325单边夹切管机说明书
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压铸液压切边机操作说明
压铸液压切边机是鑫台铭生产的主要产品,广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切,塑料制品的整切,粉末制品的压制等多种用途。
压铸液压切边机主要操作介绍如下:
1)基本任务
在压铸生产中,能承担多种类型的缸体压铸件轮番去除周围浇
道、余料及主辅油道隔层的任务,并接受主机统一调控。
2)切边设备配置
液压机、模具吹气清理系统、余料输送带。
3)自动循环
①机器人送铸件→铸件模定位→夹持铸件→打孔剪切余
料→复位→吹气清理→机器人取铸件。
②进出铸件:机器人送铸件→定位→切边→机器人取件。
4)设备主要技术参数
剪切力max 50Tons
拔出力max 4.9Tons
行程610mm
最小开度241mm
工作台面(LR)(FB)1257×1003mm
滑座1219×965mm
最大加工尺寸952×698mm
支柱直径90mm
下料孔660×406mm
工作台面高度902mm
T型槽(螺丝)M16
快下速度19400mm/min
加压速度1470mm/min
复归速度10200mm/min
马达规格11KW
电源380V/50Hz/3PE
空压管直径8mm
油箱容量400l
总高度3225mm
占地面积1800×1420mm
装箱毛重5500Kg
装箱尺寸3670×1640×1880mm。
GB4232双柱液压带锯床操作使用说明书本带锯床主要用于各种材质的锯割,包括钢材、有色金属和非金属,广泛适用于工具、齿轮、轴承、机床、电器、汽车、造船、石油机械、矿山机械、冶金、电机、液压件等行业。
该液压带锯床具有锯削速度快、锯切尺寸准确、据口窄、节省原材料、节省电能、操作方便等优点。
该机的优越性在于液压夹紧工作、液压控制快速升降和自动工作进给,是各行业下料设备的换代产品。
该产品执行标准包括JB/T 4318.1-96卧式液压带锯床系列型谱、JB/T 4318.2卧式液压带锯床基本参数、JB/T 4318.4卧式液压带锯床技术条件和JB/T 4318.3卧式液压带锯床精度。
使用环境条件包括环境温度不低于℃高不超过40℃、相对湿度不大于85%(25℃)、电源电压380V±5%50HZ、海拨高度不超过1000m、工作制式S1(连接)和无铁磁物质尘埃、无腐蚀性、无爆炸性气体和无易爆粉尘的场合。
设备不得长时间的满负荷运转,设备时间工作运转负荷应是额定负荷的85%,每班应停机30分钟。
主要技术参数包括最大锯削直径(方料)、锯带规格、锯轮直径、锯带运行速度、进给速度控制、锯带主电机、液压泵电机、液压油箱容积、液压泵型号、工作压力、切削冷却泵型号、冷却箱容积、外形尺寸和总功率、整机重量等。
机械转动系统由主电机转动、主动塔轮1以五级速比传给从塔轮2、通过蜗杆11传给蜗轮10、蜗轮10即带动主动锯带轮8转动。
被动轮15没有动力,在XXX锯带后随带锯条转动而转动。
从动塔轮左端的三角带5传动清扫装置带轮4,带动清扫钢丝刷轮旋转。
扶持装置的调整是调整扶持装置的垂直度和水平度,调整方法是使用水平仪和千分尺进行调整。
锯带张紧装置的调整是调整张紧力和锯带的跑偏,调整方法是调整张紧螺母和锯带张紧轮的位置。
液压系统的调整是调整液压泵的压力和液压油的流量,调整方法是调整液压泵的转速和液压油的供应量。
切削冷却系统的调整是调整冷却液的流量和温度,调整方法是调整切削冷却泵的转速和冷却箱的供应量。
“标志”介绍该要求尤其适用于对锯轨机安全装置的使用及维锯轨机组件锯轨机伸长臂支承锯轨机伸长臂支承的零配件锯轨机支臂与夹片锯轨机支臂与夹片的零配件装配●不要在燃料附近吸烟或放置高温物体。
●在支撑臂及其他必要切割工燃油过滤器●燃油过滤器处在燃油有箱内。
●月检验项目16. 检查轮毂、传动轮及离合器弹簧的磨损程度。
17. 清洗化油器外侧。
18. 检查汽油滤清器,若有必要,请更换。
技 术 特 性发动机汽缸, cm ³ 镗孔直径, mm 行程,mm 怠速,转/分最高转速,空载时,转/分 功率, KW点火系统标号 火花塞电极间隙, mm重量无燃料及锯片时, Kg 14”(ø350mm) 16”(ø400mm)噪音水平对操作者带来的听觉压力水平,dB(A)(同“注1”的水平比较的结果),按标准EN1454及ISO/DIS 11201进行量测; 声音功率水平,dB (A)(同“注1”进行比较的结果),按标准EN1454及 ISO/DIS3744进行量测。
振动水平按标准EN1454量测的手柄的振动 前手柄,怠速状态, m/s² 前手柄,高速状态, m/s² 后手柄,怠速状态, m/s² 后手柄,高速状态, m/s² 119 ø60 42 2500 9750±250 5.8 FHPChampion RCJ-7Y/NGK BPMR 7A 0.5 13.2 14.0 103 113(14”(ø350mm) 16”(ø400mm) 8.4 8.5 5.2 4.7 7.3 8.3 6.7 5.5注1:噪音水平的计算:不同使用条件下,机器发出声音的能量水平的平均值,汇同半怠速及半高速状态下的噪音水平一起,取其综合平均值。
切割工具锯片 缩减 锯片周边最高线速度 14” 0.51 100m/s 16” 0.47100m/s衷心感谢您选用拉伊台克公司产品!。
夹具使用手册夹具使用手册1.引言1.1 目的此夹具使用手册旨在向用户提供夹具的详细信息和正确使用方法,以确保夹具的安全和有效使用。
1.2 读者目标群体该手册主要面向以下读者:- 夹具使用人员- 夹具维护人员- 夹具管理人员2.夹具概述2.1 定义和分类夹具是一种用于夹持、固定和支撑工件的设备,多用于加工、装配和检测等工艺中。
根据用途和结构,夹具可以分为焊接夹具、机加工夹具、装配夹具等。
2.2 功能和特点夹具的主要功能包括:- 夹持工件,确保工件的安全和稳定。
- 提供工件的定位和支撑,确保工件的精度和稳定性。
- 便于操作和加工,提高作业效率。
夹具的特点包括:- 结构复杂多样,需根据具体工件形状和加工要求进行设计和制作。
- 材料选择和加工精度要求高,以确保夹具的稳定性和精度。
- 维护保养要求严格,及时检查和维修夹具,确保其正常运行和使用寿命。
3.夹具使用流程3.1 夹具准备在使用夹具之前,需要进行以下准备工作:- 清洁夹具表面,确保夹具无杂物和污渍。
- 检查夹具零部件是否完整,如有损坏或磨损应及时更换。
- 根据工件的尺寸和形状,调整夹具的夹持力和定位装置。
- 确保夹具的固定方式和操作方法与其它设备相匹配。
3.2 工件装夹使用夹具夹持工件时,需要注意以下事项:- 根据工件形状和加工要求,选择合适的夹具和夹具位置。
- 将工件放置在夹具上,并根据需要进行定位和支撑。
- 调整夹具的夹持力,确保工件不会滑动或变形。
- 定期检查工件夹持情况,及时调整夹具,避免工件的不稳定性。
3.3 使用注意事项在使用夹具时,务必注意以下事项:- 操作时应佩戴安全手套和护目镜等防护装备,确保个人安全。
- 禁止超负荷使用夹具,以免损坏夹具和工件。
- 使用过程中如发现夹具故障或异常,请立即停止使用并及时报修。
- 定期进行夹具的维护保养,清洁夹具并检查零部件的磨损情况。
4.夹具维护4.1 定期检查定期检查夹具的目的是确保夹具的正常运行和使用寿命,包括以下内容:- 检查夹具表面的腐蚀和磨损情况,及时修复或更换。
Y315焊接机使用说明书1.概述Y315焊接机是焊接斜拉桥的专用设备,使用灵活,也可用于其他建筑工地塑料管的焊接。
Y315焊接机适用于焊接的直径Ф90-Ф315之间的PE和PP管。
2.组成Y315焊接机由机架、液压单元和软管、刨削装置、加热工具、存放箱、电器设备等组成。
2.1机架2.2液压单元3.技术参数3.1机架直径:Ф90-Ф315油缸行程:166mm尺寸:重量:3.2刨削装置电机参数:220V 710W 3.4A 电机转速:300-900/2600r/min重量:3.3加热工具电压、功率:220V 1500W直径:Ф380mm重量:3.4液压单元电机参数:220V 550W电机转速:1450r/min压力范围:0-120Bar油号:尺寸:重量:油管重量:3.5存放箱尺寸:重量:4.液压单元的动作4.1推上操纵杆,使夹紧装置并紧;4.2按下操纵杆,使夹紧装置移开;4.3转换按钮的“b”指向焊接旋钮时,可进行焊接压力的设置和焊接。
4.4转换按钮的“a”指向刨削旋钮时,可进行刨削压力的设置和刨削。
4.5解压阀的箭头指向“保压”位置,保压。
4.6解压阀的箭头指向“0”位置,压力释放。
5.操作步骤5.1开始5.1.1接上油管,插上插头,检查液压单元、刨削装置及加热工具是否能正常工作;5.1.2打开加热板开关,将温度设置到2100C-2150C(大约20分钟后可使用);5.2焊前准备5.2.1将与所焊管径相同的哈呋装上,将所要焊接的塑料管装进夹紧装置内,拧紧铜螺母,移动夹紧装置,检查管子是否夹紧,并使两管断面靠紧,通过调整两边铜螺母,调整两管是否对中;5.2.2将液压单元的按钮指向“刨削”,按附表对应值设置刨削压力值,将刨削装置放到两管之间并打开它;5.2.3推动操纵杆,夹紧装置带动管子前移进行断面刨削,当看到有连续刨屑出现时,按下操纵杆,移开夹紧装置,将刨削装置放到支架内;5.2.4移动夹紧装置,使两管断面靠紧,检查焊接断面是否平及两管是否同轴,两管的偏移量必须小于管壁厚度的10%,两端面间的缺口不小于0.5mm,如果不是,应重新调整同螺母及重新刨削断面;5.2.5将切削的薄片从管子上清理掉,清理时不要弄污准备焊接的表面。
RM2235切片机使用说明一、功能特点:1.有0位指示的精准定位系统2.结构紧凑,符合人体工程学设计3.机器整体表现出安全概念4.粗进轮位置接近操作者,符合人体工程学的无疲劳操作、使用舒适,粗进轮的旋转方向可在订货时根据您的习惯设定、机械修块功能键在粗进轮旁边、修块时可以不用转动粗进轮5.基于专利设计的力补偿系统,手轮极其平滑6.手轮有两个安全锁定系统7.安全手轮拥有符合人体工程学设计的手柄、单指操作的手轮锁可将样本锁定在上位、方便更换样本和/或刀片。
第二个手轮锁可以将手轮锁定在任意位置8.RM手轮极其平滑,因为没有配重,通过力平衡系统中的弹簧补偿切片动作中产生的力,操作轻松,通过均匀的手轮旋转运动得到极佳的切片效果9.精准的刀架侧向移动功能确保刀锋全长使用10.单手操作的样本夹,适配所有刀架的刀架底座11.刀片刀架内置安全护手整个刀锋、确保安全。
即使在切片时也能避免潜在的危险12.宽大的磁力废物槽宽大的废物槽收集切片碎屑,通过磁力与主机连接,方便拆卸清理13.一体化的方便清理的外壳二、技术参数:1.切片厚度设定范围:1-60μm2.定值:1-10μm以1μm递进;10-20μm以2μm递进;20-60μm以5μm递进。
3.切片厚度指示:视窗;粗进:通过粗进轮手动操作4.修块设定:10μm和30μm ;水平进样:大约30mm ;垂直距离:70mm5.样本加缩:大约60μm可以关闭此功能;最大样本(宽×高×深):50×66×30mm6.样本定位:水平8°垂直8°7.仪器大小:宽(包括手轮):413mm 深(包括废物槽):618mm 高(包括存放盘):305mm8.净重(元配件):大约34kg三、切片机操作程序:1. 材料放在夹物装置上,夹紧。
2. 切片刀放在夹刀装置上,调节好刀的角度。
3. 把夹刀装置慢慢推进被切物体的边缘,再上紧。
4. 调节厚薄装置到所需要的切片厚度。
保修范围:1.油缸不泵油(未拆卸前提下)。
2.油缸不工作或压力达不到。
3.油缸不复位。
4.管线接头漏油。
5.由于制造原因无法使用。
以下情况不属保修范围:1.机体断裂且无铸造缺陷的,属使用不当造成的。
2.主轴因压力超载切断的。
3.滑块、上下滚轮属易损件,不在保修范围内。
说明:托架属另外配置,不在设备本身附件内。
合格证GC-12型滚槽机经检验合格准予出厂。
出厂编号检验员出厂日期参考尺寸:(单位:mm)公称通径mm钢管外径mmA B C上滚轮(压轮凸宽)下滚轮(凹轮槽宽)40 5014.59.5 2.2窄小轮50 6065 7680 89100 10816大轮窄100 114125 133125 140150 159150 165150 168200 21919 132.5宽大轮宽250 273300 325 3.3企业简介山西晋华光矿山设备有限公司主要从事环保工程设备及机械加工与制造。
下设环保设备、化工助剂、液压机械分厂,是集科研、设计、生产销售于一体的高新技术企业。
公司主要产品规格GC—12滚槽机:40-165 mm50-165 mm76-219 mm76-325 mm108-455 mm219-630 mm普通型适用于:壁厚2.5—5 mm加强型适用于:壁厚6—8 mm特型:壁厚8-10 mm美国标准、其它特型另外定做。
QG钢管切割机:60—219(273)mm76—325 mmKA—114开孔机:25—114mm。
目录一、机床外观图 (2)二、注意事项 (4)三、主要用途和适用范围 (6)四、机械规格与技术参数 (7)五、传动系统 (14)六、液压系统 (17)七、润滑系统 (19)八、冷却系统 (21)九、机床的结构及调整 (22)十、机床的吊运与安装 (25)十一、机床的维护和保养 (27)十二、AD系列数控车床卡盘限速表 (29)一、机床外观图1.1、AD-35外观尺寸图1.2、AD-35L外观尺寸图二、注意事项2.1、工作中的安全注意事项当在操作本数控车床时,请参照下列的实际状况工作,否则易有精度上的损失或造成意外的损伤。
2.1.1、当夹持工件时,要检查夹持方式和夹持压力,以免造成任何夹持损害和确保夹持的牢固;要有足够的夹持力度,以使工件在切削时或旋转时不至于脱离夹头;如有必要,工件可借助尾座的支撑来加强其固定效果。
2.1.2、如果工件形状是偏心或不规则状时,此重心偏离的工件在主轴旋转会造成震动的现象,以导致精度不良;要解决此问题,可借附加配重块,以达到配重效果。
2.1.3、如果切屑集中在工件的切削部位或刀具上时,将会影响加工的精度;可以利用适当的工具来防止切屑卡在工具或刀具上。
2.1.4、在选用刀具时,每把刀具都必须彻底检查,是否会干涉到工件、夹盘、尾座、钣金等。
2.1.5、有各式各样的工件材料和切削形状,对不同的材料和形状,要设定其适合的切削条件,才能达到良好的精度。
2.1.6、为了减少热变形的现象影响到工件的加工精度,在作业前须有热机的前奏动作。
借持续反复的移动刀塔,旋转主轴,以使机械达到正常的作业温度。
2.1.7、当使用空心主轴和棒材输送器来加工时,须使用平直度良好的棒材加工。
有曲度的棒材会影响加工的精度。
2.1.8、使用锻件或铸件加工时,工件有平均的切削预留量。
制作程序时最好能预知此不平均部位,或作预切削加工于程序前。
2.2、维护、维修及搬运安全注意事项2.2.1、在机床的吊运、安装及操作前,请仔细阅读本说明书2.2.2、特别注意手册上标示的注意事项。
高速自动弯管机操作手册张家港市和力机械制造有限公司电话:0512-5861 佃88传真:0512-********目录、.二、注意事项概况三、技术数据四、具体操作五、原理介绍六、调试及模具安装七、故障分析八、装箱单九、合格证十、保修单卜一、交机返还单尊敬的用户,感谢您使用本公司产品,为了使您顺利操作机器和得到最完美的产品,请您仔细阅读操作手册。
—、注意事项1、机器工作时,禁止进入其动作区域内。
2、操作者要站在能触及急停开关范围内。
3、本机必须专人操作4、机器有故障时,请关掉电源5、保持机器及环境清洁6、为了安全,安装模具时,请关掉电源7、使用前检查油标的油面高度,保持液压油标的2/3以上位置8、将机器安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定9、检查电机转向,如转向错误,调整电源接线10、机器自动状态时,请确认输入资料的准确性。
二、概况高速自动液压弯管机,是本公司在吸取国外先进技术的基础上,自行研制开发的产品,同单片机控制,液压驱动,人机对话式的操作,全程语音操作提示,设置输入简便,手动、自动任意选择并自动转换。
移动式脚踏开关具有起动、紧停两种功能。
安全性高,具有计数功能,小管径可多根一次弯曲成型。
整机性能稳定,弯管效率高,是管件加工行业中的理想设备。
三、技术数据1、最大弯管能力:2、最大弯曲半径3、最大变曲角度4、夹紧行程5、电机功率6、油泵7、系统压力8、油箱容积(推荐用32#机械油及YA-N46液压油)9、弯管速度四、具体操作(控制器使用)1、参数说明通电后,进入厂商欢迎画面,按任意键,进入如下工作画面首先按停止键,按“参数/功能”键,进入参数设定画面以下为参数列表设置参数:S01零件号S02工作模式S03芯棒操作S04辅推操作S05辅推方式S06弯角数量S07弯校方式S08弯修正值S09弯转慢量S10退转慢量S11提前退芯S12设定数量S13加工计数S14机头夹S15弯管夹S16机头退S17弯管退S18共同夹S佃辅进时间S20进芯时间S21放管时间S22取管时间S23保压时间0-150/手动1/半自动2/全自动3/试机0-无/1-有0-无/1-有0-单/1-联动1-160-无/1-有0-100.0 °0-100.0 °0-100.0 °0-100.0 °0-655300-655300-30.0 秒0-30.0 秒0-30.0 秒0-30.0 秒0-无/1-有0-30.0 秒0-30.0 秒W1弯角0-30.0 秒0-30.0 秒W15弯角0-30.0 秒操作方式:(参数设定界面如图)A 、按面板 上下键进行参数选定 同时右上角参数说明区则显示该参数B 、选定要设置参数项后,按数字键输入设定值;设定值输入完毕后,按如需重设,按 退出键,再按数字键,即可重新进行参数的设定;按 工作界面;C 、在屏幕的右上方有选中参数的说明及设定范围;当设定参数大于允许值时,系统以该参数的最大 充许值代替,小于最小允许值,以最小值代替;输入的小数位数多于充许位数时,系统会自动去 除多余位数不作四舍五入处理。
中华人民共和国
大连重型机器厂
常开式夹轮器
说明书
编号:6131SM
大连
1992年10月
目录
1.用途
2.技术性能
3.结构概述
4.操作与维护
5.润滑说明一览表
1.用途
常开式夹轮器是翻车机卸车线的设备之一。
用于将车辆定位在铁轨上,不因外力的作用而移动,配合翻车机翻前做准备工作,确保安全可靠的作业。
2.技术性能
2.1加紧力——————————————————200kN
2.2夹板长度—————————————————3100mm
23油缸行程—————————————————220 mm
3.结构概述
本产品是由1、夹轮器2、液压系统两部分组成。
3.1夹轮装置是由座架、夹紧杆(一)、夹紧杆(二)等零部件组成,是在液压系统中的油缸作用下通过加紧杆(一)、加紧杆(二)将铁路车辆的一组转向架的四个车轮夹紧,使车辆准确的停在既定的位置。
当前组车辆翻车后,推出翻车机,则加紧杆(一)、加紧杆(二)在油缸作用下松开。
准备由拨车机推到翻车机上待翻。
4.操作与维护
4.1操作
本产品的操作为电气、液压、控制自动操作,当机构运转时,发现不正常的声音和现象时,应立即停止,检查找出原因,消除故障,方可再工作。
4.2维护
为了保证产品的正常工作,延长易损件的使用寿命,应加强对设
备的维护检查制度。
5.润滑说明。
GB4232双柱液压带锯床操作使用说明书第一节用途和特点1. 用途和特点:(1)主要用途及特点:本带锯床主要用于锯割各种材质,不同规格品种的钢材、有色金属及非金属广泛适用于工具、齿轮、轴承、机床、电器、汽车、造船、石油机械、矿山机械、冶金、电机、液压件等行业使用。
该液压带锯床具有锯削速度快,锯切尺寸准确,据口窄,节省原材料,节省电能,操作方便等多项优点。
该机的优越性在于液压夹紧工作,液压控制快速升降,自动工作进给,该机是各行业下料设备的换代产品。
(2)产品的执行标准:JB/T 4318.1-96 卧式液压带锯床系列型谱JB/T 4318.2 卧式液压带锯床基本参数JB/T 4318.4 卧式液压带锯床技术条件JB/T 4318.3 卧式液压带锯床精度(3)使用环境条件:环境温度:不低于0℃高不超过40℃相对湿度:不大于85%(25℃)电源电压:380V 5% 50HZ海拨高度:不超过1000m 工作制式:S1(连接)无铁磁物质尘埃、无腐蚀性、无爆炸性气体和无易爆粉尘的场合。
(4)工作条件:设备不得长时间的满负荷运转。
设备时间工作运转负荷应是额定负荷的85%,每班应停机30分钟。
第二节主要技术参数第三节传动系统1. 机械转动系统:主电机转动,主动塔轮1以五级速比传给从塔轮2,通过蜗杆11,传给蜗轮10,蜗轮10即带动主动锯带轮8转动。
被动轮15没有动力,在张紧锯带后随带锯条转动而转动。
从动塔轮左端的三角带5传动清扫装置带轮4,带动清扫钢丝刷轮旋转。
2. 调整:(1)扶持装置的调整:扶持装置是由滑板、两个滑架、两个扶持臂及其它组合件组成,参见5。
固定滑架和移动滑架间距离大小,视其锯切材料直径(宽度)而定,扶持臂安装在滑架上,它的作用是保持带锯条与工件垂直并使锯条加工时正常平稳工作。
带锯条在扶持臂支座中被四个夹持板扶持。
其中两个滚动轴承顶住锯背。
两个滚动轴承和两个夹持板分别扶持锯带侧面。
把锯条扭转与工件垂直。
325SA金属圆锯机 操 作 说 明 书 首先感谢您使用本公司的产品,为了使您在本产品的安装、操作和保养维护方面有初步的了解,本公司提供这本手册来协助您,希望本公司的产品能帮您节省更多的切削操作手续。 在您开始使用这部圆锯机之前,我们建议您首先熟悉这部圆锯机的所有组成及控制部分。附图中指示了325SA各个组成部分的名称与用途说明,可以帮助您解决在操作时可能会遇到的问题,以及日常的保养和简单的维修方法,使您可以排除一些故障,为您节省保贵的时间与金钱。 目 录 安全事项 第一章:产品说明 第二章:机器外形图 第三章:主要技术参数 第四章:机器安装及调试 第五章:操作说明 第六章:机器维护和保养 第七章:电气原理图 第八章:常见故障及排除方法 第九章:质量检验单 安 全 事 项 一:在打开电源之前,操作者必须了解熟悉本手册之内容及安全要求,检查所接电源是否和本机器要求一致。(电源必须接地线,以策安全) 二:锯片运转时不要以裸露的肢体接触锯片,以免割伤或有截肢的危险。 三:任何情况下,请不要把警示牌损坏或移除,并定期维护、检查警示牌的清洁。 四:切记紧急开关之位置。当紧急情况发生时,操作者或其他相关人员立即按下紧急开关,以免危险发生。 五:锯切时要确保夹持妥当。以免在加工时工件松动,对机器、锯片、工件或人员造成伤害。 六:禁止拆下锯片安全护盖,以免锯片破裂伤及人员。 七:使用锯片应按材料规格选用相应的锯片。 八:工作完离开机器前,必须关掉电源,对机器四周环境进行清洁和机器每日之保养。 九:更换锯片时,请一定要关闭主电源。将锯片锁紧螺丝顺时针拆下(左螺纹),完毕后请将螺丝锁紧。 第一章 产品说明 325SA系列半自动金属圆锯机是一种可以选择角度及锯切后工件无毛刺的专业金属锯床。能锯切各种不锈钢、碳钢等实心棒、管材,尤其是锯切各种厚壁管材最为理想。除锯切时用手工按所需长度(可限位)送料外,其余工件快速夹紧、进刀锯切、切断后回刀、夹钳松开均自动控制顺序进行连续循环使用。 本机器具有操作简单、噪音小、锯切质量好(切口内外基本无毛刺)、生产效率高,可斜切各种角度(斜切时工件、原材料位置不变,占用空间小)等特点。 机器外形尺寸:1150mm*600mm*1480mm 机器重量:320kg 第二章 机器外形图
图一 正视图 脚踏开关 箱体 工作台 油筒
电源开关 启动 急停 夹紧气缸 手轮
夹钳座 夹钳 齿轮箱 变速开关 手柄 分水开关 锯片护盖
指示灯 图二 右视图 接线盒 马达
限位开关 锯片
限位丝杆 回转座
夹钳导杆 气缸固定座
夹紧气缸 挡水板
水泵 上限位螺母 限位块 下限位螺母 第三章 主要技术参数 ◇ 主轴马达:4/2 变极 2.4/3KW
(特别:8/4变极 1.5/2.4KW) ◇ 主轴转速: 40/80RPM(特别20/40RPM) ◇ 锯切角度: 90°/45° ◇ 电压: 380V 50HZ ◇ 冷却泵电机功率:90W 380V ◇ 气动压力: 6Kg/cm2/120L/min ◇ 夹钳最大开度: 150mm ◇ 夹钳型式: 单边 ◇ 锯片规格:外径 φ250-φ325mm(标准φ300) 轴孔 φ32mm 销孔 2*φ11*φ63
最 大 锯 切 能 力 (软钢) 90° 45° 90mm 80mm 90*90mm 75*75mm 90*90mm 75*75mm 110*50mm 80*50mm 40mm 40mm 40*40mm 40*40mm 第四章 机器的安装和调试 1、 请使用叉车送到安装位置后,轻轻放下,切勿摔倒或强烈碰撞。 2、 请用水平仪将机器调整至水平位置。 3、 请勿必将绿色地线接妥,以免漏电发生危险。 4、 接上电源线。请接上无熔丝开关或闸刀开关,请注意不可有缺相,以免马达因无法启动而烧毁。启动马达后检查主轴运转方向是否与锯片护盖上的红色箭头相同,若转向相反,将电源线其中二条对换即可。 5、 请注意在锯切当中千万不可变速,若需变速,请关掉马达,待主轴完全停止后方可变换速度,以免马达或机头内部齿轮运转失常造成损坏。 6、 安装锯片时锯片齿尖方向与护盖上红色箭头方向一至,不可反装锯片,以免锯片破裂造成危险。锯片压盖擦干净盖上,并锁紧螺丝(左螺纹,锁紧方向与护盖上红色箭头相反),在未完全锁紧前将锯片逆时针推一下,让压盖的两平行销紧紧压在锯片销孔上,然后用力锁紧螺丝。确定锯片已经锁紧后才可起动马达,松动的锯片会在锯切时破裂造成危险。 第五章 操作说明 1、接通气源和电源。 2、调整挡料杆的长度到希望的长度,将螺丝锁紧,固定送料长度。 3、将欲锯切之材料放进夹钳中,顺时针旋转手轮,夹紧工件,再将丝杆锁紧螺母锁紧。 4、将总电源开关转到ON位置,检查指示灯是否亮起。电源打开后,夹钳会放松,将工件取出,关闭电源。 5、将机头下拉,锯片进刀至把工件刚好锯断,旋转下限位调节螺母,让行程开关U型块碰到下极限开关并发出“喀”的声音;将机头向上推,锯片离开工件大约10—15mm的位置,旋转上限位调节螺母,让行程开关U型块碰到上极限开关并发出“喀”的声音为止。至此完成进刀深度的调整。 6、将总电源开关转到ON位置,踩脚踏开关,等夹钳夹紧后开始慢慢放松调速阀,机头会开始慢慢进刀。重复这个动作调整至适当的进刀速度后,将调速阀上的锁紧螺母锁紧。 7、需要锯切角度,将旋转盘上三个锁紧螺丝放松,旋转机头到所需的角度(可参照角度指示牌调整),调整完毕后把三个锁紧螺丝锁紧。 8、选择锯切转速,打开冷却液开关,开始试切。 工作行程: 送料(手动)→踩脚踏开关→自动夹紧→自动进刀→夹钳松开→取成品 第六章 机器维护和保养 1、机油的更换: 第一次15日内,第二次90日内,以后每180日更换一次。更换时将通气螺母放松,拧松机头下放油堵头,放掉旧机油。重新拧好堵头,再由通气口加注新机油,加至油镜位一半即可。 2、空压油的补充: 打开储油缸上盖,将空压油注满五分之三油缸。 3、冷却液的补充: 拿开铁屑框,内有冷却液储存槽,选用适当的冷却液加至八分满。 4、关节的润滑: 在机头连接轴上有一黄油嘴,当机头摆动有阻力或有杂音发出时,请用油枪打入适量的黄油。 5、齿轮间隙消除: 机器在正常运转一段时间后,机头内的齿轮组、轴承会有微小的磨损,会造成锯片摇摆,不当会降低锯切精确度,还有可能发生锯片破裂的危险,必须经常检查锯片的摇摆情形。检查时关闭机器电源,用手朝上下方向摇摆锯片,如果有摇动,就需要消除间隙,先将锁紧螺母放松,再把无头螺丝往里紧,锁紧 到锯片不会摇摆的程度即可,最后再将锁紧螺母锁紧。 6、气管的检查: 把箱体左门打开,检查气源处理元件是否有润滑油,气压是否达到规定的压力,各个气管及气管接头是否漏气。 7、锯片的更换:
锯片使用一段时间后必须要更换,更换时请先关闭主电源,将锯片
锁紧螺丝顺时针旋转拆下(左螺纹),取下锯片压盖,再更换新锯片,依照相反程序恢复原状。开动机器,检查运转正常、锯片无摇摆现象后方可开始锯切。 第七章 电气原理图 7.1 气油压回路图 第八章 常见故障及排除方法
项目 故障名称 故障原因 排除方法 一 马达无动作 a保险丝烧断 更换保险丝 b交流接触器KM2不良 检查交流接触器KM2接线是否完好或更换交流接触器KM2 c热过载跳掉 热过载复位 d双速开关接触不良 更换双速组合开关
二 通电后夹钳无动作 a电磁阀不良 检查电磁阀线圈是否完好或更换电磁阀
b夹紧气缸不良 检查是否漏气或或活塞卡死,更换气缸 三 机头无动作 a油缸不良 检查油缸是否完好或更换油缸 b电磁阀不良 检查电磁阀线圈是否完好或更换电磁阀 c压力不够 检查外部气源是否够压。检查三点组合调压阀是否开启,按顺时针旋转调压阀至5-6KG d限位开关不良 进刀微动开关和退刀微动开关接触点不良,更换微动开关或调整上下限位螺丝使开关接触
四 冷却 水泵无水出 a水泵烧坏 更换水泵 b水泵进水口被杂物堵死 清理水箱内杂物或更换切削液 c分水开关堵塞 更换切削液和分水开关 五 锯切中热继电器跳掉 a电路短路 检查电路有无缺相、短路 b锯片太钝、进刀量太大负载过重 研磨更换锯片,减少进给量 质量检验单 机器型号:_________________ 机器编号:_________________
序号 检验项目 技术要求 检验结果 1 机头轴承温升(30分钟) ≤30℃ 2 被锯物料垂直度(25mm) ≤±0.1/25mm 3 被锯物料平行度(25mm) ≤±0.1/25mm 4 切45°角公差 ≤±0.2° 5 主轴径向跳动 ≤±0.04mm 6 主轴端面跳动 ≤±0.04mm 7 外观质量 平整无碰伤脱漆 8 机械运动 运转平稳无异常 结 论
检验员: 主 管: 日 期: 年 月 日