7267综放面大小切眼对接技术实践
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炮采面留综采安装切眼施工方法及应用采面留综采安装切眼(GunitingEyesMethod)是一种特殊的施工技术,它主要应用于工业电气系统安装中,是安装过程中必不可少的一环。
炮采面留综采安装切眼技术广泛用于发电、石油、化工、航空、冶金等行业,以及建筑施工的钢筋混凝土工程中经常使用。
炮采面留综采安装切眼技术的工作原理:在施工前,首先在安装点挖掘并打夯孔,然后将环氧砂浆配合物按照指定比例混合,再用柱塞泵注入孔壁,把砂浆从堵塞点喷到安装点,由于不断喷射的高压水泥砂浆和挤压的空气产生的流量较大,从而将砂浆完整地密封填到孔壁,使孔壁变得牢固稳定,从而形成一个结实的连接处。
炮采面留综采安装切眼技术的优点:1.相比传统的安装技术,炮采面留综采安装切眼技术不需要专门的环境和工具,操作简单,施工周期短,因而能够节省成本和时间;2.炮采面留综采安装切眼技术砂浆填封强度高,能够起到抗渗透和抗冻结的作用,从而使安装点充分保护工程设备;3.炮采面留综采安装切眼技术所形成的封闭式预留眼可以满足不同的预留安装要求,且可以根据实际情况调整形状和尺寸,具有很高的综合性能。
炮采面留综采安装切眼技术的应用:1.电气安装:安装管道电缆时,可以采用炮采面留综采安装切眼技术,先在墙壁上预留混凝土眼,再将电缆拉入眼内,形成切眼,最后填充砂浆,使电缆与墙壁贴合,从而形成一个牢固的、抗渗透的切眼;2.乳胶漆施工:乳胶漆施工时,为了更好的和墙体、地面的贴合度,应先采用炮采面留综采安装切眼技术在墙壁上、地面上预留出切眼,而后再对切眼进行密封处理,并在其中填充高品质金属保温材料,用以提高漆料的延展性和耐候性;3.建筑工程:炮采面留综采安装切眼技术可以用于混凝土工程、桥梁工程、矿山工程等,把预留眼用于抗拉力钢筋及各种管道、电缆的安装,有效提高工程质量,降低管道、电缆施工接地的工作难度。
综上所述,炮采面留综采安装切眼技术是一种非常有效的安装技术,具有成本低、施工周期短、抗渗透、抗冻结等优点,广泛应用于电气安装、乳胶漆施工以及各种建筑工程中,以此来满足现代化建筑的特殊要求。
综掘机施工复合顶板条件下大跨度综采大切眼技术工艺摘要:分析综掘机施工综采切眼存在的问题、巷道支护应力问题、施工切眼实施的技术工艺,以及施工技术工艺的可行性和效果。
关键词:综采切眼;复合顶板;大跨度;快掘工艺引言:煤矿随着科学技术的不断进步,以及生产规模的逐步扩大,采掘生产正向机械自动化的方向全面发展。
如今各大中型矿井在生产过程中普遍推广应用了综采、综掘技术工艺。
由于综采设备的安装必须适应空间要求,且要有可靠的支护技术,尤其是综采切眼,对跨度达到了5m以上的施工工艺更复杂。
若用炮掘工艺掘进切眼,其速度非常慢,还不利于巷道的有效维护。
对复合顶板而言,施工综采切眼采用机掘方式进行,完全可以实现切眼大断面巷道的快速掘进。
因此,对复合顶板条件下的综采大切眼施工技术工艺进行优化和研究很有必要。
该技术应用于生产实践中,课大大提高综采切眼的掘进速度,进而取得较好的社会经济效益。
1.施工综采切眼存在的问题由于综采设备的功率和体积逐步向大型化方向发展,如此一来就使得综采设备的安装会造成综采切眼宽度超过5m。
施工这样的大切眼,若按照原施工采用炮掘方式进行,其施工进度非常慢,巷道也支护相当困难,造成的工人劳动强度很高,且施工后的切眼复修率也高。
根据生产实践经验,对于机掘顺槽巷道调向角度≮90º的综采大断面切眼,若采用综掘机骑溜子机掘分次成巷技术施工,再采用锚带网+锚索联合的支护形式,即可有效解决大断面切眼施工支护困难的诸多问题,进而提高施工速度。
2.施工期间应对巷道支护应力进行分析一般掘进巷道在煤岩层中施工,当巷道开挖后,其围岩的原始应力会遭到破坏,使得岩体的应力重新达到了二次应力状态。
由于作用于岩体的初始应力较大或岩体强度较低,在巷道开挖后的巷道周围部分岩体应力超出了岩体的屈服强度,进而使岩体进入塑性变形状态。
巷道开掘后为有效控制巷道变形下沉趋势,这就要求掘进和支护速度较快,且支护的强度还要高。
运用综掘机施工要有效解决了这个问题,必须在切眼开门施工一段之后,切实保证综掘机与刮板输送机系统的运行可靠性,以便实现切眼的高速掘进。
大倾角工作面大小切眼对接技术实践作者:许爱国来源:《中国化工贸易·上旬刊》2020年第06期摘要:本次研究对工作面相关情况进行分析,对大倾角综采工作面大小切眼对接技术实践情况作以研究,主要针对对接前准备工作、施工要点、对接过程中相关需要注意事项等进行研究,目的为合理应用并发挥出大倾角工作面大小切眼对接技术的最大作用。
关键词:大倾角工作面;大小切眼;对接技术0 引言大倾角工作面容易受到井田边界、断层,以及氧化带等因素影响,一些工作面因无法设置为矩形,所以会通过刀把进行设置,以此构成里外切眼[1]。
这时为提高整体施工质量,需要综采工作面里外切眼保持对接状态、合理设置支架距离。
1 工作面相关情况分析1.1 生产条件情况103下05综采工作面开采3下矿层受到井田边界因素影响,设置为刀把工作面,工作面走向长度、倾向长度,及外端走向长度及倾向长度分别为:150m、102m、1450m、212m。
轨道顺槽使用端头支架组+单体液压单体支护,巷道保持梯形状态,净宽为4.5m、净高为3.5m;运输顺槽通过铰接顶梁+单体液壓支柱支护,巷道为梯形,净宽、净高分别为:3.9m、3.4m。
工作面切眼支护方法:锚网+锚索+单体液压支柱支护,切眼为梯形状态,净宽和净高分别为:12.5m、3.5m。
1.2 地质条件情况103下05工作面矿层厚度约为3.3m,矿层倾角在10°左右,工作面顺着矿层走向进行布置即可,矿层结构比较简单且厚度稳定,工作面矿层产状变化非常大,西部矿层高、中部矿层低,走向、倾向、倾角分别在185°左右、120°左右、10°左右。
工作面东部矿层倾角较大,倾向容易发生逆转情况,走向、倾向、倾角分别为:120°左右、180°左右、20°左右,局部倾角约为30°。
结合地质资料观察可见这一工作面的老顶厚度、直接顶厚度分别为:6.6m、2.2m,使用的为粉细砂岩互层、粉砂岩,直接底及老底厚度分别为:1.1m、14.8m,应用的为粉砂岩和粉细砂岩互层[2]。
“刀把”式综采工作面过空巷及切眼对接施工技术探讨文章以XV1306“刀把”式综采工作面回采组织为例,探讨了坚硬顶板条件下“刀把”式综采工作面回采过程中的切眼对接施工工艺及工作面过空巷时的顶板控制方法。
标签:切眼对接;预裂爆破;空巷在煤矿采掘过程中,由于受井田边界、断层、顶板破碎带等地质构造的影响,一些难以开采的块段需要剔除,因此部分工作面就無法布置成矩形,从而形成“刀把”式工作面,该工作面有2个切眼,这就要求回采时两个切眼能够准确对接。
其技术难点在于综采工作面支架和输送机的成功对接。
晋煤集团王台铺矿在2011年3月成功进行了XV1306综采工作面支架及刮板输送机的对接及过空巷作业,取得了预期的效果,为类似条件的工作面回采管理提供了一种切实可行的方法。
1 工作面概况晋煤集团王台铺矿XV1306综采工作面为一典型的“刀把”式综采工作面。
第一切眼倾斜长85.5m(中-中),走向长467m(中-中);第二切眼倾斜长94.5m(中-中),走向长300.7m(中-停),第二切眼靠XV13061巷侧掘有一联络横贯(长85.5m)。
在第一切眼内安装有2个端头架,55个工作面支架,溜槽55节;在第二切眼内安装有64个工作面支架。
工作面推进至第二切眼处时,不仅面临着工作面设备与二切眼设备对接的工程,还面临着工作面过联络横贯(空巷)。
2 前期准备工作2.1 技术准备2.1.1 由于15#煤层直接顶属于典型的强度高、整体性强、自稳能力强的石灰岩顶板,在切眼对接及过空巷过程中,必须保证工作面过空巷对接时老塘侧顶板及时垮落,减小老塘悬顶面积,从而减少支架通过时的受力,进而杜绝“压死”架现象。
针对这种坚硬难垮顶板,我们采用两巷超前深孔预裂爆破弱化顶板的方式对顶板进行处理,并取得了较好的效果。
①采用水力切割弱化顶板强制放顶在XV13061巷距第二切眼15m、35m、55m处分别补打了3个压裂钻孔,钻孔朝向工作面老塘方向,与巷道水平夹角为70°,仰角为10°,长度为50m。
综采工作面大小面的对接方法时间:2005-10-19 11:00:51 编辑:煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法,以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。
关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带,需要圈划出难以回采的块段予以剔除。
这样,常常,需要进行大小工作面的对接。
张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。
由于事前分析透彻,准备充分,现场生产技术管理细致,仅用了两个小班时间一次对接成功。
多回收煤炭资源2.91万t,缓和了综采连续紧张的状况。
同时也提高了煤炭质量,取得了令人满意的效果。
1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响,设计走向长度仅436m,倾斜长度127m,分为大小面段。
大面倾斜长86m,小面倾斜长38m。
上部为未采区(采区水大,采用上行开采顺序),下部为7206采空区。
抬高运输平巷采用斜梯形支架,跟顶跟中线掘进。
顶梁长3.4m,下帮腿长2.0m,上帮腿长2.7m,毛断面8.19m2,架棚材料选用11号矿工钢。
工作面设备选型:液压支架为QY-240型,刮板输送机为SGD-180W型,采煤机为MG-150型。
1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤,煤层平均厚度为2.6m,倾角20°。
直接顶为2.2m厚的砂质泥岩,局部缺失。
老顶为13.2m厚的细砂岩。
直接底为2.1m的泥岩。
工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。
2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带,经巷探分析,对工作面有影响的变薄范围如图1所示,走向长度184m,倾斜最大长度36m,最小长度9m,对煤厚的影响由东向西逐步变薄,从2.0m至0m。
图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短,可采储量少。
为了延长工作面的服务时间,提高煤炭资源采出率,根据巷探资料研究确定:将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。
综采工作面切眼大断面掘进工艺作者:康仙来源:《科技视界》2014年第19期【摘要】本文叙述了综采工作面切眼大断面掘进的整个施工过程,采用左旋螺纹钢锚杆、钢筋网,配合锚索、梯子梁和单体液压支柱进行支护顶板,计算了支护强度对顶板下沉量的影响,分析了支护强度如何控制原岩应力受到破坏后的矿压显现。
通过采用左旋螺纹钢锚杆、钢筋网,配合锚索、梯子梁和单体液压支柱进行支护,顶板得到了很好的加固效果为综采工作面ZF10000/23/37大型液压支架的安装创造了有利的条件,探索出了一条井下掘进大断面井巷工程以适应大型采掘井工设备的拆除与安装发展趋势之路,为今后的井工开采大断面掘进支护工艺提供了一个成功的案例。
【关键词】大断面掘进;顶板支护;顶板离层仪;切眼支护回采巷道的掘进中,切眼的掘进与支护一直以来由于掘进断面大、支护强度要求高是整个回采巷道掘进过程中的关键环节,由于悬顶面积大也是出现安全问题的重点环节。
再加之,自2002年后国内井工开采得到了迅猛的发展,综采设备向大型化集成化发展,这更加给切眼的掘进提出了一个新的课题。
就山西中煤西沙河煤业有限公司2901工作面切眼的掘进为了适应ZF10000/23/37大型支架等综采设备的安装需要,切眼断面设计为宽8.2m、高3.3m、断面27.06m2。
8.2m的巷道宽度给现场施工人员提出了一个难题,经过反复论证后决定,分两次掘进先掘进200m切眼导硐,再掘进切眼刷扩侧。
1 地质情况2901工作面切眼煤层赋存于太原组下部,上距8#煤层13.35m,为全区稳定可采煤层。
该煤层结构复杂,含夹矸五层。
结构为:1.55(0.30)1.50(0.30)1.05(0.25)4.45(0.40)0.40(0.45)3.75。
煤层厚度为12.71m~14.23m,平均为13.47m,稳定可采。
倾角6°~8°,平均为7°。
井田内沟谷发育,大小沟谷平时基本干枯无水,唯雨季时才汇集洪水沿沟谷排泄。
大断面峒室综采切眼刷大施工安全技术措施随着现代化建设和工业化生产的不断发展,煤炭资源被广泛应用,特别是在国民经济的发展中扮演着重要的角色。
煤炭的综合利用对于节能减排,推动可持续发展,具有重要的意义。
而煤炭的开采就显得十分重要。
大断面峒室综采切眼刷大施工,是煤炭开采过程中特别重要的环节。
但是在施工过程中,往往存在着很多安全隐患。
本文将从施工安全技术措施方面,探讨大断面峒室综采切眼刷大施工的安全问题。
1. 大断面峒室综采切眼刷大施工的定义大断面峒室综采切眼刷大施工,是指对地下矿井中的煤炭资源进行开采,其中运用了大断面采掘面和综合采掘方法。
在切眼刷的作用下,对于煤炭进行刮采和装运。
此项技术被广泛应用于煤炭开采过程中。
2. 大断面峒室综采切眼刷大施工的安全隐患大断面峒室综采切眼刷大施工,存在着许多危险因素,比如顶板、底板不稳定、瓦斯自燃、煤层走向交错、地应力破坏等。
特别是在切眼刷的作用下,会形成割缝、松散带、落石等危险情况。
同时,大断面采掘面所形成的开采空间,一旦发生顶板垮落等意外情况,容易引发事故,对工人的人身安全造成严重威胁。
3. 大断面峒室综采切眼刷大施工的安全技术措施在大断面峒室综采切眼刷大施工过程中,为确保安全,需要采取一系列的安全技术措施。
下面来具体介绍。
3.1 整治顶底板在进行大断面峒室综采切眼刷大施工时,需要进行顶底板的整治,以保证出现崩塌、坍塌等情况时不会对工人造成伤害。
整治顶底板包括以下几个方面:•对于瓦斯的处理。
在大断面峒室综采切眼刷的施工中,瓦斯的处理显得非常重要。
可以通过局部通风、出风管道等措施实现对瓦斯的排放。
•对于支架、锚杆的布局。
支架、锚杆是保证顶板稳固的重要工具。
对于支架、锚杆的布局,需要进行严谨的设计和实现,以确保顶板的稳定。
•处理煤层。
在进行大断面峒室综采切眼刷大施工时,需要对煤层进行处理,确保煤层的牢固,以避免煤层脱落、坍塌等情况。
3.2 坑道加固在进行大断面峒室综采切眼刷大施工时,需要进行坑道的加固。
综放工作面内大小切眼安全高效对接安全措施综放工作面是指采煤工作面中将煤岩混合物全部采出并重新堆放后,进行二次采掘的区域。
由于综放工作面存在大量的煤岩混合物以及生产设备,因此在对其进行大小切眼以及安全高效的对接过程中要十分谨慎,并且采取一系列安全措施以保障工作人员的安全。
一、大小切眼对接1.确定工作区域在对综放工作面进行大小切眼对接之前,需要首先确定工作区域。
这样可以避免在对接过程中出现设备损坏或者人员伤亡等意外情况。
同时,还需要确保设备能够在工作区域内自由移动。
2.进行煤岩混合物清理在大小切眼对接之前,还需要对煤岩混合物进行清理。
这样可以保证设备操作时不会受到障碍物的干扰。
同时,还需要清理出煤体堆积区,为安装设备做好准备。
3.设备安装安装设备前需要对设备进行检查,确保其完好无损。
同时,还需要确定设备的放置位置以及设备与其他设备的对接方式。
在安装设备的过程中,工作人员需要进行专业培训,确保他们能够正确操作设备以及避免危险。
4.对接过程在对接过程中,需要确保设备能够顺利完成对接任务。
同时还需要对设备进行检查,确保其运行稳定。
在对接过程中,还需要重点关注设备监测情况,确保工作人员安全。
二、安全措施1.安全标识在综放工作面内设置明显的安全标识,提示工作人员注意安全,警示风险。
这样可以有效地提醒工作人员注意安全,防止事故的发生。
2.安全教育对工作人员进行安全教育,使他们充分了解综放工作面存在的安全隐患与危险。
培训中要对工作人员讲解安全操作规程、预防措施、各种设备使用方法及注意事项,引导和规范工作人员依照要求操作,提高工作人员的安全意识和危险防范能力。
3.安全巡视设立专门安全巡视员,在工作面内定时或不定时进行巡视,发现危险隐患及时处理。
巡视员要经过专业培训,掌握安全操作要领以及设备运行状态。
4.设备监测根据工作面内设备的特点,设置相应的监测设备,监控设备运行状态,发现设备故障及时维修,保障设备的正常运行。
设备监测要求具备高敏感性、高准确性,保证监控效果的可靠性。
7267综放面大小切眼对接技术实践
[摘要] 姚桥媒矿7267综放面构造比较复杂,揭露断层多,其中有一条断层最大落差高达12m。
由于受断层落差大的影响,7267综放面布置成刀把形,通过大切眼与小切眼对接技术的实践及探索,总结出在复杂难采地质条件下综采放顶煤大小切眼对接技术与安全生产管理的经验。
[关键词] 综放面;大小切眼对接;煤机;支架
[中图分类号]td822.1 [文献标识码] [文章编号]
1. 概述
姚桥煤矿7267综放面在西九下山采区,综放面标高为-718~
-773m,走向长937~939m,倾向长85~145m,煤层厚度1.5~6.2m,倾角在3°~15°,储量73万t,回采煤量为62.1万t。
切眼安装支架122台,其中zf3200/16/26型放顶煤支架117台,
zf3600/17/28型过渡支架5台。
1#大切眼安装支架71台,过渡支架4台;2#小切眼安装支架46台,过渡支架1台。
综放面内构造比较复杂,工作面主要发育北东向正断层,其中
f202断层落差为12m,沿7267改溜子道下帮延展逐渐向西北偏移至7267溜子道尖灭。
由于受该断层落差的影响,7267综放面布置成刀把形,即7267工作面(下称:大切眼)推进260m后需要与7267改切眼(下称:小切眼)对接,为确保1#大切眼与2#小切眼对接工作安全顺利进行,在工艺、安全、技术、生产组织和现场管理等方面都是一个值得研究的课题。
2.大小切眼对接技术要求
2.1 煤机回采技术要求
煤机司机要严格按技术要求回采,采高控制为2.3±0.1米,大切眼顶板严禁出现台阶或下沉。
根据大切眼两顺槽的角度确定好机头、机尾每刀煤机的卧底量,使得上飘或下刹的幅度与两顺槽的角度一致。
大切眼机头、机尾处角度要跟上巷道角度,保证机头、机尾回采合理。
在回采过程中,对照中线以及激光两条控制线,采用边回采、边调整校验的方法,随时掌握大切眼支架、溜子在推进过程中的动态变化规律,测量好大切眼机头第一台普通溜槽与小切眼的第一台普通溜槽的相对位置。
严格控制好大切眼溜子上窜下滑,严格大切眼推溜移架顺序,合理控制好大切眼层位,确保大切眼直线度。
目前7267大切眼机头、机尾高差约18米,大切眼平均倾角12゜,随着大切眼的继续推进,要根据大切眼两道高差和倾角变化情况以及根据控制线精确测量的大小切眼对接时大切眼机头第一台普通溜槽与小切眼的第一台普通溜槽的距离,及时调整大切眼伪斜角度和甩面比例,保证合适的对接空间。
当大切眼推进至距小切眼10米左右时,将机头第一台普通溜槽的位置控制在如下图所示的区域里,并确保基本处于平衡状态。
调整好对接点的回采层位,保证对接点溜子铺设平直。
加强对接前大切眼放煤管理,确保顶煤放净。
对接前两刀,大切眼机头5台支架不放煤。
2.2 锚帮支护要求
大切眼机头1-5#架上双网,确保大小切眼对接前双网要落地。
将
机头3台支架架缝调整出来,使用单体沿大切眼走向在钢梁下打好一排点柱。
对接前两刀,机头5台支架视现场情况,可适当多进尺,确保作业空间,然后将单层金属网连好垂至煤壁底板,使用4米的半圆木“一梁三柱”打设贴帮柱,确保贴帮柱初撑有力。
因对接位置使用工字钢套棚,锚索加固,所以机头回采至该处时只回收棚腿,工字钢棚梁直接随着大切眼的回采喝到支架顶梁上。
当大切眼推进至前溜机头第一台普通溜槽与小切眼的第一台普
通溜槽对齐且对接距离合理,支护安全可靠时,开始拆除安装工作。
2.3 构筑隔离墙防灭火要求
机尾老塘若对接前悬顶距离较长,同样打设两道隔离墙后,中间注入防灭火材料,若老塘垮落较及时,视冒落情况,打一道隔离墙喷注或直接喷注罗克休。
对接前7刀,沿机头切顶线老塘侧,打设一道隔离墙,对接前4刀,再沿切顶线老塘侧打设一道隔离墙,由通风科注入防灭火材料后,在机头下出口切顶线处沿倾向均匀打设1个木垛,使用状况良好的2米半圆木打设木垛,确保木垛牢靠稳固。
2.4 对防冲击地压要求
工作面大小切眼对接期间作业区域为冲击地压区域,所以每天早班按照《7267工作面作业规程》对超前范围内进行煤粉钻监测,发现异常立即停止作业及时组织人员打设卸压孔以确保作业区域人
员安全。
拆除的设备、小件及时装车回收。
大小切眼对接期间,对接点范围支护情况如下图所示。
3. 大小切眼对接设备拆除安装技术要求
3.1 拆除工作
首先拆除运煤通道机头部分,将轨道打通(当做临时车场)→回收皮带及转载机→回收机头架、电机齿轮箱、过渡槽→靠下帮首先安装一台普通架→回收两台过渡支架→开始依次安装后部溜子、普通支架、前部溜子→完善溜子、煤机供电系统→回收运煤通道溜子→转载机回收→dsp-1080皮带的拆除→掐前、后溜链子→回两台过渡支架,全部装车回收上井,打通运输通道。
3.2 安装工作
回收过渡支架之前,先靠小切眼安装一台普通支架→加后溜溜槽,连接后溜→开始安装剩余四台支架→支架就位后,停掉油泵,等油管压力释放后,由支架维修工将主油管及水管改到所装支架上,升好支架,确保初撑力→前溜溜槽从机尾向机头方向利用手拉葫芦依次安装→装好前溜蛤蟆头→铺设前溜、后溜、煤机、转载机电缆,经全面认真检查,确认无误后由专职电工对其供电,各设备安装信号,然后送电试车,确保各设备运转正常。
3.3 大小切眼对接工作流程
控制溜子上窜下滑,调整大小切眼对接尺寸→按支护技术要求,及时支护老塘和对接点顶板→卧底整道,确保运煤通道及改溜子道轨道铺设合格,距顶板高度足够→回收运煤通道溜子机头部分、转载机、dsp-1080皮带→改溜子道拨车场→回收前后溜机头至过渡槽→靠下帮预先安装一台普通支架→依次出两台过渡支架→对接后
部溜子→依次安装剩余4台支架→对接前溜、安装前后部溜子电机、齿轮箱→对接后设备搞完好→试运转→回收绞车、管路、运煤通道溜子等。
3.4 大小切眼对接误差补救办法
如果溜槽对接尺寸与理想尺寸相差较多,溜子下滑不到位时,要拆除小切眼前溜与支架钩头,使用小单体由小切眼机头依次向对接处抵推前溜溜槽,使大小切眼溜槽能够对接,同时使用单体将支架往上抵推。
如果溜槽下滑超过预计位置,拆除小切眼前溜与支架钩头,使用小单体由对接处向小切眼机头方向依次抵推前溜溜槽,使大小切眼溜槽能够对接,同时使用单体将支架往下抵推。
4. 结语
7267综放面地质条件复杂,断层多,落差大。
在综放面大小切眼对接过程中,经过本矿技术人员的现场探索,在工艺、安全、技术、生产组织和现场管理等方面都进行了深刻的研究,使7267综放面大小切眼对接支架工艺技术实践获得成功,并取得了明显的经济效益。