工作面对接安全技术制定正式版

工作面安装方案及其安全技术措施1. 简介工作面是指生产场所中进行实际生产加工的区域。

工作面的安装质量和施工安全直接影响企业的正常生产和员工的人身安全。

因此，本文将介绍工作面安装方案及其安全技术措施。

2. 工作面安装方案2.1 设计原则在进行工作面的安装设计时，需要考虑以下原则：1.合理布局：根据生产的需要，设计合理的布局，以便于人员物料的顺畅运输。

2.细节规划：考虑各种可能的细节问题，如防滑、防火、通风、照明等问题。

3.总体协调：保证整个工作面设计的整体协调性。

2.2 安装流程工作面的安装流程分为以下步骤：1.地面处理：根据设计要求，需要在地面进行处理，如铺设防滑地砖等。

2.空间划分：根据设计方案，将工作面划分成不同的工作区域。

3.安装工作台：为工人提供安全、舒适和高效的工作环境，需要对工作台进行安装。

4.设备安装：根据生产需要，进行生产设备的安装。

2.3 安全检查工作面安装结束后，需要进行安全检查，主要检查内容包括：1.周边区域：检查周边区域是否有障碍物、堆积物等，是否会影响工人的安全。

2.设备安装：检查生产设备的安装是否符合标准。

3.环境要求：检查是否满足空气、温度、湿度等环境要求。

3. 安全技术措施3.1 防滑措施防滑措施是保证工作面安全的重要措施之一。

可以采取以下防滑措施：1.选择防滑地砖或地膜。

2.开设防滑通道。

3.安装防滑垫。

3.2 防火措施防火措施是保证工作面安全的重要措施之一。

可以采取以下防火措施：1.安装火灾自动报警系统和消防器材。

2.石棉制品必须整改。

3.3 通风措施通风措施是保证工作面安全的重要措施之一。

可以采取以下通风措施：1.安装新风系统和排风系统。

2.定期更换空气。

3.4 照明措施照明措施是保证工作面安全的重要措施之一。

可以采取以下照明措施：1.安装合适的照明设施。

2.定期维护保养照明设施。

4. 结论本文介绍了工作面的安装方案及其安全技术措施。

通过采取科学的安装方案和科学的安全技术措施，可以保障工人的安全，提高企业的生产效率。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面大小面对接安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面大小面对接安全技术措施(新编版)由于2092Ⅱ工作面即将进行大小面对接，为保施工安全，在遵守《2092Ⅱ作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》的基础上，特制定如下安全技术措施：一、对接前的准备工作：1、保证第58组和第60组支架间距1.70米—1.75米，59组侧护板收回。

2、小面支架完善液压系统。

3、对接前生产班负责大面溜子，架子到位，到位后第58组和第60组支架之间的1.2m铰接梁和水柱分别用3m半圆或３m方木和直径不小于160mm的木柱替出,一梁4柱,柱子打上劲,最里面替柱时要挂好挡矸帘,防止向对接空间串矸子。

4、对接前把小面的溜子大链捋顺了，并且加齐上链和底链的刮板。

二、对接技术措施：1、支架定位后，先拆机尾箱，解面溜子大链，大链从机尾掐开，然后将机尾箱解体，用风道绞车窝的14T绞车牵引到小面机尾，牵引前必须提前将牵引路线刷够宽度（齿条至煤壁2.0m），保证牵引机尾箱时不发生刮卡现象。

2、机尾箱牵出后，59组支架入位，入位用8T绞车挂导向轮的方法往后牵支架，使59组完全入位，对接完后把顶子、电缆、液管改好。

3、59组支架入位后，铺接此段的溜子底链，然后铺接溜槽，接溜子上链。

4、机尾箱连接时，要看78组溜槽安装情况。

如间隙大，可以采用用溜子上链打倒车的方法使溜槽搭接，如间隙小，可以采用水柱下压或用8T绞车通过导向轮牵引机尾箱的方法。

工作面对接安全措施
面对接工作是在工程施工过程中一个非常重要的环节，也是一个很危险的环节。

因此，为了保障工人的安全，避免出现意外和事故，工作面对接必须要有一些安全措施。

一、在对接测量和准备阶段
1、测量钢管的长度，以确保钢管长度的一致性。

必要时，可以采用有效的测量设备，比如激光测量仪等，来确保钢管长度的准确性。

2、检查钢管的端面是否平坦，如果不平坦则需要进行打磨或者修整。

3、如果钢管的接口有锈蚀或者油脂等物质的附着，应该及时清除。

4、在接头位置上安装新的密封垫圈。

5、对接部位称重，确保两侧重量相等。

6、在对接前，需要做好足够的准备工作，比如为工人提供必要的安全保护装备，以及保持现场的整洁和有序。

二、对接和焊接工作时
1、在进行对接和焊接工作之前，必须要确保每个工人都已经戴上了安全帽、工作服、工作手套等必要的安全防护装备。

2、为了确保焊接工作的安全，在焊接过程中需要有足够的通风设备。

1。

文件编号：TP-AR-L2186In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面对接安全措施正式样本工作面对接安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、工程概况6012工作面走向总长度为985.1米，6102综采工作面在回风顺槽掘进到825米处，由于受地质条件影响，导致无法继续向前掘进，使得6102工作面呈“刀把式”布置，分为两个工作面区域（即6102-1、6102-2工作面），切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长110.65米（6102-1），Ⅱ段（6102-2）倾向长69.35米，对接后工作面全长为180m。

Ⅰ段共安装支架76架，Ⅱ段共安装支架47架,共计安装123架。

工作面Ⅰ段再推进60m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，为保证在设备对接过程中施工安全，特制订以下安全技术措施。

二、对接准备工作提前把对接所需工具、配件备齐，并运到6102回风顺槽。

2、对接前必须保证76#支架沿6102-2顺槽（刀把段）腰巷向前推进，控制76#支架外沿与6102-2顺槽（刀把段）中心线的距离保持在200mm-400mm范围内。

工作面距对接位置15m时开始调整工作面Ⅱ段内支架位置，保证76#支架距腰巷中心线400mm，距对接位置10m时保证76#支架距腰巷中心线200mm，距对接位置5m时保证76#支架沿腰巷中心线前移。

煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施正式版1.制定末采收尾工作的操作规程和作业指导书。

详细说明末采收尾工作的流程、步骤和操作方法，包括对所有可能的安全风险进行评估和预防措施。

2.成立末采收尾安全技术小组。

此小组由煤矿安全主管、矿长、作业负责人和技术专家组成。

负责统筹、决策和监督末采收尾工作的安全技术措施。

3.建立末采收尾工作的详细计划。

指明末采收尾工作的具体时间、地点和任务，合理安排工作人员的工作量，并进行合理的人员调度。

4.安排专业技术培训。

对参与末采收尾工作的人员进行严格的专业技术培训，包括对工作面结构、地质情况和安全规程的培训。

确保人员能够熟练掌握各项安全操作技术。

5.设置检查、监督和教育机制。

安排专人进行末采收尾工作的检查和监督，及时发现和解决工作中存在的安全隐患和问题，并对违反安全规程的人员进行批评和教育。

6.加强安全设施和装备的改进。

对工作面末采收尾工作所需要的安全设施和装备进行全面评估和更新，确保其正常运作和有效防护。

7.加强通信和联络。

设置末采收尾工作的通信系统，确保工作面人员与外界保持联络，并随时能够报告工作进展和紧急情况。

8.加强现场管理和应急准备工作。

工作面末采收尾工作需设立现场管理人员，负责现场的指挥和协调，并制定详细的应急预案和应急演练。

9.加强安全警示和宣传教育。

在工作面末采收尾工作区域设立明确的安全警示标识，定期进行安全宣传教育活动，提高工作人员的安全意识和责任心。

10.加强监测和信息管理。

设置末采收尾工作区的监测设备并进行定期维护，及时获取工作面的相关信息，并建立信息管理数据库，用于日常工作和事故分析调查。

以上是一套煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施的正式版，以确保煤矿工作面末采收尾工作的安全进行。

这套措施包括了工作流程、组织架构、培训、设备改进、现场管理、应急准备、宣传教育和信息管理等方面的内容，能够有效预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。

掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施正式版在掘进工作面打木垛构顶的过程中，必须高度重视安全，采取一系列的技术措施来保障操作人员的安全。

下面是掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施正式版。

一、操作前的准备工作1.制定详细的工作方案和操作规程，并向参与操作的人员进行详细的培训，使其熟悉操作流程和安全规范。

2.组织对所用设备和工具进行检查和维护，确保其完好，并配备必要的安全保护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.对工作面进行检查，清除可能存在的障碍物和安全风险，并确保通风、照明设施正常运行。

二、操作过程中的安全措施1.在进行木垛构顶前，需确认工作面的支护系统已设置完好，尤其是顶板支护的稳定性要加以重视。

2.操作人员必须穿戴好个人防护装备，特别是安全帽和安全鞋，以防止物体落下造成头部和脚部受伤。

3.在打木垛前，需要清理储安和顶板的碎石、煤矸石等杂物，以减小落下物的风险。

4.操作前或在风化、裂隙较严重的顶板区域，先进行除尘和湿润处理，以降低顶板垮落的风险。

5.搬运木垛时应采用机械设备进行，禁止人工搬运，以减少人为操作造成的伤害。

6.设立防护围栏或标志线，限制人员进入木垛堆放区域，以避免人员被垮落物砸伤。

7.使用合适的工具进行打木垛操作，确保木垛牢固，避免其在运输过程中滑落或倒塌。

8.操作过程中，要加强落石监测，遇到有垮落风险的地区，应立即采取措施进行支护或撤离人员。

三、事故应急处理1.在打木垛过程中，如果发生垮落、坍塌等事故，应立即停止作业，确保人员安全后，展开紧急救援工作。

2.设立专人负责事故报告和应急通知，及时上报上级主管部门，并根据事故情况进行妥善处理。

3.开展事故的调查分析工作，总结事故原因和教训，并及时提出改进措施，避免类似事故再次发生。

综上所述，掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施主要包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理。

通过制定合理的工作方案、培训操作人员、确保设备完好、清理工作面杂物、采用机械设备搬运木垛、设立防护围栏和加强落石监测等措施，能够有效降低操作人员受伤的风险，确保工作面安全稳定。

煤矿工作面初次放顶安全技术措施正式版煤矿工作面的初次放顶是指在采煤工作开始前，对矿井煤壁进行加固处理的工作。

这是一个非常重要的环节，直接关系到煤矿工作面的安全运行。

为了保障初次放顶的安全，需要采取一系列的技术措施。

下面将详细介绍初次放顶的安全技术措施。

1.初次放顶的前期准备工作在进行初次放顶前，需要进行充分的准备工作。

首先，要对工作面进行全面的勘测和测量，确定煤壁的结构特点和煤层的条件，了解岩层的裂隙情况和煤壁的稳定性。

同时，要对放顶的地质情况进行调查，包括判断地质构造和地下水情况，为制定安全措施提供依据。

2.煤壁的加固处理初次放顶的核心工作是对煤壁进行加固处理。

首先，要进行支护设计，根据煤壁的结构特点和地质条件，选择适当的支护方式和支护材料。

常用的支护方式主要包括锚杆支护、钢架支护、喷锚支护等。

然后，根据设计方案进行支护施工，确保煤壁的稳定性和支护结构的合理性。

3.安全监测与控制在进行初次放顶工作时，要进行安全监测与控制。

对于刚刚放顶的煤壁，要进行持续的监测，观察煤壁的位移、裂隙情况和支护结构的变形等，及时发现问题，采取相应的措施。

同时，要对工作面周边的地质条件进行监测，及时评估地质灾害的风险，制定应急预案。

4.安全培训和管理为了确保初次放顶的安全，需要进行相关的安全培训和管理。

所有从事初次放顶工作的人员，必须参加专业培训，掌握放顶技术和安全操作规程。

同时，需要建立完善的安全管理制度，严格执行规程和操作规范，确保各项工作按照标准进行。

总之，初次放顶是煤矿工作面安全运行的关键步骤。

通过充分的前期准备工作，对煤壁进行合理的加固处理，并进行安全监测与控制，以及进行安全培训和管理，可以有效地提高初次放顶的安全性。

煤矿企业要始终将安全放在首位，确保工作面的安全生产。

同时，各级监管部门要加强对煤矿企业的监督和指导，确保初次放顶工作符合安全要求。

山西泽州天泰坤达煤业有限公司3202综采工作面切眼对接方案及技术措施编制单位：综采队批准日期：年月日执行日期：年月日3202综采工作面切眼对接的方案及技术措施3202综采放顶煤工作面掘进过程中，受原旧巷（空区）的影响，工作面在掘进时，为减少资源丢失，布置形成三个长度不等的切眼，分别为64、100、132米。

现3202综采工作面推进230米，2#切眼与3#切眼还剩10米，两个切眼要平行对接，为确保切眼对接的安全生产，特制定方案及技术措施。

一、工作面概况：3202综采放顶煤工作面开采煤层为3#煤，通过巷道掘进情况分析，该工作面煤层厚度稳定，煤层的全煤厚度平均6.15m。

工作面在掘进时，为减少资源丢失，布置形成三个长度不等的切眼，分别为64、100、132米。

工作面1#切眼与2#切眼对接后，考虑到推进距离较短，机尾端头支架已提前安装在3#切眼。

为缩短工作面对接工期，提高工作面单产，同时保证切眼顶板安全，工作面已将3#切眼支架提前安装到位。

二、工作面切眼对接一、准备工作1、综采队提前将回柱绞车安装到距3#切眼10米处，并10节中部槽和其它配件安放在3202回风顺槽内。

2、对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。

支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。

3、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。

4、对接前应将3#切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。

5、工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。

6、安排专人将3#切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液。

二、工作面对接工序：1、安装工序：拆除机尾→对接中部槽→安装机尾→对接支架→试运转（1）拆除机尾：开动工作面刮板输送机，将有调节环的链条开到机尾位置，闭锁工作面刮板输送机，用两根单体支柱以相对方向支设戗柱将刮板链顶松后拆开调节环。

11520综采工作面1#与2#切眼对接安全技术措施一、概述：11520综采工作面1#切眼和2#切眼距离目前约50m左右，为确保两个切眼支架对接顺利，特制定本安全技术措施。

二、对接前联络巷及2#切眼交岔点的支护：1、联络巷与2#切眼交岔点处支护，采用φ180×4000mm的松质圆木，配合2.8m单体支柱，一梁4柱，柱距从2#切眼煤壁向老山侧依次为：1000mm、1000mm、1000mm，垂直煤壁方向架设木棚进行支护，木棚间距为800mm。

2、联络巷与2#切眼交岔点处第一架木棚架设在距106#支架侧护板边缘300mm处。

三、工作面与2#切眼对接前的准备及要求：1、工作面推采距2#切眼20m时，将107#和108#支架前移与2#切眼工作溜正常连接并将支架升起升紧。

2、2#切眼安装的支架必须与工作溜连接完好，且106#至110#支架侧护板不得放开，以确保支架对接时有300mm 调整间隙。

3、2#切眼铺设工作溜中部槽时，第106节中部槽外部应留出不少于500mm圆环链，且刮板不得露出槽子中板外，以便进行对接。

4、工作面正常推采距2#切眼30m时，必须从联络巷对接点为基准点向老山侧延伸，且在联络巷棚梁上每隔1000mm 将对接点的延伸线用红漆标定出来。

5、工作面推采时，工作溜机尾段必须沿工作面与2#切眼间联络巷底板进行推采。

6、每班必须测量105#支架与106#支架间的相对位置尺寸，其偏差的控制通过工作面摆采进行。

7、工作面推采距2#切眼10m时，第105#支架与106#支架间相对位置偏差必须控制在150mm范围内，工作面推采距2#切眼5m时，其偏差应小于60mm。

四、工作面与2#切眼对接方法：1、工作面支架推采至支架底座前端与2#切眼支架底座前端对齐为止。

2、工作面支架与2#切眼支架对接后，拆除原交岔点处煤帮侧支柱，并根据实际情况打开支架护帮板。

3、将工作溜开空，浮煤清理干净后，拆开刮板链，并将工作溜停电闭锁。