下载文档原格式
数控机床维护与维修实训总结数控机床是现代制造业中的重要设备，它的维护与维修对于保证机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从实训经验出发，总结数控机床维护与维修的要点和技巧。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，通过定期检查和维护，可以及时发现问题并进行修复，避免故障进一步扩大。
定期保养的内容包括清洁机床表面和内部，更换润滑油和冷却液，检查电气系统的接线和连接器等。
在保养过程中，要注意操作规范，避免损坏机床零部件。
二、故障排除在机床运行过程中，可能会出现各种故障，例如电气故障、传动系统故障、控制系统故障等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除方法。
在进行故障排除时，需要先了解故障现象和原因，然后有针对性地进行检查和修复。
在排除故障时，要注意安全，防止电气触电和机械伤害。
三、零部件更换数控机床的零部件经过长时间的运转，可能会磨损或损坏，需要及时更换。
更换零部件时，需要选择合适的零部件，并按照规范进行更换和调试。
在更换零部件时，要注意保持机床的精度和稳定性，避免影响加工质量。
四、软件维护数控机床的控制系统是由软件控制的，因此软件的维护也是非常重要的。
软件维护包括更新软件版本、修复软件bug、调整参数设置等。
在进行软件维护时，要注意备份重要的数据和程序，避免数据丢失或程序错误导致机床无法正常运行。
五、培训与学习数控机床的维护与维修是一个复杂的工作，需要掌握各种技术和知识。
因此，持续的培训和学习是必不可少的。
通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，可以不断提升自己的技能和知识水平。
同时，还可以与其他维修人员进行交流和分享经验，互相学习和进步。
数控机床的维护与维修是一项重要的工作，需要定期保养、及时排除故障、更换零部件、进行软件维护，并不断学习和提升自己的技能。
只有做好维护与维修工作，才能保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，为生产提供稳定可靠的支持。
数控机床维修技术学习经验总结经过二十年的数控机床维修，对数控机床的故障诊断及维修有了一些粗浅的认识。
为了提高机床的使用效率，充分发挥数控机床的优势，结合工作实际浅谈一下数控系统故障诊断和维修的一般方法希望对同行有所帮助。
一、数控机床的故障诊断方法1、数控机床的故障规律与一般设备相同，数控机床的故障率随时间变化的规律可用浴盆曲线表示。
在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度大致分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和故障高发期。
早期故障期：早期故障期的特点是故障发生的频率高，但随着使用时间的增加迅速下降。
偶发故障期：数控机床在经历了初期的各种磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。
在这个阶段，故障率低而且相对稳定，近似常数。
偶发故障是由于偶然因素引起的。
故障高发期：故障高发期出现在数控机床使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。
出现这种现象的基本原因是由于数控机床的零部件及电子元器件经过长时间的运行，由于疲劳、磨损、老化等原因，寿命已接近衰竭，从而处于频发故障状态。
2、数控机床故障诊断的内容无论是处于哪一个故障期，数控机床故障诊断的一般步骤都是相同的。
当数控机床发生故障时，除非出现非常危险或涉及人身安全的紧急情况，一般不要关断电源，要尽可能地保持机床原来的状态不变，并对出现的一些信号和现象做好记录，这主要包括：（1）出现这种故障，是否造成了产品、设备及安全事故。
如果发生了事故，此时一定要详细询问机床操作人员的各种细节并由其对其发言签字。
只要涉及操作人员的利益，一定对操作人员的供述仔细分析，防止个别人说假话。
（2）故障现象的详细记录把故障发生前后的一切现象，都记录清楚，不放过任何蛛丝马迹。
经过多年的数控机床维修，我们发现，越是熟识的内容，越是习以为常的东西，往往是维修人员忽视的对象。
也恰恰是这些习以为常的东西往往是导致故障发生的主要因素。
（3）故障发生的操作方式及内容在记录操作方式时，不能忽视机床操作者的情绪，如果操作者情绪低落，一定要留心注意。
数控机床维修实训总结我在数控机床维修实训这事儿上，那可真是有一肚子话想说。
一进那实训车间，嚯，那机床一排排的，跟等着检阅的士兵似的。
每台机床都透着股子工业的硬朗劲儿，铁家伙们冷冰冰地杵在那儿，但我知道，这里头学问可大了去了。
我就站在那车间中间，瞅着这些机床，心里想，我得把你们这些铁疙瘩的脾气摸透咯。
我师傅是个老师傅，头发都花白了，脸像那老树皮似的，一道道褶子。
他眼睛可贼了，看机床就跟看自家孩子似的，哪有点毛病一眼就能瞅出来。
他站在我旁边，敲敲这个零件，摸摸那个部位，嘴里还嘟囔着：“小子，这数控机床啊，就像人一样，它也会生病，咱就得像大夫一样给它看病。
”我听着就觉得有意思，这铁家伙生病可咋看呢？刚开始的时候，我就跟个没头的苍蝇似的。
那机床出故障了，我围着它转了好几圈，这灯闪得我眼花缭乱的，各种按钮我都不敢乱按，生怕按错了给它整得更坏了。
我就瞅着师傅，师傅那表情严肃得很，眼睛紧紧盯着那些线路，手上拿着工具，一会儿量量这个，一会儿测测那个。
我在旁边也不敢多嘴，就怕打扰师傅思路。
有一回，一台机床的刀架出问题了，那刀架就卡在那儿，不上不下的。
师傅就带着我一块儿检查，他一边检查一边给我讲，这刀架啊就跟人的胳膊似的，要是关节出问题了，就动不了了。
我听着觉得挺有道理，就跟着师傅一块儿找这个“关节”的毛病。
我在旁边递工具，师傅弯着腰，脸都快贴到机床上了，那专注的样子就好像全世界就剩下他和这台机床了。
师傅突然直起腰来，皱着眉头说：“小子，这线路可能断了。
”我就跟着师傅一块儿顺着线路找，找了老半天，那线路在机器里头弯弯绕绕的，跟迷宫似的。
我眼睛都看花了，师傅眼睛倒是好使，突然就指着一个地方说：“看，就在这儿呢。
”我凑过去一看，果然有个小地方断了。
师傅就开始动手接线路，我在旁边看得可仔细了，心里想着，下次我得自己能找到这毛病。
后来啊，我也慢慢上手了。
再遇到机床出故障的时候，我就没那么慌了。
我也学着师傅的样子，先仔细观察，看看是哪儿出问题了。
数控车床基本维修知识点随着科技的进步和工业的发展，数控车床在机械加工行业中占据着重要的地位。
作为一种高精度、高效率的机械设备，数控车床在生产过程中难免会遇到各种故障和问题。
因此，掌握一些数控车床的基本维修知识点对于维护设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
一、电气系统维修在数控车床的使用中，电气故障是最常见的问题之一。
常见的电气故障包括电源故障、机器控制系统故障和电机故障等。
首先，我们需要检查电源线路是否接触良好，电源稳定并符合要求。
其次，检查机器控制系统的电路连接是否正常，电路板是否损坏或者短路。
最后，检查电机的供电和接线端子是否正常，以及电机是否正常工作。
如果发现电气故障，应及时修理或更换损坏的零件。
二、液压系统维修数控车床的液压系统用于实现对工件加工过程中的力和速度的控制。
常见的液压系统故障包括液压泵故障、液压管路泄漏和液压油污染等。
首先，我们需要检查液压泵是否正常工作，是否存在异响或漏油现象。
其次，检查液压管路的连接是否紧固，是否存在漏油现象。
最后，检查液压油是否干净、纯净，是否需要更换。
如果发现液压系统故障，应及时修理或更换液压元件。
三、传动系统维修数控车床的传动系统包括主轴传动、进给传动和刀具传动等。
常见的传动系统故障包括传动带松弛、传动皮带磨损和传动链轴断裂等。
首先，我们需要检查传动带和传动皮带的张紧度是否合适，是否松弛或磨损。
其次，检查传动链轴的磨损程度是否超过使用寿命。
如果发现传动系统故障，应及时调整张紧度或更换磨损的传动带、传动皮带或传动链轴。
四、冷却系统维修数控车床在实际加工过程中，需要通过冷却系统来降低工件和刀具的温度，以提高切削效率和保护设备。
常见的冷却系统故障包括冷却液不足和冷却装置损坏等。
首先，我们需要检查冷却液的供给是否正常，是否需要添加冷却液。
其次，检查冷却装置的冷却风扇是否正常工作，散热片是否存在堵塞或污垢。
如果发现冷却系统故障，应及时进行冷却液的补充或更换冷却装置。
数控机床维修实训总结是现代制造业中一项重要的技能，而实训则是培养这一技能的有效途径。
通过实践与实训的相结合，我在方面积累了宝贵的经验和知识。
在本文中，我将总结我在实训中的收获与体会。
首先，我参与了一台数控车床的维修工作。
这台车床主要用于制作工件的外圆，是我们生产过程中不可或缺的一环。
然而，在开展维修工作之初，我遇到了很多困难。
由于数控系统的复杂性，我很难理解和诊断故障。
面对这个挑战，我决定先从基础知识入手，系统地学习数控系统的结构和工作原理。
通过学习，我了解到数控系统分为数学处理部分和指令执行部分。
掌握这些基本概念后，我开始对车床进行逐个部件的检查，以便确定问题的具体所在。
在维修过程中，我遇到了一个电气故障，数控系统无法正常启动。
经过仔细排查，我发现问题出在电源供应方面。
为了验证我的推断，我先换了一根新的电源线，结果车床能够正常启动。
通过这个案例，我学到了在中，电气故障排查是一项重要的技能，也是一项需要耐心和细致的工作。
另外，我还遇到了一个机械故障，车床主轴无法旋转。
通过观察和与经验丰富的技术人员交流，我发现主轴的轴承已经损坏。
为了修复这个问题，我需要先拆下轴承，然后再选购合适的轴承进行更换。
我在这个过程中学到了许多有关轴承的知识，例如如何选择合适的轴承类型和规格。
通过不断实践和研究，我成功地更换了主轴轴承，并使车床恢复了正常工作。
在实训的过程中，我还学到了很多关于的实用技巧。
例如，在检修电路板时，我发现了一个接触不良的焊点。
为了解决这个问题，我仔细擦拭焊点上的氧化层，并重新焊接。
这个简单的修补使得电路板恢复了正常的功能。
我还学到了如何调试数控系统中的参数，以及如何使用专业的工具和设备进行检修和测试。
通过这次实训，我不仅学到了实际维修技能，还收获了其他方面的经验。
首先，耐心是一个好维修人员的必备品质。
维修工作中，常常需要进行反复的检查和调试，需要耐心地寻找问题的根源。
其次，维修工作需要细致和严谨。
数控笔记：机床维修人必备八大技能之三机床维修人必备八大技能【数控笔记】主要分享交流FANUC、Brother、三菱、新代等各类数控维修知识；微信公众号已创建1.7年，得到了好多数控人的大力支持，现有粉丝近15000人。
该公众号之前发布的文章，基本都是直奔主题技术分享很少啰嗦。
本人从事数控机床现场维修10年之久，积累总结了很多丰富经验，也收集整理了千G数控资料。
为了帮助更多的数控人快速掌握机床维修技能，今天就随笔写几篇非技术文章，总结一下机床维修经验，维修人必备的八大技能。
欢迎加入我们的QQ 交流群:736589871 共同交流进步！我们也有微信交流群，添加小编微信留言邀请进群，微信号：QQ594673193。
我们前两篇文章介绍了《技能一》《技能二》！今天我们再聊聊机床维修人必备八大技能之三。
文章仅为个人观点，仅供交流！【相关链接】机床维修人必备八大技能之一机床维修人必备八大技能之二技能三：懂原理数控机床品牌各种各样，作为一名维修人员来讲，熟悉机床的工作原理也是一项很有必要的技能。
平时工作中，也许我们根本用不到那些原理，那么为什么在换工作面试的时候，考官还会不遗余力的考察你对原理的理解。
也许你的动手能力强，如果不懂原理无非是一道门槛。
比如如何看懂电路图，懂原理才能一同百通。
初学机床维修如何快速看懂电路图。
首先了解每个电器元件作用。
小编推荐一款《电工电子仿真软件》软件很强大，对于电气知识差的很有帮助！对于众多数控系统，我们应善于总结归纳！一台数控机床的组成：主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、可编程逻辑控制器、测量反馈装置和机床本体组成。
学习维修懂得工作原理，分析问题才能一通百通事半功倍！今天遇到一位维修师傅，正在维修一条流水线，故障为流水线不会转！流水线12米长；大概十多个急停开关盒，看他正在一个一个拆开测量急停按钮。
他的分析思路是可能有急停按钮坏，以前遇到过急停按钮坏的！这是经验！但是我觉得他还没有真正了解流水线的工作原理。
数控维修知识点分享数控维修是一门精密而细致的技术，目的是保持数控设备的运行状态和性能，以确保精度和可靠性。
在这篇文章中，我们将分享一些关键的数控维修知识点，帮助读者更好地了解和掌握这个领域。
一、数控系统常见问题与解决方案1. 气动系统故障气动系统常见问题包括：气缸工作不正常、执行元件动作缓慢、气密性差等。
解决方案可以是检查气路连接状态、清理气路、更换密封圈等。
2. 液压系统故障液压系统常见问题包括：系统漏油、压力不稳定、液压缸无法动作等。
解决方案可以是检查液压油的状态、更换密封圈、调整液压压力等。
3. 电解电容损坏电解电容是数控系统中常见的元件，若出现损坏，可能导致系统不工作或有电流波动。
解决方案可以是更换电解电容，注意选用合适的规格。
4. 电机故障电机故障可能导致机床无法正常运转或转速不稳定。
解决方案可以是检查电机电路、触点、绕组等，修复或更换损坏部件。
二、常见机床故障与维修方法1. 主轴故障主轴故障可能导致机床工作不正常、切削效果不佳。
维修方法可以是检查主轴轴承，更换磨损、松动的部件，调整主轴轴向间隙等。
2. 伺服系统故障伺服系统故障可能导致机床定位精度下降、轴运动不稳定。
维修方法可以是检查伺服驱动器和电机的连接情况，调整参数，确保稳定的供电等。
3. 自动换刀系统故障自动换刀系统故障可能导致机床换刀失败、刀具损坏。
维修方法可以是检查刀库、刀臂、换刀气缸等部件的状态，清理杂物，确保换刀过程的顺畅。
4. 运动系统故障运动系统故障可能导致机床运动不平稳、速度不一致。
维修方法可以是检查导轨、滑块、滚珠螺杆等部件，清理杂物，润滑机械部件，调整轴向间隙等。
三、常见电气故障与排除方法1. 开关故障开关故障可能导致机床无法正常开机或停机。
排除方法可以是检查开关的电路、触点是否正常，修复或更换故障的开关。
2. 控制卡故障控制卡故障可能导致机床控制信号无法正常传输。
排除方法可以是检查控制卡的连接状态、电源供电情况，更换损坏的控制卡。
数控机床维修实训总结数控机床是现代制造业中常见的设备，它的使用和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在进行数控机床维修实训的过程中，我积累了一些经验和总结，希望能够在这里分享给大家。
首先，进行数控机床维修前，我们需要对机床的结构和原理有一个清晰的了解。
只有对机床的工作原理和结构有所了解，我们才能更好地进行维修工作。
在实训过程中，我通过学习机床的相关知识，对数控系统、传动系统、润滑系统等进行了深入的了解，这为后续的维修工作打下了良好的基础。
其次，在实际的维修过程中，我们要做好安全防护工作。
数控机床通常运转速度较快，工作时涉及到的电气、液压等系统也存在一定的危险性。
因此，在进行维修工作时，一定要做好个人防护，确保自己的安全。
同时，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致的意外事故的发生。
另外，维修过程中的故障诊断也是至关重要的。
在实训中，我学会了通过观察、检测、测量等方法来对机床进行故障诊断。
在遇到故障时，要冷静分析，逐步排除可能的故障原因，不能盲目更换零部件，以免造成不必要的损失。
最后，维修工作完成后，要进行维修质量的检查和评估。
只有经过严格的检查和评估，才能确保机床的维修质量达到标准。
在实训中，我学会了对维修后的机床进行功能测试、性能测试和安全测试，确保机床可以正常工作，达到预期的效果。
总的来说，数控机床维修实训是一项复杂而又有挑战性的工作。
通过这次实训，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了维修工作中需要的细心、耐心和责任心。
希望通过不断的学习和实践，能够在未来的工作中更好地发挥自己的专业能力，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控维修知识点总结高中数控维修是一门应用型技术，涉及到机械、电子、计算机等领域知识。
在高中阶段，我们应该掌握一些数控维修的基本知识点，下面将结合实际情况进行总结和探讨。
1. 数控机床的基本组成数控机床主要由机身、工作台、数控系统和切削工具组成。
机身是数控机床的主体部分，承载着各种工作所需的力和热，同时也起到稳定机床结构的作用。
工作台是用来支撑被加工工件的平台，能够根据加工需要进行上下、左右和前后运动。
数控系统是控制数控机床各项动作的核心部件，能够通过操作界面进行指令输入和程序编辑。
切削工具则是用于对工件进行切削加工的重要工具。
2. 数控机床的几种常见故障及排除方法（1）电气故障：包括电源故障、电机故障等。
遇到电力方面的故障，首先要检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏或接线松动，必要时可以更换电源或电机。
（2）机械故障：例如滑轨严重磨损、传动带松动等。
在遇到机械故障时，应该检查机床各个部位的连接是否紧固，滑轨是否润滑，传动带是否紧绷等。
（3）数控系统故障：比如显示屏出现故障、程序错误等。
解决数控系统故障得先检查显示屏是否损坏、程序是否正确输入，若问题依然存在，可以尝试重启数控系统或更新软件。
3. 数控编程的基本要点数控编程是利用计算机编写程序，控制数控机床进行加工操作。
编程时需要注意以下几个要点：首先是合理选择加工工艺，根据不同的工件形状和材料特性选取合适的切削方式；其次是正确理解图纸，根据图纸中的尺寸和几何要求进行编程；最后是合理选择刀具和切削参数，尽可能提高加工效率和质量。
4. 数控机床的日常维护和保养数控机床的日常维护和保养对于提高机床的寿命和稳定性至关重要。
首先，在正式开机前需要检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否加满润滑油；其次，在关机后要对数控系统进行软件清理，并及时清理机床上的金属屑和尘土，保持机床的清洁。
总而言之，数控维修是一门综合性较强的技术，需要我们掌握一定的理论知识和实践经验。
数控机床维修笔记
前言:
降压成本，提高工作效率，这是各企业老板首先要想到的问题，产品批量生产的机械行业，上数控机床是必然趋势，因此，数控机床的操作人员，数控设备的维护人员的需求量大，将是一不争的事实。
数控设备的控制系统既有进口的，又有国产的，有高档产品，又有经济适用型，林林总总掌握起来有一定的难度。
本人从事本行业多年，从事过数控机床的生产，给数控机床用户培训过编程和操作人员，也到过企业从事过设备维护工作，在多年的工作过程中，本人把设备出故障后的处理过程记录了下来，今又经整理，仅供同行参考。
1：功率模块老化导致的报警的处理
有一台湾远东WNCL-35型机床，系统为FANUC-0系列，在手动状态下，进给率在50%的状态下，机床运行正常，进给率调整到100%时，机床426、401报警，参考资料上讲，是脉冲编码器的位置检测系统不正常(断线报警)，经检查线路没有发现问题，最后我们更换了A502-2001-0232功率模块才解决了问题，这样的模块在没有明显炸坏表象的情况下用机械表很难检查出好坏，可能原因是模块老化，输出功率不充分引起的机床报警。
2：插子松引起的超程报警的处理
台湾远东WNCL-35型机床，系统为FANUC-0系统，机床启动时，显示Z 轴正超程报警，实际上机床离限位开关还有一段距离，按操纵释放开关没有作用，检查线路以及行程开关都没发现问题，最后检查到是系统箱里M1插子松引起的超程报警。
3：磁环易位造成的主轴运行不正常的处理
台湾远东WNCL-35型机床，系统为FANUC-0系统机床启动后，MDI状态下输入S50时，屏幕显示转速变化大，S1000时，屏幕显示的速度虽然与指令速度有区别，但没有低速时明显，后经调整电机磁环，消除了指令速度与实际速度不符的现象。
4：电容失效致使轴突然找不到原点的处理
台湾远东WNCL-35型机，,系统为FANUC-0系统，机床在加工的过程中，突然出现轴找不到原点的报警，在排除其它外在因素后，我们检查了一下支持有关参数保存的电容，该电容为5.5V 0.10F，经检查这个电容失效，更换该电容.，更换该电容后，清内存(CAN,DELET,RESRT三键同时按下)，重新输入参数,机床恢复正常使用。
5：电源输出间隙故障的处理.
台湾远东WNCL-35型机床，系统为FANUC-0系统，机床在使用的过程中出现了屏幕断电现象，打开电器箱，发现24V电源红灯亮，关电重新送电，电源不报警，系统能启动，检查机床其它电路，特别是190号有无没有短路现象，没有发现问题，于是交车间使用，车间使用不久后，同样的问题又出，拆电源检查，发现电源上的C3852出了问题,更换C3852后，机床恢复正常使用。
6.110V瞬时短路产生的机床故障
台湾远东WNCL-35型机床，系统为FANUC-0系列，机床在工作的过程中经常出现NOT RADY现象，一旦出现这种故障，测量相关24V电压，电压偏低，另一现象是控制液压油泵的接融器不能正常工作，这种接融器线圈电压为110V，检查变压器正常，经测量线路又没有明显短路，关机重启动又能工作一段时间，
根据报警规律，这是机床瞬时短路现象造成的，只能对机床线路进行全面检查，经检查，发现控制刀架电机，线号为64的线在布线路径上有破皮现象，供电磁阀线圈使用的正好为110V，这就解释了机床报警，压就不正常的原因所在，对以上破皮处进行处理后，机床恢复正常。
7：电源模块故障导致的机床过负荷报警的处理
台湾远东WNCL-35型机床，系统为FANUC-0系列，机床出现400过负荷报警，从机床731号珍断参数变化看，也左证了机床过负荷报警，在加工佘量不多，阻力不大的情况下，一般都是伺服模块，伺服电机，伺服编码出现了问题，利用代换法，我们将模块以及编码进行了更换，没达到消除故障的目的，更换电机是比较麻烦的事，不到万不得已是不准备动电机的，虽然报警的时候，我们也注意到电源模块，从表面上看，没看出电源有什么异样，但是，毕竟伺服电源是电源模块供给的，而且拆电源检查比较方便，于是我们将电源模块拆下来进行了检查，结果发现一只三极管开裂，串在这条线路中电阻(40欧姆)以及稳压管也坏了，更换这些部件再试，报警消失了，机床使用正常了，机床没有超负荷却出现了超负荷假报警，这种假报警有时候也会把我们引向企图.。
8.机床直流继电器板虚焊造成主轴运行不良的处理
台湾远东WNCL-35型机床，系统为FANUC-0系列，机床在手动状态下，主轴运行正常，但是在自动状态下，转速不正常，尤其是在MDI状态输入S50，S100指令让其启动时，主轴不旋转，要是不复位，有时又不定时的旋转，这说明输入输出指令通道不正常，利用替代法将有关输入输出板进行更换，有关插头也进行了除尘加固，但是,以上现象还继续存在，考虑到主轴启动指令的完成，必须通过继电器板，因此：我们又更换了继电器板，这样机床才得以正常使用，而后我们对该板进行了检查，并没有发现有明显的问题，只能将有关通道全部进行了补焊，通过补焊后再装上,机床也正常了，从以上所做工作分析，应该是线路板虚焊所产生以上故障。
9：机床参数经常丢失故障的处理
台湾远东WT-50型机床，系统为FANUC-0系列，机床在工作过程中突然断电，再启动时副轴电路板出现07号报警，根据解释是主轴速度不匹配，参数设定异常，重新输入参数后，机床使用正常，当使用几个班后，机床又出现同样的报警，而且出现的频率变高了许多,往往是输入参数做不了几个产品就会报警，鉴于这种情况，只能停机做进一步的检查，经检查,副主轴(我们也称C轴)信号线有断线现象，经把线路重新整理后，再输入参数，机床恢复正常运行。
从参数经常会掉这种情况分析，是线路与机床短路所造成的，当信号线与机床瞬时短路后，机床突然断电，运行中的参数会丢失，机床启动时就会报警，也许线路虽然断，但又没有分离，由于机床的惯性作用，在机床停机的一瞬间，断的信号线又接上了，这就是输入参数后机床报警又消失的原因。
10：主轴200转以上停机时AL-30报警的处理
台湾远东WT-50型机床，系统为FANUC-0系列，主轴伺服板型号为A20B-2000-0220/03B，当主轴速度提升到了200转以上停机时AL-30报警,经检查芯片MB6，44155U有问题，用MB674427U代后，机床使用正常。
11：机床上电后，主轴伺服板AL-10报警的处理
台湾远东WT-50型机床，系统为FANUC-0系列，当机床上电后，机箱里的主轴伺服板AL-10报警，更换轴板上的A76L-0300-0164芯片后机床使用正常。
12.屏幕断电，刀架换刀不正常故障的处理
台湾远东WNCL-35型机床，系统为FANUC-0系列，机床在正常工作的过程中，有时会出现屏幕突然失电，刀架换刀不正常的现象，按以往经验，出现这种现象，大多是机床直流24V电路短路所致，但是，经过检查，没有发现机床24V短路现象，当出现以上故障后，我们将参数与珍断重新输入机床后，机床又能正常使用一段时间，使用一段时间后，又会重新出现以上现象，经分析，这种机床参数和珍断程序是靠芯片储存的，参数与珍断的经常丢失是否与芯片有关，于是我们更换了写好了程序备用的芯片（FE1、FC1、OB1），更换芯片后，机床使用正常。
13：加工中心刀仓计数错误的处理
台中精机Vcenter-110型加工中心，FANUC 0I-MB控制系统，机床在加工换刀过程中，常常会出现刀仓A、B比较错误。
以前出现这样的情况都是检查A 与B两个接近开关是否损坏、表面是否有油污隔断了信号、感应距离是否太远接受不到信号，刀仓电机的刹车片刹车是否良好。
经检查调整或更换两个接近开，没有从根本上解决以上报警现象，有时经过调整也能用几个小时。
当我们对PLC 输入输出信号进行检查时，A、B的输入信号显示也正常，当我们检查参数时，看到C00预设一栏为124，C04预设一栏为24，很显然，C00预设一栏与原来所设定的参数是不一样的。
原参数设定数为24。
我们将参数改为原参数后，机床使用正常。
可能是因为他人无意中动了此参数，造成机床报警，而只有输入24、124、224等这类参数时，机床才接受，否则机床是不接受的。
报警后，经关机、开机、回零，机床又能使用一段时间，这可以使用的一段时间与PLC中累加器有关，如果超过PLC中设定的比较值,机床显然就报警。
