻也不同,从而将节气门开度转变为电压信号输送给ECU。ECU通过节气门位置传感器,可以获得表示节气门由全闭到全开的所有开启角度的、连续变化的电压信号,以及节气门开度的变化速率,从而更精确地判定发动机的运行工况。一般在这种节气门位置传感器中,也设有一怠速触点IDL,以判定发动机的怠速工况。线性可变电阻型节气门位置传感器与ECU的连接线路如图 7所示。
(2)线性可变电阻型节气门位置传感器的检查调整(以皇冠3.0为例) ①怠速触点导通性检测点火开关置于“OFF”位置,拔去节气门位置传感器的导线连接器,用万用表Ω档在节气门位置传感器连接器上测量怠速触点IDL的导通情况(图 8)。当节气门全闭时,IDL-E2端子间应导通(电阻为0);当节气门打开时,IDL-E2端子间应不导通(电阻为∞)。否则应更换节气门位置传感器。 实用 文档 ②测量线性电位计的电阻
点火开关置于OFF位置,拔下节气门位置传感器的导线连接器,用万用表的Ω档测量线性电位计的电阻(图 9中E2和之间的电阻),该电阻应能随节气门开度增大而呈线性增大。
在节气门限位螺钉和限位杆之间插入适当厚度的厚薄规,用万用表Ω档测量此传感器导线连接器上各端子间的电阻,其电阻值应符合表 3所示。 表 3 线性可变电阻型节气门位置传感器各端子间的电阻(皇冠3.0车) 限位螺钉与限位杆间隙(或节气门开度) 端子名称 电阻值
0mm VTA-E2 0.34-6.30kΩ 0.45mm IDL-E2 0.50kΩ或更小 0.55mm IDL-E2 ∞ 节气门全开 VTA-E2 2.40-11.20kΩ - VC-E2 3.10-7.20kΩ
③电压检查 插好节气门位置传感器的导线连接器,当点火开关置“ON”位置时,发动机ECU连接器上IDL、VC、三个端子处应有电压;用万用表电压档检测IDL-E2、VC-E2、VTA-E2