爆破片安全装置的安装及更换周期爆破片安全装置相对安全阀来讲属于小众设备，对于爆破片的安装形式及更换周期进行介绍。
1、爆破片安全装置与安全阀的组合形式根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列3种组合形式：a)爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，见图1a)；b)爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧，见图1b)；c)爆破片安全装置与安全阀并联使用，见图1c)。
2、爆破片安全装置串联在安全阀入口侧1）属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的；b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的；c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
2）当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。
3）入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数0.9作为组合装置泄放量。
3、爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧1）若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。
2）移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。
3）当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：——安全阀的整定压力；——在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力；——被保护承压设备的设计压力。
爆破片管理制度1 目的为了保障天伟化工有限公司特种设备的爆破片装置安全性能，加强爆破片装置的安全管理工作，为确保设备的安全、稳定运行，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司生产中爆破片的选型、安装、使用、更换和报废等全过程的管理。
3 规范性引用文件3.1《爆破片装置安全技术监察规程》TSG ZF003-20113.2《爆破片安全装置第1部分：基本要求》GB 567.1-20123.3《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》GB 567.2-20123.4《爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸》GB 567.3-20123.5《事故事件管理制度》4 术语解释4.1爆破片装置：爆破片装置是由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。
在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或者脱落），泄放介质。
4.2爆破片：在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。
4.3爆破压力：在设定的爆破温度下，爆破片两侧动作时两侧的压力差值。
4.4爆破片装置类别：分为正拱形、反拱形、平板形、石墨形。
4.5设计爆破压力：被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。
4.6爆破温度：爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片壁面的温度。
4.7泄放量：爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的流体介质流量，又称泄放能力。
4.8更换周期：爆破片从安装使用到更换的间隔时间。
5 职责5.1 公司领导5.1.1负责领导、组织、协调和监督爆破片的管理工作；5.2设备部5.2.1负责贯彻国家有关爆破片管理的法律法规、技术标准和技术规范，制定和修订有关爆破片管理的规章制度；5.2.2负责监督检查、考核公司各分厂爆破片的管理工作。
5.2.3负责对爆破片管理工作进行监督和考核。
5.3 使用单位5.3.1负责爆破片使用过程中的日常管理，建立《爆破片分布台账》，如实记录本分厂爆破片的更换记录，定期更新《爆破片更换记录》；5.3.2负责爆破片的安装、拆卸、检查及其申报工作。
XXXX煤化工有限责任公司专用笺发往:各车间拟稿:安全管理部审核：审批:发文单位: 安全管理部等级：一般防爆片的安全管理标准防爆片装置是保护设备或管线的压力泄放安全装置，当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。
依据《爆破片与爆破片装置》GB567-1999要求，制定标准如下：一、防爆片选用要求1、我公司常用爆破片为平板型和反拱形爆破片。
2、爆破片设计爆破压力一般选择操作压力的1.15~1.3倍，但不得大于压力容器允许的最高工作压力。
3、依据设备设计参数、爆破压力、介质性质、爆破温度等参数正确选用规格型号和材质的爆破片。
4、选购具备生产资质厂家生产的爆破片，每个爆破片均须有合格证。
5、爆破片合格证上应有：批次编号、型号、规格、材料、标定爆破压力或设计爆破压力、爆破压力允差、爆破温度、泄放侧方向、标准代号、制造厂厂名、制造许可证编号、制造日期等说明。
6、爆破片的内外表面应无裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣和凹坑等缺陷，不应存在可能影响爆破性能的划伤等。
7、开缝型或带槽型爆破片的缝(孔)或槽的周边应无毛刺。
8、对于不带标牌的爆破片，可以在爆破片边缘的泄放侧作简单标记或着色，但同时应另用金属标牌标出相应内容，固定在爆破片附近。
9、爆破片产品应在原包装盒(箱)内贮存，正面朝上，保持干燥，预防环境腐蚀。
贮存点应保持清洁、通风。
二、爆破片更换与安装1、正常条件下，建议每年更换一次。
如果爆破片遭受高温、腐蚀、疲劳等恶性工况，更换周期依据具体情况缩短。
2、设备上拆下的旧爆破片，不得重新安装使用。
3、爆破片必须安装在配套的夹持器内。
更换前，清理法兰垫片和夹持器的密封面，若密封面受损应更换夹持器。
4、组装及安装爆破片时，要确保爆破片不受任何损伤。
5、安装爆破片时，注意泄压方向，切忌装反。
采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓。
6、未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜、涂层。
