1.编制依据 ----------------------------------------------------------------------------- 3
2.工程概况 ----------------------------------------------------------------------------- 3
3.工程地质及水文地质概况 -------------------------------------------------------- 4 3.1工程地质概况------------------------------------------------------------------ 4
3.2水文地质概况------------------------------------------------------------------ 5
4、基坑工程护坡桩设计方案------------------------------------------------------ 6 4.1基坑支护设计说明------------------------------------------------------------ 6 4.2基坑支护设计方案------------------------------------------------------------ 6
4.3主要工程量--------------------------------------------------------------------- 8
5.施工部署 ----------------------------------------------------------------------------- 8 5.1施工组织机构------------------------------------------------------------------ 8 5.2施工总体安排------------------------------------------------------------------ 8 5.3施工进度计划----------------------------------------------------------------- 11
5.4施工各项资源配置----------------------------------------------------------- 11
6.护坡桩施工 ------------------------------------------------------------------------- 12 6.1成桩施工工艺流程----------------------------------------------------------- 12 6.2施工要求----------------------------------------------------------------------- 13 6.3连梁施工----------------------------------------------------------------------- 14
6.4桩间土护壁-------------------------------------------------------------------- 15
7.锚杆施工 ---------------------------------------------------------------------------- 15 7.1锚杆施工工艺流程----------------------------------------------------------- 15 7.2施工要求----------------------------------------------------------------------- 15 7.3试验锚杆----------------------------------------------------------------------- 16 8质量保证体系及措施 ------------------------------------------------------------- 16 8.1质量保证体系----------------------------------------------------------------- 16 8.2质量控制标准----------------------------------------------------------------- 16
8.3质量保证措施----------------------------------------------------------------- 17
9.施工技术资料管理 ---------------------------------------------------------------- 19 9.1竣工资料编制目标----------------------------------------------------------- 19
10.安全保证措施--------------------------------------------------------------------- 20 10.1安全管理目标 --------------------------------------------------------------- 20 10.2现场施工安全纪律 --------------------------------------------------------- 20
10.3现场安全防护要点 --------------------------------------------------------- 21
11.环保文明施工保证措施--------------------------------------------------------- 24
11.1施工环境保护措施 --------------------------------------------------------- 24
12.雨期施工措施--------------------------------------------------------------------- 25 12.1.做好防雨前期准备 --------------------------------------------------------- 26 12.2雨期中的技术措施 --------------------------------------------------------- 26
1.编制依据
1.1北京银泰中心岩土工程阶段勘察报告（北京市勘察设计研究院）2002
技208-3
1.2北京银泰中心工程水文地质勘察报告（北京市勘察设计研究院）2002水036
1.3《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99
1.4《建筑基坑工程技术规范》 YB9258-97
1.5《北京银泰中心基坑工程施工组织设计》
1.6《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)；
1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
1.8《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)；
1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
1.11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)；
1.12《北京市建设工程现场管理基本标准》(91)京建施字第125号；
1.13《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》(91)京建施字第124号；
1.14《北京市建筑施工现场管理环境保护工作基本标准》(91)京建施字第126号；
1.15《北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准》(91) 京建施字第127号；
1.16《北京市建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003。
2.工程概况
本工程建筑相对标高±0.0m=39.0m。根据《北京银泰中心基坑工程施工组织设计》，基坑周边开挖-10.0m以下边坡采用护坡桩+锚杆的支护型式（除基坑北侧临近地铁变电站约36m范围采取其他支护型式外）。基坑塔楼处标高为-22.95m，其余基坑标高为-20.65m，基坑护坡桩支护长度约
604m，护坡桩约407根。在土方施工到-10m且上部土钉施工完成后，再进行护坡桩的施工。
3.工程地质及水文地质概况
3.1工程地质概况
根据北京市勘察设计研究院提供的《北京银泰中心岩土工程勘察报告》（2002技208-3），拟建场区地面以下112.0m深度范围内的地层划分为人工堆积层及第四纪沉积层两大类，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为17个大层，揭露深度范围内土层从上至下分别描述如下：
3.2水文地质概况
⑴.根据水文勘查报告，场地内-40m范围内分布有四层地下水，基础底板位于层间潜水底板以下，第一层承压水顶板以上。各层地下水类型及实测水位见下表：
地下水情况一览表
⑵.地下水动态变化规律：
台地潜水处在④大层以上的粉土、砂土层中，属渗入--径流型, 主要接受大气降入渗补给，并以蒸发、地下径流等方式排泄。水位一般在6月～9月份地下水位较高，其它月份相对较低，年变幅一般在2m～3m。
层间潜水处在圆砾、卵石④层中，属渗入--径流型,主要接受地下径流补给，并以地下径流为主要排泄方式。水位年变化幅度一般小于1m。
第一层承压水处在砂、卵砾石⑥层中，属渗入--径流型, 水位季节变化一般在11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位较低，年自然变化幅度一般为3m～5m。
第二层承压水处在砂、卵砾石⑧层中，属渗入--径流型, 水位季节变化一般在11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位较低，年自然变化幅度一般为3m～5m。
4、基坑工程护坡桩设计方案
4.1基坑支护设计说明
⑴.根据施工现场护坡桩支护的周围环境的差异、-10m以上土钉墙支护的不同高度以及临近地面施工超载的实际情况进行计算；
⑵.设计计算软件采用同济大学启明星深基坑支护结构设计软件进行计算；
⑶.选取基坑不同部位典型的地质柱状图和地勘报告提供的地层参数进行计算；
⑷.地下水位按照将地下水疏干至基底以下50cm计算。
4.2基坑支护设计方案
基坑-10.0m以下-20.65m基坑和-22.95m基坑均采用φ800护坡桩+两道φ150预应力锚杆支护型式。除西面基坑护坡桩间距设为1.4m(满足与中环桩间距相对应布设的需要)外，其它各处桩间距均设为1.5m。桩顶标高为-10.0m，第一道锚杆设在桩顶连梁上，其标高为-10.3m，-20.65m 基坑第二道锚杆标高为-16.0m，-22.95m基坑第二道锚杆标高为-16.5m。-20.65m基坑桩底标高为-25.60m（局部北一写字楼桩底标高为-26.6m），-22.95m基坑桩底标高为-29.50m。具体护坡桩和锚杆的设计参数参看【桩、锚设计参数一览表】。
裙房-20.65m基坑和塔楼-22.95m基坑的支护情况具体详见【银泰中心基坑工程桩位平面布置图】、【银泰中心基坑桩、锚A～D型支护剖面图】。
桩、锚设计参数一览表
4.3主要工程量
主要工程量表
5.施工部署
5.1施工组织机构
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：
5.2施工总体安排
5.2.1.施工平面布置
护坡桩工程在-10m处开始施工。由于现场土方只有局部开挖至-10m，基坑内有部分场地还没有清理到-10m，同时土钉墙的施工也在继续。护
坡桩工程与土钉墙在基坑内施工，场区内交错施工较为复杂，需要对场区内的布置做周密的安排。
在基坑中部-10m处平整一40m×60m的场地作为钢筋加工区，所有的护坡桩钢筋笼加工在此场区内进行。根据水文地质报告与现场实际开挖情况，在-9.5m左右有一层上层滞水，土层含水较为饱和，土体软弱，在钢筋加工区内要用渣土硬化。各个施工区域与钢筋加工区用硬化的临时便道连接。
护坡桩施工用料均从马道运送到-10m基坑内，施工所用的临水临电均从基坑上四周所布置的临水临电管线就近接入。
具体的施工区域划分详见《护坡桩施工平面布置图》
5.2.2.施工区域的划分
我们根据现场的实际情况把整个基坑划分为四个施工区域，具体施工区域划分如下：
第一施工区域：地铁变电站以东至基坑东侧（基坑北侧28轴至41轴）以及基坑东侧马道南坡以北区域（基坑东侧C轴至P轴），长约160m，共有108根桩，桩号为1#～108#，其中1#～82#共82根桩，桩长15.6m、83#～108#共25根桩，桩长19.5m；
第二施工区域：西南角厂房以东至基坑东侧（基坑南侧15轴至41轴）以及基坑东侧马道南坡以南区域（基坑东侧A轴至C轴），长约164m，共有109根桩，桩号为109#～217#，其中109#～160#共52根桩，桩长19.5m、161#～217#共57根桩，桩长15.6m；
第三施工区域：地铁变电站以西至基坑西侧（基坑北侧1轴至21轴）以及基坑西侧的西南角厂房以北区域（基坑西侧G轴至P轴），长约150m，共有103棵桩，桩号为305#～407#，其中305#～393#共89根桩长15.6m、394#～407#共14根桩长19.4m；
第四施工区域：基坑西南角厂房部分（基坑西侧A轴至G轴，基坑南侧1轴至15轴），长约125m，共有87根桩，桩号为218#～304#，其中218#～230#共13根桩，桩长15.6m、231#～304#共74根桩，桩长19.4m；
具体的施工区域划分详见《护坡桩施工平面布置图》
5.2.3.施工组织安排
所有的护坡桩钢筋笼在基坑中部钢筋加工区集中加工，加工完成后用50T 履带吊车运送到孔口。四个施工区域各安排一台长螺旋钻机施工，采用泥浆护壁，灌注水下混凝土的工艺进行施工，泥浆池就近设置，泥浆池尺寸为4m×6m×1m，泥浆池底铺设塑料布，防止泥浆的渗漏和保证泥浆的质量。
由于前期护坡桩施工时基坑内工作面较少，所以先从第一施工区域开始施工，进行前期施工磨合。在第一施工区域内，钻机从基坑东侧北端向南开始施工，直至东侧马道南坡，在施工完成东侧护坡桩后，钻机从基坑北侧的东端向西开始施工。在第二施工区域内，钻机从基坑南侧西南角厂房向东开始施工，直至东侧基坑，然后转向北至东侧马道南坡。在第三施工区域内，钻机从地铁变电站向西开始施工，直至西侧基坑，然后转向南至西南角厂房。在第四施工区域内，钻机从南侧基坑西南角厂房向西开始施工，直至西侧基坑，然后转向北施工完毕。每台钻机配备一班混凝土灌注人员，在成孔完成后及时灌注混凝土。
在护坡桩完成两天后，施工第一层桩间锚杆，然后进行帽梁的施工。在土方开挖至第二层锚杆位置时进行第二道锚杆施工。在第一施工区域护坡桩完成后，随即安排第一层试验锚杆的施工，并在可形成8m连梁的情况下加快连梁施工。在连梁砼强度达到设计强度的70%时进行锚杆试验张拉，得出试验数据，确定最终锚杆设计后，再进行工程锚杆施工。第二道锚杆同样程序进行。
5.3施工进度计划
第一施工区域从8月5日开始施工，至8月25日，完成护坡桩108根；优先完成马道下面得护坡桩，为马道倒运创造条件。
第二施工区域从8月7日开始施工，至8月28日，完成护坡桩109根；
第三施工区域从8月13日开始施工，至9月1日，完成护坡桩103根；
第四施工区域从8月15日开始施工，至8月31日，完成护坡桩87根；
8月7日在第一施工区域内选择合适的地方开始做试验锚杆，在试验锚杆取得数据后在8月15日开始做第一层锚杆施工，在锚杆锚固浆体强度达到设计强度70%后张拉锁定。连梁在锚杆完成两天开始施工，9月6日完成。第二道锚杆得试验锚杆在8月24日开始，8月30日完成，然后从9月1日至9月25日第二层锚杆大量施工。第二道锚杆在10月1日张拉完毕。
具体详见《北京银泰中心护坡桩施工进度计划》。
5.4施工各项资源配置
5.4.1劳动力计划
根据阶段性工期计划及相应的施工工序，按照24小时分两大班作业安排护坡桩施工人员40人，钢筋加工人员40人，混凝土灌注人员20人。
5.4.2主要施工材料计划
基坑工程施工需要的主要材料计划见下表：
主要施工材料计划表
5.4.3主要施工机械设备计划
现场边坡支护护坡桩工程计划投入的机械设备见下表：
主要施工机械设备计划表
6.护坡桩施工
土方挖至-10.0m处后，开始施工800mm直径护坡桩。护坡桩施工采用长螺旋钻机成孔、泥浆护壁工艺。
6.1成桩施工工艺流程
定位→成孔→压浆→钢筋笼制作与吊装→砼浇注→帽梁施工→桩间
护壁
6.2施工要求
1.测量定位：
内业上，先计算出垂直于基坑边线方向上和降水井同轴的护坡桩的坐标，然后架全站仪于现场临时控制点上，后视另一控制点用极坐标法放出桩位，拉线按间距放出其他桩位。
2.成孔：
(1)为确保施工安全，防止钻孔相互干扰造成塌孔，在钻孔时采用间隔跳钻方法；
(2)钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm；
(3)垂直度采用人工铅锤90°两个方向同时控制垂直度；
(4)成孔钻出的废土及时清理；
(5)钻孔至设计深度后，应及时往桩孔内压浆护壁，提钻速度应与压浆速度相适应。
3.钢筋笼制作与吊装：
(1)钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
(2)钢筋使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用；
(3)钢筋加工的特殊工种人员要有上岗证，保证特殊工种施工的质量要求；
(4)钢筋主筋连接采用直螺纹套筒连接，每2m设置一道Φ16加强筋，外绕∮6箍筋，与主筋点焊连接。
(5)为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土块套在钢筋笼上，同一截面至少设置4个，间距4.0m，垫块直径10cm；
(6)钢筋笼由吊车运送至孔口。钢筋笼的安放，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼设置两道
Φ16吊筋，孔口外放两根20cm×20cm方木，钢筋笼达到设计标高时在两道吊筋内穿两根铁扁担架放在方木上。钢筋笼加工采用沿断面非均匀配筋，钢筋笼下放时注意钢筋笼的朝向，严格按照设计图纸的要求下放，钢筋较多一侧朝向基坑内；
(7)钢筋笼现场制作成型。严格按照设计图纸要求和施工规范进行。钢筋笼成品经监理验收合格后，方可吊放入孔；
4.砼灌注：
钢筋笼吊放后，及时安放砼灌注导管灌注砼，用砼罐车通过导管灌入孔内。导管安设采用自制的导管机和25T汽车吊车。混凝土首灌注量不小于2m3，混凝土灌注前在导管口放置与导管内径一样的塑料球做挡水，导管埋深不小于2m。严格控制导管拆卸长度以防断桩。砼坍落度控制在18～22cm之间，砼标号C25。导管在混凝土灌注完成后及时清理，防止混凝土在导管内凝结。
6.3连梁施工
待设置在桩顶连梁部位的第一道锚杆完成后即可进行连梁施工，连梁施工前将桩顶浮浆凿净，钢筋调直并清理干净。钢筋绑扎参照设计图纸。槽内侧支护钢模板，外侧采用土模。连梁采用现浇C25混凝土。
帽梁截面：900mm×500mm，配置：5Φ22+2Φ12的主筋，∮6＠200的箍筋。
1.
2.技术要求：
1）桩头要清理干净，凿除浮浆,桩头钢筋除锈调直；
2）桩头钢筋深入帽梁内长度不小于300mm；
3）帽梁混凝土强度等级为C25；
4）浇筑混凝土后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。
6.4桩间土护壁
（1）护坡桩间土随挖土随作护壁处理，每步土方开挖不超过2m；
（2）自上而下清理桩间土至1/2桩径，并呈外凸弧形，以提高护壁层抗侧压力能力；
（3）每步桩间土自上而下顺序绑扎钢筋网片(φ6@150×150)，网片用垫块垫起2cm保护层；
（4）钢筋网外每间隔1.0ｍ设置一道Φ18水平筋，在设置水平筋的桩体上打8cm深孔插入水平筋，两段相搭接焊，同时与锚筋焊接固定钢筋网片；
（5）喷射C15混凝土5～7cm厚，在桩间竖向每隔3～5米预设一个泄水管（采用Φ25塑料管，其靠土端用棕包裹），以疏排地层的滞水。若局部滞水丰富处，采用插管引流，清土完后，立即铺挂钢筋网片并及时喷护。
7.锚杆施工
7.1锚杆施工工艺流程
由于设计两道锚杆锚固段均在砂层和圆砾石层中，因此锚杆施工施工采用套管跟进施工工艺。
测量定位→钻机就位→钻孔→插入钢绞线索→压浆→养护→安装工字钢腰梁→张拉→锁定。
7.2施工要求
⑴.成孔：锚杆钻孔深度应超过锚杆设计长度0.3～0.5m，钻孔垂直方向误差不大于100mm，倾斜度不应大于±1°。
⑵.锚杆体制作与安装：杆体采用1860型钢绞线，杆体中间插入Φ25塑料注浆管。钢筋骨架架设塑料星型定位器，间距2.0m，第一个设在距锚杆底端0.5m处。注浆管底端20cm及锚杆自由段用塑料布包裹扎紧。锚杆杆体长：自由段+锚固段+张拉锁定段。锚杆进行安装时由5～6人抬
至孔位，搬运及安装过程中应尽量避免杆体拖地，保持杆体清洁。
⑶.注浆：注浆管距孔底宜为100 mm～200mm；采用水灰比0.45～0.5的水泥浆，注浆必须饱满，补浆一至两次。
⑷.张拉：对于设在连梁上的第一道锚杆，-22.95m基坑的第二道锚杆，粘土锚固段进行二次高压注浆，注浆压力2～3Mpa。在锚固浆体强度大于15Mpa且连梁混凝土强度达到设计值的70%以上时，进行第一道锚杆的张拉；对于第二道锚杆，需在锚杆成型三日后挂腰梁，水泥浆锚固体强度大于15Mpa后方可进行张拉。张拉荷载为设计荷载的1.0倍后，稳定5～10min后，退至锁定荷载锁定；锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.5～0.65倍；
⑸.水泥浆试块：试块制作每台班不少于一组，且每30根锚杆保证做一组。
7.3试验锚杆
在正式工程锚杆施工前需要做锚杆抗拔力试验，每道锚杆计划做4根试验锚杆，选择有代表性的两处各做2根，计划试验荷载取锚杆设计抗拔力的1.1倍，不拉到破坏。锚杆试验的位置和试验方案另报。
8质量保证体系及措施
8.1质量保证体系
详见附图《护坡桩工程质量保证体系图》。
8.2质量控制标准
8.2.1护坡桩质量控制标准
8.2.2锚杆质量控制标准
8.2.3泥浆控制标准
8.3质量保证措施
8.3.1成桩工程
⑴.针对成孔地层配置优质泥浆，并定期检测泥浆性能指标，防止孔壁坍塌；
⑵.严格按照规范要求的检测项目和检测仪器进行孔径、孔深、成孔垂直度、沉渣厚度的检测，把好各道工序的质量关；
⑶.成桩过程中，严格执行施工顺序，按定位、钢筋笼、成孔、清孔、水下砼灌注五步报验程序进行质量控制，每道工序验收合格后方可进行下道工序的施工；
⑷. 钢筋笼安装：钢筋笼吊点位置加焊一道加强箍筋，确保吊装稳
固；吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施控制钢筋笼标高。钻孔前要测定护筒顶标高，以确定钻孔深度，同时控制钢筋笼顶标高；
⑸. 在钢筋笼外圈主筋上设置砼保护层垫块，每层4块，以确保成桩的砼保护层厚度；
⑹.当设计采用沿断面非均匀配筋时，吊放钢筋笼应特别注意钢筋笼的方向性，严禁放反。
⑺.水下砼灌注时，应勤量测砼上升面高度，并控制导管埋在砼液面以下2～6m，测绳和计算方量法控制浇注砼量，最后浇注砼面标高应高于设计标高50cm左右为宜，施工过程中应认真填写灌注记录。
⑻. 严密观测砼灌注过程，出现灌注方量不够的情况，认真做好记录并在图纸上标明，及时汇报以备土方开挖时对断桩等不明情况及时处理。
⑼.在灌注过程中出现异常情况的护坡桩处，严格控制土方开挖深度，出现断桩，尽快清出桩中淤土并凿出混凝土面，喷射同标号混凝土进行补接桩。
8.3.2钢筋工程
⑴.钢筋笼的加强箍筋模具在加工厂统一加工，以保证截面尺寸准确；
⑵.制造钢筋笼的台架在现场加工，保证地面平整以控制钢筋笼的垂直度；
⑶.钢筋笼运输、吊装时用专用的运输架、起吊架，保证钢筋笼不弯曲、扭转；
⑷.钢筋笼加工成形后及时组织验收，并做好标识，防止混用。
⑸.钢筋网片加工时，应严格控制其空挡宽度及质量；
8.3.3混凝土工程
⑴.做好砼随车小票的记录，标明搅拌时间、出场时间、进场时间、浇筑时间和浇完时间；
⑵.对商品砼坍落度要做到每车检查，并做好记录；
⑶.砼严禁随意加水。
8.3.4施工材料
⑴.所有进场材料必须具有出厂合格证和相关材质证明；进场后及时做复试，并按规定做有见证试验，合格后方可使用；
⑵.砼要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定试验室进行检测；
⑶.对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。
8.3.5施工试验
⑴.砼试块：每日且不多于10根桩留置试块一组，试块在试模中养护24小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号，日期，部位，送试验室进行标养，做28天抗压强度试验；水泥浆试块每天做3组。
⑵.钢筋验收与取样：钢筋进厂要按有关现行规范取样进行复试；复试合格后方可使用。
⑶.钢筋连接应按规定批量及时做好试验。
9.施工技术资料管理
9.1竣工资料编制目标
9.1.1编制依据
⑴.按工程施工图纸进行编制；
⑵.根据《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)；
⑶.根据国家的有关规范、规程进行编制；
⑷.根据工程施工组织设计进行编制。
9.1.2编制数量
档案馆： 1套(仅限基础桩资料原件)
业主： 2套(原件复印件各1套)
施工单位： 1套(原件)
9.1.3编制标准
⑴.根据规程DBJ01-51-2003的规定进行收集；
⑵.资料齐全、真实、字迹清楚；
⑶.表格使用正确，填写格式符合要求；
⑷.签字手续齐全，横、竖向交圈；
⑸.及时收集整理，分门别类装订组册。
10.安全保证措施
10.1安全管理目标
施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。
轻伤事故频率控制在3%以内，重伤死亡事故频率为零。
10.2现场施工安全纪律
⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；
⑵.施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业；
⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；
⑷.管理人员严禁违章指挥；
⑸.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；
⑹.禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口；
⑺.高空作业(高度超过2m)必须正确使用安全带；
⑻.基坑上面的施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾；
⑼.禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌；
1、编制依据 1.1、建设单位提供的图纸及有关文件1.1.1、施工图 1.2、主要规范、规程、法规及标准
2、工程概述 2.1、建筑概况 拟建场地位于北京市朝阳区孙河乡西甸村，西侧紧邻京平高速（机场南线），距京承高速3Km，东距京密路约1.8Km，东北距温榆河约2Km。 北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目建设用地面积29200m2，总建筑面积6.7万m2，地上2～10层，地下1-2层。 2.2、场地工程地质条件 2.2.1、地形地貌 场地东侧现状为自然地坪下2m是回填土，2m以下是原状土。回填土含有碎 砖等建筑垃圾。 2.2.2、地层岩性 根据北京中机勘岩土工程有限公司的《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二 类居住用地项目岩土工程勘察报告》，本次施工范围内工程地质条件按成因类型、沉积年代划分为人工填土层、一般第四纪沉沉积层两大类，按其工程性质，将钻 探深度内的地层分为8个大层及10个亚层，其中①层土为人工填土层，②～⑧ 层土为一般第四纪沉积土层。具体详见《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类 居住用地项目岩土工程勘察报告》。 2.3、场区水文地质条件 （1）勘探实测地下水情况：观测到两层地下水。地下水类型分别为台地潜 水和层间水（具弱承压性质）。其中台地潜水在初勘外业勘察期间和详勘外业勘 察期间由于连续降雨入渗的影响稳定水位变化较大。台地潜水在初勘外业勘察期 间（2013年7月7日～7月11日）稳定水位埋深为3～6m，相应标高为26.84～29.81m。在详勘外业勘察期间（2013年7月19日～7月26日）稳定水位埋深为1.20～4.40m，相应标高为28.13～32.20m。层间水在初勘外业勘察期间和详勘 外业勘察期间稳定水位变化甚微，初见水位埋深为13.10～16.60m，相应标高为16.25～19.57m；稳定水位埋深为9.00～12.70m，相应标高为19.78～24.18m。 （2）场地历年最高地下水位标高接近自然地面，近3～5年最高地下水水位 为自然地面下约1m。
吕桥河河道河道工程（规划箱涵 - 开发西路段） 木
桩护坡施工方
案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏亘盛建设工程有限公司
目录 1、工程概况 2 .................................................................................................................................................................................. ...................................................... . 2、施工机械 3 .................................................................................................................................................................................. ...................................................... . 3、主要的施工方案 4 .................................................................................................................................................................................. ............................ 4、施工计划安排7............................................................................................................................................................................... ........................................
***********基坑支护工程施工组织设计 编制： 审核： 审批： *********有限公司 2014年4月
目录 一、工程概况及工程特点 二、施工部署 三、施工方案与主要技术措施 四、施工进度计划与保证措施 五、安全生产、文明施工 六、雨季、冬季施工措施 七、监控措施
一、工程概况及工程特点 1.工程概况 拟建工程拟建工程位于**********，基坑深度约为17.5米 为防止边坡塌方，保证安全作业，特对基坑边坡进行支护。本工程由护坡桩和土钉墙联合支护，①1-1剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.2m，护坡桩上设计四道锚索（17m、18m、15m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；②2-2剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.2m，护坡桩上设计四道锚索（22m、19m、16m、14m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；③3-3剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（17m、18m、15m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；④4-4剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（21m、19m、16m、14m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；⑤5-5剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（21m、18m、16m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；⑥6-6剖面为护坡桩+土钉墙：护坡桩桩长15m，桩间距1.4m，护坡桩上设计三道锚索（17m、18m、17m），孔径150mm；护坡桩上部1:0.4放坡，设置五道土钉，长度分别为8.8m、5.8m、5.8m、5.8m、5.8m，土钉横向间距1.4m，竖向间距1.35m；⑦7-7剖面为护坡桩+土钉墙：护坡桩桩长15m，桩间距1.4m，护坡桩上设计三道锚索（17m、17m、15m），孔径150mm；护坡桩上部1:0.4放坡，设置五道土钉，长度分别为5.8m、5.8m、5.8m、3.8m、3.8m，土钉横向间距1.4m，竖向间距1.35m。（详见施工图） 2.编制依据 《基坑土钉支护技术规程》中国建设部标准化协会标准（CECS96：97）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 《广汇金融商务中心（18#地块）岩土工程勘察报告》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.工程特点与施工条件 （1）根据本工程施工现场：北坡和东坡上部从-0.5没至-2.5m采用自然放坡，放坡系数1:0.5；南坡和西坡上部从-0.5没至-8.5m采用土钉墙，放坡系数1：0.4。 （2）工程施工阶段坡道按原设计放置在东北部，材料场地放置在南坡空闲地段。
四、基坑护坡工程施工方案 拟建北京×工程,位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程Ａ、B、E座地上××层，C1、C2、Ｃ3座地上×层,全现浇剪力墙结构。４层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为3６.30米，±０．00标高为3７.50米，基础埋深约6.00米。 ’ 因施工现场狭窄，为保证周边建（构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 ２、基坑护坡设计方案 2.1 设计依据 １、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》 2、体重度统一取为r=20kN/m3。 3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kＮ／m3。 ４、设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有： 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—２002) 《混凝土结构设计规范》(ＧB500１０—２０02) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99） 2．２ 设计方案 根据我公司在北京地区施工经验,结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共４排土钉,从上至下长度依次为5米、６米、5米、4米,锚筋1Ф1６,四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1．3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0．5放坡，共4排土钉,从上至下长度依次为５米、5米、5米、4米,锚筋1Ф16，间距依次为１.4米、3米、3米、1．４米，水平间距１.4米。
以上设计土钉倾角均为5°～１0°。横压筋２014通长，竖压筋20 14L２00,与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径10０ mm钢筋网片0６＠20０×20０，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混 凝 土Ｃ２0,厚度６0—80mm。 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情 况由现场技术负责人作出凋整。 Ａ座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mｍ, 砼强度C２0,桩间距１米，桩顶梁6０0mm×4０0mm,桩间挂钢板网 喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米,外设 槽钢,螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业,施工前先降低地下水位, 共布降水井4眼，井深1７米，管井直径6０0mm，滤管直径400ｍｍ ，滤料０．5~1．0cm。 ’ 2.３ 施工准备 ２.3．1 组织结构(见下图) 2.3．2 劳动力计划 工种电工电焊工钢筋工机械工力工 人数12４430 2.4施工程序 现场三通一平 测放开挖上口线 地方按要求步挖 定孔位土钉施工 修坡铺挂钢筋 喷射混凝土 下步开挖护坡。 本工程土方与护坡相互配合是关键,土方按护坡挖土技术交底开 挖并修坡，应保证坡面平整,达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2 米，以下一般分段1～１.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人 员决下。机械挖土应正对坡面进行,凸凹角严格按总包放线尺寸开挖, 我方派专人指挥挖土,土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内１0米
渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼 基坑支护工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 年月日
一、编制依据 1、规范、规程及标准 2、施工图纸：《渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼基坑支护设计说明书》； 3、渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼岩土工程勘察报告。 二、工程概况 渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼深基坑支护工程场地位于渭南市东郊沋河西岸，朝阳路北侧。基础开挖深度约.基坑呈长方形，坑底长约，宽约，东侧距离现有6层住宅楼约,距围绕墙约,南侧距原4层门诊楼楼角最近距离约,西侧距现有2层民房约、距围绕墙约，北侧距原住院部约、距楼门厅约。基坑周围共设205根护
坡桩。 场地岩土工程条件：场地地貌单元属沋河左岸I级阶地，地形较平坦，地面高程～,相对高差。场地上部由杂填土、黄土状粉质粘土、中砂组成，下部由粉质粘土、砂土组成。 三、根据图纸基坑支护四周不同参数如下 根据基坑开挖深度、场地底层及基坑周边情况，本工程基坑采用排桩支护，桩顶采用冠梁连接，锚索与桩腰连接锁定，面层挂网、喷混凝土，具体如下： 1、基坑北侧、东侧AB段、CDE段78根桩（桩径800mm），每根桩两道锚索。下倾斜角度15°第一道锚索，-9m第二道锚索下倾斜角度15°，长度18m（锚索）。 2、基坑北侧BC段西侧KA段54根桩（桩径800mm），每根桩三道锚索，-3m第一道锚索，第二道，第三道-9m，下倾斜角度15°，锚索长度18m。 3、基坑东侧、南侧FGHIJK段57根桩（桩径800mm），每根桩二道锚索，在、-9m下倾斜角15°，锚索长度18m。 4、根据设计变更通知（001），施工坡道内侧支护形式与KA段支护形式相同，坡道外侧设置两道预应力锚索，第一道，第二道-9m;坡道外侧设置三道预应力锚索，第一道-3m,第二道,第三道-9m。下倾斜角度均为15°，锚索长度不等,即J-J’段共16根桩。 四、施工准备 施工前用挖掘机将四周工作面整平，挖掉表面松动土层。 1、工程材料
九护坡桩施工方案： 1．组织管理： 2．设备计划： 机械设备的计划和调配，直接影响工期、质量及现场的安全、文明施工，本工程施工，计划以下机械设备： 机械设备一览表
3．施工准备： ⑴勘察了解清楚场地内地下管线及障碍物埋藏情况，并办理必要的书面手续。 ⑵根据红线桩、城市水准点及施工要求进行护坡桩及锚杆的定位放线。 ⑶协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 ⑷施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。 ⑸对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。 ⑹准备护坡桩施工机具及钢筋、钢绞线、焊条、外加剂等原材料并进行测试。 ⑺根据施工现场实际情况调整修改施工方案。 ⑻根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图，包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。 ⑼健全指挥系统及安全施工、工程质量和环管理体系。 ⑽施工方案设计人员及技术主管人员，与现场技术人员及施工人员举行会议，进行全面技术交底。 4．测量放线: 根据监理或发包方测量人员给定的轴线水准点，确定护坡桩施工
位置，经双方复核确认无误后方可施工。 5．护坡桩施工工艺： ⑴试成孔：正式施工前首先进行成孔试桩，以根据实际地质情况确定施工工艺。试桩施工采用长螺旋钻机，并配置搅浆机、注浆泵等辅助机具。钻机按甲方指定试桩位置就位，调直钻杆后钻进，钻至设计标高后提钻至孔外，测量孔深、孔径、塌孔位置，根据实测数据确定注浆用量。注浆时将钻杆钻至设计标高后，利用泥浆泵，高压将水泥浆从长螺旋轴心注入孔底，根据施工实际情况每隔一定时间提升一次钻杆，保证钻头低于浆面；当注浆量达到计算值时，停止注浆，提升钻杆至孔外，立即测量成孔深度，并根据测量数值及时调整注浆量，直至达到成孔要求为止。 经试桩取得技术数据后，按以下工序进行正式施工： ⑵成孔：采用长螺旋钻机，进行间隔式跳位钻孔施工。钻杆钻至设计标高后，将0.5～0.6水灰比的水泥浆利用泥浆泵压入长螺旋轴心管注入孔底，注浆量达到试桩确定的数值时，提钻杆至孔外,及时安放钢筋笼，并填入适量碎石至浆面下1.0m左右，待沉淀半小时后灌注C25予拌混凝土。 ⑶钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成型，钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼成品经监理检验合格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放入桩孔。 ⑷钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定，使钢筋笼
钢筋砼护坡施工方案 工程概况: 瑞泽源·一里洋房28＃、２9#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口,均为左单元19层,右单元1２层，(包括地下室)，框架短肢剪力墙结构。建筑面积２８＃楼为8６19平米,29＃楼为９6６6平米。基础设计均为左单元平板筏基(厚80０)，右单元为条形基础(50０×900Y18０0×400×20０）。基础埋深28#楼为-5．2m、２９＃楼为-５．８m,28#楼±0.000相当于绝对标高３５.４．0０m，2９#楼±０.000相当于绝对标高35．８．00m。 １、适用范围 本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.１材料选用 ２.1.1水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥,新鲜无结块。 ２．1.２砂 中砂,使用前过5mm的孔径筛,要求无杂质。 2.１.3石 使用前冲洗干净。 2.1．４?８mm钢筋、Ф1４~16mm直径锚筋:长30ｃm。 2.1.5其他22#铁丝、?50溢水钢管或ＰVＣ管、绑扎工具等。 2.２主要机具设备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具 铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2．3作业条件 2.3．1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体,使护坡自然土坯外露。 2．3．2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.３塔设好脚手架,采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.１钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C２０的砼护坡； 3．2土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋铺设钢筋→绑扎钢筋网片→护层抹水泥砂浆→喷水养护３.3护层施工中修坡,搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m外楔入土坯内，然后Ф1４~16mm直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上,锚桩间距５0ＣＭ。后用?８ｍm 负筋钢筋末端弯成180０的弯勾,将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*20０mm间距用22#铁丝绑扎紧;未端插入土层１m绑扎牢固。 ３.5在已牢固好的钢筋网上表面抹C２0混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土面层要抹过坡顶及基坑底部不小于１50cm，厚8~10cm。待达到一定强度后,用1：2水泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 ４、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于C20,应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体;砼厚度应符合设计要求，误差不大于±2０mｍ。 ４.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求,坑底根部应作好钢筋砼底靴，成45度状，以防止烂根。具体见下示意图: 1.５0m0.5m? 5、成品保护
附件10 唐山新世界中心总承包工程 出土坡道（不出土坡道）施工方案 目录 1.工程概况 (2) 2.坡道加固注意事项 (2) 3.坡道利用效益 (3) 4.坡道拆除 (3) 5.无出土坡道施工 (3)
1、工程概况 根据建设单位土方开挖及底板垫层混凝土界面划分，建设单位土方专业分包负责至垫层砼表面，以垫层表面为界，以上找平层及防水层等由总包方负责。出土坡道位于南侧1#楼与2#楼间7轴附近，占用155-160号支护桩，坡道坡度为11.9°，上口宽度为10米，其中道路宽8米，采用C30砼硬化，硬化厚度为300mm，内配Ф14钢筋，坡道两侧采用土钉墙护坡。 2、坡道加固注意事项 1.1由于该坡道为现场唯一的出土坡道，在坡道加固期间必须尽量减少影响外运土方的时间，将加固用的钢筋、钢绞线、钢梁等提前准备到位。由于要挖掉表层杂土，现场挖运土方需暂停3天，为加固坡道作业让路。 1.2坡面混凝土喷射：喷射混凝土为C20，必须搅拌均匀，喷射时严格控制加水量，根据与坡面的距离调整出口压力，保持压力稳定。要分层喷射，每次喷射厚度为3-5cm，直至达到设计厚度。喷射混凝土表面力求凭证，注意保养。在喷射混凝土施工时，随坡度搭设操作脚手架，工人作业时必须系好安全带。坡道加固详见下图
3、坡道利用效益 3.1采用此种加固方案解决了场地狭窄出土的困难，保证了车辆的安全行驶，尤其是保证了出土的安全。 3.2坡道加固后，赢得了宝贵的时间，保证了材料能够及时运输至地下室内，若无出土坡道，所有材料必须经过吊车或塔吊运至基础，施工所用材料得不到及时的利用，且因地下室土方开挖已经完成，工人进场即可进行地下室底板施工，但由于塔吊还没有安装等原因，不能及时运输材料，导致工期缓慢。 4、坡道拆除 4.1坡道砼路面破除采用普通挖掘机＋炮锤进行破碎，挖掘机采用加长臂挖掘，斗容量采用1-2m3，臂长18米。施工从坡道底开始一路向上，挖土运土车均在坡道上停泊。 4.2施工注意事项：施工前必须制定详细的作业计划书及安全应急预案，作业前必须与原设计单位认真沟通施工方案的可行性。并与原施工单位沟通护坡桩等施工信息，确保施工安全。 4.3坡道拆除必须分层拆除，先进行路面破除，在进行土方开挖。 4.4坡道拆除施工时间为2012年6月27至2012年7月21日共计25天。 5 因地下室施工工程所需材料量大、杂等，若现场无出土坡道，现场所需材料需采用吊车运至基坑，待塔吊安装完毕，塔吊与吊车同时可以调运施工机械设备、混凝土、钢筋等材料。但由于塔吊及吊车运输量及频率有限，材料及设备远远不能满足施工要求，影响施工工期。
临时支撑拆除施工方案 1基坑概况 工程位置位于天津于家铺金融开发区，工程东侧紧邻18#地块，进出现场车流量大，拆除时必须保证人流和车辆的绝对安全； 根据招标文件提供数据得知，本工程室外地坪标高为大沽2.50m，据此测算基坑开挖深度约13 m，两道支撑，拆除砼量近5000m3，是超深、超大型基坑，结合这些特点进行有效、合理的施工组织，确保工程安全顺利进行。 2临时支撑体系概况 (1) 本基坑共设置2道钢筋混凝土支撑，如图所示 基坑支撑平面布置图
(2)总拆除量约5000m3，具体待静力破碎支撑系统情况表如下：
结合本工程支撑形式和工期紧的特点，3-14地块基坑支撑拆除采用静力破碎的方式。 支撑拆除方案两种，第一种：直接拆除，第二种：换撑法拆除。根据现阶段掌握的资料，我司无法发验证直接拆除是否可行，如果我司有幸中标，进场后首先和基坑施工和设计单位接洽，取得有关基坑支撑的设计、施工资料，进行换撑方案的深化设计。确定采取这两种方案中的任一种。 现阶段我司按最不利第二种方案（换撑法拆除）考虑。 由于第二道支撑位于地下三层顶板以下2.1米的位置，为了保证施工安全，即地下室底板施工完成后，采用型钢以及回填C20素混凝土替代原设计的第二道支撑，型钢安装完成且C20混凝土强度达到70%后，开始拆除原有的第二道支撑。具体拆撑流程如下图： ①：基础底板、1米高导墙、型钢支撑、底板导墙与护坡桩之间浇砼②：拆除第二道围撑、圆环支撑、砼板
④：拆除第一道圆环支撑、砼压顶梁、格构柱 1、施工流程：① ②③④⑤ 2、型钢规格待进场后根据基坑支撑设计图深化 3、C20砼强度达到70%后开始拆除第二道支撑 4、格构柱与第一道环撑一起拆除
石砌护坡施工方案
一、施工准备 1、试验准备:开工前实验人员根据《公路工程集料试验规程》对各种原料进行了试化验工作,做好配合比设计，确保工程质量。 2、机械进场:根据工程量和总工期要求,合理配备工程机械,并对所有工程机械在使用前进行检修和保养,以保证机械的完好率和使用率,确保工程的进度和质量。 二、人工、机械夯打小圆木桩 桩的材料必须用松木，因为松木中含有大量的松脂，可以很好地防止地下水和细菌的侵蚀。压松木桩前，使基础顶面大致平整。松木桩间距50cm，为了在打桩时能顺利贯入地基，减少阻力，保护桩头，将松木桩尾部削成尖锥状。 用液压挖掘机打桩时需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，
由挖掘机将松木桩压下去，一般每3～5min即可打一条桩，工效较高。为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。桩的布置以梅花形为好，桩间距离不宜小于3倍桩径。打桩完毕后应按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面。 三、整修边坡 1、施工布署 回填土为素土，采取振动碾或打夯机夯实，局部无法进行机械夯实采用人工使用木桩夯实。 2、主要施工方法及施工要点 2.1材料要求 2.1.1土料要求与含水量控制 填方土料采用含水量符合压实要求的素土（粉质砂土），不得含有草根、垃圾等有机杂物。土方回填前应必须将现场土洒水后覆盖，在回填时保持最优含水率。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。土的最优含水量和最大密实度数值待土工击实试验后确定。土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-6%～+2%范围内。
钢筋砼护坡施工方案 工程概况： 瑞泽源-一里洋房28#、29#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口，均为左单元19层，右单元12 层，（包括地下室），框架短肢剪力墙结构。建筑面积28#楼为8619平米，29#楼为9666平米。基础设计均为左单元平板筏基（厚800），右单元为条形基础（500 X 900Y1800X 400 X 200）。基础埋深28#楼为-5.2m、29#楼为-5.8m，28#楼±0.000相当于绝对标高35.4.00m，29#楼±0.000相当于绝对标高35.8.00m。 1 、适用范围本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.1材料选用 2.1.1 水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。 2.1.2砂中砂，使用前过5mm 的孔径筛，要求无杂质。 2.1.3石使用前冲洗干净。 2.1.4? 8mm钢筋、①14~16mm直径锚筋：长30cm。 2.1.5其他22#铁丝、？ 50溢水钢管或PVCt、绑扎工具等。 2 .2主要机具设备 2.2.1 机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮 杠、 托灰板等。 2 . 3作业条件 2.3.1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡自然土坯外露。 2.3.2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.3塔设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.1钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于 C20的砼护坡; 3.2 土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土-基坑周围埋设护身 栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护-土坡面喷水湿润T 人工修坡-土坡喷水 湿润-楔入锚筋铺设钢筋-绑 扎钢筋网片-护层抹水泥砂浆-喷水养护 3.3护层施工中修坡，搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由 人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m 外楔入土坯内，然后①14~16mm 直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上，锚桩间距50CM 。后用？ 8mm 负筋钢筋末端 弯成1800 的弯勾，将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*200mm 间距用22#铁丝绑扎紧；未端插入土层1m 绑扎牢固。 3.5在已牢固好的钢筋网上表面抹 C20混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土 面层要抹过 坡顶及基坑底部不小于 150cm ，厚8~10cm 。待达到一定强度后，用 1: 2水 泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 4、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于 C20，应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸 压抹，不得 露出土体；砼厚度应符合设计要求，误差不大于± 45 5.1做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体 不受水的 浸润，保证边坡及护层的稳定。 20mm 。 5、成品保护 4.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢筋砼底靴，成 度状， 以防止烂根。具体见下示意图：
滁河防洪治理近期工程 驷马山分洪道工程（第三批）施工1标护 阜阳市水利建筑安装工程公司 2015年11月 护坡工程施工方案
审批： 审核： 编制： 护坡工程施工方案 70％， 12.8m， 》 万m3的超额洪量，需用沿岸圩区蓄洪。随着保护区农业和农村经济、县域经济的进一步发展和城镇化进程的推进，为了达到流域防洪规划所拟定的防洪标准，彻底解决襄河口闸以上和襄汊之间的超额洪水，进一步扩大驷马山分洪道的分洪规模。
本招标项目滁河防洪治理近期工程驷马山分洪道工程（第三批）已由安徽省水利厅以皖水基函〔2014〕841号文批准建设。 本标段施工主要内容 滁河防洪治理近期工程驷马山分洪道工程（第三批）Ⅰ标工程合同范围内承包 。1 2 在护坡工作面出来以后，即对坡身进行定位放线，首先定出河口线，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡脚线，然后利用甲方提供的水准点，在整个标段每100米埋设一根木桩，在砼维护后测出桩顶高程并标注在桩上，建立高程控制网。高程
控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 （2）修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放线，在坡顶每 4 （ （ 护坡 向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，侧采用插入式振动器重新振捣一次，砼振捣密实后，整平、人工收面三次，并保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12—24小时覆盖好草袋、洒水养护，养护不得少于14天。 （3）伸缩缝设置
根据现浇混凝土的厚度，每20米设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。并用泡沫板填充处理，表面采用砂浆抹平。 5、砼后期养护 每施工完一段待初凝后，洒水1—2次，并用养护膜盖好养护，随时检查表面是否湿 纺布→后期管护 （2）施工方法 ①表土开挖及铺设
一、工程概况 该工程位于新野县文化广场西侧，北距书院西路约100米左右，拟建建筑物共4栋， 1#楼高25层，2#楼高19层，均有一层地下室，其中1#楼基坑开挖深度7.8米，2#楼基坑开挖深度6.8米。 拟建场地交通便利，工程环境条件较好。为了施工安全，按照《建设工程安全生产管理条例》规定，按照《建设工程安全生产管理条例》之规定，特制定本方案进行基坑支护。 附：钢管护坡桩平面位置图 二、工程地质与水文地质条件 2.1工程地质条件 根据岩土工程勘察报告，地质情况如下： ①杂填土（Q ml）：灰褐色-褐黄色，松散，稍湿，上部含少量混凝土块、砖瓦碎片杂质，下部主要成份以粉土为主，含少量植物根系数。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触；层底埋深 0.6-0.9m，层厚0.6-0.9m，平均层厚0.7m。 ②粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密状，干强度差，韧性低，轻微摇震反应，光泽反应较差，土体中含少量暗红色铁锰质结核及黑色染斑。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深3.7~4.0m，层厚2.8-3.1m，平均层厚3.0m。
③细砂（Q4al+pl）：黄色，稍湿-饱水，稍密，上部含少量泥质成份，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，局部地段夹约10-20cm左右的粉土薄夹层，呈透镜体状。该层土在场地内均有分布，与下部伏土层呈渐变接触，层底埋深 6.5-7.1m，层厚 3.2- 4.1m，平均层厚3.7m。 ④中砂（Q4al+pl）：黄色，饱水，稍密状，成份以石英岩、石英砂岩为主，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深 17.1-17.8m，层厚10.1-10.5m，平均层厚10.4m。 ⑤粗砂（Q3al+pl）：黄褐色，饱水，中密，砂粒成份以石英、长石为主，偶见砾石，分选均匀。该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。层底埋深19.4-19.8m，层厚1.9-2.3m，平均层厚2.2m。 ⑥含砾粗砂（Q2al+pl）：黄褐色，饱水，中密-密实，砾石含量约10%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，粒径约在0.2-0.4cm左右，磨圆度一般；砂粒成份以石英、长石为主，分选性一般，级配不良。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深 30.1-30.7m，层厚10.5-11.0m，平均层厚10.8m。 ⑦泥质含砾粗砂（Q2al+pl）：灰黄色，饱水，密实，泥含量约 25.3%-28.9%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，呈半胶结状。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深
挡土墙拆除土方回填工程施工方案 一、工程概况： 项目，库后一段45m挡土墙，经多方研究确定，对该段挡土墙进行拆除，为了保证库的正常运行安全和正常运行，特制定以下施工安全措施方案。 二、施工机具 1、挖掘机一台，1.0立方米斗容量。 2、凿岩机一台，用于拆除砼挡土墙。 3、8T运输车五台，用于拆除回填土运输。 4、风镐、氧气切割机、铁锹、小型工具等。 三、围护措施 1、拆除地段在拆除时应进行围护避免闲散人员进入。 2、联系厂里有关部门，首先对依挡土墙搭建的工具房和可以移 处的管道进行迁移和拆除。 3、拆除前对挡土墙下不能移动的管道及紧靠挡土墙的风机进行 搭支架支围护。具体示图，避免拆除过程中建筑垃圾掉下砸坏管道及其他设施。 四、安全措施 考虑该段挡土墙是独立的一段，有8.0m高，为了进快完成对挡土墙及考虑人工拆除的困难，故采用人工风镐凿除及挖掘机对该段挡土墙拆除，在拆除过程中应注意以下点： 1、检查周边电源，确保机械作业安全距离。 2、拆除前应检查管道及其他设施的防护，确保防护到位。
3、专人指挥挖掘机作业，采用向外现煤场区勾倒的方式，挖掘 机操作员应是熟练操作手，伸入动作不应过大，应严格听从指挥 的手式。 4、凿岩机拆除砼基础时，挖掘机进行配合施工。 5、拆除的挡土墙建筑垃圾应随即勾到作业区范围外。 6、挡土墙根部紧靠管道，采用人工拆除应使用安全牢固的工具， 做到“三不伤害”。 五、文明施工： 1、对拆除的建筑物，若需要运走应立即安排装车外运，避免影 响厂区美观及脱硫项目风机位置的施工。 2、对掉入干灰库区域的石渣应即时清除。 六、施工工期： 为了不影响库的正常运行在各项准备工作完成后，要求1个星期内完成该项工作。 七、拆除质量要求： 拆除应满足甲方要求及安全要求的施工。 八、土方回填 1、施工总体安排 回填土土料采用粘土。采用自卸汽车由场外运往现场从南侧出入口进场，在南侧出土口先铺设10车砖渣填好通道，使土方运输车辆能进入场地内卸土避免造成外侧道路的污染及南门上方的通讯电 缆。基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边形成台阶式的斜坡逐步回填到顶，地下室顶板按现场实际情况采用分层分区逐步完成回填
四、基坑护坡工程施工方案 拟建北京×工程,位于北京市××区,东临××路,南临××。本工程A、B、E座地上××层,C1、C2、C3座地上×层,全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼,均设2层地下室。自然地面标高为36.30米,±0.00标高为37.50米,基础埋深约6.00米。’ 因施工现场狭窄,为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行,须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 2、基坑护坡设计方案 2.1 设计依据 1、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》 2、体重度统一取为r=20kN／m3。 3、地面超载按一般情况,考虑为q：20kN／m3。 4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有： 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2020) 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2020) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99) 2.2 设计方案 根据我公司在北京地区施工经验,结合类似工程实际情况,综合考虑技术安全和经济合理,采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米,锚筋1Ф16,四排锚筋1Ф18,间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米,水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米,锚筋1Ф16,间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米,水平间距1.4米。 以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋2020通长,竖压筋2020L200,与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片06@200×200,现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝
护坡桩施工方案： 1 总则 1．1 适用范围 螺旋钻成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、砂土层中使用。 1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）； 3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。 2．3 基本规定 2．3．1 桩位放样允许偏差如下： 1．群桩：20mm； 2．单排桩：10mm。 2．3．2 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法， 应符合国家现行有关标准的规定。 2．3．3 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1／4，并不宜大于70mm。 2．3．4 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 2．3．5 螺旋钻成孔灌注桩的桩位偏差必须符合规范规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m2 必须有1 组试件；小于50m3 的单柱单桩的桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1 组试件。 2．4．3 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法， 应符合国家现行有关标准的规定。 2．4．4 施工准备 2．4．4．1 技术准备 1．熟悉图纸，消除技术疑问。 2．详细的工程地质资料。 3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。 4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。2．4．4．2 材料准备 1．水泥：宜用强度等级为32．5 的矿渣硅酸盐水泥。 2．细骨料：中砂或粗砂。 3．粗骨料：卵石或碎石；粒径5-32mm。 4．钢筋；根据设计要求选用。 5．垫块：用1:3 水泥砂浆和22 号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。 6．火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。
支护钢管桩施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、工程概况 该工程位于新野县文化广场西侧，北距书院西路约100米左右，拟建建筑物共4栋， 1#楼高25层，2#楼高19层，均有一层地下室，其中1#楼基坑开挖深度米，2#楼基坑开挖深度米。 拟建场地交通便利，工程环境条件较好。为了施工安全，按照《建设工程安全生产管理条例》规定，按照《建设工程安全生产管理条例》之规定，特制定本方案进行基坑支护。 附：钢管护坡桩平面位置图 二、工程地质与水文地质条件 工程地质条件 根据岩土工程勘察报告，地质情况如下： ①杂填土（Q ml）：灰褐色-褐黄色，松散，稍湿，上部含少量混凝土块、砖瓦碎片杂质，下部主要成份以粉土为主，含少量植物根系数。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触；层底埋深，层厚，平均层厚。 ②粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密状，干强度差，韧性低，轻微摇震反应，光泽反应较差，土体中含少量暗红色铁锰质结核及黑色染斑。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深~，层厚，平均层厚。
③细砂（Q4al+pl）：黄色，稍湿-饱水，稍密，上部含少量泥质成份，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，局部地段夹约10-20cm左右的粉土薄夹层，呈透镜体状。该层土在场地内均有分布，与下部伏土层呈渐变接触，层底埋深，层厚，平均层厚。 ④中砂（Q4al+pl）：黄色，饱水，稍密状，成份以石英岩、石英砂岩为主，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深，层厚，平均层厚。 ⑤粗砂（Q3al+pl）：黄褐色，饱水，中密，砂粒成份以石英、长石为主，偶见砾石，分选均匀。该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。层底埋深，层厚，平均层厚。 ⑥含砾粗砂（Q2al+pl）：黄褐色，饱水，中密-密实，砾石含量约10%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，粒径约在左右，磨圆度一般；砂粒成份以石英、长石为主，分选性一般，级配不良。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深，层厚，平均层厚。 ⑦泥质含砾粗砂（Q2al+pl）：灰黄色，饱水，密实，泥含量约%%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，呈半胶结状。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深，卵石层厚，平均层厚。
锚杆护坡施工方案
钢骨架锚杆护坡施工工艺 一、工程概况 拟建场地位于武原镇盐海丰路以北、海兴东路以南、规划盐平西路以西和规划谢家路东侧。本基坑周围环境条件比较简单, 围护体采用放坡、型钢水泥土墙+预应力锚索。本工程±0.000相当于黄海高程4.050m, 当前自然地面相对标高为-0.850m, 底板底标高为-6.600m( 含垫层) 。设计基坑开挖深度为 5.950m。基坑等级为二级。 二、锚杆( 被动式) 的优势 根据我单位多年的施工经验及施工现场的周边环境认为, 本基坑能够使用型钢水泥土+3排锚杆( 被动式) 作为支护结构: 1、基坑周边环境简单, 没有建( 构) 筑物, 挖土时, 土方全部外运, 故土地荷载只需要考虑挖土时运土汽车的动荷载。预应力锚索一般考虑到基坑周边荷载较大时或已有较大变形的工程部位; 锚杆是在被锚固岩土发生形变时即产生做用, 考虑施工场地周边环境及施工情况, 只有在挖土施工时才会对基坑周边产生较小的动荷载。 2、本工程工期较短, 施工预应力锚索在其强度达到设计值后, 再分次加载预应力, 并在加载应力后进行观测, 从而需要的施工周期较长, 被动式锚杆支护在强度达到设计值后就可进行下道工序的施工, 能够较大的缩短工期。 综上所诉, 我单位认为能够使用锚杆代替预应力锚索作为支护结构。
三、施工工艺 3.1、锚杆施工工艺 边坡按设计要求清理好后, 开始进行锚杆施工作业。 1、定位: 孔位允许偏差为±15mm; 锚杆孔距误差不超过150mm。 2、钻孔: 锚杆采用风枪打眼, 钻孔要符合以下要求: 钻孔圆而直; 锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求: 锚杆孔深允许偏差为±50mm; 钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础, 确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。 3、砂浆制备: 采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥, 按施工配合比拌合锚杆用浆。 4、锚杆准备: 按设计要求截取杆体, 并整直、除绣和除油。 5、注浆: 孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆, 普通水泥浆锚杆的施工要求如下: 水泥浆拌和均匀, 随拌随用, 一次拌和的水泥浆要在初凝前用完。水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心, 必须充分注意, 严格控制在初凝前用完, 并要遵守以下规定: ( 1) 、注浆开始或中途暂停超过30分钟时, 要用水润滑注浆罐及其管路。 ( 2) 、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间; 。 ( 3) 、注浆管要插至距离孔底5～10cm处, 随水泥浆的注入缓慢匀速拔出, 直到注满为止。 6、锚杆( 土钉) 的下放: