下载文档原格式
爆破片安全装置的安装及更换周期爆破片安全装置相对安全阀来讲属于小众设备，对于爆破片的安装形式及更换周期进行介绍。
1、爆破片安全装置与安全阀的组合形式根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列3种组合形式：a)爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，见图1a)；b)爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧，见图1b)；c)爆破片安全装置与安全阀并联使用，见图1c)。
2、爆破片安全装置串联在安全阀入口侧1）属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的；b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的；c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
2）当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。
3）入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数0.9作为组合装置泄放量。
3、爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧1）若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。
2）移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。
3）当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：——安全阀的整定压力；——在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力；——被保护承压设备的设计压力。
爆破片装置爆破片简介爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。
它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。
爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。
能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。
爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
爆破片工作原理爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。
简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差打到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
爆破片的特点（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强（6）便于维护、更换爆破片的适用场所（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
爆破片的分类1.按照型式来分（1）正拱型：系统压力作用于爆破片的凹面。
∙正拱普通∙正拱开缝∙正拱带槽（2）反拱型：系统压力作用于爆破片的凸面。
爆破片装置安全技术监察规程标题：爆破片装置安全技术监察规程引言：爆破片装置是一种应用于爆破工程中的重要设备，它能够将爆炸能量转化为破片威力，用于破坏建筑物、地质探测等领域。
然而，由于其特殊的工作性质，如果监察和管理不到位，将会带来严重的安全隐患和环境问题。
因此，制定合理的爆破片装置安全技术监察规程是保障爆破作业安全和环境卫生的重要举措。
本文将从爆破片装置的分类、使用和维护等方面，详细介绍爆破片装置安全技术监察规程。
一、爆破片装置的分类根据爆破片装置使用的能源和工作原理，可将其主要分为以下几类：电炸药爆破片装置、化学炸药爆破片装置、气体炸药爆破片装置和核炸药爆破片装置。
每种类型都需要按照其特点制定相对应的监察规程。
二、爆破片装置的使用1.设备检查和测试在进行爆破片装置使用前，必须对其进行全面的设备检查和测试。
检查包括外观完整性、电源连接、传感器的灵敏度等方面，测试包括安全阀功能测试、传感器响应测试等方面。
监察规程应明确这些检查和测试的具体内容和周期，以确保设备的正常工作和安全使用。
2.操作人员资质要求为确保爆破片装置的安全操作，操作人员必须具备专业的训练和资质。
监察规程应明确操作人员的培训要求和证书要求，并定期进行相关的培训和考核。
3.爆破片装置的放置位置爆破片装置应放置在安全的位置，远离人员和设备，并确保设备稳定可靠。
监察规程应规定爆破片装置放置位置的要求，并进行定期的现场检查和评估。
三、爆破片装置的维护和保养1.定期检修爆破片装置应定期进行检修，以确保设备的正常运行。
监察规程应明确检修周期和内容，并指定专人负责检修工作。
同时，还需对检修过程中的安全措施和防护措施进行明确和监督。
2. 清洗和保养爆破片装置清洗和保养是保证设备正常工作和延长设备寿命的重要环节。
监察规程应规定清洗和保养的频率、方法和注意事项，并监督实施。
四、爆破片装置的危险化学品管理爆破片装置使用过程中，会产生大量危险化学品，因此，危险化学品管理是重点。
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求一、压力管道安全阀的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，压力管道系统需要设置足够数量和合适规格的安全阀。
(2)安全阀的设置位置应选在高处或离受保护设备较近处，以便及时发现和处理设备异常。
(3)安全阀应设置在管道的最高点或可能形成液池的地方。
(4)安全阀应设置在高温、高压或易于产生危险的地方。
(5)多台安全阀所保护区域的交界处，不允许出现安全阀的缺口。
2.安装要求：(1)安全阀的安装部位应保证阀门正常开启，避免出现堵塞或液压振荡现象。
(2)安全阀的进口和出口应采用相应的管道规格，与压力管道系统连接牢固。
(3)安全阀的进口侧应设置空气预冷器、蒸汽分隔器或其他降温装置，避免瞬间热胀冷缩对安全阀正常运行造成干扰。
(4)安全阀的座板应平整且与安装基础连接牢固，避免因位移而导致安全阀无法正常开启。
二、爆破片装置的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，爆破片装置应设置在压力管道系统中可能出现的过高压力位置，以起到压力释放的作用。
(2)爆破片装置应设置在高温、易于产生爆炸、需要紧急防护的设备附近。
2.安装要求：(1)爆破片装置的安装需要严格按照设备生产厂商的要求进行，确保安装正确、可靠。
(2)爆破片装置的设置与阀门联接部位应采用合适的密封材料，确保密封性能。
(3)安装爆破片装置时，要保持阀门的正常工作状态，避免阀门的卡死或无法正常关闭。
总之，压力管道安全阀和爆破片装置的正确设置规范和安装要求是确保压力管道系统安全运行的重要环节。
在实际操作中，需要根据具体的工况和设计要求进行设置和安装，确保安全阀和爆破片装置的可靠性和有效性。
同时，还需要定期进行检查和维护，确保其正常运行和作用。
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
《爆破片装置安全技术监察规程》(TSG ZF003-2023)第 1 号修改单(对 2023 年5 月第1 版的修改)一、“正文”的修改条款原文修改为本规程规定了爆破片装置的材本规程规定了爆破片装置的材料、料、设计、制造、检验、安装、使设计、制造、安装、使用、检验等过程用等过程以及制造许可、型式试验、以及制造许可、型式试验工作的根本安第三条第四条监视检验工作的根本安全要求。
相全要求，相关爆破片装置的技术标准以应技术标准、治理制度等的有关规及有关单位、机构的治理制度等，不得定不得低于本规程要求。
低于本规程的规定。
爆破片装置安全技术要求见附爆破片装置安全技术要求见附件件B。
B。
爆破片装置制造单位应当取爆破片装置制造单位应当取得相得相应的特种设备制造许可。
国家应的《特种设备制造许可证》和《特种质量监视检验检疫总局(以下简称设备型式试验证书》，《特种设备制造许国家质检总局)负责境内、外爆破可证》有效期为4 年。
爆破片装置制造片装置制造许可的受理和审批。
单位应当承受适当方式在产品上标注《特种设备制造许可证》有效“TS”许可标志、《特种设备制造许可期为 4 年。
持有制造许可的爆破片证》编号和许可级别。
装置制造单位，应当承受适当方式爆破片装置制造许可分为A、B 两在产品上标注“TS”许可标志和《特级，由国家质量监视检验检疫总局(以种设备制造许可证》编号。
下简称国家质检总局)负责境内、外爆爆破片装置制造许可程序包括破片装置制造许可的受理和审批。
申请、受理、产品试制、型式试验、爆破片装置制造许可程序包括申鉴定评审、审批、发证等，具体许请、受理、产品试制、型式试验、鉴定可程序依据相关规定进展。
评审、审批、发证等，具体许可程序按爆破片装置制造许可条件见附照相关规定进展。
爆破片装置制造许可件C。
条件见附件C。
仅制造非重复充装气瓶爆破片装置的制造单位实行产品型式试验许可，第八条爆破片装置制造单位应当依据批准的许可范围进展产品制造，并且承受特种设备检验检测机构对爆破片装置制造过程的监视检验。
爆破片装置专项安全技术要求E1材料(1)爆破片装置材料允许使用温度范围应当符合协调标准规定，当爆破片表面覆盖密封膜或者保护膜时，应当考虑覆盖材料对爆破片装置使用温度的影响；(2)爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。
E2设计E2.1结构设计应当根据使用工况、安装、维修更换等条件进行爆破片装置的整体设计，并且符合本规程以及相关协调标准的规定。
E2.2设计文件爆破片装置设计文件应当包括以下内容：(1)设计条件(包括：系统的工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、介质名称及其特性、泄放量要求、泄放后可能产生的背压工况、设计爆破压力和爆破温度、可能对安全泄放产生的影响以及拆装更换等因素)；(2)安装泄放接管及其法兰等零部件的技术要求(必要时)；(3)爆破片装置类型和材料牌号；(4)设计条件变更记录(爆破片装置制造单位对设计条件变更时，应当取得设计委托单位的书面意见，并且对修改部分作详细记载和备案)。
E3制造E3.1材料性能检验爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验,合格后方可使用。
E3.2加工⑴爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工应当符合设计图样和技术文件要求；(2)爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工、装配、试验应当编制工艺规程(工艺卡)，关键过程应当具有制造过程的跟踪质量控制记录。
E3.3出厂检验爆破片装置的出厂检验至少包括外观检查和爆破试验。
E3.2.1外观检查爆破片装置外观检查应当按照协调标准的规定进行，还应当逐只进行夹持器密封面表面质量检查。
E3.2.2爆破试验(1)爆破片装置制造单位应当具备能够完成爆破试验的试验装置，试验装置应当符合协调标准要求；(2)爆破片装置爆破试验所使用的试验介质应当与爆破片装置实际使用介质的相态一致，可以采用水、矿物油或者其他无腐蚀性液体作为液态试验介质，空气、氮气或者其他惰性气体作为气态试验介质；(3)爆破片装置经外观检查符合协调标准和相关标准、设计图样要求后，在同一批次爆破片装置中，按照协调标准要求随机抽取规定数量产品进行爆破试验;(4)所抽样品在爆破温度下的实测爆破压力必须在该批次爆破片爆破压力允差范围内，本批次产品为合格；(5)夹持器强度应当符合协调标准要求。
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
爆破片装置是一种安全泄压装置，主要用于工业领域，如石油化工、天然气等，其标准如下：
1. 爆破片装置的适用范围广泛，可用于各类承压设备，如反应器、锅炉、蒸馏塔、储罐等，以防止设备超压或过度真空。
不适用于反应速度为爆轰的承压设备，以及国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置。
2. 爆破片装置的爆破压力通常不大于500MPa，不小于0.001MPa。
3. 爆破片装置按照结构形式可分为正拱形、反拱形、平板形。
其中，正拱形又包含正拱普通型(LP)、正拱开缝型(LF)、正拱刻槽型(LC)；反拱形又包括反拱带刀型(YD)、反拱锷齿型(YE)、反拱刻槽型(YC)、反拱开缝型(YF)；平板形包括平板开缝型(PF)、石墨型(PM)。
4. 爆破片装置的选材要考虑到设备的具体工况和工艺条件，以
及使用环境等因素。
金属型、非金属型、复合型材料均可被用作爆破片材料。
此外，《中华人民共和国国家标准:爆破片安全装置
(GB567.1-567.4-2012)》也对爆破片安全装置的各方面提出了详细要求，可以作为参考依据。
爆破片装置标准爆破片装置是一种应用于工程爆破作业的设备，广泛用于矿山、建筑、公路和隧道等领域。
它能够在安全控制的条件下，产生合适的应力和沉降，以实现爆破作业的效果。
在进行爆破作业之前，需要进行详细的设计、计划和实施。
一、爆破片装置设计1. 爆破片装置结构设计：爆破片装置包括爆破片、支撑杆和引爆装置等组成。
设计时需要考虑装置的安全性、可靠性和适用性。
2. 爆破片选材设计：选择合适的材料制作爆破片，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性。
3. 爆破片位置和数量设计：根据具体的爆破设计需要确定爆破片的位置和数量，以达到预期的爆破效果。
4. 爆破片装置固定设计：确保爆破片装置能够牢固固定在爆破场地，防止意外发生。
二、爆破片装置计划1. 爆破片装置布置计划：根据爆破区域的具体情况，制定合理的装置布置方案，确保装置能够覆盖到预期的爆破区域。
2. 爆破片装置引爆计划：制定引爆顺序和时间，确保爆破片装置顺利引爆，达到预期的爆破效果。
3. 安全防护计划：制定安全防护措施，确保周围人员和设备的安全。
三、爆破片装置实施1. 安装爆破片装置：按照设计和计划，将爆破片装置正确安装在爆破区域，确保装置的稳定和固定。
2. 连接引爆装置：将引爆装置连接到爆破片装置，确保信号的传递和协调，以实现引爆的准确性。
3. 引爆爆破片装置：按照计划进行引爆操作，确保引爆的时间和顺序，达到预期的爆破效果。
四、爆破片装置的安全控制1. 确保安全距离：根据爆破片装置的威力和爆破区域的情况，确定安全距离，确保人员和设备的安全。
2. 严格遵守操作规程：操作人员必须具备相关技能和证书，按照规程进行操作，确保操作的安全和准确性。
3. 安全监控和报警系统：配备安全监控和报警系统，及时发现并处理可能出现的问题，最大程度地保证人员和设备的安全。
爆破片装置的设计、计划和实施必须充分考虑安全因素，确保在爆破作业中达到预期的效果，同时保护周围环境和人员的安全。
各项设计、计划和实施中都应遵循相关的法律法规和行业标准，以确保爆破作业的安全性和可靠性。
《爆破片安全装置》规范中术语解读背压:是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。
背压支撑:是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件，如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。
批次:将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。
爆破片(防爆片):在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。
爆破片组件(防爆片组件):为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件。
爆破片装置(防爆片装置):由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。
其不仅仅是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。
爆破片夹持器(防爆片夹持器):爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。
爆破压力:系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。
打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。
涂层:覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质(非衬里)。
晨破温度:达到爆破压力时的系统温度。
普通型爆破片(正拱型):当系统增压至超过盘片材质所能承受的拉伸强度(或张力)时，爆破片就会打开。
普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是与爆破压力的方向是一致的，即爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。
泄放量:爆破片打开之后排放流体的能力，爆破板:爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。
当系统压力达到"开启压力"p值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。
金属薄片:用于制造金属爆破片的金属带或薄片。
自由流通(泄放)面积:排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积IP防护等级:是有关防止外界物体(如粉尘、湿气等)进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。
衬里:额外的附在金属爆破片或夹持器上的薄片或薄膜(非涂层)。
