大坡度综放工作面切眼掘进技术

文件编号：GD/FS-7492（解决方案范本系列）工作面切眼掘进安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面切眼掘进安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施：1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。

2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。

在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。

3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。

4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。

5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。

6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。

7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁；8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。

工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。

因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。

本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。

一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。

2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。

3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。

4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。

二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。

2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。

3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。

4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。

三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。

2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。

四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。

2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。

2401工作面切眼掘进平安技术措施因地质因素制约，2401切眼煤层厚度渐渐降低，为保证回採煤层高度，经矿打算在2401皮带巷 2273m处重开切眼，为保证施工平安顺当进行，特编制本措施。

一、概况1、巷道名称：2401工作面切眼2、巷道用途：通风、行人、回採3、设计长度：切眼全长261m（平距）4、开口位置：2401皮带巷2273 m（巷道左侧）5、巷道坡度：沿2-2煤底板掘进进行施工（暂定）二、巷道设计特徵及支护说明（1）、切眼断面设计尺寸：高3.5m，宽8.5m，矩形断面29.75m2;切眼分两次施工完毕，第一次切眼施工高3.5m，宽5.0m，矩形断面17.5m2; 其次次切眼施工高3.5m，宽3. 5m，矩形断面12.25m2。

（2）、巷道支护①巷道支护说明：2401工作面切眼採用锚网索、带帽木点柱複合支护。

②锚网索支护形式。

锚索支护使用φ15.24×6000mm钢绞线，间排距2000×3000mm，协作100×4000mm钢筋託樑，每两根锚索使用一条託樑；其次次切眼锚索、託樑与第一次交叉1500mm。

锚杆支护使用φ16×1800mm钢筋锚杆，间排距1000×1000mm，先打眼并注入锚杆后，铺设铁丝网。

使用木託板及铁托板固定铁丝网。

③巷道交叉口採用锚索加强支护（见附图）。

④锚杆、锚索支护间排距符合规程要求，误差不超过±100mm；锚杆外露长度≤30mm，锚索外露长度≤250mm。

⑤支护的锚杆抗拔力必需达到4t以上，锚索预紧力必需达到10t以上，抗拔力必需达到20t以上。

对达不到支护要求的锚杆、锚索准时进行补打支护。

⑥木点柱支护时，必需穿靴戴帽，使用木楔楔紧帽靴间隙。

⑦铺设铁丝网时，顶网长边垂直于巷道中线铺设，相邻网茬搭接深度不小于200mm，网边每隔200mm用铁丝连线一道。

切眼支护参数列批准：总工程师：稽核：安监科：动力科生产科：施工单位：综掘队队长：编制：日期：2021年2月21日22517工作面切眼贯穿平安技术措施 dk jj cs 2021 06 04 22517工作面切眼贯穿平安技术措施施工单位掘一队施工负责人编制人审批记录职工代表争辩签...综採工作面过切眼平安技术措施施工单位队长技术主管编制日期一概述丁56 21110工作面在推动过程中与採面斜交的切眼。

综采工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术实践与应用摘要】花草滩煤矿2102工作面切眼与2102运输顺槽夹角930，工作面呈伪斜布置，切眼长205m、上山坡度平均180左右，采用综掘施工一次成巷工艺。

切眼内辅助工作一次完成，缩短了施工工期；一次成巷可节约帮部支护材料，同时避免了顶板钢带“搭接”问题，既保证了施工质量又提高了安全系数。

【关键词】切眼大断面综掘一次成巷伪顶引言：近年来，随着煤矿综采机械化程度的提高，回采速度的加快，煤矿矿井采掘接续紧张的情况在各矿时有发生。

从煤炭开采的视角来看，如何加快工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术成为其中的施工关键。

全国各地矿井也根据各自矿井条件对工作面切眼一次成巷综掘施工工艺进行了尝试与实践，取得、积累了一定的经验与技术。

花草滩煤矿是江苏矿业工程集团矿业分公司托管矿井，该矿对大倾角切眼一次成巷综掘施工工艺用的具体实践与应用，取得了一定的经验，同时也突显了优良的综合效益。

1 2102工作面基本状况2102工作面为二采区煤1的第二个工作面，位于二采区南部，工业储量98.7万吨，工作面标高+1475～+1411m。

煤层结构简单、煤层倾角15°～21°，平均17°；煤层厚1.6～2.2m，平均煤厚1.82m。

顶板：伪顶0～0.4m，灰黑色粉砂岩；直接顶0～1.7m，砂质泥岩；老顶为3.50m中粒砂岩；底板为砂质泥岩。

巷道施工时顶板有淋水，最大涌水量5m3／h，正常涌水量1—3m3／h，不影响正常施工。

煤1瓦斯含量较低，为0.22mL/克可燃质，属低瓦斯区。

煤1煤尘有爆炸危险性；煤1层自燃发火期为Ⅲ类。

2 2102工作面设计及施工方法2.1 2102切眼布置及设计依据2102工作面切眼与2102运输顺槽夹角930，工作面呈伪斜布置，减缓切眼施工坡度，轨道顺槽超前运输顺槽10m，便于工作面通风（瓦斯）、排水。

经过测量，切眼长205m、上山坡度平均180左右，符合EBZ-160掘进机施工条件。

大断面综采工作面切眼掘进一次成巷技术摘要介绍锚杆支护大断面掘进一次成巷的实践经验，不用二次开帮，避免了对顶板的二次破坏而发生漏、冒顶，安装期间的通风、运输环境得到根本改善。

关键词综采切眼大断面掘进一次成巷综采放顶煤是“九五”煤炭工业技术攻关项目,是建设安全高效矿井的主导技术。

由于综采工作面采用的采煤机、液压支架等设备都是重型设备,安装时需要的空间较大,要求切眼的宽度、高度必须满足设备的调向要求，给切眼的掘进带来相应的困难。

传统的技术是采用两次掘进成巷，巷道的掘进速度慢，同时对顶板造成二次破坏，顶板管理困难，容易出现应力集中显现；在二次掘进中前段施工巷道顶板易下沉和底鼓，在安装前需对巷道进行处理加固，安装环境会受到限制。

新峪公司结合现有的煤层赋存及顶底板特征，切眼掘进成功采用了综掘一次成巷、锚杆、锚索、网、钢带、点柱联合支护技术,实现了巷道的快速掘进,并达到综采安装要求，实现了煤巷锚杆支护快速、经济、安全可靠的目标。

以下一新峪公司6113综采工作面切眼掘进说明一次成巷技术。

1．概况6113综采工作面切眼位于新峪煤矿六采区，东至六采大巷，西距井田西界20m，南至柱濮镇小青河煤矿边界20m，北为6111工作面。

走向长1470m，倾斜长160m.工作面标高为+777～794m之间。

老顶为K2灰岩，直接顶为泥岩，直接底为铝质泥岩，老底为砂质泥岩。

煤层结构复杂，平均倾角6°。

2．联合支护设计根据安装需要以及煤层顶底板特征，巷道断面设计为矩形，掘宽×高=7.4m×2.8m，净宽×高=7.1m×2.6m，掘进面积：22.2㎡。

顶板用钢带、锚杆、锚索、槽钢、π型梁、单体支柱联合支护，上铺金属网。

每根顶锚杆用两根锚固剂，一根CK2355（K2355）锚固剂在上（孔底），一根Z2355锚固剂在下。

每根帮锚杆用一根K3537锚固剂。

锚索选用规格为Φ17.8mm的钢绞线，锚索长度4.2m。

科技•信息化 I Science & Technology I n f o r m a t i z a t i o n矿井工作面大断面切眼分次掘进支护技术应用〇文/徐大强工作面切眼施工一直是煤矿井巷施工中的重点管理对象，由于开拓 的深度、地质的不确定及机械化程度 因素的影响，在实际施工中存在支护 难度较大、顶板动态管理复杂等问题，选择合适的施工工艺和支护参数，能够对安全快速完成切眼施工提供有力的支撑，也对工作面后期综 采设备的安装夯实安全基础。

中煤第五建设有限公司白杨沟煤矿为技术改造矿井。

为优化工作面 设计，在B4-03工作面密闭启封后，矿井技术人员对原有巷道进行了现场勘查、测量，并结合矿原有技术资 料，组织设计院、公司相关专家进行 方案研讨，最终确定B4 -03工作面设 计方案：对原有巷道进行修复和掘进新切眼，形成“两进一回”回采工 作面。

新切眼设计净宽8.3m，结合运 输顺槽掘进情况和地质资料分析，切 眼施工分两次进行，制订了详细的切 眼掘进支护技术施工方案，优化了支 护参数，切眼成型后效果良好，巷道 顶、帮的变形得到有效控制，实现了 安全生产，为下一步综采设备的安装 提供了有力保障。

工程概述白杨沟煤矿井田构造形态总体为北东倾向的单斜构造，倾向 10° ~30°，倾角一般在 16° ~20°。

矿02China Coal Industry 2021/04井主釆煤层为B l、B2、B3、B4煤层，煤层的倾角为10° ~17° ,煤层厚度为2.0~12.65m,矿井鉴定为低瓦斯矿井，四个煤层均属于n级自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性，水文地质条件中等，无冲击地压危害。

井下采煤工艺采用倾向长壁后退式采煤方法，综采放顶煤，采用全部垮落法管理顶板。

B4- 03工作面切眼西侧为F1断层保护煤柱，南侧为实体煤，北侧为井田边界保护煤柱和原采面，东侧为F2断层保护煤柱。

综放工作面内大小切眼安全高效对接安全措施综放工作面是指采煤工作面中将煤岩混合物全部采出并重新堆放后，进行二次采掘的区域。

由于综放工作面存在大量的煤岩混合物以及生产设备，因此在对其进行大小切眼以及安全高效的对接过程中要十分谨慎，并且采取一系列安全措施以保障工作人员的安全。

一、大小切眼对接1.确定工作区域在对综放工作面进行大小切眼对接之前，需要首先确定工作区域。

这样可以避免在对接过程中出现设备损坏或者人员伤亡等意外情况。

同时，还需要确保设备能够在工作区域内自由移动。

2.进行煤岩混合物清理在大小切眼对接之前，还需要对煤岩混合物进行清理。

这样可以保证设备操作时不会受到障碍物的干扰。

同时，还需要清理出煤体堆积区，为安装设备做好准备。

3.设备安装安装设备前需要对设备进行检查，确保其完好无损。

同时，还需要确定设备的放置位置以及设备与其他设备的对接方式。

在安装设备的过程中，工作人员需要进行专业培训，确保他们能够正确操作设备以及避免危险。

4.对接过程在对接过程中，需要确保设备能够顺利完成对接任务。

同时还需要对设备进行检查，确保其运行稳定。

在对接过程中，还需要重点关注设备监测情况，确保工作人员安全。

二、安全措施1.安全标识在综放工作面内设置明显的安全标识，提示工作人员注意安全，警示风险。

这样可以有效地提醒工作人员注意安全，防止事故的发生。

2.安全教育对工作人员进行安全教育，使他们充分了解综放工作面存在的安全隐患与危险。

培训中要对工作人员讲解安全操作规程、预防措施、各种设备使用方法及注意事项，引导和规范工作人员依照要求操作，提高工作人员的安全意识和危险防范能力。

3.安全巡视设立专门安全巡视员，在工作面内定时或不定时进行巡视，发现危险隐患及时处理。

巡视员要经过专业培训，掌握安全操作要领以及设备运行状态。

4.设备监测根据工作面内设备的特点，设置相应的监测设备，监控设备运行状态，发现设备故障及时维修，保障设备的正常运行。

设备监测要求具备高敏感性、高准确性，保证监控效果的可靠性。

大采高工作面切眼分次掘进工艺
大采高工作面切眼分次掘进工艺是在煤矿开采大采高工作面时，根据岩体特点及开采条件，采用多次掘进切眼的方法，依次完成切眼、回采等工序，以解决大采高工作面支护、顶板控制技术难题的一种工艺。

具体步骤如下：
1. 首先，在预定范围内，进行少量掘进，确定开拓后的顶板及层状结构，并制定好切眼方案；
2. 然后，在预定的切眼范围内，逐次掘进，每次掘进前要做好顶板支护；
3. 掘进到指定深度后，进行抽水测试，检查顶板是否安全；
4. 向上掘进，扩大切眼，调整支护形式；
5. 在切眼完全打通闭塞后，进行回采，完成开采任务。

采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术发布时间：2023-06-07T03:04:42.985Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：汤涛[导读] 采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是一种新型的采煤技术，其主要特点是将采煤工作面的断面增大到较大的范围内，同时采用切眼掘进的方法进行采掘。

陕西中能煤田有限公司（陕西省榆林市719015）摘要：采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是一种新型的采煤技术，其主要特点是将采煤工作面的断面增大到较大的范围内，同时采用切眼掘进的方法进行采掘。

这种技术能够有效提高采煤效率和采煤工作面的稳定性，减少煤炭的浪费和损失，是当前煤炭工业中一种非常具有前景的技术。

本文主要探讨了采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术，介绍了其工作原理、应用情况。

以期为煤炭工业的可持续发展提供技术支持。

关键词：采煤；工作面大断面切眼掘进；支护技术引言随着我国煤炭工业的不断发展，煤矿采煤技术也在不断创新和改进。

采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是一种新型的采煤技术，具有高效、安全、节能等优点，在煤矿采煤中得到了广泛应用。

该技术可以通过增大采煤工作面断面和采用切眼掘进方法，提高煤层利用率，降低采煤成本，提高矿井安全生产水平。

但是，在实际应用中，该技术仍面临一些问题，如支护技术不够完善、自动化采煤技术不够成熟、对煤矿环境影响等。

因此，进一步研究和改进该技术，提高其适应性和可靠性，是当前煤矿采煤技术研究的重要方向。

本论文旨在对采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术进行深入探讨，为煤炭工业的可持续发展提供技术支持和指导意义。

1 技术原理及优势1.1 技术原理采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是指在大断面工作面上，采用“切眼掘进，短壁支护”的方法进行采掘。

具体来说，就是在工作面顶板上预留一定宽度的煤层，然后采用分段掘进的方法，依次将切眼沿工作面方向逐渐掘进，同时使用短壁支护方式对工作面进行支护。

这种方法不仅可以增加工作面断面面积，提高采煤效率，还可以降低工作面煤尘、瓦斯等有害气体浓度，提高矿井安全生产水平。