静设备安装方案版

静设备安装方案版

废液焚烧装置

静设备安装施工技术方案

编制:

审核:

审批:

安装单位:沈阳工业安装工程股份有限公司

日 期: 2014年6月 1日 静设备安装方案版

目 录

一、工程概况 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1

二、编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

三、技术要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3

四、施工准备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3

五、主要施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3

六、完工交付、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12

七、保证质量措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12

八、文明施工及保证安全措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、16

附件1 JHA分析 静设备安装方案版

附件2 设备吊装机具选用计划静设备安装方案版

一、工程概况

山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)安装工程废液焚烧/废碱浓缩装置区静设备安装工程。

1、废液焚烧装置静设备安装主要工程量

除由厂家负责的设备售后现场安装以外,由施工方负责的废液焚烧装置静设备安装主要工作量详见下表。

2、废碱浓缩装置静设备安装主要工程量

除由厂家负责的设备售后现场安装以外,由施工方负责的废碱浓缩装置静设备安装主要工作量详见下表。

建设项目 煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)安装工程

单位工程及主要工程量 废碱浓缩装置静设备安装工程

序号 项目名称 项目特征描述 计量单工程量 设备特性 建设项目 煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)安装工程

单位工程及主要工程量 废液焚烧装置静设备安装工程

序号 项目名称 项目特征描述 计量单位 工程量 设备特性

1 仪表空气缓冲罐 5m³ 立式 台 1 容器类

2 缓冲罐 6m³ 立式 台 1 容器类

3 分气缸 0、6m³ 卧式 台 1 容器类

4 定排扩容器 3、5m³ 立式 台 1 容器类

5 连排扩容器 1、5m³ 立式 台 1 容器类

6 除氧器 25、14m³ 立式 台 1 容器类

7 碱灰斗 12m³ 立式 台 1 容器类

8 空气加热器 1570×1570×1500立式 台 1 换热器类

9 取样冷却器 Φ108x535 台 1 换热器类

10 灰渣斗 Φ3000 台 1 容器类 静设备安装方案版

位

1 1#分离器 Φ3200X4000 立式 台 1 容器类

2 2#分离器 Φ3200X4000 立式 台 1 容器类

3 3#分离器 Φ3200X4000 立式 台 1 容器类

4 凝液罐 Φ2500X1500 立式 台 1 容器类

5 脱氨罐 Φ2600X2500 立式 台 1 容器类

6 消泡剂计量槽 1、235t 立式 台 1 容器类

7 消泡剂配料罐 Φ1800X2200 立式 台 1 容器类

8 1#蒸汽分离罐 Φ700X1400 立式 台 1 容器类

9 2#蒸汽分离罐 φ6000×7000 立式 台 1 容器类

10 3#蒸汽分离罐 Φ900X1800 立式 台 1 容器类

10 管式混合器 Φ100X700 卧式 台 1 热交换器

12 1#蒸发器 8、63t 卧式 台 1 热交换器

13 2#蒸发器 8、17t 卧式 台 1 热交换器

14 3#蒸发器 6、24t 卧式 台 1 热交换器

15 3#蒸发器冷凝器 7、17t 卧式 台 1 热交换器

16 凝液冷却器 1、38t 卧式 台 1 热交换器

17 放空冷凝器 0、405t 卧式 台 2 热交换器

二、编制依据

1)湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料

2)SH3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

3)TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

4)SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用验收规范》

5)SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》

6)SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

7)SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

8)NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》

9)NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》

10)SH3503-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规程》

11)施工组织设计及检试验计划 静设备安装方案版

三、技术要求

严格按照设计图纸、设计文件的要求以及其它相关规范要求进行施工。

四、施工准备

1、组织有关人员进行图纸会审,检查图纸资料就是否齐全,现场环境就是否能否满足施工要求,依照图纸核定设备规格及其她相关参数,编制设备安装施工方案。

2、组织设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求,并对施工班组进行技术交底,使其明确安装程序及安装质量要求。

3、检查施工机具及手段用料与施工用水、电的准备情况。

4、按平面布置图放置焊机房、工具房、休息室,划定材料、设备存放场地。

5、甲方提供施工现场的“三通一平”,特别就是应使设备运输通道畅通,无任何障碍,划定设备吊装作业区。

7、现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经安全检查部门验收通过。

8、准备好必要的检测工具及施工记录表格。

五、主要施工方法

1、静设备施工总原则

1、1综合考虑设备的吊装顺序,避免部分设备就位后影响其它设备安装,设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。

1、2设备就位均采用机械化吊装作业,设备安装按区块进行,先就位框架内设备,后就位框架外设备;先就位大设备、较重设备,后就位小设备、较轻设备;先集中就位找正,后安装内件与附件。框架内设备安装应避免与主框架施工交叉进行。

2、施工程序

2、1一般设备的施工程序:

2、2整体设备、容器类设备的施工程序:

3、施工方法

3、1塔器设备的施工方法

(1)基础验收

找正 基础验收 到货检查 垫铁等准备

吊 装 就 位

二次灌浆

平台梯子安装 设备到货验收 基础(钢底座)验收 设备吊装就位

设备找正、找平 (设备地脚螺栓孔灌浆) 设备精找平

(设备基座二次灌浆抹面) 交工验收 静设备安装方案版

a、安装施工前,设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提供质量合格证明书,测量记录及其它施工技术资料;基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定:

1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;

2)基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平;

3)结合设备平面布置图与设备本体图,对基础的标高及中心线,地脚螺栓与预埋件的数量、方位进行复查,以便及早暴露设备衔接方面的问题。

b、基础混凝土强度应达到设计要求,预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。

c、设备吊装前,在设备外壁上标出定位基准,核对底座(或底脚)上的螺栓孔距离的尺寸,应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致;还要核对设备上的开孔方位就是否与工艺要求一致。

d、基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计与施工规范要求,其尺寸允许偏差应符合要求:

序号 检 查 内 容 允许偏差(mm) 备注

1 螺栓标高 +20,0 顶端

2 两螺栓间距 ±2

3 螺栓中心对基础轴线距离 ±2

4 螺栓垂直度 ≤5L/1000 L为螺栓长度

5 相邻基础轴线间距 ±3

6 基础轴线总间距 ±5

7 基础对角线差 ≤5

8 基础各不同平面的标高 +0 , -20

(2)到货设备验收

a、由物资供应部门通知业主,监理,总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收,检查就是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件;

b、对设备外观进行检查,就是否有伤痕、锈蚀与变形;设备的主要几何尺寸、加工质量与管口方位就是否符合图纸要求;设备密封面就是否光洁无划痕;对重要设备配合建设单位到制造厂进行监造,确保质量及施工进度;

c、检查、清点设备内件到货情况,就是否存在变形,尺寸就是否符合图纸要求;

(3) 基础处理、垫铁放置 静设备安装方案版

＋300 设备基准测点

基础标高基准点 基础基准中心线 、 L

l≥θ≤a、基础表面在设备安装前必须进行修整,铲好麻面,放置垫铁处要铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

b、每个地脚螺栓近旁至少要有一组垫铁。

c、相邻两垫铁组的间距在≤500mm左右。

d、有加强筋的设备,垫铁垫在加强筋下。

e、每一组垫铁不超过5块。

(4) 设备安装就位

a、设备安装前,在不影响吊装的情况下,进行设备附属管线、平台、梯子的安装,以便跟设备一起吊装;

b、设备安装前将经加工好的垫铁摆放好,垫铁组尽量靠近地脚螺栓;垫铁组的数量不超过5块,并且不宜用薄平垫铁,最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度:中小型设备一般为30～60mm,大型设备一般为50～80mm。而且垫铁组放置整齐平衡,接触良好;

c、斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°,斜垫铁下应有平垫铁。如下图所示:

d、垫铁组应露出设备支座底板外缘10—30mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓,且用0、25kg手锤逐组敲击应坚实无松动,垫铁表面应无油污。如下图所示:

e、设备的找正用调整垫铁来进行,且在同一平面内互成直角的两个方向进行,设备找正的测点(一般以主法兰口;水平或铅垂的轮廓面;指定的基准面或加工面为测点)如下图:

f、高度超过20米的设备,其铅垂度的调整与测量工作要避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行; 10~20mm