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汽车车间操作规章制度第一条为了确保汽车生产车间的生产秩序和生产效率，提高工作质量和工作效率，保障员工的安全和健康，建立以下汽车车间操作规章制度。
第二条车间工作时间：全年按照法定工作时间执行，每日工作时间为8小时，周工作日为5天，每周工作时间不超过40小时。
第三条出勤制度：员工须按照规定时间到达工作岗位并按时下班，不得迟到早退。
如有特殊情况需请假，需提前向主管汇报请假原因和时间。
第四条工作服装：员工须着工作服装上岗工作，不得穿拖鞋、露趾凉鞋或脏破衣服，不得携带一切与工作无关的物品。
第五条个人卫生：员工应保持个人清洁卫生，禁止在生产车间内吸烟、乱丢烟蒂、口香糖等杂物，不得在工作台上留下个人用品。
第六条设备操作：员工必须按照作业指导书和操作流程进行生产操作，不得擅自拆卸设备或私自更换零部件，如有异常情况需及时向主管汇报。
第七条安全防护：员工在操作机械设备时必须佩戴相关安全防护用品，如头盔、手套、护目镜等，严禁穿戴过松、破损的防护用品。
第八条废物处理：员工在生产车间内产生的废弃物应妥善分类和处理，不得随意乱扔或倾倒，严禁将废弃物留在工作区域内。
第九条紧急情况：如遇火灾、泄漏、事故等紧急情况，员工应迅速离开现场，并按照紧急应急预案进行处理，保持冷静和秩序。
第十条对新进员工的培训：新员工进入车间后，须接受规定的安全培训和操作技术培训，合格后方可上岗工作，培训期间需签署保密协议。
第十一条违规处理：对不遵守规章制度的员工将给予相应的处罚措施，严重者将予以停职、开除等处理。
第十二条本规章制度经车间领导小组讨论通过后正式执行，如有需要可根据实际情况进行调整和修订。
以上为汽车车间操作规章制度，希望全体员工能认真遵守，共同维护生产车间的工作环境和生产效率，共同努力为公司的发展做出贡献。
Q/ZT 浙江众泰汽车制造有限公司企业标准ZDGJ-010-2009工艺技术档案管理规定2009-03-20发布2009-03-20实施浙江众泰汽车制造有限公司发布前言为完善和规范工艺技术档案管理工作，使档案管理工作走上科学化、规范化和制度化，更好地为工作、生产服务，特制定本管理标准。
本标准由浙江众泰汽车制造有限公司提出。
本标准由工艺技术部负责归口管理。
本标准起草单位：工艺技术部。
本标准主要起草人：张庆如、王刚。
本标准审核人：章磊。
本标准批准人：吴卫东。
本标准首次发布日期：2009年3月20日。
工艺技术档案管理规定1 范围本标准规定了浙江众泰汽车制造有限公司工艺技术部文件资料接收、发放、更改、作废、归档、借阅及保密的管理方法。
本标准适用于浙江众泰汽车制造有限公司工艺技术部管理文件、技术文件及图纸、资料的管理。
2 职责2.1 浙江众泰汽车制造有限公司工艺技术部是工艺文件资料的主管部门；2.2 工艺技术部各专业室按工艺文件的完整性规定提供文件、资料，办理各自文件资料的归档手续，并对其有效性负责。
3 内容3.1 工艺技术部文件资料的收发管理3.1.1 文件资料的接收、发送、登记与存档由资料员统一负责；3.1.2 外部门文件送达工艺技术部，由资料员负责在《收文登记表》上登记，再送经理。
按经理的批示复制发放或传阅后存档。
若是电子文档，资料员应单独登记，并按要求发送与存档；3.1.3 工艺文件编制完成后，设计人员负责完成各签署栏的签字与修改工作，并将工艺文件原稿（不盖章）及《工艺文件和图样发放单》交资料员。
资料员按《工艺文件和图样发放规定》的要求发放及存档；3.1.4 资料员将文件在规定时间（一般不超过半天）送往文件的使用部门；急用文件在右上角加签“急”字样，由资料员以最短时间紧急办理；3.1.5 需回览的文件，由资料员在文件上附《回览签字单》，送阅览人传阅，阅览人阅完文件后在《回览签字单》上签字后传给未阅览人，最后阅览人签字后将文件交资料员。
最新汽车维修厂管理制度最新的汽车维修厂管理制度应该包括以下内容：1. 厂区管理：规定厂区的布局、设施和安全措施，确保员工和客户的安全。
2. 岗位设置和人员管理：规定维修厂的岗位设置、员工的职责和权限，以及招聘、培训和绩效考核等人员管理制度。
3. 设备和工具管理：规定维修厂的设备和工具的购买、使用、维护和报废等管理制度，保障设备和工具的正常运行。
4. 维修流程和质量控制：规定维修厂的维修流程、标准操作规程和质量控制措施，确保维修质量符合标准。
5. 客户服务和投诉处理：规定维修厂的客户服务流程、沟通方式和处理投诉的机制，提升客户满意度。
6. 安全生产和环境保护：规定维修厂的安全生产措施和环境保护要求，确保员工和环境的安全。
7. 资金管理和财务制度：规定维修厂的资金管理制度、财务报表制度和成本控制措施，保障经营的合法性和稳定性。
8. 信息管理和数据分析：规定维修厂的信息管理系统和数据分析方法，提升管理效率和决策能力。
以上是最新的汽车维修厂管理制度的一些主要内容，具体根据维修厂的规模和特点可以做适当的调整和完善。
最新汽车维修厂管理制度（二）汽车维修厂是为了保障汽车修理质量和安全性，提供汽车维修、保养和检测等服务的专业机构。
在汽车维修厂里，管理制度的建立和执行非常重要，可以确保员工的工作效率和质量，并保证消费者的权益和安全。
以下是一份最新的汽车维修厂管理制度，共____字。
第一章总则第一条为了规范汽车维修厂的管理，提高服务质量，保障消费者的权益和安全，本制度制定。
第二条汽车维修厂是指经营汽车维修、保养和检测等服务的机构，承担维修服务的责任。
第三条汽车维修厂应当依法经营，具备相应的技术能力和设备条件，符合环境保护和安全生产要求。
第四条汽车维修厂应当建立健全的管理制度，包括维修工艺、员工培训、质量监控等方面，确保服务质量和安全性。
第五条汽车维修厂应当加强对员工的职业道德和素质教育，提高服务质量和形象。
第二章维修工艺第六条汽车维修厂应当建立完善的维修工艺，明确维修步骤和要求，确保维修的准确性和有效性。
工艺岗管理制度第一章总则第一条为加强对工艺岗位的管理，规范工艺操作流程，提高工艺品质和产量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及工艺操作的岗位，包括但不限于生产部门、质检部门和研发部门。
第三条公司生产部门应当配备专业的工艺师，并定期对其进行培训，保证其熟练掌握工艺操作技能。
第四条公司质检部门应当对工艺产品进行全面检测，确保产品符合标准要求。
第五条公司研发部门应当及时了解新工艺技术，不断改进工艺流程，提高产品质量和产量。
第六条公司应当建立健全的工艺文件管理制度，记录和归档所有工艺操作流程，便于查阅和追溯。
第七条公司应当加强对工艺设备的维护和保养，确保设备正常运转，提高工艺效率。
第八条公司应当建立考核制度，对工艺师和工艺操作进行定期考核，激励其提高工艺水平。
第二章工艺师管理第九条公司应当建立完善的工艺师招聘和培训机制，选拔和培训专业的工艺师。
第十条工艺师应当具备相关专业知识和技能，熟悉工艺操作流程，能够独立完成工艺任务。
第十一条公司应当为工艺师提供必要的培训和学习机会，不断提高其工艺水平。
第十二条工艺师应当遵守公司规章制度，保守公司机密，尊重上级指挥，服从工艺安排。
第十三条公司应当对工艺师进行绩效评估，根据其工作表现给予相应奖惩。
第三章工艺流程管理第十四条公司应当建立详细的工艺流程图，明确各个工艺操作环节，便于操作人员执行。
第十五条工艺师应当根据工艺流程图进行操作，不得擅自修改或省略工艺步骤。
第十六条工艺师应当严格执行工艺操作规程，保证产品质量和稳定性。
第十七条工艺师应当积极配合质检部门的检测工作，及时发现和处理问题。
第十八条公司应当加强工艺流程的监控和管理，及时调整工艺参数，提高工艺稳定性。
第四章质量管理第十九条公司应当建立完善的质量管理体系，确保工艺产品符合标准要求。
第二十条公司应当加强对原材料和辅助材料的检测和管理，保证产品质量。
第二十一条公司应当建立完善的产品追溯机制，便于追踪产品质量问题。
汽车涂装工艺技术管理规定汽车涂装工艺技术管理规定一、安全生产管理1. 汽车涂装作业人员应遵守生产安全规定，严禁穿戴不符合要求的衣物和饰品。
2. 涂装现场应维持通风良好，确保操作人员的健康安全。
3. 所有涂装设备和设施应定期检查和维护，确保正常运行。
4. 涂装过程中必须使用防火防爆工具和设备。
二、涂装准备管理1. 在进行涂装前，应对汽车进行彻底的清洗和打磨，确保表面的平整和粘附性。
2. 对需要修复的车漆应进行彻底的修复和底漆处理。
3. 涂装准备工作需要在封闭的环境中进行，以防止灰尘和杂质的污染。
三、涂料和喷枪管理1. 所有涂料都必须经过严格的检验和测试，以确保其质量和性能符合要求。
2. 涂料的存储和使用必须符合相关规定，避免火源和高温。
3. 涂料喷枪必须保持清洁，避免堵塞和杂质。
四、涂装操作管理1. 涂装操作人员必须经过专业的培训和资格认证，熟悉涂装工艺和安全规定。
2. 涂装操作必须按照严格的程序和要求进行，确保涂料的均匀和一致。
3. 涂装过程中必须保持稳定的温度和湿度，以确保涂层的质量。
4. 涂装结束后，必须进行严格的质量检查，确保涂层的光泽和平整度。
五、废液和废物处理管理1. 废液必须按照相关法规进行妥善处理，严禁随意排放和倾倒。
2. 废料和废漆桶必须妥善封装和标记，以确保安全运输和处理。
六、质量管理1. 涂装车间必须建立严格的质量控制体系，确保每一辆车的涂装质量稳定和一致。
2. 涂装质量问题必须及时处理和纠正，并进行相应的追踪和分析。
七、环境管理1. 汽车涂装工艺必须符合环境保护要求，减少或避免对环境的污染。
2. 废气、废液和废物的排放必须符合相关的排放标准和要求。
综上所述，汽车涂装工艺技术管理规定对于保证涂装质量、安全生产和环境保护至关重要。
只有加强对涂装过程的管理和监督，才能有效提升涂装工艺的质量和效率。
同时，涂装作业人员也应增强自身的技术素质和安全意识，提高工作技能和操作水平。
通过有效管理，确保汽车涂装工艺的规范运行，将为汽车制造业的发展和提高消费者满意度做出积极贡献。
汽修厂维修技术资料工艺文件管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽车生产工艺规范手册第一章前言本手册旨在指导汽车生产过程中的工艺规范，确保汽车生产质量的稳定性和一致性。
本手册适用于汽车制造企业的生产线操作和工艺控制，并且可以作为汽车生产工艺管理的参考指南。
第二章车身生产工艺规范2.1 材料准备2.1.1 钣金材料的准备(1) 检查钣金材料的外观质量，并确保无明显的损伤或腐蚀。
(2) 确保钣金材料符合设计要求和标准规范。
2.1.2 涂装材料的准备(1) 检查涂装材料的质量，并确保无沉淀或异物。
(2) 根据制造工艺要求，对涂装材料进行稀释或搅拌。
2.2 车身组装技术2.2.1 车身主焊接工艺(1) 选择合适的焊接方法和设备，确保焊接质量和连接强度。
(2) 进行焊接前的准备工作，包括表面清洁、材料适配和预热等。
2.2.2 车身装配工艺(1) 根据装配顺序进行装配工作，并确保装配件的精确度和准确性。
(2) 对关键装配点进行检测和校准，确保装配质量。
2.3 车身涂装工艺2.3.1 表面处理(1) 对车身表面进行清洁和除锈处理，确保材料的附着力。
(2) 进行表面平整度的检测和调整，确保涂装质量。
2.3.2 底漆和面漆涂装(1) 根据涂装要求，选择合适的喷涂设备和工艺参数。
(2) 进行底漆和面漆的涂装，确保涂装质量和表面光洁度。
第三章发动机生产工艺规范3.1 零部件加工工艺3.1.1 零部件加工准备(1) 根据设计要求和规范选择合适的材料。
(2) 对零部件进行尺寸检测和加工设备的校准。
3.1.2 零部件装配工艺(1) 选择合适的装配方法，并确保装配过程中的安全和准确性。
(2) 进行装配质量的检验，包括尺寸、润滑和密封等方面。
3.2 发动机总装工艺3.2.1 发动机总装准备(1) 准备各类零部件和工具，确保装配过程的顺利进行。
(2) 对各类零部件进行拆解和清洗，确保无杂质和损伤。
3.2.2 发动机总装(1) 根据装配顺序进行总装工作，并确保每个零部件的正确安装位置。
(2) 进行发动机性能和功能的测试和调整，确保总装质量和性能稳定。
试车工艺管理制度第一章总则一、为了规范试车工艺管理，提高试车工艺的质量和效率，保障试车活动的顺利进行，制定本制度。
二、本制度适用于公司内所有试车工艺管理工作，包括试车方案的编制、执行、监督和评估等各个环节。
三、试车工艺管理是指在车辆组装完成后，根据设计要求、技术标准和试车程序，对车辆进行各项功能检测和性能验证的过程。
第二章试车工艺管理的组织机构一、公司应设立试车部门，负责试车工艺管理工作的组织和实施。
二、试车部门应当具备专业的试车技术人员和相关设备，确保试车工艺管理工作的顺利进行。
三、试车部门应当设立试车工艺管理人员，负责试车方案的编制、审批、执行和监督，确保试车工艺管理工作的规范性和有效性。
第三章试车工艺管理的基本要求一、试车工艺管理应当遵循以下基本要求：1. 严格按照试车方案进行操作，不得擅自改动试车工艺；2. 确保试车设备的正常运行和试车环境的良好条件；3. 完善试车记录，及时处理试车过程中出现的问题；4. 密切配合其他部门开展试车工作，确保试车进度的顺利进行；5. 不得私自接受他人吩咐，擅自影响试车工艺管理工作。
二、试车工艺管理人员应当具备以下基本素质：1. 具有较强的责任心和事业心，能够全情投入到试车工艺管理工作中；2. 具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够与相关部门密切合作，共同完成试车任务；3. 具备较强的问题分析和解决能力，能够及时处理试车过程中出现的问题；4. 具备较强的执行力和抗压能力，能够按时按质完成试车任务。
第四章试车工艺管理的具体操作一、试车工艺管理的流程包括试车方案的编制、审批、执行和监督等步骤。
二、试车方案的编制应当包括试车的具体内容、试车的时间计划、试车的人员安排、试车的设备准备等方面。
三、试车方案应当由试车工艺管理人员编制，并提交给相关部门审批。
四、试车方案的执行应当由试车工艺管理人员负责，确保试车工作按照方案的要求进行。
五、试车方案的监督应当由试车部门负责，对试车工作进行监督和评估，及时纠正偏差和问题。
汽车工艺技术文件管理制度一、目的二、适用范围本制度适用于所有从事汽车制造、工艺设计和技术研发等相关部门的工作人员。
三、管理原则1.文件的编制必须严格按照相关技术标准和规范的要求，确保其准确性和可操作性。
2.文件的管理应以全面性、系统性、实用性为原则，定期进行评估和修订。
四、文件分类1.工艺设计文件：包括工艺流程图、工艺技术规范、工艺装备要求等，由工艺设计部门负责编制和管理。
2.施工文件：包括工艺操作指导书、工艺操作规范、施工工序图等，由生产部门负责编制和管理。
3.检验文件：包括检验标准、检验方法、检验记录等，由质量检验部门负责编制和管理。
4.技术变更文件：包括设计变更、工艺变更、材料变更等，由技术变更委员会负责编制和管理。
五、文件编制流程1.确定文件编制责任人，明确编制要求和时间节点。
2.收集相关的技术标准和规范文件，开展调研和讨论。
3.组织编制团队，按照要求进行编制工作。
4.完成初稿后，进行内部评审和修改。
5.经负责人审核同意后，进行正式发放并存档。
6.对已发放的文件进行定期检查和更新。
六、文件管理1.文件存储：建立专门的文件存储区域，保证文件的安全性和完整性。
2.文件索引：编制文件索引，包括文件名称、编制部门、编制时间等信息。
3.文件审查：定期对文件进行审查，保证文件的有效性和合规性。
4.文件调阅：制定文件调阅申请制度，明确调阅权限和流程。
5.文件更新：定期对文件进行更新和修订，保持文件的有效性。
6.文件销毁：按照规定的期限，对已经过时和废弃的文件进行销毁处理。
7.文件备份：定期对重要文件进行备份，以应对突发事件。
七、文件培训制定培训计划，对相关人员进行文件编制和管理的培训，确保其理解和掌握文件管理制度的要求。
八、责任追究对严重违反文件管理制度的人员，依据公司规章制度进行相应的处罚，并取消其编制和管理文件的资格。
以上为汽车工艺技术文件管理制度，希望能为公司的汽车工艺技术文件管理提供指导和规范。
汽车产品总装配工艺守则1．范围：本装配工艺守则适用于公司各型汽车产品总装配的全过程。
2．装配工艺守则操作内容要点2．1牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，积极遵照工艺纪律及质量管理各项规定要求，以严肃认真的工作态度，正确科学的操作方法和团结协作的团队精神，搞好产品装配生产作业。
2．2在装配操作过程中，装配工应遵守“三按”、“三定”、“五字法”规定，其内容如下：“三按”的内容：按图纸、按工艺、按标准进行生产。
“三定”的内容：定人、定机、定工种。
“五字法”的内容：借、看、提、办、检。
借：借阅资料、工艺卡；看：仔细阅读工艺卡；提：对照工艺提出问题；办：按照工艺规定执行；检：检查操作过程中对工艺规定的执行情况。
2．3 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求。
2．4 在装配作业过程中，应严格履行工艺文件、产品图纸及其他质量技术文件等要求2．5 装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求。
保证质量，最后应及时在质量跟单上签名。
2．6 装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整性。
2．7 各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，不应直接触地面，装配场地应清洁整齐，作到文明生产。
2．8 零部件工作表面应无损伤、磕碰，分总成及阀类各种工艺堵不应在装配前启封。
2．9 未经检验及不合格的零部件不得装配使用，装配前应主动检查零部件的正确性，发现不合格产品及零部件，应及时向检查员及主管工艺员报告。
2．10 装配工作中不得擅自更改零件清单，防止错装、乱装、漏装，工作自检与互检相结合以确保正确无误，对不能互换的零件及有规定标记的零件应做装配标记。
2．11 在装配过程中，凡是装调合格，有调整螺钉的零部件，不得擅自调动调整螺钉。
例如：四回路保护阀、调压阀等零件。
2．12 装配工艺中应用木质、橡胶及其它软质、手捶等工具时，禁止使用铁榔头直接敲击零部件工作表面。
2．13 装配中所用各种密封橡胶条、隔音、隔热板及其它内饰覆盖件，粘接应牢固，粘接表面要清洁，不得起皱、断落，涂胶应均匀。
Q/ZT 浙江众泰汽车制造有限公司企业标准ZDGJ-005-2009工艺工作管理规定2009-02-25发布2009-02-25实施浙江众泰汽车制造有限公司发布前言为完善和规范工艺管理工作，使工艺管理工作走上科学化、规范化和制度化，确保产品质量达到设计和用户要求，不断降低生产成本，提高经济效益，特制定本管理标准。
本标准由浙江众泰汽车制造有限公司提出。
本标准由工艺技术部负责归口管理。
本标准起草单位：工艺技术部。
本标准主要起草人：张庆如、王刚。
本标准审核人：章磊。
本标准批准人：吴卫东。
本标准首次发布日期：2009年2月25日。
工艺工作管理规定1 范围本标准规定了工艺管理机构的设置及其职责、工作内容和工作程序。
本标准适用于浙江众泰汽车制造有限公司（以下简称“公司”）的工艺技术管理。
2 工艺机构设置和管理层次浙江众泰汽车制造有限公司工办企品生采动物艺公管保产购力流技室部部管部设部术理备部部部焊涂总装装装厂厂厂工生工生工生艺产艺产艺产组班组班组班组组组3 公司领导的工艺职责(1)确定公司工艺水平中、长远发展目标；(2)建立健全公司工艺管理体系，明确职责权限；(3)将“加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺水平”纳入公司方针目标管理。
4 工艺技术部工艺职能4.1 主管公司工艺技术工作和工艺管理工作并认真贯彻执行国家和地方政府的技术方针、政策、法规。
贯彻执行国家、部委颁布的工艺、技术标准及其相关标准，组织制定工艺技术中、长期发展规划，制定技术标准、技术条件和组织实施方案；4.2 负责生产工艺方案制定，组织编制工艺文件，制定工料消耗定额；根据工艺及其它需要，设计工艺装备、工装夹具和检具，负责验证和改进工作；设计工厂工艺平面布置图和工厂布局规划及改善工作；4.3 组织工艺与生产作业标准化的制定及会签；组织工程技术人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促工厂工程技术人员及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作；4.4 参与公司新产品结构工艺性审查、图纸的会签并负责新产品批量试制的工艺编制、工装设计，参与新产品试制、鉴定工作，完善新产品开发及外协件的试制、试装、试用报告和有关工艺资料；4.5 负责公司的技术资料、工艺文件、技术协议、技术图书的管理和控制，定期检查各生产部门工艺执行情况，协调解决各部门之间的重大现场工艺技术问题，批准签发技术通知书、更改通知书等技术文件，并根据实际情况修改和完善工艺文件使其满足客户和生产的实际需要；4.6 负责工艺技术管理规章制度的起草和修订工作，组织部门、工厂工艺技术人员做好工艺技术文件及推动管理与改善，完善工艺及工艺装备管理制度，贯彻落实工艺纪律；4.7 组织开展新工艺、新技术和试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定并组织交流、推广应用，搞好工艺技术资料的立卷、归档管理工作；4.8 负责开展技术攻关和技术改进工作，负责对技术改进方案、措施的实施签署意见，不断提高工艺技术水平；负责制定工厂所需计划购买设备、工具的技术参数及技术要求的管理，4.9 负责公司综合技术管理工作，组织技术归口各项管理制度、工作标准、工作程序的制订和修订工作，审核各生产部门编制的生产工艺规程、工艺作业指导书等工艺文件，归口负责公司标准化工作的管理和宣贯；4.10 负责工程技术人员的日常管理；负责各单位工程技术人员、工艺人员的业务领导和业绩考绩；协助公司做好员工的技术教育培训工作；负责公司内部工艺技术文件管理及外来技术资料的接收、编码存档、保管、发放、更改和回收销毁等管理工作；4.11 负责本部门方针目标的展开、检查、诊断和落实；负责制订工艺纪律检查规范，组织现场工艺纪律检查，督促相关部门及员工严格执行公司保密制度和有关规定；4.12 完成公司领导布置的其他各项临时任务。
5 工艺技术部各专业室工艺职能5.1 焊接技术室（1）进行焊接件结构工艺性分析、审查；（2）策划焊接工艺方案；（3）设计焊接工艺规程；（4）编制工时定额、生产材料和辅助材料工艺消耗定额；（5）编制工装和非标设备设计任务书或技术要求；（6）负责焊接工装验证和工艺验证；（7）焊接工艺平面图的绘制；（8）焊接工艺设备规格、参数确定；（9）编制焊接工艺技术标准；（10）负责外制焊接件委托开发，焊接夹具的委托开发；（11）吸收、应用新技术；（12）参与新产品试制；（13）负责焊接工艺的改进；（14）负责焊接工艺设计变更。
5.2 涂装技术室（1）进行产品结构工艺性分析、审查；（2）策划涂装工艺方案；（3）设计涂装工艺规程；（4）编制工时定额、生产材料和辅助材料工艺消耗定额；（5）编制涂装工装和非标设备设计任务书或技术要求；（6）负责涂装工装验证和工艺验证；（7）涂装工艺平面图的绘制；（8）涂装工艺设备规格、参数确定；（9）编制涂装工艺技术标准；（10）参与设备的委托开发；（11）吸收、应用新技术；（12）参与新产品试制；（13）负责涂装工艺的改进；（14）负责涂装工艺设计变更；（15）负责计量管理，计量器具送检；（16）负责理化实验管理。
5.3 总装技术室（1）进行产品结构工艺性分析、审查；（2）策划总装工艺方案；（3）设计总装工艺规程；（4）编制工时定额、生产材料和辅助材料工艺消耗定额；（5）编制工装和非标设备设计任务书或技术要求；（6）负责工装验证和工艺验证；（7）总装工艺平面图的绘制；（8）总装工艺设备规格、参数确定；（9）编制总装工艺技术标准；（10）参与设备的委托开发；（11）吸收、应用新技术；（12）参与新产品试制；（13）负责总装工艺的改进；（14）负责总装工艺设计变更。
6 公司其他职能部门的工艺职能贯彻执行工艺规程，遵守工艺纪律，是各职能部门的共同职责。
6.1 办公室(1) 按要求及时提供、合理配置各层次专业技术人才和各类生产岗位技能人才；(2) 为工艺技术人员学习、培训创造条件，组织技术人员的专业技术培训，管理人员的管理知识培训；(3) 修订和管理劳动定额。
6.2 采购部(1) 选择技术水平高，质量保证能力强，信誉好，服务周到的企业作为外制件供应商；（2）按工艺要求采购各种生产、辅助材料和产品零部件，确保生产正常进行。
6.3 制造工厂（焊装厂、涂装厂、总装厂）6.3.1 工艺组（1）负责贯彻、改进工艺规程；（2）负责生产现场技术工作；（3）负责工位器具设计，工装管理；（4）培训工人。
6.3.2 生产班组（1）贯彻生产工艺，执行工艺纪律，按工艺规程生产、操作；（2）负责生产过程中的质量自我控制，实施自检和互查。
6.4 生产管理部（1）根据公司生产指令，编制月、周生产计划；（2）按工艺设计的能力和工艺路线组织满负荷、均衡生产；（3）按工艺要求生产出满足设计要求的合格产品，并满足品种、数量的要求。
6.5 动力设备部(1) 负责设备的日常管理；(2) 提供符合工艺要求的能源、动力；(3) 负责设备的维修、保养，保证生产设备、动力设备和运输设备的完好和正常运转；(4)负责监督、检查设备的使用情况。
6.6 物流部合理进行物料的包装、运输、储存，按工艺流程向生产线配送。
6.7 品保部(1) 对工艺过程、生产过程、及整车的质量控制进行检查、监督；(2) 负责对生产材料、采购零部件的质量检查；(3) 对工序质量控制进行监督，参与产品质量、工序质量的审核；(4) 负责检具和计量器具管理，监督、检查；(5) 负责检具和计量器具的检修和周期检定。
6.8 企管部负责对公司工艺纪律检查工作中发现的问题进行协调、处理等工作；督促公司各单位认真执行工艺纪律。
7 工艺发展规划的编制公司领导确定工艺工作发展战略和目标及工艺工作方针。
工艺工作方针和目标确定之后，工艺技术部要提出公司工艺技术方面的发展规划，使生产技术的发展与产品开发、公司生产规模的发展同步，使工艺技术的水平和生产能力适应产品质量、生产纲领和生产成本的需要。
发展规划由工艺技术部起草，经征求各方意见后，由工艺技术部经理审核，报公司领导批准实施。
8 管理制度、工艺标准制定8.1 制定岗位职责岗位职责包括经理、室主任、工程师、工艺技术员的岗位职责及其他工艺岗位人员的岗位职责。
经理职责由公司领导确定，其余人员自上而下的由上一级确定下一级的岗位职责。
8.2 制定工艺管理制度管理制度主要包括：（1）工艺技术部岗位职责；（2）工艺工作管理规定；（3）产品结构工艺性审查办法；（4）生产技术准备程序；（5）工艺设计与审批规定；（6）工艺文件及图样发放办法；（7）工艺设计变更管理规定；（8）工艺装备的开发管理办法；（9）材料代用管理办法；（10）临时工艺管理规定；（11）关键工序和特殊工序管理规定；（12）工装夹具的使用、维修保养管理规定；（13）文件接收、发放及存档管理规定；（14）工艺文件编制及审批管理规定；（15）工艺纪律考核管理办法。
8.3 制定工艺标准主要工艺标准有：（1）工艺文件编号方法；（2）工艺文件格式；（3）工艺装备编号办法；（4）工艺文件更改办法；（5）夹具标准。
8.4 管理制度和工艺标准由工艺技术部组织各室及专业相关人员起草，工艺技术部经理审核，公司领导批准后发布实施。
9 技术改造9.1 技术改造的目的是为了发展新产品，或提升产品的制造质量，扩大生产能力，降低生产成本。
其范围包括，扩大生产面积；增加、更新或改进、调整工艺装备或生产设备及生产线；调整生产车间平面布置等；9.2 技术改造方案由工艺技术部负责策划，并制定技术改造计划。
较大项目召开相关部门和人员参加的评审会进行评审，修改完善后，工艺技术部经理批准实施，重大项目报公司领导批准。
大型技术改造项目委托设计院设计；9.3 技术改造计划由动力设备部组织实施。
10 新产品开发和试制10.1 为缩短产品开发周期，工艺人员要早期介入产品开发，参与产品开发各阶段评审，对产品的性能和质量指标的经济性、可行性进行评价，提出改进意见。
同时，对新产品试制和以后的生产及早策划工艺方案。
10.2 产品结构工艺性审查为了方便加工制造，降低生产成本，缩短生产准备周期，工艺人员要对产品结构工艺性（如机加工、冲压、焊接、热处理、涂装和装配等工艺性）进行审查分析，提出改进意见，产品设计人员修改完善设计。
审查人在审查过程中作好记录，并在产品设计图上会签。
11 生产技术准备11.1 策划工艺方案；11.2 设计零部件工艺路线；11.3 设计工艺规程；11.4 工艺文件的学习贯彻；11.5 工艺装备及工位器具开发；ZDGJ-005-2009 11.6 生产设备准备；11.7 工具、计量器具准备；11.8 生产、辅助材料准备；11.9 生产（工艺）调试；11.10 工艺总结。
12 工艺设计变更工艺设计可根据需要进行变更，但必须按照《工艺设计变更管理规定》的程序进行，不允许随便更改。
