精炼钢包砌筑工艺

钢包砌筑岗位操作规程钢包砌筑是钢铁行业中一个非常重要的岗位。

钢包砌筑工作是指根据生产需要，将钢包砌筑材料按照图纸和规定的顺序、方法进行砌筑的过程。

为了确保钢包砌筑工作的安全、高效进行，制定了一系列的操作规程。

一、操作前准备1. 检查钢包砌筑材料的质量和数量，确保符合要求。

2. 清理工作区域，确保无杂物，并设置好相应的警示标志。

二、操作过程1. 按照图纸要求和工艺要求，准备钢包砌筑所需的材料和工具。

2. 按照操作规程，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

3. 在进行钢包砌筑前，先要进行三维检查，检查钢包的外壳、料槽等是否存在破损或变形的情况，以免影响后续的砌筑工作。

4. 根据图纸要求和工艺要求，按照规定顺序、方法进行钢包砌筑。

在砌筑过程中，要注意保持砌筑面的水平度和垂直度，确保砌筑质量。

5. 砌筑过程中，要及时清理碎屑和杂物，保持工作区域的整洁。

特别是砌筑接缝处，要保持干净，确保接缝质量。

6. 在砌筑过程中，要及时调整砌筑材料的湿度，以保证砌筑质量。

同时，要控制好水泥浆的浓度，确保砌筑材料的粘结性和可塑性。

7. 砌筑过程中，要注意避免破损钢包壁砖，尽量减少损耗和浪费。

8. 砌筑完毕后，要进行整体检查，检查钢包砌筑的质量和工艺。

如发现有质量问题，要及时整改。

三、操作注意事项1. 在进行钢包砌筑操作时，要遵守相关的安全操作规程，确保自身的安全。

2. 操作人员要熟悉砌筑工艺和相关技术要求，具备一定的工作经验和技能。

3. 在钢包砌筑过程中，要避免与其它作业人员或机械设备发生碰撞，保持安全距离。

4. 在使用工具和设备时，要注意正确使用和保养，确保其正常工作。

5. 在砌筑过程中，要注意保持工作环境的良好通风，避免粉尘和有毒气体的聚集。

四、操作后清理1. 操作完毕后，要及时清理和归置好工作现场的材料和工具，确保工作区域的整洁。

2. 对使用的工具和设备进行清洗和保养，以延长使用寿命。

3. 对砌筑过程中产生的废弃物和碎屑进行分类收集和处理，确保环境的整洁和卫生。

第二章 LF钢包精炼技术第一节L F炉发展概述1、什么是LF炉？LF炉是在常压下，三相埋弧加热的底吹氩钢包炉，是将钢液在钢包中进行精炼的设备。

其主要功能是在非氧化性气氛下，通过电弧加热、炉内还原性气氛、造高碱度还原渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学动力学条件，使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化升温等综合精炼效果。

确保达到钢水成分精确，温度均匀，夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好的协调炼钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。

LF钢包炉见下图2、LF炉发展过程简述LF炉精炼方法是由日本特殊钢公司在1971年开发研制的，早先以精炼处理特殊钢为主，是一种以电弧加热、氩气搅拌和渣精炼为核心的钢包精炼炉生产技术。

由于LF炉法具有多种冶金功能和使用中的灵活性，在普钢生产厂也得到广泛的应用。

目前世界钢包炉的总数中，最多的是LF 炉。

在我国，随着连铸比的大幅度提高，LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种。

LF炉法设备较为简单，投资不大。

生产中可视质量控制的需要，采用多种不同的工艺操作制度；设计中可按产品需要进行不同的配套组合，满足最终产品质量控制的要求3、LF炉的处理效果经过LF炉处理的钢可以达到很高的质量水平：（1）脱硫率可达50%~70%，可生产出硫含量<=0.01%的钢。

如果处理时间充分，甚至可达硫含量0.005%的水平。

（2）可以生产高纯度钢，钢中夹杂物总量可降低50%，大颗粒夹杂物几乎全部能去除；钢中含氧量可达到20ppm~30ppm。

（3）钢水升温速度可达到3℃/min~5℃/min。

（4）温度控制精度±3℃~5℃。

（5）成分控制精度高，可以生产出诸如[C]±0.01%、[S i]±0.02%、[Mn]±0.02%等元素含量范围很窄的钢。

4、工序组合优化目的：增强企业整体竞争力。

而竞争力主要体现在两个方面，一是能够提供其它企业无法生产的钢种；二是能在成本相同的条件下提供质量要求更优的产品，或以更低廉的成本供应质量相当的产品。

钢包的简介及结构张家口市宣化华冶冶金设备工程有限公司邓瑞云钢包又称钢水包、盛钢桶和大包等，是用于盛钢水的，并且在钢包中还要对钢水进行精炼处理等工艺操作。

钢水包是由外壳、内衬和注流控制机构三部分组成的。

钢包外壳是由锅炉钢板焊接而成，桶壁和桶底钢板厚度约在14～30mm和24～40mm 之间。

为了保证烘烤水分的顺利排除，在钢包外壳上钻有8～10mm的小孔。

此外，盛钢桶外壳腰部还焊有加强筋和加强箍。

钢包的内衬是由保温层、永久层和工作层组成的。

保温层靠近钢板，厚度约为10～15mm，主要是用于减少热量损失，常采用石棉板砌筑；为了防止钢水将钢包烧穿，在保温层内还有一层永久层，其厚度约为30～60mm，这一层采用黏土和高铝砖砌筑；钢包的工作层直接和钢水、渣接触，它会直接受到机械冲刷和急冷急热的作用，容易产生剥落，钢包的寿命就与这一层的质量有关，这一层通常采用综合砌筑的方式，即钢包的包底采用蜡砖或高铝砖，包壁采用高铝砖、铝碳砖，而渣线部位则常采用镁碳砖。

钢包的滑动水口的开启用来控制钢流的大小，用于控制中间包液面的高度。

滑动水口由上水口、上滑板、下水口和下滑板组成。

在操作过程中，下滑板的移动可用来调节上下注孔的重合程度进而控制注流的大小，其调节方式有两种，即液压方式和手动方式。

滑动水口由于要承受高温钢渣的冲刷、钢水静压力和急冷急热作用，因此要求耐火材料要耐高温、耐冲刷、耐急冷急热和有良好的抗渣性，并有足够的高温强度。

目前，使用较多的是高铝质、镁质、镁铝复合质等材料，也有采用沥青浸煮的滑板来提高滑板的使用寿命的。

上水口位于钢包和中间包之间，生产时现场有一套专用长水口安装装置，以使其挂在下水口上，从而防止钢包与中间包间的注流被二次氧化，同时也能避免注流飞溅和敞开浇铸的卷渣问题。

长水口的材质主要是融熔石英质和铝碳质两种。

中天钢铁集团第五炼钢厂中天钢铁集团有限公司120吨LF精炼炉工艺技术操作规程编制：苏旺张文惠宋晓东审核：陈军召万文华徐和平批准：吴献阳编号：生效日期：2010 年12月 1日受控印章：分发号：版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程目录第一部分钢包精炼工艺技术规程1.精炼工艺流程 (1)2.LF主要技术及设备参数 (2)3.LF处理功能及处理钢水类型 (7)4.LF处理前提条件 (8)5.LF工艺路线钢种及目标化学成分 (8)6.LF钢包炉测渣厚标准 (10)7.氩气介质标准 (10)8.钢包吹氩处理标准 (11)9.加热标准 (11)10.测温、取样、定氧标准 (14)11.造渣标准 (15)12.发泡剂加入标准 (15)13.成分微调标准 (16)14.喂丝处理标准 (17)15.钢水保温处理标准 (19)16.LF回余钢水处理标准 (19)17.LF处理工艺路线钢种温度标准 (20)18.电极更换标准 (20)19.加保温剂标准 (20)第二部分钢包精炼工艺操作规程1.操作前的检查与准备 (22)2.检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用 (22)3.测温、取样操作 (23)4.送电加热 (23)5.造渣合金化 (24)6.LF处理结束 (25)7.喂丝操作 (25)8.接、滑电极操作 (26)9.异常情况处理 (27)10.记录 (28)第一部分 钢包精炼工艺技术规程1. 精炼工艺流程1.1 经LF 炉处理的钢水图1 经LF 炉处理的钢水工艺流程图1.2 保温处理的钢水图2 保温处理的钢水工艺流程图注：a) 定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。

b) 对Als 有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。

c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。

2.LF主要技术及设备参数表1 LF主要技术及设备参数2.1主要技术参数电极电流密度(国产电极)：27A/cm2电极最大电流：45KALF变压器功率(连续负载)：26MV A电耗：0.46KWh/t℃LF炉气稀释后的烟气温度：130℃稀释后的烟气流量：60000Nm3/h颗粒度：＜2μm：50%；＜0.5μm：10%烟尘量：1～2kg/t稀释后烟气平均含尘量：10g/Nm3烟尘成分：主要为CaO，带有部分金属氧化物炉气成分：空气+2%CO22.2主要设备参数2.2.1料仓数量10个容积：12m3×2+4m3×82.2.2称量料斗数量：3个容积： 1.5m32.2.3钢包车车轮数量：4个运行距离：南车/北车15.5m/16.5m钢包车长度： 6.6m钢包车宽度： 4.9m钢包车高度： 2.22m轨距： 4.2m马达数量/功率(每台)：2台/22KW2.2.4变压器型号HSSPZ-25000/35型式箱盖式运行方式额定容量时连续运行，超载20%时，连续运行2h额定容量25000kV A＋20%一次额定电压35kV 50Hz二次电压395～190V 13级50Hz其中：395～345V为恒功率级；345～190V为恒电流级二次额定电流41837A联结组别YNd11阻抗电压8～10%端子出线方式侧出2.2.5电极提升立柱电极分布园直径Φ750mm电极升降最大行程～3000mm（可适当调整）电极升降速度自动上升/下降手动上升/下降6/4.8 m/min 6/4.8 m/min电极调节器性能参数电极响应时间启动时间≤0.15s制动时间≤0.10s非灵敏区5%～10% 2.2.6导电式电极臂电极夹持器直径：Φ750mm铜导电臂中电流密度：＜5A/mm2电极夹持器液压缸数量：1个行程：52mm孔径：Φ230mm操作压力：11MPa2.2.7水冷炉盖估计耐材重量：1900kg炉盖外径：Φ4222mm炉盖高度(包括抽气管道)：2197mm中心耐材盖下衬/上衬厚度：270/200mm电极孔直径：Φ520mm 观察孔汽缸数量：1个最大行程：220mm孔径：Φ222mm 取样门汽缸数量：1个最大行程：255mm孔径：Φ222mm水冷炉盖升降速度100mm/s水冷炉盖升降行程≥650mm水冷炉盖紧急提升响应时间＜5s水冷炉盖升降型式液压升降2.2.8液压系统液压介质水-乙二醇系统工作压力12Mpa系统过滤精度10μ主泵电机容量3×30kW主泵电机转速1000r/min泵额定压力21MPa泵工作压力16 MPa泵流量100L/min循环泵电机容量1×3kW工作压力0.5 MPa流量59L/min冷却水进口压力0.6MPa冷却水进口温度＜40℃冷却水出口温度50℃冷却水流量16m3/h蓄能器额定压力21 MPa蓄能器工作压力12 MPa油箱容积3000L2.2.9上料系统上料方式用10t桥吊吊运物料袋或钟式料罐料仓给料方式VVVF电机振动给料称量斗给料方式电机振动给料振动给料器给料能力80t/h称量斗精度≤0.3%加料精度1%加料时间2min皮带机带宽500mm皮带机带速 1.6m/s皮带机输送量80t/h散装料及铁合金料仓材质Q345B3.LF处理功能及处理钢水类型3.1LF钢包炉处理功能3.1.1钢水升温或钢水保温。

炼钢中间包修砌方案1. 概述炼钢中间包是钢铁生产过程中不可或缺的设备之一，它主要用于接纳高炉出炉的炼钢渣和钢水，进行调温调理和除杂等工序。

在使用过程中，中间包的砌筑会出现损耗或损坏的情况，因此需要及时进行修砌。

本文档将介绍炼钢中间包修砌的方案，包括修砌前的准备工作、修砌过程中的要点和注意事项，以及修砌后的质量检验和保养维护等内容。

2. 修砌前的准备工作在进行修砌工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 准备材料和工具根据修砌方案确定需要准备的材料和工具，包括砌筑用的耐火材料、胶结剂、切割机、砂轮等。

确保材料和工具的质量和数量符合修砌要求。

2.2 清理中间包在修砌之前，需要彻底清理中间包内部的残渣和杂质，以确保修砌的质量和效果。

可以使用喷火枪或高压水枪进行清理，同时按照规定的安全操作程序进行操作。

2.3 制定修砌方案根据中间包的损坏情况，制定修砌方案，包括修砌的具体位置、修砌的方法和步骤，以及修砌所需的时间和人员等。

3. 修砌过程中的要点和注意事项在进行修砌工作时，需要注意以下要点和事项：3.1 安全操作修砌过程中要严格按照安全操作规程进行操作，佩戴好相关的安全防护用品，确保人身安全。

同时，要注意设备和设施的安全性，如悬挂的吊具应符合要求，切割机等工具应处于正常工作状态。

3.2 确保修砌质量修砌工作的质量直接影响到中间包的使用寿命和钢水质量，因此要严格按照修砌方案进行操作，确保修砌质量。

在选择耐火材料时，要选择质量好、耐高温、抗侵蚀的材料，以延长中间包的使用寿命。

3.3 控制修砌时间修砌工作需要耐火材料在一定时间内完成固化，因此需要严格控制修砌时间。

根据耐火材料的固化时间表和环境温度等因素，合理安排修砌工作的进度。

3.4 加强沟通和协作修砌工作需要多人协作完成，因此需要加强沟通和协作。

在修砌过程中，要及时向相关人员反馈修砌进展情况，并协调各个工序之间的配合，确保修砌工作顺利进行。

4. 修砌后的质量检验和保养维护修砌工作完成后，需要进行质量检验和保养维护，以确保修砌的质量和中间包的正常运行。

LF 钢包精炼炉工艺技术操作规程编号：5-JA-LG-233 一、工艺流程精炼前的准备T转炉出钢加料T行车吊运T坐入钢包车T连接吹氩管T 钢包开至精炼工位T下降炉盖T降电极加热T测温取样T加第一批脱氧剂及补充渣料T合金微调加第二批脱氧剂（渣白）T测温调整供电制定T精炼控制温度T喂丝T软吹氩T加保温剂T吊包至连铸二、精炼操作程序1、精炼前的准备（1）、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常；（2）、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求（炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥）；（3）、检查测温及取样系统仪器工具是否正常；（4）、检查喂丝机是否正常，各包芯线数量是否满足要求；（5）、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水，炉盖升降是否正常，各气动阀门动作正常；（6）、检查电极的长度及侵蚀情况，升降是否正常；（7）、各种生产工具器具是否准备完备；（8）、氩气系统及各种能源介质系统的检查；（9）、加料系统的检查；（10）、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常；（11）、了解当班的生产计划及品种安排；（12）、了解转炉的生产情况（包括出钢温度及成份、下渣情况）；（13）、了解钢包情况；（14）、了解连铸生产情况；2、出钢加渣料及合金为缩短精炼时间，转炉出钢时可加入部分合金及渣料，锰按中下线控制，硅按下线控制；3、行车吊运坐入LF 炉钢包车，连接吹氩管；4、钢水精炼（1）、确认炉盖下降所具备的条件，降下炉盖；（2）、中高档电压送电2-5 分钟后，测温取样及时送检；（3）、加第一批脱氧剂及部分渣料；（4）、化验结果报回成份微调，加入第二批脱氧剂；（5）、根据测温结果调整供电制度（过程温度控制按高于处理目标温度10C左右控制，需深度脱硫的炉次可适当提高温度10-20 °C）;（6）、渣量配比及造渣制度①．渣料配比：石灰：萤石=5-6：1 （或加入专用精炼渣）；②.造渣制度：一般钢，渣料加入量：10-15千克/吨钢，深脱硫钢渣料加入量15-20千克/吨钢（全部渣量不超过25千克/吨钢，包括转炉下渣量）；（7）、白渣操作①.加料3-5分钟第一批融化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约3-5 分钟后，钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色）；②.精炼期至渣料变白的时间约为10-15分钟，保持白渣时间应大于10分钟；（8）、合金调整①.合金成分调整应在黄白渣或白渣条件下进行；②.合金加入顺序应按元素活泼程度的先后顺序加入；③.合金加入量计算加入量=钢水量*（目标值-实际值）/合金元素含量*收得率；④.合金元素含量控制遵守以下原则：合金元素调整按规格中线控制，连浇炉次钢水成份要考虑上、下炉次间成份偏差，〔C〕w 0.02%,〔Mn〕w 0.10%,〔Si〕w 0.05%;（9）、在加入合金及增碳剂后要适当加大吹氩量（但钢渣不要破顶）。

钢框架结构厂房项目砌体工程施工工艺及施工方法本工程砌体材料采用加气砼砌块，加气砼砌块砌体材料是国家推广的新型建筑节能材料。

1、砌块特点重量轻、保温、隔热、隔声性能好。

低燃烧值、耐火性好。

生产工艺简单、加工成形方便。

规格多样，且可据、可钻、可钉，现场加工性能好。

强度较低，不适于用作承重结构。

2、工艺流程施工准备→试排块，确定组砌方法→填充墙砌筑→敷墙管线预埋→基层处理及挂网→饰面抹灰3、操作要点3.1施工准备基体清理：砌体工程施工前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清理干净，准确弹出墙体定位轴线及砌筑用控制线，标出门窗洞口位置。

拉接筋焊接：砌筑前，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设100×120×6预埋铁件，焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋，保证位置准确，数量、长度、满足设计及规范要求。

砌块浇水：砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面深度8-10mm为宜，含水率不宜小于15%。

砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。

立皮数杆：砌筑前，根据楼层高度和灰缝厚度，设立皮数杆，将皮数杆立于框架柱上或房屋四角及内外墙相接处，间距以10-15m为宜。

控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。

铺灰砌砖：砌块的底部用四皮机制红砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用轻质砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。

木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。

过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。

3.2试排块，确定组砌方法根据砌块主规格尺寸在现场进行试排块，试排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，试排块尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶嵌部位宜分散、对称，使砌体受力均匀。

钢包精炼工安全操作规程钢包精炼工作是炼钢过程中非常重要的一环，同时也是具有一定风险的工作。

为了保证工人的安全，需要制定一套严格的操作规程来指导操作人员进行工作。

下面是钢包精炼工安全操作规程的详细内容：一、安全准备1. 操作人员必须具备一定的职业培训证书，并经过安全培训合格后方可上岗。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括头盔、防护面罩、耐火服、耐高温手套、防火鞋等。

3. 在操作过程中必须戴好安全带，并确保安全带的固定牢固可靠。

4. 钢包精炼采用的工具和设备必须经过检查和验收，确保其符合安全操作要求，并保持设备的良好状态。

5. 在进行钢包精炼前，操作人员必须对工作区域进行清理，清除杂物和易燃物。

二、操作规程1. 在钢包精炼过程中，操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得随意更改操作方法。

2. 操作人员在进行操作时，必须始终保持集中精力，注意安全，切勿在操作中玩笑或分心。

3. 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保炼钢过程的顺利进行。

4. 在钢包精炼过程中，操作人员必须严格按照时间要求控制操作时间，不得过长或过短。

5. 在操作过程中，操作人员必须仔细观察钢包的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。

6. 如果出现钢包漏水或其他安全隐患，操作人员必须立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。

三、应急措施1. 在钢包精炼过程中，如果发生火灾或其他事故，操作人员必须立即按照应急预案进行处理，并向相关负责人报告。

2. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守防火规定，不得在作业区域内吸烟或使用明火。

3. 如果出现操作人员受伤或其他人身安全事件，操作人员必须立即停止工作，进行伤员救治，并及时报告相关负责人。

四、维护保养1. 在操作结束后，操作人员必须对工作区域进行清理，恢复工作环境的整洁和安全。

2. 定期检查钢包精炼设备和工具的状况，及时进行维护保养，并记录维修情况。

3. 定期进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。