永秀花园（二期）七块地限价房基础护坡桩工程专项施工方案
日期：2011年10月
目录
一、工程概况 (3)
二、地质概况 (3)
三、施工准备 (3)
四、施工难点分析与控制 (6)
五、施工工序 (7)
1、护坡桩施工 (7)
2、桩顶水平冠梁施工 (12)
六、质量要求 (13)
七、安全措施 (17)
八、环境保护文明施工措施 (18)
本工程为永秀花园（二期）七块地限价房基础护坡桩工程。工程地点位于海口市长滨路和长兴路交叉口西南侧，该工程基础埋深适中，基坑-6.8米以上部分采取大开挖的方式,同时在基坑内采用明沟排水、外布置降水管井用以降低地下水位。基础的1-33—1-11～1-A 轴方向采取冲孔灌注桩作为挡土结构。桩径600mm，桩长15.0米的220根，间距为0.7m。
二、地质概况：
该场地-11.0m～-15.0m左右为粉质粘土层，-15.0m～-23.0m 左右为粉砂层。地下水位在-1.3m。冲孔灌注桩成孔施工从±0.00m 开始到地下-15.0m左右。在粉质粘土层中冲击成孔，施工中应做好泥浆护壁，防止坍塌，并应重点控制好水下砼的浇注质量。
三、施工准备
1、技术准备：
工程施工前，项目部组织相关技术人员熟悉工程图纸和工程地质资料，并应实地勘察施工现场，在准确掌握现场情况的基础上做好技术交底，确保施工质量符合要求，避免返工和不必要的材料浪费。施工前应事先完成现场的三通一平工作，并应协同建设单位及监理单位对现场的坐标及标高进行核准。同时应组织人员在基坑靠护壁桩一侧挖泥浆池二个（8m×5m×2m），从桩孔中抽出的泥浆排入泥浆池沉淀后，采用挖掘机挖出外运至有关部门指定地点。
（1）主要机具
成孔机械：根据该场地的地质情况，采用6~8台冲击锤式桩机成孔，该设备组装简单，操作容易，成孔过程中采取泥浆护壁，防止坍塌。
泥浆泵：宜选用流量50m3/小时，扬程30米的离心泵（5台），主要用于清除井孔中的泥浆及场地临时排水。
导管：?250钢制导管，用于水下浇注混凝土。
储料斗：用4~6mm钢板制成，安装与导管顶部，用于接盛、泄漏砼。斗内壁光滑平整，不漏浆、不挂浆，砼下泄顺畅。储料斗容积1.0~1.5m3，能满足初灌量的要求。
（2）其他机具
3、材料准备：
（1）红粘土：由于该成孔工艺采取泥浆护壁，施工过程中应不断向桩孔中倒入红粘土造浆，所需红粘土必须在成孔前购买入场，并
用塔吊吊运至坑底，所需红土数量基本为成孔体积的3倍。
（2）钢筋：所使用钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告。
（3）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
（4）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
（5）石子（碎石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
（6）水：宜采用饮用水，其水质必须符合规定。
（7）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
（8）混合材料（粉煤灰、膨胀剂等）所用混凝土混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
（9）垫块：用1：3水泥砂浆提前预制,厚度应符合设计要求的保护层厚度。
4、人员组织：
（1）管理机构组织
该工程施工难点较多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部
（2）劳动力组织：
在劳动力组织上考虑到本工程工期紧、工作量大等特点，按白天、
晚上两班配备人员。每一台机械配操作手3人、普工2人，另外现场配钢筋工15人、砼工10人，现场机械、水、电维修保养4人、测量员1人，塔吊司机、指挥各2人。
四、施工难点分析与控制：
1、施工过程中要对各施工环节统筹安排，统一规划，避免不必要的重复劳动和浪费。同时应加强对各施工作业队伍的安全教育，避免交叉施工带来的安全事故发生。
2、钢筋笼的吊放就位：由于钢筋笼体积及重量均较大，桩径为Φ600mm的钢筋笼有一定的重量，其中钢筋笼吊装就位可以依靠现场汽车吊完成，并且钢筋笼的吊运、就位必须随成孔进度逐一完成，每根桩钢筋笼吊放需要用一次汽车吊。同时，为避免成孔后泥浆护壁坍塌，成孔后放置时间不能超过6小时，施工过程中要及时协调好汽车吊的进、退场。汽车吊的停放位置也应根据现场的实际情况而定，尽可能避开边坡上部降水井的位置，并且保证离开边坡最小距离5米，以减小对边坡的不利影响。
3、水下砼浇筑：根据现场的实际情况，确定作业面以下地下水位的位置，控制好桩的顶点标高。浇注过程中主要通过控制砼量（砼设计量与实际浇注量按1：1.2）来保证桩顶标高。同时施工是在深基坑中进行且成孔是逐一完成，为加快施工进度采用汽车泵浇注砼，每根桩浇注需用一次砼汽车输送泵。
五、施工工序：
4.1 护坡桩施工
4.1.1、工艺流程图：
4.1.2、具体操作工艺：
（1）成孔
根据地质情况，该护坡桩主要穿越地层为卵石层，成孔机械采用冲击锤，在该地层成孔类似于打岩层，施工难度较大，成孔过程中主要控制好以下方面：
a)成孔时采用跳挖方式，间距不小于4倍桩径，以防止相邻桩之间的相互影响。
b)成孔从±0.00开始。成孔时打桩机定位应准确、稳固，打桩机桩尖与定位点的允许偏差应不大于20mm，打桩机定位后，应用揽风绳将打桩机牢牢固定住，以免机器倾斜或倒塌。
c)成孔过程中应不断向井孔内注入护壁泥浆，使孔内泥浆液面高度保持在±0.00左右。
（2）清孔
清孔即用泥浆包裹被冲击锤击碎的卵石，待泥浆与桩孔中的碎石充分混合后，用吸桶将泥浆提出，重新注入新鲜泥浆，如此重复多次直至成孔至设计标高。
清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔后立即进行，第二次在下放钢筋笼浇注砼导管安装完毕后进行，利用灌注砼导管，输入密度小于1.15的泥浆进行清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.15 第二次清孔结束时应测定孔底沉淤厚度，允许沉淤厚度不应大于30cm,否则应继续清孔。
（3）泥浆外运：成孔前在基坑靠近护壁一方挖二个（8m×5m×
2m）的泥浆池，从桩孔中抽出的泥浆先排入泥浆坑沉淀后，再用泥浆车外运至场外处理。
（4）钢筋笼施工：
a)所使用的钢筋表面应清洁，无油渍、漆污和浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净。对于浮锈可用抹灰擦试，对于陈锈或老锈可用钢刷子刷或用砂盘除锈。
b)下料前必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。钢筋切断前应汇集所需要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下先断长料，后断短料，尽量减少短头，以免造成浪费。
c)由于钢筋笼为圆形，所以内加劲撑及外环箍的圆是很重要的。其中桩径600mm的桩，由于主筋重量较大，为了保证钢筋笼的质量，按设计要求焊接加劲箍，加劲箍为Φ16@2000,焊接成圆形，用以支撑外部钢筋。具体做法如下图：
7070
600
d)钢筋焊接采用闪光对焊，应先将主筋与内加强箍点焊。钢
筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查。接头表面无裂纹和明显烧伤；接头应有适当镦粗和均匀的毛刺；接头有弯曲其角度不大于4o；接头的轴线偏移不应大于0.1d，亦不应大于2mm。外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。
e)绑扎主筋前应先在内加强箍上标记好主筋位置，之后在主
筋上标记出螺旋箍的位置。绑扎螺旋箍筋时，钢筋笼首及笼尾应有
1.5圈的水平段，并与主筋满扎。
f)绑扎完毕后，用8号铁丝串圆形垫块绑扎在外主筋上，每
米不少于4个。
钢筋笼在吊装前为了方便吊装，用Φ25钢筋在每根钢筋笼的上口及腰部两侧各焊接一U形吊环。
吊环
g)桩孔验收后，应立即进行钢筋笼吊装就位。钢筋笼入孔时
要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。用两根Φ20钢筋焊接在桩身加劲撑上，并用钢管在孔口固定牢固，同时校核钢筋上平标高及四周保护层厚度。
（5）水下砼灌注
采用商品砼，砼等级C35,汽车泵配合浇注。配置砼必须保证能满足设计以及施工工艺要求，砼应具有良好的和易性和流动性，坍落度18～20cm, 坍落度损失应满足灌注要求。
砼浇注应连续紧凑地进行，避免停留时间过长而影响成桩质量。砼灌注的充盈系数（即实际灌注砼体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，不宜大于1.3。
砼灌注用导管内径为250mm,壁厚3mm,每节长度3米。导管口外过丝通过管箍连接，接头应平直可靠，密闭性好。导管使用后应及时清除管壁内外粘附的砼残浆。
砼开灌前，导管应全部安装入孔，安装位置应居中，导管底口距孔底高度一般控制在20cm左右，隔水塞应采用铁丝悬挂于料斗底部。砼灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m31:1.5水泥砂浆，然后再灌入砼。待初灌砼足量后，方可提起隔水塞将砼灌到孔底。（砼初灌量应能保证砼灌入后，导管埋入砼深度为不少于0.8～1.3m）砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度，最小不得小于 2.0m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6.0m。砼灌制过程中应防止钢筋笼上拱，砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3.0m左右，灌注速度应适当放慢。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度（其最小高度不宜小于桩长的5%，砼灌入量应以现场实际灌入量为准），保证设计标高以下砼符合设计要求。
4.2桩顶水平冠梁施工
根据设计要求，待所有护坡桩施工完毕并且满足设计要求的强度后，在桩顶浇注水平冠梁一道 (具体施工见设计图纸)。
施工冠梁前应先将护坡桩上部土挖走，并做好边坡支护。此处土方采用小型挖掘机、人工辅助挖土，边开挖边做好支护。施工中应注意保护护坡桩不受扰动，项目部应安排人员昼夜值班，保证施工质量并做好现场的安全监督、检查工作。
待土方开挖、支护完毕后，应及时组织测量人员逐一将设计桩顶标高引侧至桩身，根据设计要求及现场的实际情况安排人员对桩头进行剔凿。
冠梁模板采用20厚胶合板，模板外侧采用2000×100×50mm方木作为背楞@200mm，背楞外设双钢管加固，钢管横距500mm，两根钢管之间穿Φ16对拉螺栓紧固，螺栓纵、横向@500。钢筋加工及施工必须符合相关规范要求，为了保证梁截面尺寸准确，在梁内加Φ20钢筋作为撑筋，撑筋纵向@500，水平向@1000,梅花状布置。梁模板封闭前应固定好预埋件，保证其位置准确。
五、质量要求：
1、常遇问题及预防处理方法：
常遇问题及预防处理方法
2、质量标准：
（1）桩成孔允许偏差：
注：D为桩的直径，H为桩长。（2）钢筋制作、安装允许偏差：
3、质量保证措施：
（1）成立以项目经理为组长的质检小组，实现质量管理垂直控制体系。工程质量在质量小组监控下达到甲方及设计要求。
（2）认真细致地学习图纸内容，做好图纸会审工作。
（3）做好各级技术交底，使施工人员明确质量标准，以便严格控制工程质量。
（4）测量定位放线采取施工员放线、质量员复线的措施，减小误差，避免错误。
（5）配合监理人员做好打桩前的桩位复核。成孔过程中，严格控制孔径、孔深及垂直度。
（6）清孔过程中，确保无松动土体。
六、安全措施：
1、安全要求：
（1）凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班管理人员报告，及时采取有效措施。
（2）桩孔上口边缘应设置护栏，作业人员严禁酒后作业，垂直运输机械要定期检查维修，严禁带故障作业。
（3）对挖好的桩孔应及时用木板或脚手板盖好，严禁用草袋或塑料布虚铺，以免人员坠落。
（4）如遇阴雨天气，应及时将桩孔用塑料布覆盖，以防止雨水灌入桩孔，影响质量。
（5）照明设备必须用低压防水带罩灯，所使用机械必须有漏电保护装置，做到“一机、一闸、一保护”。
（6）进行砼浇筑前应先检查机架、缆风绳是否牢固，如有隐患应及时排除。
（7）吊运、下放钢筋笼时，应有专人指挥。
（8）遵守安全用电有关规定，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
（9）不得在排水沟、集水池和桩孔边上站立和行走，并注意成孔后不能及时浇注砼的桩孔应用木板盖好，防止人员及物品坠入孔中。
（10）混凝浇筑完毕后，应及时撒上5mm厚细砂并加以覆盖。
七、环境保护、文明施工措施：
1、所有施工人员必须听从现场管理人员的指挥，严禁野蛮施工。
2、现场搭建临时厕所，禁止在施工现场范围内随意大小便。
3、施工污水必须有组织的通过排水沟流入工地临时沉淀池，待泥浆沉淀，溢出清水排入管道内，并做到泥浆及时外运。
4、施工过程中产生的建筑垃圾应及时运出场外合适地点。
5、施工人员在接近分项工程移交时，及时拆除施工用机械设备、临时施工用房，移交时做到现场工完料请，并将现场打扫干净。
6、严禁与本工程无关人员、闲散人员进入施工现场，以免发生
意外。
7、工地实行昼夜值班巡逻制度，以防止抢、盗行为发生，保卫工地安全。
8、施工现场的临时设施、施工用水、用电线路以及各种建筑材料、周转材料等布局及堆放，必须按照施工现场总平面布置图规定的位置，各就各位。
1、编制依据 1.1、建设单位提供的图纸及有关文件1.1.1、施工图 1.2、主要规范、规程、法规及标准
2、工程概述 2.1、建筑概况 拟建场地位于北京市朝阳区孙河乡西甸村，西侧紧邻京平高速（机场南线），距京承高速3Km，东距京密路约1.8Km，东北距温榆河约2Km。 北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目建设用地面积29200m2，总建筑面积6.7万m2，地上2～10层，地下1-2层。 2.2、场地工程地质条件 2.2.1、地形地貌 场地东侧现状为自然地坪下2m是回填土，2m以下是原状土。回填土含有碎 砖等建筑垃圾。 2.2.2、地层岩性 根据北京中机勘岩土工程有限公司的《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二 类居住用地项目岩土工程勘察报告》，本次施工范围内工程地质条件按成因类型、沉积年代划分为人工填土层、一般第四纪沉沉积层两大类，按其工程性质，将钻 探深度内的地层分为8个大层及10个亚层，其中①层土为人工填土层，②～⑧ 层土为一般第四纪沉积土层。具体详见《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类 居住用地项目岩土工程勘察报告》。 2.3、场区水文地质条件 （1）勘探实测地下水情况：观测到两层地下水。地下水类型分别为台地潜 水和层间水（具弱承压性质）。其中台地潜水在初勘外业勘察期间和详勘外业勘 察期间由于连续降雨入渗的影响稳定水位变化较大。台地潜水在初勘外业勘察期 间（2013年7月7日～7月11日）稳定水位埋深为3～6m，相应标高为26.84～29.81m。在详勘外业勘察期间（2013年7月19日～7月26日）稳定水位埋深为1.20～4.40m，相应标高为28.13～32.20m。层间水在初勘外业勘察期间和详勘 外业勘察期间稳定水位变化甚微，初见水位埋深为13.10～16.60m，相应标高为16.25～19.57m；稳定水位埋深为9.00～12.70m，相应标高为19.78～24.18m。 （2）场地历年最高地下水位标高接近自然地面，近3～5年最高地下水水位 为自然地面下约1m。
吕桥河河道河道工程（规划箱涵 - 开发西路段） 木
桩护坡施工方
案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏亘盛建设工程有限公司
目录 1、工程概况 2 .................................................................................................................................................................................. ...................................................... . 2、施工机械 3 .................................................................................................................................................................................. ...................................................... . 3、主要的施工方案 4 .................................................................................................................................................................................. ............................ 4、施工计划安排7............................................................................................................................................................................... ........................................
***********基坑支护工程施工组织设计 编制： 审核： 审批： *********有限公司 2014年4月
目录 一、工程概况及工程特点 二、施工部署 三、施工方案与主要技术措施 四、施工进度计划与保证措施 五、安全生产、文明施工 六、雨季、冬季施工措施 七、监控措施
一、工程概况及工程特点 1.工程概况 拟建工程拟建工程位于**********，基坑深度约为17.5米 为防止边坡塌方，保证安全作业，特对基坑边坡进行支护。本工程由护坡桩和土钉墙联合支护，①1-1剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.2m，护坡桩上设计四道锚索（17m、18m、15m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；②2-2剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.2m，护坡桩上设计四道锚索（22m、19m、16m、14m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；③3-3剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（17m、18m、15m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；④4-4剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（21m、19m、16m、14m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；⑤5-5剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（21m、18m、16m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；⑥6-6剖面为护坡桩+土钉墙：护坡桩桩长15m，桩间距1.4m，护坡桩上设计三道锚索（17m、18m、17m），孔径150mm；护坡桩上部1:0.4放坡，设置五道土钉，长度分别为8.8m、5.8m、5.8m、5.8m、5.8m，土钉横向间距1.4m，竖向间距1.35m；⑦7-7剖面为护坡桩+土钉墙：护坡桩桩长15m，桩间距1.4m，护坡桩上设计三道锚索（17m、17m、15m），孔径150mm；护坡桩上部1:0.4放坡，设置五道土钉，长度分别为5.8m、5.8m、5.8m、3.8m、3.8m，土钉横向间距1.4m，竖向间距1.35m。（详见施工图） 2.编制依据 《基坑土钉支护技术规程》中国建设部标准化协会标准（CECS96：97）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 《广汇金融商务中心（18#地块）岩土工程勘察报告》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.工程特点与施工条件 （1）根据本工程施工现场：北坡和东坡上部从-0.5没至-2.5m采用自然放坡，放坡系数1:0.5；南坡和西坡上部从-0.5没至-8.5m采用土钉墙，放坡系数1：0.4。 （2）工程施工阶段坡道按原设计放置在东北部，材料场地放置在南坡空闲地段。
四、基坑护坡工程施工方案 拟建北京×工程,位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程Ａ、B、E座地上××层，C1、C2、Ｃ3座地上×层,全现浇剪力墙结构。４层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为3６.30米，±０．00标高为3７.50米，基础埋深约6.00米。 ’ 因施工现场狭窄，为保证周边建（构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 ２、基坑护坡设计方案 2.1 设计依据 １、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》 2、体重度统一取为r=20kN/m3。 3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kＮ／m3。 ４、设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有： 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—２002) 《混凝土结构设计规范》(ＧB500１０—２０02) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99） 2．２ 设计方案 根据我公司在北京地区施工经验,结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共４排土钉,从上至下长度依次为5米、６米、5米、4米,锚筋1Ф1６,四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1．3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0．5放坡，共4排土钉,从上至下长度依次为５米、5米、5米、4米,锚筋1Ф16，间距依次为１.4米、3米、3米、1．４米，水平间距１.4米。
以上设计土钉倾角均为5°～１0°。横压筋２014通长，竖压筋20 14L２00,与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径10０ mm钢筋网片0６＠20０×20０，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混 凝 土Ｃ２0,厚度６0—80mm。 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情 况由现场技术负责人作出凋整。 Ａ座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mｍ, 砼强度C２0,桩间距１米，桩顶梁6０0mm×4０0mm,桩间挂钢板网 喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米,外设 槽钢,螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业,施工前先降低地下水位, 共布降水井4眼，井深1７米，管井直径6０0mm，滤管直径400ｍｍ ，滤料０．5~1．0cm。 ’ 2.３ 施工准备 ２.3．1 组织结构(见下图) 2.3．2 劳动力计划 工种电工电焊工钢筋工机械工力工 人数12４430 2.4施工程序 现场三通一平 测放开挖上口线 地方按要求步挖 定孔位土钉施工 修坡铺挂钢筋 喷射混凝土 下步开挖护坡。 本工程土方与护坡相互配合是关键,土方按护坡挖土技术交底开 挖并修坡，应保证坡面平整,达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2 米，以下一般分段1～１.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人 员决下。机械挖土应正对坡面进行,凸凹角严格按总包放线尺寸开挖, 我方派专人指挥挖土,土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内１0米
渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼 基坑支护工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 年月日
一、编制依据 1、规范、规程及标准 2、施工图纸：《渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼基坑支护设计说明书》； 3、渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼岩土工程勘察报告。 二、工程概况 渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼深基坑支护工程场地位于渭南市东郊沋河西岸，朝阳路北侧。基础开挖深度约.基坑呈长方形，坑底长约，宽约，东侧距离现有6层住宅楼约,距围绕墙约,南侧距原4层门诊楼楼角最近距离约,西侧距现有2层民房约、距围绕墙约，北侧距原住院部约、距楼门厅约。基坑周围共设205根护
坡桩。 场地岩土工程条件：场地地貌单元属沋河左岸I级阶地，地形较平坦，地面高程～,相对高差。场地上部由杂填土、黄土状粉质粘土、中砂组成，下部由粉质粘土、砂土组成。 三、根据图纸基坑支护四周不同参数如下 根据基坑开挖深度、场地底层及基坑周边情况，本工程基坑采用排桩支护，桩顶采用冠梁连接，锚索与桩腰连接锁定，面层挂网、喷混凝土，具体如下： 1、基坑北侧、东侧AB段、CDE段78根桩（桩径800mm），每根桩两道锚索。下倾斜角度15°第一道锚索，-9m第二道锚索下倾斜角度15°，长度18m（锚索）。 2、基坑北侧BC段西侧KA段54根桩（桩径800mm），每根桩三道锚索，-3m第一道锚索，第二道，第三道-9m，下倾斜角度15°，锚索长度18m。 3、基坑东侧、南侧FGHIJK段57根桩（桩径800mm），每根桩二道锚索，在、-9m下倾斜角15°，锚索长度18m。 4、根据设计变更通知（001），施工坡道内侧支护形式与KA段支护形式相同，坡道外侧设置两道预应力锚索，第一道，第二道-9m;坡道外侧设置三道预应力锚索，第一道-3m,第二道,第三道-9m。下倾斜角度均为15°，锚索长度不等,即J-J’段共16根桩。 四、施工准备 施工前用挖掘机将四周工作面整平，挖掉表面松动土层。 1、工程材料
九护坡桩施工方案： 1．组织管理： 2．设备计划： 机械设备的计划和调配，直接影响工期、质量及现场的安全、文明施工，本工程施工，计划以下机械设备： 机械设备一览表
3．施工准备： ⑴勘察了解清楚场地内地下管线及障碍物埋藏情况，并办理必要的书面手续。 ⑵根据红线桩、城市水准点及施工要求进行护坡桩及锚杆的定位放线。 ⑶协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 ⑷施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。 ⑸对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。 ⑹准备护坡桩施工机具及钢筋、钢绞线、焊条、外加剂等原材料并进行测试。 ⑺根据施工现场实际情况调整修改施工方案。 ⑻根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图，包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。 ⑼健全指挥系统及安全施工、工程质量和环管理体系。 ⑽施工方案设计人员及技术主管人员，与现场技术人员及施工人员举行会议，进行全面技术交底。 4．测量放线: 根据监理或发包方测量人员给定的轴线水准点，确定护坡桩施工
位置，经双方复核确认无误后方可施工。 5．护坡桩施工工艺： ⑴试成孔：正式施工前首先进行成孔试桩，以根据实际地质情况确定施工工艺。试桩施工采用长螺旋钻机，并配置搅浆机、注浆泵等辅助机具。钻机按甲方指定试桩位置就位，调直钻杆后钻进，钻至设计标高后提钻至孔外，测量孔深、孔径、塌孔位置，根据实测数据确定注浆用量。注浆时将钻杆钻至设计标高后，利用泥浆泵，高压将水泥浆从长螺旋轴心注入孔底，根据施工实际情况每隔一定时间提升一次钻杆，保证钻头低于浆面；当注浆量达到计算值时，停止注浆，提升钻杆至孔外，立即测量成孔深度，并根据测量数值及时调整注浆量，直至达到成孔要求为止。 经试桩取得技术数据后，按以下工序进行正式施工： ⑵成孔：采用长螺旋钻机，进行间隔式跳位钻孔施工。钻杆钻至设计标高后，将0.5～0.6水灰比的水泥浆利用泥浆泵压入长螺旋轴心管注入孔底，注浆量达到试桩确定的数值时，提钻杆至孔外,及时安放钢筋笼，并填入适量碎石至浆面下1.0m左右，待沉淀半小时后灌注C25予拌混凝土。 ⑶钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成型，钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼成品经监理检验合格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放入桩孔。 ⑷钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定，使钢筋笼
钢筋砼护坡施工方案 工程概况: 瑞泽源·一里洋房28＃、２9#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口,均为左单元19层,右单元1２层，(包括地下室)，框架短肢剪力墙结构。建筑面积２８＃楼为8６19平米,29＃楼为９6６6平米。基础设计均为左单元平板筏基(厚80０)，右单元为条形基础(50０×900Y18０0×400×20０）。基础埋深28#楼为-5．2m、２９＃楼为-５．８m,28#楼±0.000相当于绝对标高３５.４．0０m，2９#楼±０.000相当于绝对标高35．８．00m。 １、适用范围 本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.１材料选用 ２.1.1水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥,新鲜无结块。 ２．1.２砂 中砂,使用前过5mm的孔径筛,要求无杂质。 2.１.3石 使用前冲洗干净。 2.1．４?８mm钢筋、Ф1４~16mm直径锚筋:长30ｃm。 2.1.5其他22#铁丝、?50溢水钢管或ＰVＣ管、绑扎工具等。 2.２主要机具设备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具 铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2．3作业条件 2.3．1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体,使护坡自然土坯外露。 2．3．2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.３塔设好脚手架,采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.１钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C２０的砼护坡； 3．2土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋铺设钢筋→绑扎钢筋网片→护层抹水泥砂浆→喷水养护３.3护层施工中修坡,搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m外楔入土坯内，然后Ф1４~16mm直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上,锚桩间距５0ＣＭ。后用?８ｍm 负筋钢筋末端弯成180０的弯勾,将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*20０mm间距用22#铁丝绑扎紧;未端插入土层１m绑扎牢固。 ３.5在已牢固好的钢筋网上表面抹C２0混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土面层要抹过坡顶及基坑底部不小于１50cm，厚8~10cm。待达到一定强度后,用1：2水泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 ４、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于C20,应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体;砼厚度应符合设计要求，误差不大于±2０mｍ。 ４.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求,坑底根部应作好钢筋砼底靴，成45度状，以防止烂根。具体见下示意图: 1.５0m0.5m? 5、成品保护
附件10 唐山新世界中心总承包工程 出土坡道（不出土坡道）施工方案 目录 1.工程概况 (2) 2.坡道加固注意事项 (2) 3.坡道利用效益 (3) 4.坡道拆除 (3) 5.无出土坡道施工 (3)
1、工程概况 根据建设单位土方开挖及底板垫层混凝土界面划分，建设单位土方专业分包负责至垫层砼表面，以垫层表面为界，以上找平层及防水层等由总包方负责。出土坡道位于南侧1#楼与2#楼间7轴附近，占用155-160号支护桩，坡道坡度为11.9°，上口宽度为10米，其中道路宽8米，采用C30砼硬化，硬化厚度为300mm，内配Ф14钢筋，坡道两侧采用土钉墙护坡。 2、坡道加固注意事项 1.1由于该坡道为现场唯一的出土坡道，在坡道加固期间必须尽量减少影响外运土方的时间，将加固用的钢筋、钢绞线、钢梁等提前准备到位。由于要挖掉表层杂土，现场挖运土方需暂停3天，为加固坡道作业让路。 1.2坡面混凝土喷射：喷射混凝土为C20，必须搅拌均匀，喷射时严格控制加水量，根据与坡面的距离调整出口压力，保持压力稳定。要分层喷射，每次喷射厚度为3-5cm，直至达到设计厚度。喷射混凝土表面力求凭证，注意保养。在喷射混凝土施工时，随坡度搭设操作脚手架，工人作业时必须系好安全带。坡道加固详见下图
3、坡道利用效益 3.1采用此种加固方案解决了场地狭窄出土的困难，保证了车辆的安全行驶，尤其是保证了出土的安全。 3.2坡道加固后，赢得了宝贵的时间，保证了材料能够及时运输至地下室内，若无出土坡道，所有材料必须经过吊车或塔吊运至基础，施工所用材料得不到及时的利用，且因地下室土方开挖已经完成，工人进场即可进行地下室底板施工，但由于塔吊还没有安装等原因，不能及时运输材料，导致工期缓慢。 4、坡道拆除 4.1坡道砼路面破除采用普通挖掘机＋炮锤进行破碎，挖掘机采用加长臂挖掘，斗容量采用1-2m3，臂长18米。施工从坡道底开始一路向上，挖土运土车均在坡道上停泊。 4.2施工注意事项：施工前必须制定详细的作业计划书及安全应急预案，作业前必须与原设计单位认真沟通施工方案的可行性。并与原施工单位沟通护坡桩等施工信息，确保施工安全。 4.3坡道拆除必须分层拆除，先进行路面破除，在进行土方开挖。 4.4坡道拆除施工时间为2012年6月27至2012年7月21日共计25天。 5 因地下室施工工程所需材料量大、杂等，若现场无出土坡道，现场所需材料需采用吊车运至基坑，待塔吊安装完毕，塔吊与吊车同时可以调运施工机械设备、混凝土、钢筋等材料。但由于塔吊及吊车运输量及频率有限，材料及设备远远不能满足施工要求，影响施工工期。
临时支撑拆除施工方案 1基坑概况 工程位置位于天津于家铺金融开发区，工程东侧紧邻18#地块，进出现场车流量大，拆除时必须保证人流和车辆的绝对安全； 根据招标文件提供数据得知，本工程室外地坪标高为大沽2.50m，据此测算基坑开挖深度约13 m，两道支撑，拆除砼量近5000m3，是超深、超大型基坑，结合这些特点进行有效、合理的施工组织，确保工程安全顺利进行。 2临时支撑体系概况 (1) 本基坑共设置2道钢筋混凝土支撑，如图所示 基坑支撑平面布置图
(2)总拆除量约5000m3，具体待静力破碎支撑系统情况表如下：
结合本工程支撑形式和工期紧的特点，3-14地块基坑支撑拆除采用静力破碎的方式。 支撑拆除方案两种，第一种：直接拆除，第二种：换撑法拆除。根据现阶段掌握的资料，我司无法发验证直接拆除是否可行，如果我司有幸中标，进场后首先和基坑施工和设计单位接洽，取得有关基坑支撑的设计、施工资料，进行换撑方案的深化设计。确定采取这两种方案中的任一种。 现阶段我司按最不利第二种方案（换撑法拆除）考虑。 由于第二道支撑位于地下三层顶板以下2.1米的位置，为了保证施工安全，即地下室底板施工完成后，采用型钢以及回填C20素混凝土替代原设计的第二道支撑，型钢安装完成且C20混凝土强度达到70%后，开始拆除原有的第二道支撑。具体拆撑流程如下图： ①：基础底板、1米高导墙、型钢支撑、底板导墙与护坡桩之间浇砼②：拆除第二道围撑、圆环支撑、砼板
④：拆除第一道圆环支撑、砼压顶梁、格构柱 1、施工流程：① ②③④⑤ 2、型钢规格待进场后根据基坑支撑设计图深化 3、C20砼强度达到70%后开始拆除第二道支撑 4、格构柱与第一道环撑一起拆除
石砌护坡施工方案
一、施工准备 1、试验准备:开工前实验人员根据《公路工程集料试验规程》对各种原料进行了试化验工作,做好配合比设计，确保工程质量。 2、机械进场:根据工程量和总工期要求,合理配备工程机械,并对所有工程机械在使用前进行检修和保养,以保证机械的完好率和使用率,确保工程的进度和质量。 二、人工、机械夯打小圆木桩 桩的材料必须用松木，因为松木中含有大量的松脂，可以很好地防止地下水和细菌的侵蚀。压松木桩前，使基础顶面大致平整。松木桩间距50cm，为了在打桩时能顺利贯入地基，减少阻力，保护桩头，将松木桩尾部削成尖锥状。 用液压挖掘机打桩时需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，
由挖掘机将松木桩压下去，一般每3～5min即可打一条桩，工效较高。为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。桩的布置以梅花形为好，桩间距离不宜小于3倍桩径。打桩完毕后应按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面。 三、整修边坡 1、施工布署 回填土为素土，采取振动碾或打夯机夯实，局部无法进行机械夯实采用人工使用木桩夯实。 2、主要施工方法及施工要点 2.1材料要求 2.1.1土料要求与含水量控制 填方土料采用含水量符合压实要求的素土（粉质砂土），不得含有草根、垃圾等有机杂物。土方回填前应必须将现场土洒水后覆盖，在回填时保持最优含水率。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。土的最优含水量和最大密实度数值待土工击实试验后确定。土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-6%～+2%范围内。
钢筋砼护坡施工方案 工程概况： 瑞泽源-一里洋房28#、29#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口，均为左单元19层，右单元12 层，（包括地下室），框架短肢剪力墙结构。建筑面积28#楼为8619平米，29#楼为9666平米。基础设计均为左单元平板筏基（厚800），右单元为条形基础（500 X 900Y1800X 400 X 200）。基础埋深28#楼为-5.2m、29#楼为-5.8m，28#楼±0.000相当于绝对标高35.4.00m，29#楼±0.000相当于绝对标高35.8.00m。 1 、适用范围本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.1材料选用 2.1.1 水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。 2.1.2砂中砂，使用前过5mm 的孔径筛，要求无杂质。 2.1.3石使用前冲洗干净。 2.1.4? 8mm钢筋、①14~16mm直径锚筋：长30cm。 2.1.5其他22#铁丝、？ 50溢水钢管或PVCt、绑扎工具等。 2 .2主要机具设备 2.2.1 机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮 杠、 托灰板等。 2 . 3作业条件 2.3.1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡自然土坯外露。 2.3.2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.3塔设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.1钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于 C20的砼护坡; 3.2 土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土-基坑周围埋设护身 栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护-土坡面喷水湿润T 人工修坡-土坡喷水 湿润-楔入锚筋铺设钢筋-绑 扎钢筋网片-护层抹水泥砂浆-喷水养护 3.3护层施工中修坡，搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由 人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m 外楔入土坯内，然后①14~16mm 直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上，锚桩间距50CM 。后用？ 8mm 负筋钢筋末端 弯成1800 的弯勾，将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*200mm 间距用22#铁丝绑扎紧；未端插入土层1m 绑扎牢固。 3.5在已牢固好的钢筋网上表面抹 C20混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土 面层要抹过 坡顶及基坑底部不小于 150cm ，厚8~10cm 。待达到一定强度后，用 1: 2水 泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 4、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于 C20，应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸 压抹，不得 露出土体；砼厚度应符合设计要求，误差不大于± 45 5.1做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体 不受水的 浸润，保证边坡及护层的稳定。 20mm 。 5、成品保护 4.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢筋砼底靴，成 度状， 以防止烂根。具体见下示意图：
滁河防洪治理近期工程 驷马山分洪道工程（第三批）施工1标护 阜阳市水利建筑安装工程公司 2015年11月 护坡工程施工方案
审批： 审核： 编制： 护坡工程施工方案 70％， 12.8m， 》 万m3的超额洪量，需用沿岸圩区蓄洪。随着保护区农业和农村经济、县域经济的进一步发展和城镇化进程的推进，为了达到流域防洪规划所拟定的防洪标准，彻底解决襄河口闸以上和襄汊之间的超额洪水，进一步扩大驷马山分洪道的分洪规模。
本招标项目滁河防洪治理近期工程驷马山分洪道工程（第三批）已由安徽省水利厅以皖水基函〔2014〕841号文批准建设。 本标段施工主要内容 滁河防洪治理近期工程驷马山分洪道工程（第三批）Ⅰ标工程合同范围内承包 。1 2 在护坡工作面出来以后，即对坡身进行定位放线，首先定出河口线，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡脚线，然后利用甲方提供的水准点，在整个标段每100米埋设一根木桩，在砼维护后测出桩顶高程并标注在桩上，建立高程控制网。高程
控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 （2）修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放线，在坡顶每 4 （ （ 护坡 向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，侧采用插入式振动器重新振捣一次，砼振捣密实后，整平、人工收面三次，并保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12—24小时覆盖好草袋、洒水养护，养护不得少于14天。 （3）伸缩缝设置
根据现浇混凝土的厚度，每20米设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。并用泡沫板填充处理，表面采用砂浆抹平。 5、砼后期养护 每施工完一段待初凝后，洒水1—2次，并用养护膜盖好养护，随时检查表面是否湿 纺布→后期管护 （2）施工方法 ①表土开挖及铺设
一、工程概况 该工程位于新野县文化广场西侧，北距书院西路约100米左右，拟建建筑物共4栋， 1#楼高25层，2#楼高19层，均有一层地下室，其中1#楼基坑开挖深度7.8米，2#楼基坑开挖深度6.8米。 拟建场地交通便利，工程环境条件较好。为了施工安全，按照《建设工程安全生产管理条例》规定，按照《建设工程安全生产管理条例》之规定，特制定本方案进行基坑支护。 附：钢管护坡桩平面位置图 二、工程地质与水文地质条件 2.1工程地质条件 根据岩土工程勘察报告，地质情况如下： ①杂填土（Q ml）：灰褐色-褐黄色，松散，稍湿，上部含少量混凝土块、砖瓦碎片杂质，下部主要成份以粉土为主，含少量植物根系数。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触；层底埋深 0.6-0.9m，层厚0.6-0.9m，平均层厚0.7m。 ②粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密状，干强度差，韧性低，轻微摇震反应，光泽反应较差，土体中含少量暗红色铁锰质结核及黑色染斑。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深3.7~4.0m，层厚2.8-3.1m，平均层厚3.0m。
③细砂（Q4al+pl）：黄色，稍湿-饱水，稍密，上部含少量泥质成份，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，局部地段夹约10-20cm左右的粉土薄夹层，呈透镜体状。该层土在场地内均有分布，与下部伏土层呈渐变接触，层底埋深 6.5-7.1m，层厚 3.2- 4.1m，平均层厚3.7m。 ④中砂（Q4al+pl）：黄色，饱水，稍密状，成份以石英岩、石英砂岩为主，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深 17.1-17.8m，层厚10.1-10.5m，平均层厚10.4m。 ⑤粗砂（Q3al+pl）：黄褐色，饱水，中密，砂粒成份以石英、长石为主，偶见砾石，分选均匀。该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。层底埋深19.4-19.8m，层厚1.9-2.3m，平均层厚2.2m。 ⑥含砾粗砂（Q2al+pl）：黄褐色，饱水，中密-密实，砾石含量约10%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，粒径约在0.2-0.4cm左右，磨圆度一般；砂粒成份以石英、长石为主，分选性一般，级配不良。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深 30.1-30.7m，层厚10.5-11.0m，平均层厚10.8m。 ⑦泥质含砾粗砂（Q2al+pl）：灰黄色，饱水，密实，泥含量约 25.3%-28.9%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，呈半胶结状。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深
挡土墙拆除土方回填工程施工方案 一、工程概况： 项目，库后一段45m挡土墙，经多方研究确定，对该段挡土墙进行拆除，为了保证库的正常运行安全和正常运行，特制定以下施工安全措施方案。 二、施工机具 1、挖掘机一台，1.0立方米斗容量。 2、凿岩机一台，用于拆除砼挡土墙。 3、8T运输车五台，用于拆除回填土运输。 4、风镐、氧气切割机、铁锹、小型工具等。 三、围护措施 1、拆除地段在拆除时应进行围护避免闲散人员进入。 2、联系厂里有关部门，首先对依挡土墙搭建的工具房和可以移 处的管道进行迁移和拆除。 3、拆除前对挡土墙下不能移动的管道及紧靠挡土墙的风机进行 搭支架支围护。具体示图，避免拆除过程中建筑垃圾掉下砸坏管道及其他设施。 四、安全措施 考虑该段挡土墙是独立的一段，有8.0m高，为了进快完成对挡土墙及考虑人工拆除的困难，故采用人工风镐凿除及挖掘机对该段挡土墙拆除，在拆除过程中应注意以下点： 1、检查周边电源，确保机械作业安全距离。 2、拆除前应检查管道及其他设施的防护，确保防护到位。
3、专人指挥挖掘机作业，采用向外现煤场区勾倒的方式，挖掘 机操作员应是熟练操作手，伸入动作不应过大，应严格听从指挥 的手式。 4、凿岩机拆除砼基础时，挖掘机进行配合施工。 5、拆除的挡土墙建筑垃圾应随即勾到作业区范围外。 6、挡土墙根部紧靠管道，采用人工拆除应使用安全牢固的工具， 做到“三不伤害”。 五、文明施工： 1、对拆除的建筑物，若需要运走应立即安排装车外运，避免影 响厂区美观及脱硫项目风机位置的施工。 2、对掉入干灰库区域的石渣应即时清除。 六、施工工期： 为了不影响库的正常运行在各项准备工作完成后，要求1个星期内完成该项工作。 七、拆除质量要求： 拆除应满足甲方要求及安全要求的施工。 八、土方回填 1、施工总体安排 回填土土料采用粘土。采用自卸汽车由场外运往现场从南侧出入口进场，在南侧出土口先铺设10车砖渣填好通道，使土方运输车辆能进入场地内卸土避免造成外侧道路的污染及南门上方的通讯电 缆。基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边形成台阶式的斜坡逐步回填到顶，地下室顶板按现场实际情况采用分层分区逐步完成回填
四、基坑护坡工程施工方案 拟建北京×工程,位于北京市××区,东临××路,南临××。本工程A、B、E座地上××层,C1、C2、C3座地上×层,全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼,均设2层地下室。自然地面标高为36.30米,±0.00标高为37.50米,基础埋深约6.00米。’ 因施工现场狭窄,为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行,须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 2、基坑护坡设计方案 2.1 设计依据 1、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》 2、体重度统一取为r=20kN／m3。 3、地面超载按一般情况,考虑为q：20kN／m3。 4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有： 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2020) 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2020) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99) 2.2 设计方案 根据我公司在北京地区施工经验,结合类似工程实际情况,综合考虑技术安全和经济合理,采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米,锚筋1Ф16,四排锚筋1Ф18,间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米,水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米,锚筋1Ф16,间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米,水平间距1.4米。 以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋2020通长,竖压筋2020L200,与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片06@200×200,现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝
护坡桩施工方案： 1 总则 1．1 适用范围 螺旋钻成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、砂土层中使用。 1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）； 3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。 2．3 基本规定 2．3．1 桩位放样允许偏差如下： 1．群桩：20mm； 2．单排桩：10mm。 2．3．2 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法， 应符合国家现行有关标准的规定。 2．3．3 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1／4，并不宜大于70mm。 2．3．4 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 2．3．5 螺旋钻成孔灌注桩的桩位偏差必须符合规范规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m2 必须有1 组试件；小于50m3 的单柱单桩的桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1 组试件。 2．4．3 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法， 应符合国家现行有关标准的规定。 2．4．4 施工准备 2．4．4．1 技术准备 1．熟悉图纸，消除技术疑问。 2．详细的工程地质资料。 3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。 4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。2．4．4．2 材料准备 1．水泥：宜用强度等级为32．5 的矿渣硅酸盐水泥。 2．细骨料：中砂或粗砂。 3．粗骨料：卵石或碎石；粒径5-32mm。 4．钢筋；根据设计要求选用。 5．垫块：用1:3 水泥砂浆和22 号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。 6．火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。
支护钢管桩施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、工程概况 该工程位于新野县文化广场西侧，北距书院西路约100米左右，拟建建筑物共4栋， 1#楼高25层，2#楼高19层，均有一层地下室，其中1#楼基坑开挖深度米，2#楼基坑开挖深度米。 拟建场地交通便利，工程环境条件较好。为了施工安全，按照《建设工程安全生产管理条例》规定，按照《建设工程安全生产管理条例》之规定，特制定本方案进行基坑支护。 附：钢管护坡桩平面位置图 二、工程地质与水文地质条件 工程地质条件 根据岩土工程勘察报告，地质情况如下： ①杂填土（Q ml）：灰褐色-褐黄色，松散，稍湿，上部含少量混凝土块、砖瓦碎片杂质，下部主要成份以粉土为主，含少量植物根系数。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触；层底埋深，层厚，平均层厚。 ②粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密状，干强度差，韧性低，轻微摇震反应，光泽反应较差，土体中含少量暗红色铁锰质结核及黑色染斑。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深~，层厚，平均层厚。
③细砂（Q4al+pl）：黄色，稍湿-饱水，稍密，上部含少量泥质成份，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，局部地段夹约10-20cm左右的粉土薄夹层，呈透镜体状。该层土在场地内均有分布，与下部伏土层呈渐变接触，层底埋深，层厚，平均层厚。 ④中砂（Q4al+pl）：黄色，饱水，稍密状，成份以石英岩、石英砂岩为主，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深，层厚，平均层厚。 ⑤粗砂（Q3al+pl）：黄褐色，饱水，中密，砂粒成份以石英、长石为主，偶见砾石，分选均匀。该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。层底埋深，层厚，平均层厚。 ⑥含砾粗砂（Q2al+pl）：黄褐色，饱水，中密-密实，砾石含量约10%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，粒径约在左右，磨圆度一般；砂粒成份以石英、长石为主，分选性一般，级配不良。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深，层厚，平均层厚。 ⑦泥质含砾粗砂（Q2al+pl）：灰黄色，饱水，密实，泥含量约%%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，呈半胶结状。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深，卵石层厚，平均层厚。
锚杆护坡施工方案
钢骨架锚杆护坡施工工艺 一、工程概况 拟建场地位于武原镇盐海丰路以北、海兴东路以南、规划盐平西路以西和规划谢家路东侧。本基坑周围环境条件比较简单, 围护体采用放坡、型钢水泥土墙+预应力锚索。本工程±0.000相当于黄海高程4.050m, 当前自然地面相对标高为-0.850m, 底板底标高为-6.600m( 含垫层) 。设计基坑开挖深度为 5.950m。基坑等级为二级。 二、锚杆( 被动式) 的优势 根据我单位多年的施工经验及施工现场的周边环境认为, 本基坑能够使用型钢水泥土+3排锚杆( 被动式) 作为支护结构: 1、基坑周边环境简单, 没有建( 构) 筑物, 挖土时, 土方全部外运, 故土地荷载只需要考虑挖土时运土汽车的动荷载。预应力锚索一般考虑到基坑周边荷载较大时或已有较大变形的工程部位; 锚杆是在被锚固岩土发生形变时即产生做用, 考虑施工场地周边环境及施工情况, 只有在挖土施工时才会对基坑周边产生较小的动荷载。 2、本工程工期较短, 施工预应力锚索在其强度达到设计值后, 再分次加载预应力, 并在加载应力后进行观测, 从而需要的施工周期较长, 被动式锚杆支护在强度达到设计值后就可进行下道工序的施工, 能够较大的缩短工期。 综上所诉, 我单位认为能够使用锚杆代替预应力锚索作为支护结构。
三、施工工艺 3.1、锚杆施工工艺 边坡按设计要求清理好后, 开始进行锚杆施工作业。 1、定位: 孔位允许偏差为±15mm; 锚杆孔距误差不超过150mm。 2、钻孔: 锚杆采用风枪打眼, 钻孔要符合以下要求: 钻孔圆而直; 锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求: 锚杆孔深允许偏差为±50mm; 钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础, 确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。 3、砂浆制备: 采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥, 按施工配合比拌合锚杆用浆。 4、锚杆准备: 按设计要求截取杆体, 并整直、除绣和除油。 5、注浆: 孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆, 普通水泥浆锚杆的施工要求如下: 水泥浆拌和均匀, 随拌随用, 一次拌和的水泥浆要在初凝前用完。水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心, 必须充分注意, 严格控制在初凝前用完, 并要遵守以下规定: ( 1) 、注浆开始或中途暂停超过30分钟时, 要用水润滑注浆罐及其管路。 ( 2) 、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间; 。 ( 3) 、注浆管要插至距离孔底5～10cm处, 随水泥浆的注入缓慢匀速拔出, 直到注满为止。 6、锚杆( 土钉) 的下放: