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XX市XXXXXXX有限公司XXX工作面切眼扩刷支护安全技术措施施工单位：编号：编制日期：执行日期：签字表编制人：年月日调度室：年月日机电矿长：年月日通风矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日审批意见安全技术措施传达记录传达人：传达日期：年月日姓名姓名姓名姓名姓名姓名夜班早班中班一、编制说明为确保XXXXXX工作面的顺利安装，决定对XXXXXX工作面切眼进行扩刷。
XXXXXX综放工作面切眼设计宽8米，净高3.8米。
现已掘出切眼宽4米，需对切眼进行扩刷。
施工时采用锚网梯索支护形式，加设单体支柱管理顶板，由回风顺槽至主运顺槽逐步扩刷，为保证工程安全施工，特制订以下措施。
二、施工内容1、切眼扩刷后在切眼中间支设一排单体支柱。
三、施工方法1、采用人力施工。
2、施工顺序：敲帮问顶→支设单体支柱→挂防倒铁丝。
3、所需材料由XXXXXX回风顺槽运至工作面。
4、施工前，先进行敲帮问顶，在顶板完好处支设单体。
5、随掘进头掘进方向由回风顺槽至辅运顺槽逐步进行单体支护。
6、支护时离掘进迎头不得少于20米。
7、支护采用“两米一棵”支护方式，支柱间距2米。
8、支护时，避开40T机头5米开始支护。
9、单体支设好后使用10#铁丝将单体顶端固定到顶板上，并用铁丝将相邻单体连接好。
四、材料运输方式1、单体支柱：由回风顺槽运至开切眼。
2、泵站：由XXXXXX回风顺槽运至开切眼附近，安装在辅运顺槽。
五、材料规格1、单体液压支柱：型号 DW45-250/110X2、泵站：乳化液泵1台、乳化液箱1台、高压液管等各种液压元件。
乳化液泵型号 BRW200/31.53、柱帽（鞋）：方木块200mm*200mm4、备齐铁锹、尖镐、斧子、梯子、铁丝、卷尺等工具。
六、质量标准1、严格要求工程质量，立柱成排成行，柱距不超宽，确保有足够的支护密度。
2、柱距不得超过2m。
3、所有单体支柱必须升至初撑力。
七、安全技术措施1、施工过程中，严格按措施安排施工。
2303切眼扩刷施工安全技术措施一、概况由于我队施工的2303切眼右侧5.5m宽已掘进完毕，左侧剩余的3m宽需要扩刷。
2303切眼为矩形断面，剩余扩刷宽度3m，扩刷高度3.1m，扩刷断面9.3㎡；断面支护形式：锚网索+钢带联合支护。
二、施工方法从2303切眼18m位置开始扩刷施工至2303切眼与2303运巷交岔点结束，扩刷长度256.5m。
使用ZWY-100/45L型挖掘装载机破煤、装煤，初期采用30D 小溜出煤，掘进约75m后更换为DTL800/22型电滚筒皮带。
ZWY-100/45L型挖掘装载机采用液压镐进行破煤施工（破煤厚度1m），然后采用挖斗挖煤，最后利用挖掘装载机上的刮板输送机运煤。
出煤路线为：挖掘装载机破煤→电滚筒皮带（30D小溜）→2303回风顺槽Ⅲ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅱ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅰ部皮带输送机→西翼皮带大巷皮带输送机→煤仓→主立井→地面。
运料路线为：掘进工作所需材料及设备装车由副立井罐笼送至井底车场→西翼轨道大巷→2303风巷运联巷→2303回风顺槽→2303切眼→作业地点。
三、支护设计及支护质量要求（一）支护设计1、顶锚杆采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm ，距帮200mm，每排打设4根锚杆，锚杆托盘为150×150×10mm，配套阻尼帽、球垫和尼龙垫圈，采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。
2、正常扩刷施工时，回采帮采用玻璃纤维增强塑料锚杆，当煤墙破碎、松软时，采用Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆；锚杆间排距均为900mm×1000mm，距顶200mm，距底200mm，每排4根，玻璃纤维增强塑料锚杆型号为φ22-M24-2400型锚杆。
采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。
3、顶锚索采用Φ18.9×11000mm的钢绞线，排距1000mm，间距1300mm，最边锚索距帮1000mm，每排2根。
22315(底)工作面扩切眼安全技术措施22315(底)工作面扩切眼安全技术措施一、概况： 22315(底)工作面待切眼贯穿后，马上进展扩切眼施工，为保证扩切眼工程安全、顺当、达标。
特制定本措施。
二、施工规格及技术要求：1、扩切眼方向：扩面帮；支护规格：3.22.6米木支护；上下穿插点及其它工程支护规格和位置，详见“22315（底）切眼及交岔点施工图”。
2、扩巷：扩板梁：3.2米、腿：2.6米。
棚距：600100mm。
顺巷托板：2.4米两道、迈步式布置，迈步距离：1.2米。
每道托板下4根点柱、点柱长2.4米，匀称布置，两道托板严密布置。
扩板梁与托板梁，原棚梁、托板与腿间、托板与托板间均须钉牢金属钯锯、柱腿须立在实底上。
扩板梁与原棚梁错距400 mm，必需保证扩板与棚梁均有效地搭压在托板上。
扩帮棚腿及托板点柱必需山势合理、迎山有劲，立在实底上。
扩帮棚腿扎角须合理，保证扩巷后净宽梁下1 m处6.14m，允许误差0～+50 mm。
净高2.4m；允许误差0～+50 mm。
砍口必需严实合缝、不张不错。
柱头及梁下1 m左右处分别钉两道拉条，拉条应与柱腿垂直布置。
铺设顶网，网间搭接不得少于１００ｍｍ。
并每隔300mm须连接一道铁丝。
3、穿插点：严格按实际位置、规格施工，各抬棚、插棚及抹角棚、插棚必需匀称布置，各棚山势合理迎山有劲，扎角合理，保证巷宽，裱褙严紧。
交角处煤帮要用板皮或半圆木锁紧插实；棚腿须立在实底上；全部圆木与圆木搭压处必需钉牢金属钯距，腿间钉牢拉条；圆木口径必需符合设计要求，抬棚下净高到达设计要求。
抬棚及6.0m大棚梁下须准时打上坚固的两根中柱加固。
4、运输巷绞车窝：采纳2.42.6m 木支护、深度2m。
5、机组滚筒窝：3.62.6m，够2米深停头。
6、6.0米大棚5架。
7、其他要求执行《22315（底）工作面掘进作业规程》有关规定。
三、施工挨次：1、切眼贯穿后，扩切眼前，首先进展整修。
对偏线、山势差、裱褙差、缺拉条、钯锯的棚子整修合格。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施依据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，估计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷Ⅲ点前21.6米处。
〔详见开切眼制定图〕。
2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。
3、开切眼断面采纳2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采纳矩形断面。
掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米；柱距0.8米。
4、在掘进穿口联系巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度〔即2米〕，采纳1米木支柱挂木板子支护，采纳交错支护的方式支护；其排距为1.2米，柱距为0.5米。
(详见巷道断面支护图)。
5、在施工开切眼过程中，假设遇见特别状况，可依据现场实际状况调整方位角和坡度实现贯穿。
6、炮眼布置：采纳一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80°，〔详见炮眼布置图〕。
7、施工开切眼采纳YBT-11型局部通风机，安排在S2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点；设备供电由S12采区上部机电硐室供给，并完善风、瓦电闭锁。
8、在施工开切眼过程中，每隔40米以方位角119°〔-3‰坡度〕不破煤层顶底板施工一个联系巷，贯穿S2115切割巷，用于方便材料运输。
联系巷断面规格宽为1.2m，高为煤层高度；采纳木支柱挂木板子支护。
〔详见开切眼制定图〕二、安全措施：1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。
编号： ZJ-CS-2010-008 贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：10103切眼扩刷补充安全技术措施编制人：区长：施工单位：综掘工区会审单位及人员签字矿建室：年月日技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日地测科：年月日通防科：年月日安监科：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日10103切眼扩巷补充安全技术措施根据现场情况及领导安排，由我工区负责施工10103切眼扩巷工作，需要提前施工，为保证施工过程中的安全，特制定本安全技术措施，对《10103切眼扩巷安全技术措施》进行补充。
一、工程概况10103切眼导硐在掘进过程中遇到断层，为半煤岩巷，为保证公司煤质，在采煤二区出煤时间内，不能排矸。
由于采面接续紧张，需要加快施工进度，所以公司领导决定提前扩刷第一段切眼。
二、施工准备1、施工前先将风筒挪至左帮，吊挂平直，保证迎头供风。
2、每次放炮前，使用旧皮带、道木等将风筒、电缆、风水管路、机电设备保护好。
三、施工方法1、在乳化泵没有安装之前，由于不能使用单体进行支护，在扩刷时不能成片扩刷，按硐室进行施工，隔3m施工3m，锚网支护紧跟迎头。
2、乳化泵安装好以后，可以连续扩刷，必须及时使用单体支护，不允许空顶作业。
四、安全措施1、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度，扩巷打眼严禁与耙装机、刮板机出矸运输平行作业，人员严禁站在刮板机上进行打眼作业。
2、爆破作业必须严格执行“三人连锁”放炮制度、“三遍哨子”制度和“一炮三检”制度，放炮前开启防尘水幕。
3、放炮前检查爆破地段支设的临时单体支柱是否有效；放炮后及时恢复或拆除崩倒、崩坏或不稳的支柱。
4、每次爆破前，瓦检员必须检查爆破地点的瓦斯情况，坚决做到瓦斯超限不作业。
爆破后30分钟、待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全后瓦检员电话通知调度室，由调度室通知各警戒点站岗人员撤除警戒，站岗警戒人员得到调度室准许撤岗的通知后才可撤除警戒，其他人员方可进入迎头作业。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面施工开切眼安全技术措施(通用版)根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷Ⅲ点前21.6米处。
（详见开切眼设计图）。
2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。
3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。
掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米；柱距0.8米。
4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度（即2米），采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为1.2米，柱距为0.5米。
(详见巷道断面支护图)。
5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。
6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80°，（详见炮眼布置图）。
晴隆县鸡场镇永荣煤矿11403 综采工作面切眼开帮安全技术措施编制人：编制单位：技术科编制时间：2017年9月24日晴隆县鸡场镇永荣煤矿11403综采工作面切眼开帮安全技术措施一、说明：晴隆县鸡场镇永荣煤矿11403采煤工作面原为高档普采工作面，由于14号煤层厚度在2.5-3.0m之间，工作面使用单体柱配合π型钢梁支护顶板，采煤工艺为炮采，开采过程中留底煤（厚度在0.5m以上）造成回采率降低；工作面管理困难，为了提高工作面回采率，加强顶板的管理，经过矿委会研究决定：11403采煤工作面改为综合机械化采煤，利用炮采工作面切眼开三刀煤达到安装综采支架的要求，为此提报11403采煤工作面开帮的安全技术措施。
二、技术要求1、工作面开帮前原炮采工作面支护避险缩小至最小控顶距离；即2600mm，软帮的密集支柱、戗柱必须按照设计要求补齐。
2、工作面内支柱进行二次升压、达到设计初撑力。
工作面不能有卸压柱、并系好防倒绳。
支柱的迎山角度符合设计要求。
3、开帮时必须挂顶网（机制菱形网、规格为1.2mx10m），网与网之间必须搭接100mm,做到逢环必联，严禁“吃网”。
4、开帮5刀后使用单体液压支柱配合1.0m梁支护顶板，开三刀后达到切眼设计宽度，5、开帮5刀后，采空区内金属网长度达到2.0m,冒落的矸石全部将金属网压牢，采空区一侧密集支柱按照要求打齐全，（加大切顶排的支护及档矸作用）。
6、使用原支护开帮时的排距、柱距按照原11403炮采工作面作业规程执行，使用单体液压支柱配合1.0m铰接梁支护时排距为1.0m、柱距为0.7m。
三、主要安全技术措施(一）、使用π型钢配合单体液压支柱支护时：1、1-5排开帮时执行原设计措施（π型钢配合单体液压支柱支护）。
挂顶网施工2、金属网搭接宽度不得小于100mm，并做到逢环必联。
（二）使用铰接梁配合单体液压支柱支护时：1、使用1.0m铰接梁配合单体液压支柱支护开帮时;开帮进度为1.0m，柱距为0.7m，2、放炮前原有π型钢配合单体液压支柱必须所小至最小控顶距离，3、工作面放炮后，及时的挂顶网及铰接梁，插好水平楔、刹顶，打靠帮柱，缩小空顶时间。
•施工前准备•施工流程与操作•安全技术措施目录•应急预案与处理措施•经验总结与改进建议针对补切眼扩帮的施工方案，对参与施工的人员进行技术交底，确保每个人都了解施工方案的具体要求和操作规程。
技术准备进行技术交底制定补切眼扩帮方案组建专业队伍人员资质要求人员准备准备所需材料搬运和储存物资准备设计原则设计内容设计审批030201补切眼扩帮设计准备工作补切眼扩帮施工质量检查施工顺序具体操作步骤01020304确定补切眼位置测量划线施工扩帮质量检测强化瓦斯检测如发现瓦斯积聚，应立即采取措施进行排放或抽放，避免瓦斯浓度过高。
及时处理瓦斯积聚安装防突装置防止瓦斯突出措施设置防尘设施在工作面设置防尘设施，如喷雾装置、风流净化水幕等，以降低煤尘浓度。
使用湿式作业在补切眼扩帮过程中，应采用湿式作业方式，如湿式钻孔、湿式装载等，以减少煤尘飞扬。
佩戴防尘口罩工作人员应佩戴防尘口罩，以保护呼吸系统，防止煤尘吸入。
防止煤尘飞扬措施加强顶板支护定期检查顶板状况学习应急预案防止顶板事故措施遵守操作规程进行安全培训配备安全装置防止机械伤害措施总结词迅速撤离、上报、求助。
详细描述发现瓦斯突出迹象，包括瓦斯浓度异常、煤壁压力增大等情况时，应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，同时向上级汇报，寻求专业救援队伍的帮助。
瓦斯突出应急预案煤尘飞扬应急预案总结词加强通风、洒水降尘、佩戴防护用品。
详细描述在作业过程中，应加强工作面的通风，确保风流方向畅通，同时对作业点进行定期洒水降尘，员工必须佩戴合格的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
顶板事故应急预案总结词详细描述总结词详细描述机械伤害应急预案确定合理的扩帮范围强化现场安全管理规范操作流程加强人员培训经验总结优化扩帮方案设计加强设备维护和检修引入先进技术和设备加强应急预案制定和演练改进建议。
解决方案编号：LX-FS-A56133采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷Ⅲ点前21.6米处。
（详见开切眼设计图）。
2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。
3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。
编号：FH-JL-16-11丰汇煤矿15100工作面切眼扩刷施工安全技术措施编制人：王宏亮区长：孙立昌施工单位：掘六区编制日期 :2016年11月24日审批意见15100工作面切眼扩刷施工安全技术措施会审单位及人员签字15100工作面切眼扩刷施工安全技术措施技术科：年月日机电科：年月日安监科：年月日调度室：年月日掘进副总：年月日15100工作面切眼扩刷施工安全技术措施一、施工概况：15100工作面切眼全长156m，为保障综采支架的正常安装，须将工作面切眼扩刷至7.5m宽。
经研究决定，采用综掘机配合40T刮板输送机进行扩刷。
为保证施工期间安全和保证施工质量，特制定本安全技术措施。
二、施工准备１、技术科给出巷道施工业务联系书。
２、延接好现场使用的风水管路，各种工具、材料（单体液压支柱、π钢梁等）、设备（40T刮板输送机、液压泵站等）及设施等准备到位。
３、施工现场人员贯彻学习本措施并签字，了解施工工艺和要求，严格遵照本措施进行施工，以便在井下施工中确保施工质量。
三、巷道支护设计及要求根据以往回采巷道的矿压观察数据及支护经验，初步确定：15100工作面切眼扩刷断面为矩形，采用锚杆+钢筋梯+菱形铁丝网+锚索+单体液压支柱+π钢梁联合支护的方式。
1、15100切眼现宽度为4.2m，以切眼安装的单轨吊梁为基准线，扩刷宽度为3.0～3.5m，扩刷完成后单轨吊梁距帮部达到4.2米，切眼全宽不小于7.5m，高度不小于3.0m；采煤机机窝要求扩刷1.5m宽，扩刷完成后全宽不小于9.0m，全长为20m，采煤机机窝上方打注吊装滚筒用起吊锚索。
附图：15100工作面切眼扩刷示意图2、以单轨吊梁为中心向两侧各1.0m宽进行卧底，卧底完成后保证单轨吊梁下高度不小于3.1m。
3、锚网支护：顶板采用规格为Φ20×2300mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配用阻尼螺帽，锚杆的间排距为800×800mm；帮部支护2根锚杆，可采用Φ20×2300mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配用阻尼螺帽，锚杆的间排距布置为800×800mm。
2011 年1月宏盛集团公司大东庄煤矿作业地点：4403工作面切眼文件管理编号：2011 第号4403工作面切眼二次扩大作业规程编制：生产技术科施工单位：掘进队施工负责人：穆继平批准日期： 2010年8月12日有效期限： 2010年10月30日掘进作业规程会审记录采掘作业规程复查记录主要技术经济指标4403工作面切眼二次扩大作业规程第一章概况1.井上下位置及四邻情况： 4403工作面东部为4402采空区，北部为双柳矿区采空区，南接采区运输巷、采区回风巷，西部为实体煤。
两顺槽为设计中的4403工作面的第一、第二回风巷，两巷中—中为25米，净煤墙为21米。
地面标高为+857.8--+954.3米，地表为起伏不平的黄土高原山地，有少量庄稼地，无地面建筑。
2.煤层、顶底板特征及地质构造：4403工作面煤层为山西组下部的4#煤层，煤层厚度稳定，一般为2.3-3.2米，煤层结构简单，一般不含矸，煤层顶板岩性为粉砂岩或细砂岩，底板为泥岩。
3.水文地质情况：4#煤层位于山西组下部，其直接充水因素为山西组砂岩裂隙含水层，根据相邻巷道的掘进资料分析，预计其涌水量正常为1m3/h，最大不超过3 m3/h。
两巷底板标高为618—624米，奥灰水水位标高为800.2米，但是，奥灰岩与4#煤底板有90多米厚的隔水层，按突水系数法进行计算，巷道底板的突水系数远小于0.06MPa/m，因此，4403采煤工作面回采时不受奥灰水的威胁的。
需要注意的是4403工作面切眼与双柳矿交界处，要加强水文观测。
4.其他开采技术条件：4.1瓦斯：本矿为低瓦斯矿井，根据相邻巷道掘进瓦斯资料，预计瓦斯含量一般不超过0.03m3/min.4.2 煤层自燃倾向性与爆炸性：根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心2006年6月11日检验报告分析，火焰长度40mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量75%，鉴定结论为具有爆炸性。
自燃倾向性鉴定结论为III级，属不易自燃煤层。
4.3 其他：地温等级为正常，无冲击地压。
5.开采建议：要加强对双柳矿区采空积水区的调查。
第二章工程概况1.巷道用途：4403工作面切眼二次扩大用于综采设备的安装调试，使4403采煤工作面采煤系统形成，进行正常回采。
2.巷道工程量： 4403切眼长度170米，4403现切眼规格4.0m×2.3m，巷道断面为矩形，切眼断面积4.0m×2.3m=9.2㎡,坡度一般为4-8°，4403切眼二次扩大的规格3.0m×2.5 m,切眼面积17.5 m2。
3.矿压观察：用巷道表面位移法，即采用十字点法安设表面位移监测断面。
在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻Ф28㎜，深400㎜的孔，将Ф29㎜，长400㎜的木桩端部安设弯型测钉，顶板和底板安设平头测钉。
十字拉线和钢卷尺进行数据读取，每3天观察一次。
第三章扩切眼支护说明第一节支护设计一、确定切眼支护形式：2010年2月本矿委托山西安煤矿业有限公司，采用模拟计算和工程类比法进行选择支护形式，初步确定该切眼采用矩形断面，锚杆+网+钢带+锚索联合支护顶板，扩切眼20米后开始在中间另外打一排单柱配π型梁加强支护。
二、支护参数设计：根据原掘的西下山采区巷道的支护经验，该切眼顶锚杆选用φ20mm×L2400mm螺纹钢锚杆，间距800mm，排距800mm；回采方向的煤壁用2米的竹锚杆锚固，间距600mm，排距600mm；锚索选用φ15.24mm×L6400mm的高强度低松驰钢铰线，沿巷中布置4排，间距1800mm，排距1600mm。
顶锚杆锚固力不小于100KN，扭力矩不小于180N〃m，拉拔力不小于10T/30Mpa；锚索预紧力不小于120KN，锚固力不小于180KN, 拉拔力不小于18T/60Mpa。
第二节支护工艺一、支护形式及材料规格：1、支护形式：（1）该巷道顶板采用W钢带、锚杆、锚索、铁丝钢联合支护。
（2）回采方向的煤壁用2米的竹锚杆锚固。
（3）扩切眼20米后开始在中间另外打一排单柱配π型梁加强支护，加强支护的柱距1000mm。
2、支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格：顶锚杆：φ20mm×L2400mm 螺纹钢锚杆顶托板：130mm×24mm×8mm 圆形托板（中孔φ24mm）帮锚杆：2m竹锚杆钢带：顶4000mm W型钢带铁丝网: 10#铁丝编织成，网格大小为50×50，规格为4000mm×1000mm 锚固剂：锚固采用树脂锚固剂，顶锚杆上2支锚固剂，1支为CK2340，1支为Z2350，帮锚杆上1支锚固剂CK2340。
（2）锚索支护材料及规格：钢绞线：φ15.24mm×6400mm 1860N/mm2的钢绞线顶托板：242mm×242mm×242mm×6mm 正方形铁托板（中孔φ24mm）锚具：OVM15-1型单孔锚具3、安装锚杆要求：（1）该切眼顶锚杆间、排距均为800mm。
（2）帮锚杆间距为600mm，最上一排锚杆距顶板为300mm，靠底一排距底板为400mm，中间均为600mm。
（3）锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。
锚固力：顶锚杆不小于100KN。
螺母扭力距：顶锚杆不小于180N〃m，帮锚杆扭矩不小于100N〃m。
锚杆拉拔力不小于10T/30Mpa,帮锚杆不小于6T/18Mpa（4）顶锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置。
（5）顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用2根药卷。
安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边均速推进孔底，搅拌时间为30～45s（中速型树脂锚固剂）、15～25s（快速型树脂锚固剂）。
搅拌停止后，等待90～180s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。
（6）锚杆间推距不超过±0.1m。
（7）顶锚杆孔深为2300mm，打顶锚杆使用MQT-130/2.8型风动锚杆钻机，钻头使用φ27mm的羊角钻头。
（8）帮锚杆孔深为2000mm，打帮锚杆使用风煤钻，钻头为φ28mm的羊角钻头。
打好眼后，掏净煤岩粉。
（9）顶帮锚杆均采用边扩边锚，即“扩一排，锚一排”。
必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆，最大控顶距不能超过1.2m。
当采用临时支护时可以扩两排，最大空顶距不超过2.3米，此时，应先前窜前探梁，并使前探梁与顶板接实，在前探梁掩护下，铺网打顶锚，然后锚帮。
当顶板比较破碎时，应执行“扩一排，锚一排”，并应视现场情况，适当缩小锚杆间排距。
4、铺联网要求：顶网长边垂直道中线铺设，帮网顺巷铺设。
相邻网必须搭接，搭接长度不少于100mm,每隔150mm用14#双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。
5、锚索支护要求：（1）锚索支护形式。
（2）打锚索使用MGT-130/2.8型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻严禁，无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。
（3）锚索眼深6100mm,药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或刚绞线。
（4）锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN,拉拔力不小于18T/60Mpa。
（5）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外漏长度不超过350mm。
（6）锚索施工滞后掘进工作面最大不超过50m,如遇顶板节理发育、松软、压力大的地段加密锚索布置，并紧跟煤头支设。
（7）锚索预紧时，采用手动泵或风动泵。
（8）锚索间距每米一根，布置巷中间，每隔5米打两根，配套物件采用4000mm长的W型钢筋。
二、支护工艺及要求：（一）锚杆支护工艺及要求：1、爆破落煤→够排锚杆距离→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤、并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→打顶锚杆→每打一根上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力距是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力距和锚固力达到要求。
3、巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。
4、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清洁干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
5、煤体锚杆眼必须钻杆清扫干净。
6、顶帮锚杆施工严格按“巷道掘进作业规程”执行。
（二）锚索支护工艺及要求：1、准备工作→量眼、打眼→上药卷安装锚固钢绞线、上托盘及垫片→用千斤顶预紧钢绞线→用切割器切掉钢绞线外漏超长部分。
2、接、解钻杆必须在钻机停止运行的情况下进行。
3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩托钢绞线发生伤亡事故。
4、钢绞线锚固后，及时上托盘预紧5、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
6、风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。
7、如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送机上锚索。
三、两顺槽交叉点施工要求：1、两顺槽交叉点均用锚杆、铁丝网、钢带、锚索进行联合支护。
2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索。
四、切眼支护参数参考表：第四章施工工艺第一节施工方法扩切眼按给定中线方向施工，其施工工序为：打眼装药准备→检查中线→爆破落煤、装运煤→运材料、清浮煤→临时支护→锚杆支护→下一个循环。
检修工艺流程：检修前准备→检修各部刮板输送机、其它工作→正常扩切眼。
第二节装载与运输4403切眼二次扩大采用爆破落煤，工作面运煤采用SGB620/40T运输。
北六顺槽安装一部可伸缩DSJ600型皮带。
设备及工具配备4403切眼二次扩大所需的设备有一部刮板机，一部皮带，六台智能开关，二台闭锁开关，一台照明综保，二台风动锚杆钻机，钻杆、锚杆、铁锹等。
具体见下表：第五章生产系统第一节通风通风管理：主立井→运输大巷→西下山采区运输巷1、通风路线：新鲜风→副立井→轨道大巷→西下山采区轨道巷→工作面污风→（北5顺槽）→北5风桥→采区回风巷→专用回风斜井→地面2、风量计算：Q 4403=Q4402/2=480/2=240 m3/minQ4403=4N=4×12=48 m3/min式中：N——工作面同时工作的最多人数。
Q炸药=25A=2×25=50 m3/min根据以上计算取最大值Q 4403240 m3/minD、按风速进行验算：按最低风速最高风速验算：最低：Q煤掘>15S掘最高Q煤掘﹤240S掘即15S扩﹤262～4200﹤240S扩经验算，符合要求，因此，两巷配风取270m3/min第二节瓦斯防治（一）瓦斯管理1）严格执行瓦检制度，并做到原始记录，牌板和报表三对口。
每班至少检查三次，并绘制瓦斯检查循环图表。
2）当瓦浓度达到1%时，必须停止作业，进行检查，并采取措施,开关附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，瓦检员必须责令现场人员停止工作撤到安全地点。
3）瓦斯报表每日必须送矿长、技术负责人审阅，发现问题及时处理。
