切管机参数设置说明书

切管机设备说明书目录切管设备简介 (1)切管配方参数设置方法 (2)切管机组成：配方页面配方组页面产品规格卡片：参数设置原理介绍：1.切管机工作流程包括几个位置：1）初始位置：此位置对应的是Y1Y2Y3Y4托架行走方向、Y1Y2Y3Y4托架上下方向、尾架行走方向、尾架卡盘卡爪张开位置、主轴卡盘卡爪张开位置。

2）Y1Y2Y3Y4托架行走方向位置是由管子总长分为4段，每段的中点位置分别为Y1Y2Y3Y4托架的放管位置。

3）尾架卡盘卡爪和主轴卡盘卡爪张开位位置是由管子内径决定的，4）托架举升高度是由管子外径计算出来的，管子放在托架上管子和辊简接触的地方会生成一个弦长，弦长和滚简底部大概在50MM左右，根据勾股定理算出直角边1的距离，用50MM+直角边1=管子圆心到托架底边的距离，已知卡盘卡爪中心距托架底边距离一定为用（50MM+直角边1）=托架举升架上升高度，由于此值会有点偏差，可以通过这些偏移值来微调上升位置切管位置：1）切刀切管位置：切管位置是由管子总长计算出管子中点，因为刀架在原点位置时距离主轴距离固定为2750MM，管子中点距离主轴的距离为管子总长除以2，则管子中点在刀架坐标系中的绝对位置为2750MM-管子总长/2,然后再以此中点位置向左右两个方向分别增加段长的长度，即第次要切管的位置在刀架坐标系中的绝对坐标，当设置为1时，刀架切两刀，分别是靠近尾架位置和靠近主轴位置。

当设置为2时，刀架切3刀，分别是靠近尾架位置，中点位置和靠近主轴位置。

2）尾架切管位置因为尾架在原点位置时，距离主轴距离为3470MM，尾架切管位置的绝对坐标=3470MM-管子总长，由于管子有时不标准，有时出现下图这种情况，包脚有多余的且不能使用，所以此部分不能算在管子总长里，这部分长度就要写在里，总的原则是管子实际总长=+。

且有这种包脚的这头管子一定要放在尾架这个方向。

如果两头都有这种包脚，则要在中将不可用的包脚长度减掉。

電腦切管機使用說明書
JS-100
操作说明
在使用本系统之前,请务必熟读该操作说明书,以便正确使用并充分发挥其优越性能。

一、系统结构
本系统由控制器+显示器+驱动器组成，附带一条通信线。

二、操作说明
1、按键说明：
完
停止按键也可当退出按键。

手动退产，在自动状态无效。

上一页按键。

下一页按键。

手动送料，在自动状态无效。

手动切断。

手动/自动转换按键。

2进行修改）
● 状态：有“停止、运行、急停、手动送料、手动退料、产量完成、批量完成”。

● 自动：按 可切换成手动；再按 又可换回手动。

● 长度：切料的长度。

● 总量：设置为0，表示无限次，设置大于0，达到此数后会自动停机。

● 计数：当前产量。

● 批量：表示每批的数量。

● 自动速度：有1～9档可调。

●切刀次数：有1～9次可调。

●手动速度：有1～9档可调。

●延时：每次切断后的延长时间。

●比例:当实际长度与设定长度误差大时修改此参数。

例如:设定长度为100㎜,而切出来的实际长度为98㎜,新长度比例= 比例×实际长度 = 0.01234×98
总长度100
= 0.0120932
●起速度:电机的起步速度,建议设800～1500。

●加速度：电机的加速度，建议设置范围5000～30000。

●减速度：电机的减速度，建议设置范围5000～30000。

切管机床设备操作说明尊敬的用户，您好！感谢您购买我们的切管机床设备。

为了确保您正确、安全地操作设备，我们特为您提供详细的操作说明，以下是对切管机床设备的操作步骤和注意事项的描述。

一、设备概述切管机床设备是一种用于管材切割的机械设备，主要应用于建筑、工程以及管道制造等行业。

它能够高效、精准地完成管材的切割工作，提高工作效率，并保证切割质量。

二、操作步骤1. 设备准备- 将切管机床设备放置在平稳、坚固的工作台上，并确保底座稳固。

- 接通设备电源，并确保电源电压与设备标识一致。

- 检查设备的切割刃和夹具等是否安装正确并牢固。

2. 材料准备- 准备需要切割的管材，并根据要求进行测量、标记。

- 确保管材表面没有明显的凹凸或损伤，以免影响切割质量。

3. 设备操作- 打开设备的切割刃保护盖，并将管材夹持进切割区域。

注意要确保管材稳固夹紧，以免移动或滑动。

- 根据需要，调整切割速度和切割压力。

一般情况下，对于不同材质和管径的管材，需要调整切割参数。

- 按下启动按钮，开始切割。

请注意，切割刃运转时，请勿用手或其他物品接触切割区域，以免发生意外伤害。

- 完成切割后，请等待切割刃完全停止运转，然后再打开夹紧装置，取出切割好的管材。

三、注意事项1. 安全第一- 在操作设备前，请务必佩戴好防护眼镜、手套和其它个人防护装备，以保障您的个人安全。

- 切割刃极其锋利，请勿用手直接触碰，切割过程中请远离切割区域，以免发生伤害。

- 在清理切割废料和维护设备时，务必先切断电源，以防意外启动设备。

2. 定期维护- 请按照设备说明书中的要求对设备进行定期维护，保持设备的正常运行状态。

- 清理切割刃和夹持装置，以确保设备的切割质量和工作效率。

- 定期检查设备电源线、插座和开关等是否正常，发现问题及时修理或更换。

3. 禁用非法操作- 请不要使用设备进行超出规定范围的切割或操作，以免损坏设备或发生意外。

- 请勿将管材材料输送到设备切割区域的同时进行其他操作，以免造成危险。

切管机作业指导书一、引言切管机是一种常用的工业设备，用于将管道或者管材切割成所需长度。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和作业的顺利进行。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保切管机处于稳定的工作台上，并且连接电源线。

b. 检查切割刀具的状态，确保刀具锋利且无损坏。

c. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

2. 安全操作a. 穿戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。

b. 阅读并熟悉切管机的操作手册，了解其工作原理和安全要求。

c. 确保操作人员熟悉紧急停机按钮的位置，并知道如何使用。

3. 设置切割参数a. 根据所需管道或者管材的尺寸，调整切管机的切割参数，如切割速度、切割深度等。

b. 确保切割参数的准确性，以避免浪费材料或者产生不合格的切割结果。

4. 调整夹紧装置a. 根据管道或者管材的直径，调整切管机的夹紧装置，确保管道或者管材能够坚固固定在切割位置。

b. 检查夹紧装置的稳定性，确保管道或者管材不会在切割过程中挪移或者滑动。

5. 进行切割操作a. 将待切割的管道或者管材放置在切割位置，并用夹紧装置固定住。

b. 打开切管机的电源开关，启动切割刀具的运转。

c. 按照设定的切割参数，将切割刀具沿着管道或者管材的长度方向挪移，完成切割操作。

d. 注意保持切割刀具的稳定性，避免切割过程中产生振动或者不规则切割。

6. 检查切割结果a. 在切割完成后，检查切割的管道或者管材的切口，确保其平整、光滑且无明显的缺陷。

b. 如发现切割不合格的情况，应即将住手切割操作，并检查切割刀具和切割参数是否正确。

三、安全注意事项1. 在操作切管机前，务必穿戴个人防护装备，确保操作人员的安全。

2. 在切割过程中，严禁将手指或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。

3. 在切割刀具运转时，不要随意触摸或者调整刀具，以免造成伤害或者影响切割质量。

4. 在切割过程中，注意观察切割刀具和切割位置，及时发现异常情况并采取相应措施。

电动切管机配件使用说明书一、前言电动切管机是一种常用的工具，它能够高效地切割各种管道。

本使用说明书旨在帮助用户正确使用电动切管机及其配件，确保工作的安全和高效。

二、安全须知1. 在使用电动切管机之前，请务必熟悉本说明书，并严格按照要求操作。

2. 使用电动切管机时，请戴上必要的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

3. 在操作过程中，请保持专注，不要受到其他人或其他事物的干扰。

4. 当切割管道时，确保工作区域周围没有其他人员，以免发生意外。

5. 在切割过程中，如发现异常情况，请立即停止使用，并检查或修理设备。

三、电动切管机配件介绍1. 主机：电动切管机的主体部分，包含电机和切割刀片。

2. 切割刀片：用于切割管道的配件，根据管道材质的不同，可选择不同的刀片。

3. 支架：用于固定待切割的管道，确保切割过程中的稳定性。

4. 电源线：连接主机与电源插座，供电使用。

四、配件使用方法1. 准备工作（1）将主机放置在平稳的工作台上，并确保插座处于离设备较近的位置，保证电源线能够连接到电源插座。

（2）根据待切割的管道材质，选择合适的切割刀片，并将其安装到主机上。

（3）调整切割刀片的位置，确保与管道的切割位置相符。

2. 使用步骤（1）将待切割的管道稳固地放置在支架上，利用夹紧装置固定管道。

（2）按下开关，启动电动切管机。

（3）将切割刀片缓慢地移向管道，同时保持一定的切割速度。

（4）切割完成后，松开开关，关闭电动切管机。

（5）将已切割的管道取下，整理工作区域。

五、注意事项1. 在使用电动切管机之前，务必检查设备是否正常工作，如有异常请及时维修或更换。

2. 使用电动切管机时，请确保操作环境通风良好，以防有害气体积聚。

3. 当切割较长的管道时，可以寻求他人的帮助，确保操作的安全性。

4. 切割刀片使用一段时间后，应检查其磨损情况，如有必要请更换新的刀片。

5. 在清洁和维护电动切管机时，请务必断开电源并使用适当的工具。

六、故障排除以下是一些常见的故障及解决方法：1. 主机无法启动：检查电源是否连接正常，开关是否完好。

轴承套圈自动切管机床ZCG60系列使用说明书目录一、机床的概述 (2)二、主要技术参数 (2)三、机床的主要特点 ........................................................................................... 2-3四、气动系统原理 (3)五、机床电气系统................................................................................................... 3-4六、机床安装和操作 ............................................................................................ 4-6七、机床维护和保养 (6)八、机床主要配件及故障...................................................................................... 7-8九、机床电气液压原理图................................................................................. 9-12概述本机床自动割料机，割料范围：①15mm吨60mm钢管，每分钟15-25件，适用于轴承套圈行业和各种管件及棒料的切割。

是轴承车加工生产的理想设备。

二、主要技术参数主要技术参数见表一C表一主要技术参数三、机床的主要特点（一）、机床采用PLC控制，很方便更改加工工艺参数，具有稳定性好、可靠性好、加工精度好、效率高等特点，实现电、液、气系统全自动。

（二八机床导轨采用直线进口导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长、精度高等特点。

（三八纵向采用步进电机驱动，工作进给平稳、有效保护刀具等特点。

电动切管机使用说明书使用前准备：1. 确保安全：在进行操作之前，请务必戴上合适的防护手套、护目镜和防护服，以保护自己的安全。

2. 准备材料：准备要切割的管材，确保管材的质量符合要求。

3. 确认电源：确保电动切管机的电源与工作环境的电源匹配，并接好电源线。

操作步骤：1. 设定切割长度：根据需要设定切割长度。

我们的电动切管机配备了一个数字控制面板，您可以通过面板上的按钮来设置所需的长度。

2. 准备切管机：将电动切管机放置在平稳的工作台面上，并调整夹紧装置，夹住要切割的管材。

确保夹紧装置紧密固定，以防止管材滑动。

3. 启动电动切管机：按下电动切管机的启动按钮，确保切割刀具正常旋转。

4. 开始切割：将管材轻轻推入切割区域，确保切割刀具与管材表面紧密接触。

慢慢推动管材，直到完成所需的切割长度。

5. 完成切割：当管材完全通过切割区域并完成切割时，松开夹紧装置，取出切割好的管材。

安全事项：1. 切割过程中请保持专注，并避免干扰。

切割机具有高速旋转的刀具，操作时请远离切割区域。

2. 使用防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

这些装备可以保护您的身体免受切割时产生的飞溅物的伤害。

3. 定期检查电动切管机的状态，确保所有部件都处于良好工作状态。

如发现任何损坏或异常，应立即停止使用，并联系售后服务。

4. 注意电源安全。

使用前请确保电源线没有损坏，并通过接地插头将电动切管机连接到接地插座。

维护保养：1. 定期清洁：在使用完毕后，请将电动切管机清洁干净，特别是切割区域的刀具。

用干燥的布擦拭机器表面，以保持其整洁。

2. 定期润滑：根据切割机的使用频率和要求，定期润滑机械零部件。

使用推荐的润滑剂，确保各部件正常工作。

3. 存放注意事项：当不使用电动切管机时，请将其存放在干燥、阴凉的地方，以避免灰尘和湿气的侵入，造成损坏。

总结：本使用说明书为您提供了对电动切管机的详细操作步骤和安全事项的说明。

使用电动切管机时，请务必遵循本说明书中的指导，并时刻注意安全。

文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。

2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 半自动切管机3.2 待加工人管材4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1确保输入电压为三相380伏，压缩气压为6~8bar以上，工作场所保持整齐、干净。

5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护5.2.1 当设备发生故障时，请通知专职维修人员到现场检查。

5.2.2 未经培训且未经设备管理部门允许，请不要打开设备外壳触摸内部电路。

5.2.3 操作时切勿戴手手套。

5.2.4 进刀时的速度应缓慢平稳。

6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作程序6.1.1 打开气阀，给设备供气，并查看气压是否在规定范围内。

6.1.2 先合上总电源开关，再合上控制箱上的电源开关。

6.1.3 根据待加工的管材直径，更换不同的夹头。

6.1.4 检查夹头的旋转方向是否正确（正常时从设备正面看为反时针）。

6.1.5 踩下脚踏开关，夹头自动松开，此时将待加工的管材放入夹头内，调整定位板的长度。

6.1.6 松开脚踏开关，推动手柄，切刀在手柄的带动下，缓慢切管。

6.1.7待加工的工件被切断后，将手柄拉回到设备初始位置，此时电机应停止转动，再将待加工的管材送入，设备进入下一个循环。

6.2 关机操作程序6.2.1按下急停按钮。

6.2.2断开控制箱上的电源开关，再断开设备的外部电源。

6.2.3断开设备的气源。

7.0其他操作/Other Operation:7.1 检漏机工作气压的调整7.1.1通过调整油水分离调节阀的旋钮，调整压缩空气气压在5~6bar之间。

8.0故障排除8.1 故障现象及简易排除方法。

切管机作业指导书一、任务背景切管机是一种常用的工业设备，用于切割各种类型和尺寸的管材。

为了确保操作人员的安全和提高工作效率，编写本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保切管机的正确使用。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保切管机周围没有杂物，保持清洁的工作环境。

b. 检查切管机的电源线和插头是否完好无损，确保接地良好。

c. 检查切管机刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。

d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

2. 设置切管机a. 根据管材的尺寸和类型，调整切管机的夹紧装置，确保管材固定牢靠。

b. 调整切管机的切割深度，根据需要进行微调。

3. 开始切割a. 将管材放置在切管机的夹紧装置中，确保管材与切割刀片平行。

b. 打开切管机的电源开关，确保切管机正常运行。

c. 按下切管机的启动按钮，切割刀片开始旋转。

d. 缓慢推动管材，使其与切割刀片接触，确保切割过程平稳进行。

e. 切割完成后，松开夹紧装置，取出切割好的管材。

4. 安全注意事项a. 操作人员在操作切管机时，应集中注意力，避免分心或疲劳操作。

b. 切割刀片非常锋利，切割过程中应避免手部接触刀片，以免造成伤害。

c. 在切割过程中，切管机会产生噪音和振动，操作人员应佩戴耳塞和防护手套，以减少对身体的影响。

d. 切管机切割过程中会产生金属屑和切割废料，应及时清理，避免堆积影响切割效果。

e. 如遇到异常情况，如切割刀片卡住或切割不良，请立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。

三、作业效果评估在完成切管机作业后，应对作业效果进行评估，以确保切割质量和工作效率。

1. 观察切割面质量，确保切割面平整、无毛刺和裂纹。

2. 检查管材的尺寸是否符合要求，如有偏差应及时调整切割机的设置。

3. 记录切割时间和切割数量，评估工作效率，并与预期目标进行比较。

四、维护保养为了确保切管机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。

1. 定期清洁切管机的外壳和切割刀片，去除积尘和切割废料。

激光切管机说明书一、激光切管机简介激光切管机是一种先进的管材加工设备，采用高能激光束对各种金属和非金属管材进行精密切割。

具有高效、精准、自动化操作等特点，广泛应用于工业制造、建筑装配、家具制造等领域。

二、产品特点1.高效能：激光切管机采用先进的激光技术，切割速度快，效率高。

2.精准度：精确的光学系统和智能控制系统保证切割精度达到最佳水平。

3.自动化操作：全自动化的操作界面，简单易懂，操作便捷。

4.多功能：可切割各种形状的管材，满足不同需求。

5.节能环保：激光切割无需接触物料，无污染、低能耗。

三、操作指南1.接通电源：确保电源接通，并按照操作手册连接相关设备。

2.加载管材：将待切管材放置在工作台上，并固定好。

3.调整参数：根据切割要求，通过操作界面设置相关参数。

4.启动设备：按下启动按钮，设备开始工作，激光束对管材进行切割。

5.完成切割：等待切割完成，注意安全，取出切割好的管材。

四、维护保养1.定期清洁：保持激光切管机清洁，避免灰尘和杂物影响工作效果。

2.润滑保养：定期给设备各部位添加润滑油，保持机器顺畅运转。

3.定期检查：定期对设备各部位进行检查，确保机器正常运作。

五、注意事项1.切勿长时间操作激光切管机，以防过热造成损坏。

2.操作时要戴好相关防护装备，确保安全。

3.不得私自改动设备参数，需经过专业人员设置。

4.若发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。

六、售后服务如在使用过程中遇到任何问题，可致电我们的售后服务热线，我们将竭诚为您提供支持和解决方案。

激光切管机将为您的生产带来高效、精准的管材加工解决方案，希望本说明书能帮助您更好地了解和操作激光切管机。

感谢您的选择和信赖！。

258电动切管机此 中 文 译 本 仅 供 参 考。

如 有 疑 问 以 原 版 英 文 为 准。

衣物可能被带进活动工作部件。

人体手臂以及其它部分可能割伤、挤伤或骨折。

z使手指以及双手远离割刀z手不得伸越割刀或管子，因为衣服会落入活动工作部件z不得在工作台或任何升高的台面上使用切割机z不要断开开关或阻塞开关z使开关保持在工作位置z使管子搁置在支撑管子的支架上z勿使手脚接近管子z不要穿宽松衣服z所有人都不得接近管子务必仔细阅读上述警告！割管机安全说明1．割管机可以切割2-1/2”－8”或8”－12”的管子。

为了正确使用该割管机，请大家遵守操作手册中的有关说明。

否则会有人身伤害的危险。

2．手指以及双手远离割刀可以减少被割伤的危险。

3．不要撤除保护性挡板。

移去这些挡板会增加人身伤害的危险。

4．将切割机放在平整的平面上。

确保它与动力驱动装置站立稳定，不会摔倒。

不得使用工作台或任何升高的平面。

设置不当会增加人身伤害的危险。

5．切莫在瞬动触摸开关破损的情况下使用设备。

开关首先要安全，它才能直到防止人身伤害的作用。

6．确保700动力驱动装置已经正确地接到割管机上。

仔细按照说明进行操作。

将脚动泵放置在切割机的后面、靠近动力驱动装置的地方。

使电源线远离切割机。

安装不当会增加人身伤害的危险。

7．所有人都不要接近旋转的管子。

必要时，可以设立路障。

预防行人及物件缠入管子。

8．不使用钝的、弯曲的或损坏的割刀轮。

因为它们不大可能装配好，容易失控。

9．手不得伸越切割机或旋转的管子，因为衣服会缠入工具中，致使发生严重的人身伤害。

10．勿使手脚接近管子，以防管子在割完后掉落 下来砸了手脚。

另外，切割机所施加的高压也会使割掉的管子以很大的力量飞出去。

这都会导致严重的人身伤害。

11.加工管子过程中，须戴上皮手套。

因为毛剌 会穿透布手套。

妥善保存这些操作说明！说明、技术规范和附件说明RIDGID258和258XL强力割管机专门设计来切割2-1/2”－8”的8”－12”的钢管。

全自动电脑切管机操作规程
全自动电脑切管机操作规程
全自动电脑切管机操作规程 1. 检查:
1.1 打开电源开关，检查排风扇是否正常运转。

1.2. 按“CUT”(切断)键确认刀片是否正常运动。

1.3. 按“FEED”(传送)键确认滚轮是否正常运转。

2. 设定:
2.1 切断长度设定:按“SET”(设定)键进入切断长度(LENGTH)
设定模式，按“CURSOR”(光标)上的“ ”键选择数值位数，
按“ ”键选择数值大小。

2.2 切断数量设定:按“SET”键进入切断数量(COUNTER)设定模式，按CURSOR 上的“”键选择数值位数，按“ ”键选择数值大小。

2.3 供给速度设定:按“SET”键进入供给速度(SPEED)设定模式，按CURSOR上的“ ”键选择速度(0-9)。

2.4 设定确认:输入结束后，按“ENTER”(确认)键后退出输入模式。

3. 使用存储功能:按“MEMORY”(存储)键，上面的M1、M2、
M3、M4中的一指示灯亮，可以将显示的数据储存到亮灯的那个
存储器中。

4. 开始:按“START”(开始)键开始运行机器。

5. 停止:机器操作完毕，关闭电源，清除机器上的垃圾。

6. 注意:打开安全盖前，必须拔掉插头，切断电源。

制定:施锋审核:赵忠涛批准: 时间:2004-3-20 时间:2004-5-11 时间:。

切管机设备操作说明一、设备概述切管机是一种常用于工程建设、管道安装及维修等任务的机械设备。

本文将详细介绍切管机的操作步骤及注意事项，以确保安全高效地使用该设备。

二、设备准备在操作切管机之前，需要进行以下准备工作：1. 确保切管机设备完好，并进行必要的检查和维护。

2. 准备适用于不同管径的切割刀，确保刀片锋利。

3. 检查电源线路是否正常，插头是否接地可靠。

三、操作步骤请根据以下步骤正确操作切管机：1. 将切管机放置在平稳的工作台上，并固定好。

2. 根据管道直径选择合适的切割刀，并安装到切管机上。

3. 将待切割的管道放置于切管机的切割位置，并确保管道牢固。

4. 打开切管机的电源开关，调整切割速度和刀片旋转方向。

5. 将切割刀轻轻推入管道中，开始切割操作。

需保持稳定的切割速度，不可用力过猛。

6. 当切割完成后，关闭电源开关，并等待切割刀完全停止旋转。

7. 将切割好的管道取出，并进行必要的后续处理。

四、注意事项在操作切管机时，请遵循以下注意事项：1. 操作人员应熟悉切管机的使用手册，并穿戴好必要的个人防护装备。

2. 在切割操作中，应保持专注集中，避免分心或疲劳操作。

3. 切割刀锋利，请小心操作以避免手部或其他身体部位被误伤。

4. 在操作结束后，应及时关闭切管机的电源开关，并清理切割位置的管道碎片和切割刀。

5. 若在切割过程中出现异常情况，如异响或设备故障，请立即停止操作并寻求专业维修人员的帮助。

五、维护保养为确保切管机设备的正常工作和寿命，需进行定期的维护保养：1. 每次使用后，应对切割刀进行清洁，并检查刀片是否磨损。

2. 定期加油润滑切管机的运动部件，确保其灵活可靠。

3. 不使用时，应将切管机放置在干燥通风的地方，避免长时间暴露在潮湿环境中。

六、总结切管机是一种重要的工程设备，合理使用和维护对工程建设和管道安装具有重要意义。

通过本文所介绍的切管机操作说明，相信您已经对如何正确操作和保养切管机设备有了较为详尽的了解。

管道切割机使用说明书一、产品介绍管道切割机是一种用于切割各种类型管道的专业设备。

它适用于建筑工地、工业制造和管道安装等领域。

本使用说明书将详细介绍管道切割机的使用方法和注意事项。

二、安全须知1. 在使用管道切割机之前，请务必仔细阅读本说明书，并确保能够正确理解和遵守使用方法。

2. 在操作过程中，请佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、护目镜和手套等。

3. 在切割机工作时，请确保周围环境的通风良好，以减少有害气体和粉尘的吸入。

4. 请将切割机放置在平坦稳固的表面上，确保其稳定性，并避免因晃动而导致的意外伤害。

5. 在操作过程中，请确保工作区域干燥，并远离可燃物和易燃物。

6. 当切割机未使用时，请将其关闭，并拔出电源插头以避免意外启动。

三、使用方法1. 首先，将管道切割机正确连接到电源，并确保电源稳定。

2. 将需切割的管道放置在切割机的切割区域上，并确保固定牢固，避免在切割过程中移动。

3. 打开切割机的主电源开关，并调整切割机的切割速度和切割角度，以满足具体要求。

4. 通过控制切割机上的按钮或拉杆，手动或自动开始切割操作。

根据需要，可以选择连续切割或单次切割模式。

5. 在操作过程中，请确保双手都保持在安全位置，并不要触摸切割部件，以免造成意外伤害。

6. 切割完成后，等待切割机完全停止运转后再将管道取走。

7. 关闭切割机电源开关，并拔出电源插头以确保安全。

四、注意事项1. 在使用不同类型管道切割机时，请确保切割机的刀具与管道材质相匹配。

2. 在切割机运转时，请避免将手指或其他物体靠近切割部件，以防夹伤或其他伤害。

3. 在切割过程中，发现异常情况时，请立即停止使用切割机，并检查故障原因。

4. 切割机需要定期进行维护保养，包括清洁切割区域、加油润滑和更换切割刀具等。

5. 不要擅自拆解或修改切割机的任何部件，以免影响其性能和安全性。

6. 在长时间使用后，切割机可能会发热，请注意避免烫伤，等待其自然冷却后再进行操作。

胶管切割机
使
用
说
明
书
制造商：山东滕州盛丰机械厂
电话：0632-5999889 5999886（FAX）
尊敬的客户：
感谢您使用滕州市盛丰机械厂系列产品，在您使用前敬请仔细阅读使用说明书。

一、概述及结构
切管机是用于切割橡胶管的专用设备，原理上是利用
能产生高硬度的高碳钢材料，在切割胶管时产生高温，
在高速运转时迅速冷却，使圆钢片的刀刃产生很高的
硬度，以达到安全、高效的切割目的。

该机的特点是
胶管的切断面平直、钢丝不散头、粉尘少等优点。

操
作简单、使用方便。

二、技术参数
电压380V
电机功率3KW
转速1450转/分
最大切管内径φ51mm
双刃锯片φ350×2.6mm
外型尺寸（长宽高）700×500×800mm
三、使用方法
1、根据胶管直径调整压脚罗杆距离，将螺母拧紧。

2、打开电源开关，钢锯片朝箭头所示方向旋转。

3、将胶管平放在工作台面上，下料尺寸放在压脚中心，
手握操纵杆，缓慢向下压，直到胶管切断。

4、机身后部排废孔可以接管将废物排到室外。

四、注意事项
1、经常检查切割片斜面部位有无裂纹及卷口，有裂纹应
该及时更换，刀片卷口应用砂轮打磨修正。

2、更换刀片应该将螺母拧紧以防松动。

切管机设备说明书目录切管设备简介 (1)切管配方参数设置方法 (2)切管机组成：尾架刀架切刀尾架卡盘Y4托架Y3托架Y2托架Y1托架主轴主轴卡盘配方页面配方组页面产品规格卡片：参数设置原理介绍：1.切管机工作流程包括几个位置：1）初始位置：此位置对应的是Y1Y2Y3Y4托架行走方向、Y1Y2Y3Y4托架上下方向、尾架行走方向、尾架卡盘卡爪开位置、主轴卡盘卡爪开位置。

2）Y1Y2Y3Y4托架行走方向位置是由管子总长分为4段，每段的中点位置分别为Y1Y2Y3Y4托架的放管位置。

3）尾架卡盘卡爪和主轴卡盘卡爪开位位置是由管子径决定的，4）托架举升高度是由管子外径计算出来的，管子放在托架上管子和辊简接触的地方会生成一个弦长，弦长和滚简底部大概在50MM左右，根据勾股定理算出直角边1的距离，用50MM+直角边1=管子圆心到托架底边的距离，已知卡盘卡爪中心距托架底边距离一定为169.7MM用169.7MM-（50MM+直角边1）=托架举升架上升高度，由于此值会有点偏差，可以通过这些偏移值来微调上升位置切管位置：1）切刀切管位置：切管位置是由管子总长计算出管子中点，因为刀架在原点位置时距离主轴距离固定为2750MM，管子中点距离主轴的距离为管子总长除以2，则管子中点在刀架坐标系中的绝对位置为2750MM-管子总长/2,然后再以此中点位置向左右两个方向分别增加段长的长度，即第次要切管的位置在刀架坐标系中的绝对坐标，当设置为1时，刀架切两刀，分别是靠近尾架位置和靠近主轴位置。

当设置为2时，刀架切3刀，分别是靠近尾架位置，中点位置和靠近主轴位置。

2）尾架切管位置因为尾架在原点位置时，距离主轴距离为3470MM，尾架切管位置的绝对坐标=3470MM-管子总长，由于管子有时不标准，有时出现下图这种情况，包脚有多余的且不能使用，所以此部分不能算在管子总长里，这部分长度就要写在里，总的原则是管子实际总长=+。

且有这种包脚的这头管子一定要放在尾架这个方向。

切管机设备说明书目录切管设备简介 (1)切管配方参数设置方法 (2)切管机组成：主轴卡盘主轴配方页面配方组页面产品规格卡片：参数设置原理介绍：1.切管机工作流程包括几个位置：1）初始位置：此位置对应的是Y1Y2Y3Y4托架行走方向、Y1Y2Y3Y4托架上下方向、尾架行走方向、尾架卡盘卡爪张开位置、主轴卡盘卡爪张开位置。

2）Y1Y2Y3Y4托架行走方向位置是由管子总长分为4段，每段的中点位置分别为Y1Y2Y3Y4托架的放管位置。

3）尾架卡盘卡爪和主轴卡盘卡爪张开位位置是由管子内径决定的，4）托架举升高度是由管子外径计算出来的，管子放在托架上管子和辊简接触的地方会生成一个弦长，弦长和滚简底部大概在50MM左右，根据勾股定理算出直角边1的距离，用50MM+直角边1=管子圆心到托架底边的距离，已知卡盘卡爪中心距托架底边距离一定为169.7MM用169.7MM-（50MM+直角边1）=托架举升架上升高度，由于此值会有点偏差，可以通过这些偏移值来微调上升位置切管位置：1）切刀切管位置：切管位置是由管子总长计算出管子中点，因为刀架在原点位置时距离主轴距离固定为2750MM，管子中点距离主轴的距离为管子总长除以2，则管子中点在刀架坐标系中的绝对位置为2750MM-管子总长/2,然后再以此中点位置向左右两个方向分别增加段长的长度，即第次要切管的位置在刀架坐标系中的绝对坐标，当设置为1时，刀架切两刀，分别是靠近尾架位置和靠近主轴位置。

当设置为2时，刀架切3刀，分别是靠近尾架位置，中点位置和靠近主轴位置。

2）尾架切管位置因为尾架在原点位置时，距离主轴距离为3470MM，尾架切管位置的绝对坐标=3470MM-管子总长，由于管子有时不标准，有时出现下图这种情况，包脚有多余的且不能使用，所以此部分不能算在管子总长里，这部分长度就要写在里，总的原则是管子实际总长=+。

且有这种包脚的这头管子一定要放在尾架这个方向。

如果两头都有这种包脚，则要在中将不可用的包脚长度减掉。

hzx200电脑切管机使用说明
0、产品号（1～99）：对该产品工件进行编号，方便以后直接调用。

1、长度（0.1～9999.9mm）：物料切断长度。

2、切刀（0～9）：电动切刀时为切刀动作次数，0表示不切刀；气动切刀的时候为切刀速度。

3、速度（0～99）：送料速度，数字越大速度越快。

；
4、总数（1～99999）：设定机器需要完成的总产量，为0时则为不设定产量。

5、总数清零：在待机状态下将当前的计数值清零（按住О键不放等待几秒）。

6、转换：本控制器应用于不同的行业，其工作模式在出厂的时候已经固定好了，目前有：定长模式（按设置长度切料）、追色模式（按照被切物上的颜色线切料）。

长按“转换”键不放等待几秒，便可切换机器工作模式。

7、参数设置：在待机状态下用于设置机器参数。

8、试样：在待机状态下让机器自动切一条样品，操作者可以去确认样品是否与设置数据一致。

9、启动：在待机状态下让机器自动进行裁切工作点。

停止：在机器运行状态下让机器停止工作。

停止与急停的区别：停止是机器将一条完整的产品切完后才停止工作没有废料产生，急停是让机器立即停止工作，不管这条产品
是否切完，急停是有可能产生废料确认：在设置状态下用于确认此次进行的数据设置操作并保存数据。

清零：在设置状态下用于将光标所在的被修改区域的数据归0。

进料：手动送料。

切刀：手动按一次则裁刀动作一次。

退料：手动退料。

数字键：用于在设置状态下修改数据。

箭头键：用于在设置状态下移动光标。