钢筋工程实测实量方案
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工程实体实测实量检测指导书一、目的为了改变目前公司管理人员质量意识淡薄,质量控制手段不强,质量通病普遍存在的现象,公司决定实行目前社会上普遍推存的并且行之有效的万科实测实量管理办法。
现制定本公司工程实体实测实量检测指导书。
二、实行时间及检测范围1、本办法从6月25日开始执行,已完部位根据本办法要求检测方法进行100%检测,并在7月5日前报公司工程实体检测科,此后每月25日前项目将本月施工部位要求的实测实量内容进行100%检查,并将数据报送工程实体检测科,次月,实体检测科对项目报表检查内容进行100%复查。
2、项目以及公司实测实量检测范围包括钢筋、混凝土、砌体、抹灰。
钢筋实测实量检测采用钢筋扫描仪,检测内容包括钢筋直径、间距、保护层。
混凝土检测墙体平整度、柱平整度、墙垂直度、柱垂直度、顶板平整度、墙体截面尺寸偏差、柱截面尺寸偏差、顶板标高,顶板平整度、顶板厚度。
砌体检测墙面平整度、墙面垂直度、门窗洞口高宽度、房间方正度。
抹灰检查表面平整度、垂直度、阴阳角方正度、门洞口高宽厚、房间方正度、房间开间、进深、房间净空。
3、项目及公司对每个实测区的混凝土观感、砌体观感、砂浆强度进行感官测视,并进行记录。
包括笔录记录和拍照记录两种方式。
4、项目需对工程实体进行100%实测实量自检,公司对直管项目、分公司所属项目进行实测实量100%复检,事业部对其所属项目进行100%复检,公司对事业部项目进行抽检。
三、基本规定1、项目、公司进行实测实量的操作方法必须按照本办法执行,项目部、公司均按每根柱、每堵墙、每块顶板作为一个实测区,进行100%实测实量,并进行每次检查实测记录。
通过工程实体上下两级检查,促进项目过程控制。
2、项目部须成立以项目经理为首的工程实测实量小组,实测实量小组根据施工进度开展现场实测实量工作。
项目经理应根据实测工作量大的特点,安排和调整实测实量人员。
公司检查时提前1天通知项目部,项目经理、技术负责人、质量员共同参与检查。
分部工程验收实测实量方案一、前言分部工程验收实测实量是工程竣工验收的重要环节,是评定工程质量是否符合设计要求的重要依据。
本实测实量方案旨在明确分部工程验收实测实量的具体内容、方法、程序和要求,保证工程验收结果的客观、真实和准确。
二、实测实量范围1. 地基基础工程:包括地基处理、基坑开挖、基础底部及基础埋深等实测实量。
2. 结构工程:包括混凝土强度、钢筋保护层、钢结构焊缝、混凝土浇筑质量等实测实量。
3. 建筑装饰工程:包括墙面平整度、地面水平度、管道安装等实测实量。
4. 给排水及采暖通风空调工程:包括排水管道坡度、管道连接质量、通风空调系统运行情况等实测实量。
5. 电气工程:包括线路敷设、接地电阻、绝缘电阻、开关插座安装等实测实量。
三、实测实量方法1. 采用现场实际测量、试验和观测的方法,实时记录数据。
2. 使用符合国家标准的检测仪器设备进行实测实量。
3. 对于不易直接测量的项目,如混凝土强度等,可以采用取样送检的方式进行实测实量。
四、实测实量程序1. 单位项目责任人确认验收实测实量任务,并组织实施。
2. 实测实量前,根据实测实量范围编制实测实量方案和实施方案,并组织实施。
3. 实测实量时,由专业技术人员进行操作,并进行现场记录。
4. 实测实量后,进行数据整理和统计,编制实测实量报告。
5. 质量验收部门进行验收,对合格的项目进行验收确认。
五、实测实量要求1. 实测实量人员应具备相关岗位资质证书、实勘能力和工作经验。
2. 实测实量所使用的仪器设备应符合国家标准,并定期进行检定和校准。
3. 实测实量数据应真实可靠,如有必要可以进行重复测量。
4. 实测实量报告应包括实测数据、图表、结论及原始记录等内容。
六、实测实量安全与保护1. 实测实量人员应严格遵守现场作业规定,穿着符合要求的安全防护用具。
2. 对于存在一定危险性的实测实量作业,应制定好相应的安全措施,并定期进行安全教育培训。
七、实测实量的监督与管理1. 实测实量工作由工程监理单位进行监督,并对实测实量报告进行审核。
实测实量各项要求第十二章工程质量管控一、实测实量验收标准第一条普通混凝土结构钢筋工程实测实量验收标准1、检查内容:钢筋搭接位置、搭接长度;主筋随意切割、主筋位移;板负弯矩钢筋;钢筋骨架有效高度;保护层。
2、检查数量:(1)受力钢筋间距:随机抽取不少于施工部位的1/3构件;(2)主筋随意切割、主筋位移:全数检查;(3)钢筋骨架有效高度:支座处、悬挑结构;(4)受力钢筋保护层:随机抽取不少于施工部位的1/3构件。
3、检查方法:钢尺检查。
4、质量要求:(1)受力钢筋间距:允许偏差±10mm;(2)主筋严禁随意切割;(3)钢筋骨架宽、高:允许偏差±5mm,长度:允许偏差±10mm;(4)受力钢筋保护层厚度:允许偏差基础±10mm,柱梁±5mm,板墙壳±3mm。
第二条普通混凝土结构模板工程实测实量验收标准1、模板安装检查数量:(1)模板内垃圾:全数检查;(2)标高、轴线:随机抽取不少于施工部位的1/3。
2、检查内容:模板内垃圾、标高、轴线。
3、检查方法:水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺、塞尺、拉线检查。
4、质量要求:(1)模板内严禁有垃圾;(2)标高、轴线:允许偏差±5mm。
5、模板拆除:严格执行根据同条件养护试块检测强度作为拆模依据的制度,同时按规范严格控制拆模混凝土强度要求,严禁无拆模申请而提前拆除水平结构模板行为。
对于无拆模申请和拆模试块报告而强制性进行模块拆除,一经发现按5000元/次进行处罚。
对于拆模试块强度不足而强制性进行模板拆除,按照每低一个百分点100元的标准进行处罚。
底模拆除时的混凝土强度要求拆除后的混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
拆模后严格禁止使用干水泥抹面,如发现干水泥抹面按照500元/处的标准进行处罚。
第三条普通混凝土结构混凝土工程实测实量验收标准1、检查方法:(1)垂直度的测量:尺子摆放在距阴阳角10cm地方,小于3.5m层高的墙面,尺子上端距顶板10cm(若存在水平接缝的骑跨水平缝);大于3.5m层高的墙面,尺子底部矩地面50cm。
工程项目实施实测实量检查方案为保证工程项目的质量和进度,实测实量检查是必不可少的一项工作。
本方案将对工程项目实施中的实测实量检查进行详细的规划和说明,以确保检查工作的科学性和有效性。
一、检查目的和范围1.目的:通过实测实量检查,发现工程项目实施中存在的问题和隐患,确保施工质量,防止返工和事故的发生。
2.范围:对工程项目中的关键节点和关键工序进行实测实量检查,包括但不限于土方工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程、安装工程等。
二、检查内容和方法1.内容:(1)材料检查:包括原材料的质量和数量检查,如水泥、砂石、钢筋等。
(2)施工工艺检查:对施工工艺的合理性、准确性和规范性进行检查。
(3)施工现场检查:对施工现场的环境、秩序和安全措施进行检查。
(4)尺寸检查:对工程项目中的关键尺寸进行测量和检查。
(5)质量检查:对施工过程中的关键质量指标进行检查,如抗压强度、抗拉强度等。
2.方法:(1)采用抽样检查的方法,即从工程项目中随机选择若干样本进行检查。
(2)使用专业的检测仪器和设备进行检查,如块状膨胀指数仪、混凝土抗压试验机、钢筋直径测量仪等。
(3)进行现场观察和记录,包括拍照、录像等方式,以便及时发现问题和保存检查结果。
三、检查流程和要求1.流程:(1)确定检查内容和范围,编制检查计划。
(2)选派专业人员进行实测实量检查,进行必要的培训和指导。
(3)按照检查计划进行检查,保证检查的全面性和系统性。
(4)现场记录检查结果,及时整理和反馈问题。
(5)根据检查结果进行整改和改进,制定相应的措施和计划。
2.要求:(1)检查人员应具备相关的专业知识和技能,熟悉工程项目的相关规范和要求。
(2)检查工作要全面、系统和高效,确保每个环节都得到充分的检查。
(3)检查结果要及时反馈给相关人员,确保问题的及时解决和整改。
(4)检查人员要保持客观、公正的态度,不得偏袒和敷衍检查。
四、安全管理1.在进行实测实量检查时,要严格遵守工程项目的安全规定和要求,做到安全第一2.检查人员要佩戴好个人防护设备,如安全帽、安全鞋等,确保自身安全。
工程实体检查实测实量操作手册模板工程现浇混凝土结构工程钢筋工程填充墙砌体工程当前,中建八局各级各单位检查实测实量方法存在很大差别,有的还很不规范。
为了使工程实体的实测实量检查更加规范,现就检查中工程实体允许偏差检查的选点方法、测量操作、数据处理等进行统一要求,以尽可能消除人为操作的误差。
一、相关标准GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ107 《钢筋机械连接技术规程》GB1499 .1(圆钢)、GB1499.2(热轧带肋)钢筋混凝土用钢国家标准二、实测点选点及测量操作(一)实测点选点1.随机原则:以单位工程为检查单元,在事前随机抽取有代表性的检查点,检查点位置应分散,结合工程施工进度,预先在不同楼层,抽取有代表性的部位,包含楼梯间、卫生间、普通房间、走道、不同构件(墙板、楼板、楼梯板、柱、梁等)。
2.可追溯原则:对实测实量的各工程的具体楼栋号、房号做好书面记录。
3.即时原则:实测主要目的是为了反映当前施工过程质量现状,以对后续施工进行及时纠偏,因此要求针对在施工程进行全面实测。
(二)实测实量检查记录方法1.现场实测实量时,每个单位工程填写《实测实量检查记录表》,一个测量点位有几个实测结果值时,选取偏差较大的值作为该点的实测结果进行记录。
2.每个单位工程填写《实测实量结果统计表》。
3.检查人对项目部的实测实量工作进行检查,并填写《对项目部实测实量工作检查记录表》。
三、实测实量内容及方法(一)现浇结构模板安装工程现场测量已安装好的模板,内立面模板选取一个墙面为一个检查点,平面模板选取一个纵横轴线为一个检查点,外墙模板可选择5m长度范围作为一个检查点。
现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处,模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。
1.垂直度:每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面,记录较大的偏差值。
最新资料,word文档,可以自由编辑!!精品文档下载【本页是封面,下载后可以删除!】目录一、预埋件精度控制 (3)预埋件的预埋方案的优化 (3)测量器具的检定与检验 (3)严格的验线制度 (4)高要求的标准和过程控制 (4)二、钢结构安装整体测量定位 (5)对钢结构安装测量的要求 (5)平面控制 (5)高程控制 (6)钢结构安装工程中的测量顺序 (7)整体测量控制 (7)钢结构安装测量精度的保证措施 (9)安装测量的注意事项 (10)一、预埋件精度控制预埋件的预埋方案的优化根据不同的预埋件制定不同的保证精度的预埋方案。
主要预埋件在加工厂整体预制,提供高制作精度的轴线、标高控制点,现场通过监测控制点、预埋件与钢筋、模板支撑连接牢固来保证安装的精度。
钢柱预埋件的安装精度是重中之重,采用以下措施:钢柱预埋件在加工厂整体预制(见下图),并且与第一节柱预拼装。
地脚螺栓之间用钢筋焊接成一个整体,保证了地脚螺栓之间的定位精度;与环形垫板之间用螺栓固定,在地脚螺栓和环形垫板上分别提供轴线、标高控制点。
预埋时留出二次灌浆层(见钢柱的安装),环形垫板与地脚螺栓之间有间隙,环形垫板的标高、轴线、倾斜度可以微调,通过微调来保证第一节钢柱的标高、轴线、与环形垫板之间的结合。
测量器具的检定与检验为达到符合精度要求的测量成果,全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢卷尺等必须经计量部门检定。
除按规定周期进行检定外,在周期内的全站仪、经纬仪、水平仪等主要有关一起,还应每2~3个月定期检校。
采用高精度的器具:全站仪:采用精度为2S、±(2mm+2ppmΧD)m.s.e的拓普康GTS-102全站仪;经纬仪:采用精度为2S的DJD2-G 2秒电子经纬仪;水准仪:采用精度≤3mm/km的DSZ3自动安平水准仪。
严格的验线制度1.预埋件固定前的验线:复测控制网轴线及标高。
验线成果与原放线成果两者之差若超过1/1.414限差时,予以返工。
实测实量策划书3篇篇一《实测实量策划书》一、项目背景为了确保项目的施工质量达到预期标准,提高工程品质,特制定本实测实量策划书,以规范和指导实测实量工作的有序开展。
二、实测实量目标1. 明确质量标准,确保各项实测指标符合相关规范和设计要求。
2. 通过实测实量及时发现质量问题,采取有效措施进行整改,提升整体质量水平。
三、实测实量范围及内容1. 范围:涵盖项目的各个施工区域,包括但不限于主体结构、砌体、抹灰、地面等。
2. 内容:包括但不限于垂直度、平整度、截面尺寸、阴阳角方正等各项关键指标。
四、实施步骤1. 组建实测实量小组,明确小组成员职责。
2. 制定详细的实测实量计划,确定测量时间、部位和频率。
3. 进行现场实测实量工作,严格按照标准操作。
4. 记录实测数据,整理成册,建立质量档案。
五、质量控制措施1. 对实测实量人员进行培训,确保测量方法准确。
2. 定期对测量仪器进行校准和维护。
3. 建立质量检查和审核机制,确保数据真实性和可靠性。
六、问题处理及整改1. 针对实测实量中发现的问题,及时通知相关责任部门和人员。
2. 制定整改措施和时间表,督促整改落实。
3. 对整改情况进行复查,确保问题得到有效解决。
七、数据分析与应用1. 定期对实测实量数据进行统计分析,找出质量问题的规律和趋势。
2. 根据分析结果,调整施工工艺和管理措施,持续改进质量。
八、沟通与协调1. 实测实量小组与各施工部门保持密切沟通,及时反馈问题和建议。
2. 与监理单位、建设单位等做好协调工作,确保工作顺利开展。
2. 向项目管理层和相关方汇报实测实量情况,接受监督和指导。
篇二《实测实量策划书》一、策划背景随着项目建设的推进,为了确保工程质量达到预期标准,需要对各项工程指标进行实测实量,以便及时发现问题、解决问题,提升整体工程品质。
二、目标与任务1. 目标:通过科学、规范、准确的实测实量,实现对工程质量的有效把控。
2. 任务:确定实测实量的范围和内容。
钢筋数量和间距检测方案1检测依据1.1《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784-20131.2《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-20191.3《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ/T152-20192适用范围本检测方法适用于混凝土结构及构件中钢筋的间距和数量的现场检测,不适用于含有铁磁性物质的混凝土构件检测。
3检测仪器3.1电磁感应法钢筋探测仪(简称钢筋探测仪)。
3.2精度要求:当混凝土保护层厚度为10~50mm时,混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm,钢筋间距检测的允许误差为±3mm。
3.3检测前应采用校准试件进行校准。
3.4正常情况下,钢筋探测仪校准有效期可为一年。
当发生下列情况之一时,应对钢筋探测仪进行校准。
①新仪器启用前;②检测数据异常,无法进行调整;③经过维修或更换主要零配件。
4检测过程及步骤4.1检测前准备4.1.1宜收集下列资料:①工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸;②建设、设计、施工及监理单位名称;③混凝土中是否含有铁磁性物质;④检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度,结构构件中预留管道、金属预埋件等;⑤施工记录等相关资料;⑥检测原因。
4.1.2选取检测面①根据钢筋设计资料。
确定检测区域内钢筋可能分布的状况,选择适当的检测面。
检测面应清洁、平整,钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求,并应避开金属预埋件。
②对于具有饰面层的结构及构件,应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。
4.2检测过程4.2.1检测时,应先对钢筋探测仪进行预热和调零,调零时探头应远离金属物体。
在检测过程中,应核查钢筋探测仪的零点状态。
4.2.2结合设计资料了解钢筋布置状况,检测时应避开钢筋接头和绑丝,探头在检测面上移动,直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小,此时探头中心线与钢筋轴线应重合,在相应位置作好标记。
按上述步骤将检测范围内连续相邻的其他钢筋位置逐一标出,并应逐个量测钢筋的间距。
钢筋工程量方案目录1. 项目概况2. 工程量计算方法3. 钢筋材料及规格4. 钢筋工程量计算5. 审查与监督6. 安全施工及质量控制7. 环境保护8. 总结1. 项目概况钢筋工程是建筑结构工程中的重要组成部分,主要包括混凝土梁、柱、楼板、板框等构件的钢筋设计和施工。
本次工程量方案主要针对一座商业综合楼的钢筋工程进行量方,具体包括柱、梁、楼板等构件的钢筋计算和构件数量统计。
2. 工程量计算方法钢筋工程的数量计算主要依据设计图纸和相关规范进行计算,构件的数量、钢筋直径、间距等参数都需要准确计算。
一般的计算方法包括实际测量、理论计算、工艺要求等进行综合考虑。
3. 钢筋材料及规格在钢筋工程中,钢筋主要采用的是HRB400级别的螺纹钢筋,根据设计要求和构件受力情况,选择不同直径和规格的钢筋。
一般包括直径10mm、12mm、16mm、20mm等不同规格的螺纹钢筋。
4. 钢筋工程量计算钢筋工程量计算主要包括以下几个步骤:(1)根据设计图纸和相关规范,确定构件的数量和尺寸;(2)根据构件受力情况,计算出构件所需的钢筋量;(3)根据构件布置方式和要求,计算出钢筋的长度和数量;(4)综合考虑工艺要求和施工实际,进行钢筋数量的适当增减。
值得注意的是,钢筋工程量计算需要综合考虑设计要求、施工工艺和材料浪费等因素,确保计算结果准确可靠。
柱、梁、楼板等构件的钢筋计算主要以钢筋直径、数量和长度为主要考虑因素,其中,梁的钢筋数量主要根据梁的受力情况和跨度计算,而楼板的钢筋数量则主要根据楼板的跨度和荷载计算。
5. 审查与监督钢筋工程的审查与监督是保证工程质量和安全的重要环节。
在钢筋工程施工中,需要严格按照设计要求和相关规范进行施工,并配合相关部门进行质量检查和审查。
同时,施工单位也需要配合监理单位进行监督和检查,及时发现和解决施工中存在的问题。
6. 安全施工及质量控制在进行钢筋工程时,施工单位需严格按照相关规范和安全标准进行施工,并配合监理单位进行安全检查和质量控制。
各分项工程实测实量自检内容及方法分项工程实测实量是指在工程施工过程中,对各个分项工程所进行的实际测量和检验工作。
这些工作是为了确保工程质量能够符合规范和设计要求,并能够及时发现和纠正存在的问题。
下面将以几个常见的分项工程为例,介绍它们的实测实量自检内容和方法。
1.土方工程土方工程实测实量的主要内容包括土方总量的测量、控制点的布设和套筒的安装。
首先,需要测量土方总量,可采用地面距离测量方法,通过现场实际测量工作区域内的面积和平均高度,来计算土方总量。
其次,控制点的布设是为了确保土方工程的正确施工。
可以采用平面布置法,根据设计要求,在施工现场的关键位置设置控制点,然后使用测量仪器进行布设。
布设好后,需要进行检验,确保各个控制点的坐标和高程符合要求。
最后,套筒的安装也是土方工程中一个重要的实测实量内容。
套筒是用来确定土方工程中需要挖掘或填方的临界点位置。
安装套筒时,需要注意选择合适的位置,并使用水平仪进行水平调整和测量。
2.混凝土工程混凝土工程实测实量的主要内容包括混凝土浇筑前的检查、混凝土强度的测定和混凝土表面的平整度检验。
在混凝土浇筑前,需要对混凝土坍落度进行测量,以确保其符合设计要求。
可以采用坍落度试验方法,通过在现场取样,并使用坍落度试验器对混凝土进行测试。
混凝土强度的测定是为了确保混凝土质量能够达到规定的标准。
可以采取非破坏性试验方法,如超声波测厚仪或离子伏安法等进行检测。
混凝土表面的平整度检验是为了确保混凝土表面的水平度和光滑度符合要求。
可以采用直尺法进行检验,即在混凝土表面放置直尺,并通过目测或使用水平仪进行检测。
3.钢筋工程钢筋工程实测实量的主要内容包括钢筋的型号和数量检查、钢筋的位置和间距测量以及钢筋的质量检验。
钢筋的型号和数量检查是为了确保使用的钢筋型号和数量符合设计要求。
可以对现场的钢筋进行逐根检查,并核对钢筋的型号和数量。
钢筋的位置和间距测量是为了确保钢筋的布置符合设计要求。
可以采用钢尺和测量角进行测量,通过将钢尺放置在钢筋上,测量钢筋与结构构件的距离。
钢筋工程实测实量方案
1.主筋间距(钢筋工程)
1.1.指标说明:反映钢筋安装过程中钢筋绑扎规范程度及钢筋质量管控水平。
1.合格标准:梁二排筋和吊筋安装净距≥25mm,且≥d,位置合理。
二排筋被箍筋弯钩、交叉钢筋挡住导致提不起来记为合格。
1.3.测量工具:钢卷尺
1.4.测量方法和数据记录:
(1)每一跨梁作为一个测区。
(2)用钢卷尺测量梁上部主筋与二排筋之间的净距,保证安装净距≥25mm、≥d,且二排筋保证被提起并有效固定,没有掉下;二排筋位置合理。
(3)若由于箍筋弯钩或其他钢筋挡住导致二排筋与主筋间距过大,记为合格;若箍筋弯钩或其他钢筋没有影响,但二排筋没有提起的记为不合格,若主筋与二排筋间距<25mm/d记为不合格。
钢筋垫块(钢筋工程)
1.指标说明:反映施工过程中梁板保护层控制的水平。
合格标准:垫块材料禁止使用石材垫块,垫块间距梁:≤600mm板:≤1000mm。
3.测量工具:钢卷尺
4.测量方法和数据记录:
(1)每道梁、每块板选取最大间距作为一个测量点。
(2)先判断该梁/板下垫块材料是否为石材垫块,若是,直接记为不合格,若采用预制垫块的,则测量垫块间距。
(3)针对钢筋垫块采用预制垫块的,优先选择间距较大的进行测量,梁:垫块间距>600mm记为不合格,垫块≤600mm记为合格,板:垫块间距>1000mm 记为不合格,垫块≤1000mm记为合格。
3.保护层厚度(钢筋工程)
3.1.指标说明:反映施工过程中墙柱、梁钢筋保护层控制的水平。
3.合格标准:按图纸设计,偏差≤10mm
3.3.测量工具:钢卷尺
3.4.测量方法和数据记录:
(1)每道梁、每个柱选取最大间距作为一个测量点。
(2)梁:用钢卷尺测量梁箍筋外边到模板边的净距,优先选择距离较大的进行检查,测量数据与设计数据进行比较,误差>10mm记为不合格,误差≤10mm 记为合格。
(3)柱:用钢卷尺测量墙、柱的水平筋/箍筋到墙柱定位线的净距,优先选择距离较大的进行检查,测量数据与设计数据进行比较,误差>10mm记为不合格,误差≤10mm记为合格。
4.定位筋(钢筋工程)
4.1.指标说明:保证墙柱竖向钢筋在砼浇筑过程中不偏位。
4.合格标准:墙柱定位钢筋应绑扎或焊接牢固,保证浇筑砼时竖向钢筋不发生偏位。
4.3.测量工具:钢卷尺。
4.4.测量方法和数据记录:
(1)每个墙柱作为一个测量点。
(2)检查墙柱竖向钢筋有无在板面上5cm以内设置定位筋,且有效固定。
(3)未设置定位筋的记为不合格;有设置定位筋但高度>5cm的记为不合格;有在板面上5cm以下设置定位筋但未有效绑扎或者焊接的记为不合格,有在板面上5cm以下设置定位筋且定位筋与梁、板筋进行有效绑扎或者焊接的记为合格。
5.钢筋马镫设置(钢筋工程)
5.1.指标说明:反映施工过程中板保护层控制的水平。
5.合格标准:净距≤1000mm,严禁“U”型、“几”型钢筋马蹬。
5.3.测量工具:钢卷尺。
5.4.测量方法和数据记录:
(1)每块板作为一个测量点。
(2)用卷尺测量梁板马镫之间间距。
对于采用“U”型、“几”型钢筋马蹬的,直接记为不合格。
建议项目使用成品条形马镫或者可周转马镫。
(3)针对板筋没有采用“U”型、“几”型钢筋马蹬的;用卷尺进行测量马镫之间间距,若间距≤1000mm,记为合格;若间距>1000mm,记为不合格。
6.受力钢筋接头(钢筋工程)
6.1.指标说明:保证钢筋安装符合规范要求。
6.合格标准:钢筋接头设置需错开50%,距离35D,竖向钢筋接头高出板面50cm、柱高的1/6、柱截面的长边的较大值。
6.3.测量工具:钢卷尺。
6.4.测量方法和数据记录:
(1)每条梁,每个柱作为一个测量点。
(2)观察墙柱、梁受力钢筋接头是否错开50%,并用卷尺测量错开间距是否≥35d,竖向钢筋板面接头距离地面是否≥50cm且≥H/6。
(3)受力纲筋接头未错开的,记为不合格;受力纲筋接头错开但错开间距不满足35d的,记为不合格;受力纲筋接头错开,且错开间距满足35d,但钢筋接头设置板面以上<50cm/H/6的,记为不合格;受力纲筋接头错开、错开间距满足35d,且钢筋接头设置板面以上≥50cm/H/6的,记为合格;
7.箍筋弯钩长度(钢筋工程)
7.1.指标说明:保证钢筋加工满足设计规范要求。
7.合格标准:箍筋弯钩平直段长度≥10d。
7.3.测量工具:钢卷尺。
7.4.测量方法和数据记录:
(1)每条梁,每个柱的箍筋作为一个测区。
(2)用钢卷尺优先选择柱、梁箍筋中弯钩长度较短的进行测量。
(3)测量平直段长度尺寸≥10d,记为合格;平直段长度尺寸<10d,记为不合格。
8.箍筋弯钩角度(钢筋工程)。