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影响制粉单耗的因素【摘要】影响制粉单耗的因素很多,如煤质的影响;球磨机钢球装载量;运行调整;设备自身的问题等等。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质对制粉单耗的影响很大。
运行参数的调整:通风量的大小决定煤粉细度,热风的开度对制粉单耗也有很大的影响,再循环的开度也会影响到制粉单耗,均匀给煤对提高制粉单耗百利而无一害,磨煤机进出口差压的影响。
从设备自身的问题分析,如磨煤机套瓦的磨损,制粉系统的漏风量。
【关键词】磨煤机制粉单耗影响因素参数调整影响制粉单耗的因素很多,如煤质的影响;球磨机钢球装载量;运行调整;设备自身的问题等等。
一、磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,所以钢球量不能太少,否则对煤的研磨能力作用太小,出粉率低;反之,钢球太多磨煤力距减小同样会影响磨煤的出力,增加电耗。
所以并不是钢球装载量大,磨煤机出力就大。
从磨煤机内部工作情况来分析,磨煤机出力并不完全随钢球量的增加而增加,当钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加,磨煤机电耗反而升高。
此外,随着磨运行时间的推移,钢球会磨损,钢球量逐渐下降,必须补加新钢球,一般运行 2000-3000 小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,通常钢球磨损超过40%即可视为不合格。
还有大小钢球配比也非常关键,一般情况下小钢球占总量的1/4--1/5效果最佳。
这样既能减少钢球之间的空间,同时也可保持钢球一定质量下的冲击力。
二、煤质对制粉单耗的影响很大煤质对制粉单耗的影响主要决定于煤的可磨性(原煤被研制成粉的难易程度)和煤的主要性能指标(发热量、挥发份),不同质的煤种,其可磨性系数不同,燃烧工况也不同。
前者,直接反映制粉单耗的大小,而后者需要通过一系列的调整来决定制粉单耗的大小。
然而,原煤的采购往往不以人的意志为转移,也就是只能在有效的范围内选择,即可控性很小。
对我们厂而言,原因就是原煤采购的可操作性很小,可选择的范围受限制,基本上是混杂煤。
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
利用直吹式制粉系统特点提高机组经济性０.前言胜利油田胜利发电厂二期两台300MW机组在燃用无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙等偏离设计煤种较大燃料时，飞灰偏大、煤耗偏高，机组的经济性有待进一步提高。
本文旨在通过对我厂双进双出低速钢球磨、正压式直吹式制粉系统的特点进行分析，根据燃用煤的实际情况优化制粉系统的运行方式，优化燃烧调整，进而提高运行水平，使机组安全、经济、高效运行。
1.现状调查近年来国内电煤价格持续上涨，给我厂电煤采购带来一定困难，同时锅炉的入炉煤种也发生了较大变化，由单一的设计煤种贫煤变成了无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙。
2010年1—7月我们通过对二期锅炉＃3、＃4炉平均飞灰燃用以上煤种时锅炉飞灰可燃物跟踪分析发现：目前两台炉均存在燃用无烟煤时飞灰可燃物偏高，其中＃3炉超出七个月平均数2.62％，使机组运行安全、经济性下降，因此燃用无烟煤时降低飞灰有很大潜力。
2.目标确定我们通过对制粉系统运行方式、锅炉燃烧方式进行优化调整，来降低飞灰含碳量，提高机组经济性。
3.要素分析3.1双进双出钢球磨煤机的特点：①研磨煤种范围广，特别适用于高磨损性、低挥发份等煤种②对煤中的异物不敏感，适应能力强③可用率高，连续作业率高，检修维护工作量较小④磨煤机出口可保持较低的风煤比⑤能提高煤粉细度，提高电厂锅炉效率⑥能单侧给煤运行，进一步提高可用率⑦便于采用正压直吹式制粉系统，缩小了体积，减少了占地面积；调节方式灵活，延迟时间极短，调节范围大，可快速将负荷调至需要负荷⑧低负荷时，有助于维持炉膛火焰的稳定性，可相应降低锅炉不投油助燃的最低负荷保证值⑨避免中储仓式煤粉爆炸自燃的危险。
3.2现燃用煤质简介：①无烟煤：碳化程度最高的煤，杂质少，机械强度高，不易研磨②烟煤：碳化程度比无烟煤低，挥发份高，燃点低，发热量偏低，较易磨制③贫煤：碳化程度、挥发份介于无烟煤和烟煤之间，发热量高，容易磨制④油泥沙：落地原油、泥土混合物与无烟煤按一定比例混合在一起⑤混煤：贫煤与无烟煤混配，特性不稳定，介于贫煤和无烟煤之间。
中速磨直吹式制粉系统的运行调整1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。
若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。
反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。
运行实践证明，给煤量在20～40 t/h 左右较为经济。
2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。
一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，一次风压应维持在9～10.5 kPa（根据具体调试确定）。
二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。
一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。
锅炉运行过程中，保证一定的一次风压对稳定燃烧极其重要，一次风压的波动易造成燃烧不稳，所以运行过程中一次风压是一较重要的监视参数。
在自动状态下一次风压随负荷变化，成一曲线关系。
一次风压投自动时，负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化，防止一次风压过低导致不出粉，这种情况多出现在机组启动、断煤、负荷偏低停运制粉系统时。
运行中判断风速或风量是否适当的标准：第一是燃烧的稳定性，炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理直吹式制粉系统是一种常见的粉磨设备，它具有操作简单、生产效率高等优点，但是在日常使用中难免会出现一些故障。
为了确保设备的正常运行，我们需要了解一些常见故障的判断和处理方法。
一、主机无法启动1. 判断：检查电源插头和电源线是否接触良好，是否有电流输出。
检查主机的保险丝是否断开。
处理方法：检查电源插头和电源线，确保连接良好。
如有必要，更换保险丝。
2. 判断：检查控制面板是否有异常显示，例如报警、故障等。
处理方法：根据控制面板的显示内容，查找对应的故障代码，参考设备说明书进行排除故障。
3. 判断：检查主机的启动按钮是否损坏。
处理方法：如发现启动按钮损坏，立即更换新的启动按钮。
二、产量不稳定1. 判断：检查原料供给系统是否正常，产量不稳定可能是原料供给不均匀导致的。
处理方法：检查原料供给系统的输送带、送料机等设备，确保原料的均匀供给。
2. 判断：检查磨盘和磨辊是否磨损严重，磨损严重会影响磨粉效果和产量。
处理方法：根据磨盘和磨辊的磨损情况，及时更换新的磨盘和磨辊。
3. 判断：检查风机和风道系统是否正常，通风不畅会影响产量。
处理方法：清洁风机和风道系统，确保通风畅通。
三、温度过高1. 判断：检查主机的轴承是否润滑不足或者损坏，导致摩擦过大产生高温。
处理方法：及时添加润滑油或者更换损坏的轴承。
2. 判断：检查供电系统是否出现漏电或者短路现象，导致设备发热。
处理方法：检查供电系统，及时修复漏电或者短路问题。
四、粉碎粒度不均1. 判断：检查磨盘和磨辊是否调整不当，导致粉碎粒度不均。
处理方法：根据需要，对磨盘和磨辊的间距进行调整，确保粉碎粒度均匀。
2. 判断：检查原料的水分含量是否过高，过高的水分含量会影响粉碎的效果。
处理方法：减少原料的水分含量，确保原料的适宜含水量。
3. 判断：检查筛网是否堵塞，堵塞的筛网会影响粉碎粒度。
处理方法：清洁筛网，确保筛网畅通。
2. 判断：检查传动装置是否松动，松动的传动装置会产生噪音。
2、热风的开度对制粉单耗也有很大的影响,特别是露天存放煤的电厂,雨雪天煤的湿度很大,进入磨磨机的湿煤需要热风的干燥,否则,球磨机只工作不出粉,制粉单耗急剧升高,还容易产生压磨。
但是,如果热风开度太大,虽然煤的干燥效果得到改善,可同时造成磨筒内的温度不断升高,会产生爆炸的可能性。
3、再循环的开度也会影响到制粉单耗,再循环的开度大,回到球磨机的煤粉就多,使磨煤机的效率下降。
反之,回到球磨机的煤粉就少,效率提高,但出粉的质量下降。
再循环的开度受煤粉细度的影响。
4、实现均匀给煤对提高制粉单耗百利而无一害。
不能实现均匀给煤,给煤量忽大忽小,时有时无对制粉单耗影响很大,当给煤量减少或断煤,球磨机处于空转或半空转状态,只耗电不出粉。
如果给煤量过大,磨筒内空间过小,不能使钢球有足够的落差磨制,严重时会造成压磨。
5、磨煤机进出口差压的影响,磨煤机进出口差压反映了磨煤机内存煤量的多少。
在钢球磨煤机中减少给煤量时将减少磨煤机出力,但是制粉电耗并不按比例减少,从而增加了电耗。
增加给煤量可以增加磨煤机中的存煤量,这时磨煤机出力也相应增加,当达到一定极限时,如果继续增加磨煤机中的存煤量,就会出现减少磨煤机出力的现象。
其中必然有一个最佳存煤量,最佳存煤量的差压就是当制粉系统电耗最小时的差压。
确定磨煤机进出口差压还需遵循下列原则:①保证磨煤机出口温度不变(下降);②排粉机出口风压不变(下降);③磨煤机出入口不向外跑粉。
四、设备自身的问题1、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力会有很大的影响, 套瓦磨损严重时,会大幅度降低磨煤出力,可检查波纹套板的磨损情况,当套瓦的凸峰磨损达到 2/3 时,应更换套瓦。
2、消除制粉系统较大的漏风量,也是提高磨煤出力减小电耗的必要措施。
制粉系统就是磨制煤粉和煤粉输送的一套体系,磨损是免不了的。
当系统漏风时,系统负压小不能形成有效的带粉能力,制粉效率明显下降。
炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理直吹式制粉系统是一种常见的粉体输送系统，它具有结构简单、操作稳定、粉尘污染小等优点，在化工、医药、食品等行业得到广泛应用。
但在使用过程中，也会出现一些故障，此时及时判断和处理是非常重要的。
下面就来介绍几个常见的直吹式制粉系统故障及其判断和处理方法。
故障一：管道阻塞管道阻塞是直吹式制粉系统中比较常见的故障之一。
当管道中的粉末堆积过多时，会使得粉末输送受阻，严重时甚至会导致系统停工。
此时我们可以采取以下措施进行判断和处理。
判断：通过观察设备的工作温度、物料输送速度等指标，来判断是否存在管道阻塞的现象。
处理：首先检查管道中是否有大块物料堵塞，如果是，可以采取清理管道的方法，例如通过振动、气流和水压等方式清理管道；如果是细颗粒物料堵塞，可以考虑更换管道内壁涂层材料、减小管道直径等措施，以改善物料流动性。
故障二：气流不稳定直吹式制粉系统的气流负责将粉末输送到设备中，当气流不稳定时，会使粉末输送受到影响，同时也容易导致粉尘污染。
在此情况下，可以采取以下措施进行判断和处理。
处理：如果是气流检测传感器故障或阀门堵塞引起的气流不稳定，可以考虑更换传感器或拆卸、清洗阀门等措施；如果是系统运行条件不适当造成的，可以适当增加或减小气压、调节管道直径等措施，以改善气流稳定性。
故障三：设备搅拌不均匀处理：如果是设备结构问题造成的搅拌不均匀，可以考虑更换设备；如果是设备内部堵塞、物料颗粒粘附等问题造成的搅拌不均匀，可以考虑清理设备、更改搅拌方式等措施，以提高设备搅拌均匀度。
综上所述，当直吹式制粉系统出现故障时，我们需要根据具体情况采取不同的判断和处理方法。
在平时的运行过程中，还应加强设备日常维护，定期检查设备的各项指标，以预防故障的发生。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究随着我国经济的快速发展，能源消耗问题越来越严重。
节能减排已经成为社会各界共同关心的问题。
特别是在火力发电行业，作为我国主要的电力供应方式之一，节能减排工作显得尤为重要。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化是当前急需解决的问题之一。
本文将对660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化进行探究，并提出相关解决方案，以期为相关行业提供一定的技术参考。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统是通过石英砂和磨煤机组合进行煤粉制备，然后通过风压送风管道将煤粉送入锅炉燃烧室进行燃烧，产生热能转化为电能。
该系统的主要工作流程包括煤粉制备、煤粉输送和煤粉燃烧三个环节。
1. 能耗高：目前中速磨直吹式制粉系统的能耗较高，煤粉制备过程中能量损失较大，使得整个系统的能耗水平较高。
2. 磨损严重：由于磨煤机运行过程中对煤粉的加工较多，导致磨损严重，设备寿命缩短。
3. 环保要求不足：当前环保要求日益严格，而660MW机组中速磨直吹式制粉系统在粉尘处理方面存在较大的不足，需要进一步改进。
1. 提高煤粉制备效率：通过优化煤粉制备过程，减少能量损失，提高煤粉的利用率，降低系统的能耗。
2. 降低设备磨损：采用新型耐磨材料或者技术，减少磨煤机的运行磨损，延长设备寿命，降低维护成本。
3. 环保改进：对系统中的粉尘处理装置进行改进，提高粉尘处理效率，满足环保要求。
通过对660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化，可以有效降低系统的能耗，延长设备的寿命，提高系统的环保性能。
从经济角度分析，节能优化的投资将带来明显的经济效益，提高系统运行效率和可靠性。
节能优化不仅可以降低火力发电行业的能源消耗，减少环境污染，更可以提高能源利用效率，保护环境，促进可持续发展。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化将为社会带来更多的清洁能源和更少的环境压力。
总结：660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化是当前急需解决的问题之一。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于工业生产中的粉状物料制备设备，它采用直接吹风的方式将物料进行制粉。
在使用过程中，有时会出现一些故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
下面将介绍几个常见的故障判断和处理方法。
1. 风机噪音大或不工作。
可能原因：
a. 风机叶轮损坏或磨损严重；
b. 风机电机损坏或电源故障；
c. 风机轴承损坏或润滑不良。
2. 制粉过程中粉尘泄漏。
可能原因：
a. 制粉机壳体密封不良或密封圈老化损坏；
b. 吸风管道连接处或接头处漏风；
c. 设备内部滤袋破损或堵塞。
3. 制粉机产量下降或不稳定。
可能原因：
a. 物料进料过快或过慢；
b. 制粉机叶片磨损或堵塞；
c. 气固两相流速不匹配。
4. 制粉结束后，物料堆积于设备内部。
处理方法：
a. 检查出料口，如有堵塞应及时清理；
b. 检查滤袋，如有堵塞应及时清理或更换；
c. 检查风机功率，如不足应及时更换或调整。
在使用直吹式制粉系统时，以上述常见故障判断和处理方法可以帮助用户及时发现故障，并进行及时修复，以确保设备的正常运行。
定期对设备进行维护和保养也是防止故障发生的重要措施。
