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XXX电梯有限公司电梯安装作业指导书编制：审核：批准：2012年8月1日发布 2012年8月1日实施总则1、目的对电梯安装的全过程进行有效控制，确保安装的质量，满足电梯设计性能要求。
2、适用范围本标准规定了电力驱动的，曳引式电梯（以下简称电梯）的结构和安装、检验、记录与维修，包装、运输及贮存等方面的技术要求。
本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度不大于3.0m/s在层站地板水平面或高于层站地板水平面的电梯。
不适用于自动扶梯、液压梯的安装。
3、主要参考标准及规范GB7588-2003电梯制造与安装安全规范GB10060-1993电梯安装验收规范GBT-10058-1997电梯技术条件GBT-10059-1997电梯试验方法JG 5009—92电梯操作装置、信号及附件电梯曳引机GB／T 13435—92GB／T 7025．1—1997电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸GB 12974—91交流电梯电动机通用技术条件电梯安装作业指导书第一章曳引机装置组装本章适用于额定载重量 5000KG 及以下，额定速度 3m/S 及以下各内国产曳引驱动装置安装工程。
第一节设备及材料要求第 1.1.1 条设备：曳引装置规格应符合设计要求，完整。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
第 1.1.2 条材料：电焊条、工字钢等材料应有检验合格证或检验资料。
第二节主要机具小型卷扬机、电焊机、手砂轮机、钢丝绳索、滑轮、电焊机工具、鎯头、水平尺、钢板尺。
第三节作业条件电梯井框架梁施工完毕，其梁的结构、尺寸、标高符合施工要求。
第四节操作工艺第 1.4.1 条曳引机机座钢梁采用工字钢，两端以钢板联成一体，架设位置应在建筑结构的主梁上。
安装水平度为±1/1000。
曳引中心位置偏差为±2mm第 1.4.2 条曳引机安装中心位置偏差为±0.5mm，制动器制动瓦与轴之间的间隙应调整在 0.5～0.7mm。
实验一电梯导轨安装与调整实训设备（一）实训目的1. 掌握导轨安装技能。
2. 掌握导轨调试技能。
（二）工作原理电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。
电梯常用的导轨是“T”字型导轨。
刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。
导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。
由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙。
同时导轨在电梯出现超速事故时要使电梯制停，所以其刚性不可忽视。
（三）设备组成1. 支架1套，支架轮4个，导轨2根，导轨支架4副，压道板8套2. 工具箱，线坠，找道尺，（四）实训步骤（1）首先安装每边导轨最下面的一挡支架。
（2）导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。
（3）将导轨支架其中一个用螺栓固定于支架上，并将其紧固牢靠，使其水平度允差1.5%。
（4）将带压道板的导轨支架用螺栓固定于先前固定的支架上，使其水平度允差1.5%。
（5）将四副支架紧固好后，将其中一根导轨立于支架下横架上，并使其紧靠导轨支架外面，将下端压道板压于导轨压接面处并紧固，用线坠将导轨找垂直后，将上端压道板压于导轨压接处，并紧固。
（6）同样方法将另一根导轨固定。
（7）用吊线，尺检查导轨的直线度不大于0.7mm。
（8）用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离。
导轨自上而下保持垂直，误差不大于1%mm，两根平行导轨之间扭度不大于1%mm。
（9）用找道尺校正两根导轨扭曲度，使其不大于1‰mm。
（10）校正后，将支架上所有固定螺栓再次紧固，紧固后用线坠、盒尺与找道尺校正导轨的间距、垂直度、水平度、扭曲度。
（11）调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm厚。
（12）调整导轨应由下而上进行。
（五）维护保养（1）当导轨较长，遇到往梯井内运输不便的情况，可先用和导轨长、短相似的木方代替导轨，反复进行试验，找出最佳的运输方法。
1.1电梯工程施工方案电梯工程施工方案电梯工程安装流程为：电梯井道移交→脚手架施工及临电布置→电梯产品零配件的堆放→导轨支架安装→安装导轨→导轨校正→安装厅门→缓冲器安装→轿厢架、轿底和对重的组装→绳的安装→悬挂曳引绳→底坑设备安装→轿厢组装→安装钢缆→电梯调试。
电梯工程施工准备1、电梯安装单位主要人员配备要求电梯工程为专业工程，要求安装单位项目部人员配备应包括专职项目负责人、专职安全员、专职质检员、工程师。
骨干施工人员应有丰富的同类型项目施工组织经验，特种作业人员应持证上岗。
通过投入足够的人力、物力保证工程质量及工程进度，确保电梯一次性通过技术监督局的检测。
1）电梯专家的参与本工程将由电梯厂家派出技术专家负责此项目的技术支持工作，重点为过程中关键控制点的定期监控、技术支持和问题协调处理工作。
（1）对样架安装工序的监控和指导此工序是电梯各部件准确定位的基础，是整梯安装质量的关键工序，是现场监控的重点。
监控方法是实物样架按照图纸标注全数测量，不允许抽样测量。
指导样架的制作。
在顶层制作样架，样架在底坑必使用与顶层相同强度和精确度的装置固定，以减小风的扰动。
对制作完的样架进行检测。
（2）对导轨安装和调整的监控和指导导轨安装和调整是样架之后的又一个关键工序，其施工的优良程度将会对电梯运行舒适感产生决定性影响。
监控的方法是按照相关质量标准对导轨支架和接头处作全数测量。
在导轨进入井道之前预先测量每根导轨的直线度，这样可以大大提高导轨安装的优良程度。
导轨支架设计成无级调整的结构将保证了调整导轨时更容易达到理想的精度。
导轨调整的全过程以样架为基准而不是以电梯部件为基准可以有效避免误差累计。
（3）对轿厢静平衡和平层精度的监控和指导轿厢是否静平衡对运行舒适感影响很明显，对于静平衡恰当的电梯，乘客感觉会很舒适。
足够的平层精度则是乘客安全的保障之一。
在井道的最低一层来调整静平衡，然后在井道中间部位来调整动平衡，将会保证运行舒适感达到最佳状态。
电梯安装施工技术方案1电梯安装施工工艺流程搭设样板架一测量井道、确定基准线一样板就位，挂基准线一机房放线一使用激光准直定位仪确定基准线。
（1）现场电梯安装工作组织，由施工过高级及高层建筑的电梯安装班组长及高级技术工参加安装施工；同时分公司在技术、设备、机具、材料方面作为重点工程组织力量保证需要。
（2）施工计划整个工程分为四个阶段完成：1）人员组织，重点是组成安装小组，熟悉电梯结构性能，了解现场实际情况，并进行安全技术学习。
2）清点设备装箱内零部件，清理井道内杂物，并根据电梯土建总体布置图复核井道预留孔洞、牛腿、底坑深度、顶层高度、内净平面尺寸，如有差错，提前处理。
3）搭脚手架，安装施工照明，根据工程具体需要制作样板架，为下阶段创造最好的条件。
4）作为安装高峰阶段，安装进一步组织优势兵力，详细分工，平行流水、交叉作业，充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成电梯安装工作和系统的运行调试，确保竣工期。
（3）工程目标1）质量目标：优良。
2）环境管理目标：有效控制有毒、有害废物，减少对环境的污染；包装箱移交用户。
3）安全管理目标：杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率W3%。
2电梯土建技术要求2.1机房土建技术要求（1）机房地板应能承受6865Pa压力，地面采用防滑材料。
（2）电动机承重梁埋入承重墙内，支承长度应超过墙厚中心20mm,且不应小于75mm o（3）机房门窗应防风雨，机房入口楼梯或爬梯应设扶手，通向机房的道路应畅通；机房门应加锁。
（4）机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙应为20~40mm,通向井道孔洞四周应筑一高50mm以上，宽度适当的台阶。
（5）在机房内每台电梯设一切断该梯的主电源开关，其容量可切断正常使用情况下的最大电流，但该开关不能切断下列供电电路：轿厢照明和通风、轿顶电源插座、机房的隔音照明、机房内电源插座、电梯井道照明、报警装置。
（6）主电源开关应装在面房内入口外距地面1.3~L5m的墙上。
浅议电梯导轨的安装要点及在用电梯导轨的校正许俊奎西继迅达(许昌)电梯有限公司DOI:10.32629/bd.v3i2.2073[摘 要] 近年来我国城市化进程在不断加快,与之相伴的是城市的发展和扩大,在建筑行业蓬勃发展过程中,电梯的安装使用范围也在不断扩大,其安全性、稳定性以及舒适性一直是人们关注的要点。
电梯导轨的安装质量关系到电梯整体的安装质量。
文中将以电梯导轨为研究对象,首先分析其安装中常见的问题,并以此为依据提出导轨安装中应当注意的要点,然后对在用电梯的导轨校正方法进行分析,为电梯的质量以及运行安全性的提高提出科学合理的意见。
[关键词]电梯导轨；安装要点；校正1 电梯导轨选型及支架固定方式电梯导轨通常包括“T”(也叫实心导轨)和空心导轨这两种形状,其中空心导轨用途有限,仅限不使用安全钳场合,基于其造价低廉被经常用于对重侧。
相比之下,“T”型导轨使用范围更为广泛,适用于各种场合。
井道壁结构材料决定着导轨支架选择哪一种方式进行固定,例如混凝土结构的井道壁可以选择预埋钢板方法、直埋法以及膨胀螺栓固定法和对穿螺栓固定方法,其中使用对穿螺栓固定法的井道壁必须满足厚度小于100毫米这一条件；再如砖砌井道壁,通常采用在井道内加设槽钢的方法来固定支架或者在导轨支架固定位置添加混凝土圈梁。
此外,电梯导轨安装工作还涉及到垂直度问题、平行度问题、两列导轨间距问题、工作面接头台阶问题等等。
2 安装要点2.1安装前检验为了避免因材料质量问题而造成的安全隐患,在导轨安装之前,应当对材料进行检查,观察导轨是否符合电梯安装的标准。
材料在搬运与堆放时要注意轻拿轻放,避免重压,防止导轨出现破损等情况。
检测标准。
每根导轨的弯曲度都应当保证在0.6mm以下,任意1000mm长的导轨其弯曲都应当在0.3mm以下,导轨直线度应当低于1/6000。
检测方法。
首先将一根细线放置于金属垫片与两块磁铁之间,将与磁铁连接的细线吸附到导轨需测量的一面,将细线拉直对导轨的直线度与弯曲度进行测量。
电梯安装标准1.井道必须符合以下规定:当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重( 或平衡重 )上未设有平安钳装置时，对重缓冲器必须能安装在 (或平衡重运行区域的下边必须 )一直延伸到巩固地面上的实心桩墩上；〔主要针对有底下层的电梯〕。
电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于 1.2m 的平安保护围封，并应保证有足够的强度；井道尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合以下规定:当电梯行程高度小于等于30m 时为 0～ +25mm ；当电梯行程高度大于30m 且小于等于60m 时为 0～ +35mm；当电梯行程高度大于 60m 且小于等于 90m 时为 0～ +50mm；严格按照以上要求对井道进行验收，并做好交接记录。
井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。
井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。
2、底坑底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。
有条件时需设排水管。
3、机房机房应有良好的防渗、防漏水保护。
机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
4、驱动主机紧急操作装置动作必须正常。
可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。
当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。
制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。
机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～ 40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm 的台缘。
5、导轨导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0～ +2mm ；对重导轨0～+3mm 。
导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。
预埋件应符合土建布置图要求。
锚栓 (如膨胀螺栓等 )固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。
电梯安装施工方案本工程在VIP门厅设无机房电梯两部，载重量lOOOKg,为3层/3站，设计标准速度为电梯电源供电由A#变电室分两路直供，双路应急电源末端自动互投。
1设备及材料的检验电梯安装工程材料由专业电梯生产厂家提供。
电梯进场后我方将组织建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验，并形成记录。
2机具准备电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用。
3施工条件3.1建筑主体已完工，能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道，并有畅通的设备运输通道。
3.2垂直电梯井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》的要求。
3.3各层井道口设置防护栏，标志牌。
现场施工用照明用36V安全电压，且必须有足够的照明亮度。
3.4实际测量顶层高度，底坑高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。
4施工方案4.1工艺流程进行现场调查一办理开工前的各种有关手续一根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房一开箱点件一货件进库保管，水平及垂直运输一放样板线、测量一井道定线，放线，可能发生的偏差处理一支架安装，层门地坎安装一导轨安装及调整一设备安装，各层门套安装，土建配合装饰一层门安装及调整，底坑设备安装一轿厢组装及调整一配控制线一各部分接线一拆脚手架一查线，测绝缘，试动慢车一门刀安装f层门精确调整f整体调整f快车调试f运行数据测量f整改，资料整理f做验收准备一报验及验收。
4.1.1稳定样板架与吊线①1）工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。
②搭设样板架：在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于3/1000o③测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。
确定轿厢轨道线位置时,要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。
电梯安装施工工艺一、施工工艺流程样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试。
二、样板架安装、挂基准线1、工艺流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线。
2、操作工艺（1）搭设脚手架脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5m~1.7m处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。
脚手架排管档距以 1.4m~1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200~400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层至少铺2/3面积的脚手板，各层交错排列，以减少坠落危险。
脚手板两端应伸出排管150~200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。
脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线、槽管、接线盒等位置，在这些位置前面留出适当的空隙，以供吊挂铅垂线之用。
（2）搭设样板架在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。
若井道壁为砖墙，应在井道顶板下面1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。
样板支架方木端部应垫实找平，水平误差不得大于3‰。
（3）测量井道，确定标准线预放两根层门口线测量井道，一般两线间距为门净开度。
井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重在上下运行时其运动部分与井道内静止构件及建筑结构净距离不得小于50mm。
（4）样板就位，挂基准线样板的木条优先选用干燥的松木制作，且四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。
基准垂线共计10根，为了便于施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用直接在木方上钉木条法，或者楼板为非承重楼板时，直接在楼板上打孔测量井道确定基准线及轿厢、对重横向中心线及井道中心线。
1.1.1电梯导轨支架连接板的安装
1）导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm一档设置；
2）底坑第一档导轨支架位置按不大于1000mm（对底坑平面）进行设置。
3）对不同梯速的设置，参见表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角钢或其它方式处理。
4）每一蓬用墨线加以确认。
5）把导轨支架连接板首先全部安装到位。
1.1.1.1导轨支架连接板
1导轨支架连接板安装位置简图，参见图5-1，图5-2
图5-1导轨支架连接板安装简图（左置）
图5-2
表5-1 V≤1.0m/s
表5-2 V≥1.5m/s
2导轨支架连接板示意图，图5-3。
导轨支架连接板1（对重）导轨支架连接板2（轿厢）
5.1.3轿厢导轨支架座示意图，参见图5-4。
图5-4
1.1.1.2导轨支架连接板的位置确定
导轨支架连接板位置确定应参见5.1.1注意事项，距离为从上部向下推算。
上部距离确定参见图5-2，下部标准导轨的支架连接板的间距不大于2000mm，最低一档距底坑平面不大于1000mm。
1导轨支架连接板在垂直方向上位置的确定，参见图5-5。
2导轨支架连接板在水平方向上位置的确定，参见图5-5。
2.1对重导轨支架连接板固定螺栓的确定
1）用直角尺将副轨样线引到井道壁划出纵向墨线，同时测量副轨样线（靠近厅门侧边）与井道壁之间的距离H1，参见图5-5；
图5-5
2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，偏移Amm的位置定位第一支膨胀螺栓的位置，再偏移Bmm的位置定位第二支膨胀螺栓的位置，参见图5-6。
推荐值：A （20） B （120）
图5-6
2.2轿厢导轨支架连接板固定螺栓的确定
1）用直角尺将两条主导轨样线引进井道壁划出纵向墨线，同时测量主导轨样线与井道壁之间的距离H2，参见图5-7。
2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移。
图5-7
1.1.1.3导轨支架连接板及轿厢导轨支架座的固定
1导轨支架连接板简图，参见图5-3。
2预埋钢板焊接法
2.1在焊接前首先要检查预埋件是否坚实牢固，敲击时应没有空洞声，否则，应重新预埋。
2.2将导轨支架连接板焊接在预埋件上，焊缝须为连续的并应全焊。
其水平度应不大于1.5％H（H为导轨支架长度）。
2.3对于由于井道预埋件位置偏移而造成导轨支架连接板部分悬空的情况，工艺要求如下：
1）允许导轨支架连接板悬空部分的长度L1不大于50mm，参见图5-8。
2）L1大于50mm时，可一端固定，一端用螺栓固定，但焊接长度L2必须大于50mm，参见图5-9。
3）对于砖墙井壁，由于井道预埋件位置偏移而造成导轨支架连接板部分悬空的长度L1大于50mm时，必须对井道预埋件进行重新预埋。
支架连接板
图5-8
预埋件
支架连接板
图5-9
2.4轿厢导轨支架座的固定：将轿厢导轨支架座焊接在预埋件上，焊缝须为连续的并应全焊。
其水平度应不大于1.5％H（H为轿厢导轨支架座）。
其它要求参见5.
3.2.3。
3撞拉式膨胀螺栓紧固法
3.1螺栓使用规范：
3.1.1撞拉式膨胀螺栓仅适用于水泥构件，不适用于砖结构的构件，且水泥强度不低于180kg/c㎡。
3.1.2水泥壁厚度不低于120mm。
3.1.3螺栓距水泥边缘及螺栓间距尺寸要求见图5-10及表5-3。
表5-3
图5-10
3.2施工步骤：
3.2.1用铁凿清除工作面的浮土和不平整处，保证紧固构件（导轨支架连接板）与水泥工作面接触良好，见图5-11。
3.2.2按下表要求垂直于水泥工作面钻孔，孔的深度通过调节冲击钻上的标尺杆端部与钻头端部间的距离来控制，见图5-12，表5-4。
表5-4
图5-11 图5-12
3.2.3用竹枝或小木棍将钻好孔中的水泥灰清除干净，见图5-13。
3.2.4将螺杆连套筒一起放入孔中，见图5-14。
图5-13 图5-14
3.2.5用专用撞击套撞击螺栓套筒，直至套筒沉入水泥表面10mm，参见图5-15。
3.2.6用力臂长度不小于240 mm的24号扳手紧固M16 螺栓，要求施加40～57kg 力；用力臂长度不小于190mm的19号扳手紧固M12 螺栓，要求施加20～29kg力，紧固后应将膨胀螺栓的大垫圈两点焊在导轨支架连接板上。
见图5-16。
图5-15 图5-16
1.1.1.4应急电源支架的安装
1应急电源支架简图，参见图5-17。
图5-17
2应急电源支架的安装，参见图5-2，5-18。
将应急电源支架按图5-18尺寸用4个撞拉式膨胀螺栓（M12×100）固定在合适
的井道墙壁上，要求紧固可靠，具体尺寸如图。
然后将应急电源用螺栓与支架连接。
图5-18。
