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精细化工中自动化技术的应用探究【摘要】精细化工中自动化技术的应用对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量具有重要意义。
本文首先对精细化工的概述和特点进行了介绍，然后分析了自动化技术在精细化工中的应用现状。
接着探讨了自动化技术在精细化工中的主要应用领域，并就其优势和挑战展开讨论。
对精细化工中自动化技术的发展趋势进行了展望，指出其应用前景广阔。
通过本文的探究，有助于更好地理解精细化工中自动化技术的重要性和发展方向，为相关领域的研究和实践提供了参考和借鉴。
【关键词】精细化工，自动化技术，应用探究，概述，现状分析，主要应用领域，优势，挑战，发展趋势，应用前景，总结，展望1. 引言1.1 精细化工中自动化技术的应用探究精细化工是指在化工生产中所涉及的生产工艺、设备、产品及相关工程技术具有高度细致、专业和精确度的特点，是一个技术含量较高、要求较严格的工业领域。
在精细化工的生产过程中，自动化技术的应用起着至关重要的作用，可以提高生产效率，降低生产成本，增强产品质量稳定性，提高生产安全性。
自动化技术在精细化工中的应用已经成为一个不可或缺的趋势。
随着科技的不断发展，自动化技术得到了不断的完善和提高，越来越多的精细化工生产企业开始采用先进的自动化设备和控制系统，以提高生产水平和竞争力。
本文将通过对精细化工的概述及特点、自动化技术在精细化工中的应用现状分析、自动化技术在精细化工中的主要应用领域、自动化技术在精细化工中的优势和挑战、以及精细化工中自动化技术的发展趋势等方面展开探讨，旨在更深入地了解自动化技术在精细化工生产中的作用和意义，为相关研究和实践提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 精细化工概述及其特点精细化工是指对材料进行精确控制和处理的一种工艺，通常用于生产高纯度化合物或精密器件。
其特点包括工艺复杂、操作精细、产量低、成本高、对环境要求严格。
精细化工的产品通常具有高附加值，广泛应用于电子、医药、化工等领域。
在精细化工中，自动化技术的应用已经成为提高生产效率、保证产品质量的重要手段。
化工仪表自动化1. 简介化工仪表自动化是指利用先进的仪器、设备和控制系统，实现化工过程中的测量、控制、调节和监视等自动化操作。
它在化工生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、保证产品质量，同时降低人为错误和事故风险。
2. 化工仪表分类化工仪表按功能和用途可以分为以下几类：2.1 测量仪表测量仪表是用来测量化工过程中液体、气体、固体等物理量的仪器。
常见的测量仪表包括压力传感器、温度传感器、液位传感器等。
它们能够将被测量的物理量转换成电信号，并通过控制系统进行处理。
2.2 控制仪表控制仪表主要用于对化工过程中各种参数进行调节和控制。
比如，对温度、压力、流量等参数进行实时监测，并根据设定值自动调节执行机构，从而保持参数在可控范围内。
2.3 分析仪器分析仪器主要用于对化工产品的成分和质量进行分析和测试。
它们能够对液体、气体和固体样品进行成分分析、物性测试，从而保证产品的质量稳定和一致性。
2.4 监视仪表监视仪表用于对化工过程中各种参数的状态进行监视和报警。
当某个参数超出设定范围时，监视仪表能够及时发出警报信号，以便操作人员能够采取相应措施。
3. 化工仪表自动化的优势化工仪表自动化相比传统的手动操作具有以下优势：3.1 提高生产效率化工仪表自动化能够实现实时监测和控制，以及对参数进行精确调节。
相比手动操作，自动化系统更加高效和准确，能够大大提高生产效率，减少生产过程中的时间损失。
3.2 保证产品质量化工仪表自动化能够对关键参数进行持续监测和调节，确保产品的质量稳定和一致性。
它能够自动对参数进行校正和调整，避免人为误差，提高产品的合格率。
3.3 降低劳动强度化工生产过程中，许多操作需要人工进行，存在一定的劳动强度。
而化工仪表自动化能够代替人工操作，减少操作人员的劳动强度，提高工作效率，降低人员疲劳和事故风险。
3.4 提高安全性化工过程中存在一定的安全风险，如高温、高压等。
化工仪表自动化能够实现实时监测和报警，及时发现异常情况并采取安全措施。
自动化技术在化工行业中的应用与进展自动化技术在化工行业中扮演着重要的角色。
随着科技的不断进步，自动化系统的应用范围不断扩大，为化工企业提供了更高效、安全、可靠的生产方式。
本文将探讨自动化技术在化工行业中的应用与进展，并分析其对行业发展的影响。
一、自动化技术在化工生产中的应用领域1. 生产过程控制自动化技术能够实现化工生产过程的全面控制。
通过传感器、控制器、执行器等设备的联动，可以实现对温度、压力、流量、浓度等生产参数的实时监测和调控。
例如，自动化系统可以自动控制反应釜中的温度和压力，确保反应过程的安全稳定进行。
此外，自动化技术还可以自动化地完成原料投放、搅拌、转输等操作，提高生产效率。
2. 仪表检测在化工生产中，仪表检测对于产品质量的控制至关重要。
自动化技术可以实现对产品的在线监测和分析，确保产品质量符合要求。
例如，通过使用自动化的色谱仪、质谱仪等仪器设备，可以实时监测产品中各种成分的含量，从而实现对产品质量的精确控制。
3. 物料搬运与储存化工生产中存在大量的物料搬运和储存工作，传统的人工操作存在风险和效率低下的问题。
自动化技术可以实现对物料的自动化搬运和储存，提高工作效率和安全性。
例如，自动化的输送带、堆垛机等设备可以实现对原材料和成品的自动化运输和储存，减少了人工操作的风险，提高了工作效率。
二、自动化技术在化工行业中的进展1. 人工智能与大数据应用人工智能和大数据技术的发展为化工行业的自动化提供了新的机遇。
通过对大数据的分析和挖掘，可以实现对工艺参数的精确控制和优化。
人工智能技术还可以实现化工设备的自动故障诊断和预测，提高了设备的可靠性和维护效率。
2. 机器人技术应用机器人技术在化工行业中的应用也日益增多。
自动化的机器人可以完成一些人工操作难以实现的任务，例如高温、高压、有毒等环境下的作业。
机器人的应用不仅提高了生产效率，还能够减少工人的劳动强度和工作风险。
3. 无人化生产无人化生产是自动化技术在化工行业中的新趋势。
基于化工成套装置智能控制系统的过程自动化研究智能化的控制系统在各个行业都得到广泛应用，特别是在化工领域，其作用更加显著。
化工成套装置是化工生产中不可或缺的重要设备，通过引入智能控制系统，可以实现对化工过程的自动化控制，提高生产效率、降低能源消耗、改善产品质量等多方面的优势。
本文将对基于化工成套装置智能控制系统的过程自动化进行研究，并探讨其实施的可行性和应用前景。
一、智能控制系统的定义和特点智能控制系统是一种通过采集、处理、分析和反馈信息的方式，实现对设备和过程的智能化管理与控制的系统。
相较于传统的控制系统，智能控制系统具有以下几个显著特点：1. 数据采集能力强：智能控制系统可以实时采集和记录大量的数据，涵盖各个环节的信息，包括温度、压力、流量等过程参数。
这有助于对化工过程进行全面监测和分析。
2. 数据处理和分析能力强：智能控制系统具备强大的数据处理和分析能力，可以对采集到的数据进行实时处理和分析，提取有价值的信息，并作出相应的控制策略。
3. 自动化控制能力强：智能控制系统通过对数据的分析和处理，可以实现对设备和过程的自动化控制，减少人工操作的干预，提高操作效率和稳定性。
二、化工成套装置智能控制系统的组成要素化工成套装置智能控制系统是由多个组成要素构成的，每个要素都扮演着重要的角色。
以下是化工成套装置智能控制系统的主要组成要素：1. 传感器：传感器是智能控制系统中最基础的组成部分，其通过将实际过程转化为电信号，向控制系统提供过程参数的反馈信息。
在化工过程中，常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
2. 数据采集与通信系统：数据采集与通信系统负责将传感器获取的数据传输到控制系统中，并将控制指令反馈给执行机构。
这一过程通常通过现场总线技术或无线通信技术实现。
3. 控制系统：控制系统是智能化控制的核心，负责对传感器获取的数据进行处理和分析，并通过控制策略实现对化工过程的调节和控制。
控制系统通常包括硬件和软件两部分，硬件由计算机、控制器、执行机构等组成，软件则包括控制算法和人机界面。
我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策摘要：化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。
但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题。
同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。
另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。
关键词：仪表管理；质量保证；化工自动化引言在化工工程自动化仪表实际安装过程中需要考虑到诸多工序，安装人员必须要对相关安装要点有准确认知，精准把控各个注意事项，才能保证各项工序的顺利开展，确保化工自动化仪表安装与后期运行的安全。
1自动仪表的类型1.1自动化流量仪表通过站在测量原理的角度分析，发现自动化流量仪表可以分为两个最主要的类型，即:体积流量仪表以及质量流量仪表。
化工产品生产过程当中，主要应用的是自动化流量仪表，此仪表能够汇集各个生产环节当中限定时间内流量的体积或者是质量，为化工生产提供数据方面的支持。
1.2自动化物位仪表通过对自动化物位仪表进行认真分析，发现其非常的复杂，包括较多的类型，例如：雷达式、直读式、辐射式、差压式等，将自动化物位仪表加入到化工生产过程当中去，可以确保各个生产环节当中变量检测更加准确和真实。
再加上自动化物位仪表与化工生产材料之间完全能够良好的配合，所以得到广泛的应用。
再则，自动化压力仪表。
此仪表同样种类繁多，主要包括：压力传感器、压力变送器、特种压力器等等，加入到化工生产环境当中去之后，压力仪表需要适应在高温、高压、强腐蚀的环境当中稳定工作，并且确保可以针对生产过程当中的压力进行精准测量。
1.2自动化温度仪表众所周知，化工产品在生产过程中，如果涉及到化学反应或是化学变化生产化，那么一定会存在压力和温度，为了可以准确汇集到各个生产环节中的温度变化信息数据，并对温度范围进行有效控制，必须要将自动化温度仪表加入到生产设施设备当中去，现如今接触式监测得到广泛的应用，主要就是采用热电阻以及热电耦等较为重要的温度测量元件，对于生产温度变化真实情况进行有效控制。
化工生产装置的自动化控制及仪表技术分析摘要：化工企业的发展水准逐步提高，当中技术上的应用也获得了优化，利用智能化控制系统和仪表技术的运用，为化工企业提供了较好的基本技术，使制造的总体水平获得了提高。
本文对化工生产装置的自动化控制及仪表技术展开了深入分析。
关键词：化工生产装置；自动化控制；仪表技术化工制造行业是一种独特的具有风险的行业，当中有相当多的化工生产原材料具有安全隐患，容易导致安全生产事故，对人们安全性具有不利的影响。
为进一步提高化工制造行业安全性，并且确保生产效率，应该使用自动化控制系统，利用技术的运用使化工制造行业的生产更具有智能化特征，如此可以增强行业安全性，对化工产业的发展具有举足轻重的作用。
一、现代化工业自动化和化工仪表工业自动化会广泛使用自动化科技和智能终端设备，不但可以减少人力资源的付出，自动化技术应用还可以提高生产效率。
因此，自动化技术在工业化生产中的应用愈来愈普遍，对制造行业的持续健康发展愈来愈有益。
化学相关工作的场所往往比较封闭，因此相关工作人员手动控制会有一些麻烦，与此同时化工行业仍然存在有比较明显的安全风险。
在化工生产过程中，利用引进自动化化工仪表，就可以实现对于整个相关工作流程自动化的监管，确保绿色环保及安全性能，使相关工作人员的健康不再受到健康影响的前提下，提高了工作效率，现已成为化工行业的主要支撑点。
仪表是化工生产中至关重要的生产装置，在生产中获得高效的运用。
伴随着仪表技术的不断发展，集成电路仪表的大小逐步缩减，与此同时性能变得越来越多样化，这使得生产过程中的总体效率获得了提高，同时也使自动化控制技术获得了快速发展，对化工生产领域创造了更高效的必要条件，提升了管理的水准。
二、化工生产中自动化仪表的优点（一）高效数据处理自动化仪表技术具有良好的数据分析性能，可以借助传感系统对具体情况予以处理，提高了计算机管理能力，使化工生产过程中的工作可以高效率地运作。
面对化工生产过程中的差异阶段开展记录，展现出自动化仪表的功效，使日常的运维工作可以有效地有效地开展。
浅谈化工行业自动化仪表的常见种类与功能毕业论文现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。
从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。
文章主要就化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。
自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。
自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。
如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。
因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。
化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。
它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。
化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。
人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。
而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。
自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。
采用智能控制技术的化工过程优化与自动化化工过程优化与自动化一直是化工行业追求的目标。
随着智能控制技术的不断发展和应用，化工过程的优化与自动化已经取得了显著的进展。
本文将介绍智能控制技术在化工过程优化与自动化中的应用，并讨论其在提高产品质量、降低生产成本、减少能源消耗和环境污染方面的优势。
首先，智能控制技术在化工过程优化中起到了至关重要的作用。
通过应用智能传感器和智能监控系统，可以实时监测和控制化工过程中的各种参数，从而实现对生产过程的精确控制。
例如，在化学反应过程中，智能控制系统能够通过监测反应物浓度、温度、压力等参数，并相应地调整控制策略，以实现最佳反应条件和最佳生产效果。
此外，智能控制技术还可以帮助化工企业实现自动调整和优化生产过程的目标，提高产品质量和生产效率。
其次，智能控制技术在化工过程自动化中的应用也具有重要意义。
自动化技术可以减少人工操作，提高生产效率和安全性。
传统的化工生产过程通常需要大量的人工干预和操作，而智能控制技术可以实现全过程的自动化控制。
例如，在化工装置中添加智能控制系统后，可以实现对生产设备的远程监测和控制，包括温度、压力、流量等参数的实时监测和控制。
通过自动化控制系统，可以降低人员工作强度，提高操作的准确性和稳定性，从而提高生产效率和安全性。
此外，采用智能控制技术的化工过程优化与自动化还能够带来较大的经济效益。
首先，通过精确控制和优化化工过程，可以降低废品率，提高产品质量，从而提高产品竞争力。
其次，智能控制技术可以降低生产成本。
通过优化控制策略和实现自动化控制，可以减少人工操作和减少生产过程中的能源和原材料消耗。
最后，智能控制技术还可以帮助化工企业实现对环境的保护。
通过实时监测和控制，在化工过程中减少环境污染物的排放，提高化工企业的环保效益。
综上所述，采用智能控制技术的化工过程优化与自动化具有重要的意义。
智能控制技术的应用可以实现精确监测和控制，提高产品质量和生产效率；实现自动化控制，提高生产效率和安全性；降低生产成本，提高经济效益；减少环境污染，实现可持续发展。
现代煤化工智能工厂的研究与探讨吴志敏【摘要】现代煤化工企业发展趋势不仅需要不断的基础设施投资,更加需要为其注入数字化智慧,从而实现现代化煤化工企业的高效管理.全面提高企业韧性,以确保现代煤化工企业管理具有高效率和竞争力.在煤化工智能工厂示范工程建设领域,通过不断的发展建立智能化精准安全生产管控系统和规范高效经营管理平台,为管理者提供数据和建议,改进和优化管理流程,真正将信息化融入到企业生产管理的各个环节,将工厂独立建设的物料、能源、操作、工艺、设备、质量等信息系统整合,为之后全面提升生产管理精细化、可视化、实时化、智能化水平,为生产调度指挥、工艺优化、能耗优化、产品质量控制和设备平稳运行提供有力支撑.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】2页(P109-110)【关键词】现代煤化工;数字化;智能化【作者】吴志敏【作者单位】集团寿阳化工有限责任公司山西 045400【正文语种】中文【中图分类】T1.智能化工厂建设的背景和发展趋势(1)国外智能化工厂建设背景和发展面向即将到来的工业4.0时代，中国已进入了经济“新常态”格局，企业面临转型升级的关键时刻。
劳动力将被从基础劳动中解放出来，投入到更有价值的创新、规划、协调工作当中去。
例如：如何缩短产品上市时间、提高生产效率以及大规模的生产如何能够兼顾价格和个性化的产品等。
施耐德电气实现了电气开关制造和包装过程的全自动化；三菱电机名古屋制作所采用人机结合的新型机器人装配产线，实现从自动化到智能化的转变，显著提高了单位生产面积的产量；西门子安贝格电子工厂实现了多品种工控机的混线生产；全球重卡巨头MAN公司搭建了完备的厂内物流体系，利用AGV装载进行装配的部件和整车，便于灵活调整装配线，并建立了物料超市，取得明显成效。
(2)国内智能化工厂建设背景和发展工信部在相关发展规划中提出，发展至2020年，我国所研制的智能制造关键技术装备应超过60种，且要达到国际同类产品水准，能够真正满足市场需求，整体市场满足率应达到50%以上。
自动化仪表与智能控制技术应用研究论文素材自动化仪表与智能控制技术是当今工业领域中的重要组成部分，它们的应用范围广泛，能够提高生产效率、降低成本、保障安全等方面发挥着重要作用。
本文将探讨自动化仪表与智能控制技术在工业领域中的应用，并提供一些相关的研究素材。
一、自动化仪表技术的应用自动化仪表技术是指利用仪器仪表实现对生产过程中各种参数进行测量、控制和监测的技术。
它能够提供准确的数据支持，为企业决策提供科学依据。
以下是一些相关的研究素材：1. 自动化仪表在电力行业中的应用研究- 通过使用自动化仪表技术，电力行业能够实时监测电力负荷、电压、电流等参数，提高供电可靠性和稳定性。
- 研究表明，自动化仪表技术的应用能够减少电力损耗，提高电力系统的运行效率。
2. 自动化仪表在化工行业中的应用研究- 化工行业中，自动化仪表技术可以实现对生产过程中的温度、压力、流量等参数的实时监测与控制，提高生产效率，降低生产成本。
- 研究发现，自动化仪表技术的应用在化工行业中能够提高生产安全性，降低事故发生率。
二、智能控制技术的应用智能控制技术是指运用计算机、自动化仪表等现代高科技手段对被控对象进行多参数的实时监控与分析，并对其进行智能化的控制。
以下是一些相关的研究素材：1. 智能控制技术在交通领域中的应用研究- 智能控制技术能够通过对交通信号灯的智能调控，提高交通流畅度，减少拥堵现象。
- 研究表明，智能控制技术的应用可以有效降低交通事故的发生率，提高交通运行安全性。
2. 智能控制技术在环境保护领域中的应用研究- 通过智能控制技术对污水处理、大气污染控制等环境保护领域进行智能化控制，能够提高环境保护的效果。
- 研究发现，智能控制技术的应用在环境保护领域中能够提高资源利用效率，降低对环境的影响。
三、自动化仪表与智能控制技术的结合应用自动化仪表技术和智能控制技术的结合应用，能够进一步提高工业生产的智能化水平和效率。
以下是一些相关的研究素材：1. 自动化仪表与智能控制技术在制造业中的应用研究- 利用自动化仪表技术实现对生产设备状态的实时监测，再通过智能控制技术对生产过程进行智能调控，能够提高生产线的效率和质量。
煤化工智能自动化仪表的应用探究 随着我国科学技术不断发展，智能自动化仪表是计算机技术不断发展的衍生品，是推动工业发展的重要手段，煤化工行业作为推动我国国民经济发展的支柱型产业，应用智能自动化仪表可以有效提高煤化工行业生产效率，调节生态环境与煤化工行业发展的冲突，可以说自动化仪表的应用有着极大效益。基于此，文章首先提出自动化仪表及其应用优势，阐述煤化工智能自动化仪表的应用，最后提出自动化仪表的安全防护措施。
标签：煤化工;智能自动化仪表;应用;优势;防护 结合当今我国煤化工企业生产现状来看，通过应用智能自动仪表，除了能够提高煤化工企业的市场竞争力，还可以改善产品质量、生产效率，在协调经济发展和生态保护方面也有极大的益处。
1 智能自动化仪表及其优势 智能自动化仪表同时具备测量、显示、控制、记录、报警等多项功能，主要是采用了专家控制技术和人工智能技术，可以修正数据偏差以及各种计算修正，自动化仪表作为自动化系统的重要组成部分，结合模糊理论能够实现自我学习、自我诊断、自我矫正等功能，当今智能自动化仪表都是以最优质量为目标，并逐渐朝向优化控制方向发展，控制形式也逐渐朝向数字方向开环预测形式发展，控制装置中具有微型控制核心调节器、数字调节器，并通过计算机终端软件进行统一控制，控制主要是采用编程软件的编程功能，对各个功能板块进行设计，从而实现相关功能。煤化工生产中较为常见的设备包括氢反应器、气化炉、换热器、还原炉等压力容器、风机、压缩机等，这都是自动化仪表的测试范围。
（1）智能自动化仪表在实际应用中具有高精度特点，通过内部的微处理器、传感器对温度、压力进行检测，并通过数据处理获得更加精准的效果。（2）智能自动化仪表采用了集成技术，功能十分强大，具有十分强劲的运算功能，通过应用内部存储器、微处理器，可以实现各类复杂计算的需求，并可以存储计算结果。（3）智能自动化仪表具备自我诊断功能，可以通过自动化仪表内部通信器检测自身故障问题，并自动做出诊断，这样更有利于后期维护以及故障维修。
2 智能自动化仪表在煤化工行业中的应用 2.1 数据自主记忆与存储 传统煤化工仪表由于欠缺数据记忆功能，并且记忆区间十分有限，对比较负责的信息无法进行存储。而智能自动化仪表可以通过计算机网络中央处理器展开工作，并且所采用的存储芯片内存非常大，区间更广。对于负责数据也可以实现自主记忆，这就有效提高了仪表的功能，并且自动化仪表在煤化工生产当中可以自由切换检测形式，不需要人为的进行反复设定，从而有效降低了人工劳动力， 提高了工作效率。在实际应用中，将仪表与生产系统连接，生产设备运行会生成各项数据，自动化仪表可以自动获取相关数据并存储，如果工作人员需要调用数据，只需要在人机交互界面查找数据存储库或自动生成数据运行图即可，十分便捷。
2.2 仪表软件控制 在煤化工行业当中，很多仪表都是采用线路连接方法，如果某个仪表出现了故障问题，则需要对多个线路进行排查，不仅工作效率低、工作量大，同时故障发生率也很高。这就需要采用软件控制方法。软件控制可以直接检测每个仪表的运行状态，并且可以人工对生产中的仪表进行编号，如仪表A、仪表B、仪表C等，只需要通过程序设定即可确保每个仪表正常工作，即使是某个仪表出现了故障问题，系统也会显示“仪表A线路故障”，这样即可有效提高控制效率，保证生产效益。再者，为了避免线路过于繁杂带来的问题，可以采用以计算机软件为平台的无线连接系统，通过无线来传递各类信息，减少整个检测系统的冗余，實现高度集成。
2.3 动态控制 在网络环境下，智能自动仪表可以实现动态控制功能，而且是多项控制形式。在实际应用中，智能自动仪表可以实现数据自主采集、检测、测量、转换等多功能，实现煤化工智能化生产，并且智能仪表还可以随时将所采集的信息呈现出来，并自动生成数据走势图，这样工作人员即可更好的做出分析和判断，为煤化工企业领导提供更加精准、及时的生产决策数据。此外，智能化仪表可以实现自动控制功能，如果仪表检测出某个生产设备运行参数超标，则可以自动进行调节，确保生产安全。工作人员也可以通过远程终端对其进行控制，人机交互性能非常强。
2.4 sis安全仪表实现自动化全面监控 在煤化工控制系统当中构建OpenPlant实时数据库为核心的实时/历史数据中心，并在每个控制系统和实时数据库之间使用符合电力系统二次防护要求的网络安全物理隔离系统进行隔离，这样即可在物理层面上实现数据从辅网系统到实时系统中的单项传输。在实时/历史数据库中加入DCS、PLC、SCADA等系统。通过对所采集的数据进行压缩，并存储到数据库当中，同时提供更加便捷的客户端程序以及数据结构，包括SDK、API等，这样即可实现整个系统数据的共享，对整个生产系统进行监控与一站式管理，可以分析生产系统情况以及判定设备故障，为煤化工长期生产奠定基础。
2.5 智能自动化仪表系统 智能自动化仪表在煤化工领域中的与应用已经广泛得到了业界认可，并且也起到了十分重要的作用，但是智能自动化仪表结构衔接上依然存在着很多缺陷问题，这就需要构建一套与智能自动化仪表相配套的操作系统，让整个生产系统成为一个体系，相互之间产生更加紧密的联系，这样方便于信息输送与传递。从当 今我国煤化工行业发展现状来看，自动化控制系统推广工作已经进入到了关键时期，在不久的将来，煤化工生产会逐渐朝向精准化、智能化、动态化方向发展，并不断形成更加完善的智能自动化仪表体系，从而为煤化工行业带来巨大的活力，对各类资源进行有效整合，从而推动煤化工行业可以快速、健康的发展。3 智能自动化仪表操作应用中的安全防护
3.1 结合生产现场开展防护工作 如果控制阀上需要安装手轮，则在手轮操作过程中操控好力度，不得用力过猛或者使用杠杆类设备操作。在手轮开关操作完成之后，不得再用力开关。在对生产现场进行安全巡检当中，手动状态下的控制阀手轮不得随意调动，要事先做好准备工作，并要求现场安全管理人员进行监护，非专业人员不得自行开关仪表阀门。在煤化工企业当中，非专业人员私自开关计量仪表或误修改造参数很有可能造成系统紊乱问题，这就需要对仪表系统进行二次维护，提高了成本投入量。因此可以在仪表箱外上锁，并标注使用注意事项，避免仪表被他人误动。
3.2 科学调整 在智能自动化仪表使用中如果出现了工作不正常、指针不准等情况，则要事先通知专业人员办理相关的工作证明再进入到维修现场，非专业人员不得随意修理和拆卸。再者，在进行仪表调整当中，由于PLC和DCS操作盘都是十分精密的元器件构成，需要确保操作设备和手的清洁度，要轻轻的击键和按压。不得使用尖锐的敲击工具或无目的尝试敲打键盘。此外，PLC和DCS操作台上不得放置液态物或重物，仪表元器件上不可悬挂物品。在清理过程中，不得使用有机溶液擦拭PLC和DCS的鼠标与键盘、仪表本身、仪表面板、工作台，采用中性洗涤剂作为擦拭液体或者使用清水擦拭，先将表面的杂质、灰尘擦拭干净，之后再用干布擦干即可。
3.3 参数调整 如果需要调整仪表的运行参数，如联锁整定值、报警参数等，需要事先在生产车间中填写变更单，标注变更数据，并严格按照工艺规定展开上报、批准、审核，在审批完成之后再修改参数，不得私自进行修改。在仪表参数变更中通常都是应用多级管理模式，每个生产车间都要严格执行标准。分布到各车间屋顶、装置区、板下的装置，如火灾按钮、传感器、烟感设备、可燃气体检测设备等，不得随意按压或周边有遮挡物，否则可能提高安全事故发生几率。
3.4 抗干扰 虽然现代化的电子设备仪器电磁辐射量较低，但是也会对高精度仪表造成影响。所以在仪表周围15m之内以及PLC、DCS设备范围3m之内不得使用对讲机、手机等设备。如今自动化仪表以及PLC和DCS都采用了微处理器，虽然提高了抗电磁干扰能力和抗静电能力，但是加强电磁防护工作还是十分必要的，从而保证数据的安全性、避免出现仪表微调。 4 智能自动化仪表在煤化工行业的发展趋势 未来智能自动化仪表在煤化工行业的发展需要不断朝向高精度、智能化、网络化方向发展，智能化作为工业生产领域的重要发展方向。但是智能化和计算机化之间依然存在着一定差异，智能化技术本身就是应用人工智能化的理论技术，可以模仿人脑的思考形式，因此未来智能自动化仪表中的固态传感器、智能变动气会逐渐朝向微型化方向发展，如新型电磁流量计中就采用了微处理器和软件编程技术，能够有效拓宽量程、补偿测量误差、自我修复故障等，从而有效提高了生产设备的使用效能。通过应用智能流量验算器、智能变送器，并融入复杂的数据信息与补偿功能，这样即可让测试精度达到2.0级别，使用性能会进一步提高。
5 结束语 综上所述，随着我国科学技术不断发展，推动了智能自动化仪表的发展，无论是在整体性能还是功能，相比传统仪表都更加实用，在实际应用中，不仅可以提高生产率、产品质量，还可以降低仪表本身以及生产设备的故障几率，提高设备的使用寿命，从而实现最终的智能化生产要求。
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