石油化工工业自动化仪表及系统

化工自动化与仪表知识点整理•介质中含悬浮颗粒，并且粘度较高，要求泄漏量小应选用偏心阀比较合适。

•冗余指用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理。

•在顺序控制系统中，大量使用行程开关。

行程开关主要是用来把机械位移信号转换成电接点信号。

•热电阻与温度变送器配合使用时，可采用3导线制接法。

•如果对流是由于受外力作用而引起的，称为强制对流。

•因振动或碰撞将热能以动能的形式传给相邻温度较低的分子，这属于传导。

•利用标准节流装置测量流量时，在距离节流装置前后各有2D长的一段直管段的内表面上，不能有凸出物和明显的粗糙或不平现象。

•使用砝码比较法校验压力表，是将被校压力表与活塞式压力计上的标准砝码在活塞缸内产生的压力进行比较，从而确定被校压力表的示值误差。

•纯氧化铝管的耐温程度较高的绝缘材料。

•热电偶输出电压与热电偶两端温度和热极材料有关。

•铜-铜镍的补偿导线的颜色是红-白。

•一台安装在设备最低液位下方的压力式液位变送器，为了测量准确，压力变送器必须采用正迁移。

•测量元件安装位置不当，会产生纯滞后。

它的存在将引起最大偏差增大。

•一般情况下，气动活塞式执行机构震荡的原因是执行机构的输出力不够。

•定态热传导中，单位时间内传导的热量与温度梯度成正比。

•智能阀门定位器的压电阀将微处理器发出的电控命令转换成气动电位增量，如果控制偏差很大则输出连续信号。

•均匀控制系统与定值反馈控制系统的区别是均匀控制系统的控制结果不是为了使被控变量保持不变。

•对于直线特性阀，最大开度≤80%和最小开度应≥10%。

•气动调节阀类型的选择包括执行机构的选择。

•某装置低压瓦斯放空调节阀应选用快开特性。

•热电偶温度计是基于热电效应原理测量温度的。

•非法定压力单位与法定压力单位的换算，1毫米汞柱近似等于133.322帕斯卡。

•活泼金属跟活泼非金属化合时都能形成离子键。

•玻璃温度计属于膨胀式温度计。

•如果发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外挤压。

石油化工油品储罐自动化仪表及工程设计张华莎【摘要】总结了近年来石油化工储运罐区中油品储罐的自动化仪表选型及工程设计方案,根据罐区生产运行和自动化测量及控制的需要,介绍了油品储罐的温度、压力、液位等仪表的选型,重点阐述了几种主要的储罐液位测量仪表的设计要点,列举了常用的仪表取源过程接口规格.根据罐区特点讨论了开关阀的设置和选型,涉及了供电、供气、电缆敷设等工程设计的相关内容.分析了工程设计相关的各种因素和仪表配置问题,从工程实施的角度介绍了实用可行的工程设计方法.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2015(051)006【总页数】8页(P6-13)【关键词】石油化工;油品储罐;储罐自动化仪表;储罐液位测量仪表;罐区开关阀;工程设计【作者】张华莎【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TP273石油化工储运罐区的自动化仪表选型和工程设计与生产装置有所不同，油品储罐的工艺运行特点是容量大、控制对象时间常数大、操作周期长、间歇时间长。

储罐的测量和控制主要满足两方面的要求：控制储罐的存储量，完成收油、发油等生产任务；罐区库存量的计量管理。

罐区最重要的监控仪表是液位连续测量仪表(以下简称液位仪表)。

储罐用的雷达液位计、伺服液位计等具有测量范围宽、测量精度高的特点，适用介质条件和安装形式复杂，与炼油装置常用仪表的测量原理、测量方式不同，生产厂家有限。

长期以来，作为一种“另类仪表”，合理设计、合适选型对于生产运行和应用至关重要。

罐区开关阀是实现储运自动化的重要执行设备，随着国内石油化工行业储运系统自动化的发展，应用日趋广泛，彻底地改变了人工操作的状态。

根据不同的安全操作要求和动力源，罐区开关阀的选择也有不同的考虑。

针对罐区仪表的特殊性，笔者从工程设计的角度详细讨论了储罐测量仪表的选型原则、正确的测量方法、设计应考虑和注意的问题，提出了规范合理、切实可行的自动化仪表选型和工程设计方案。

石油化工生产装置中常见仪表的调试及注意事项摘要：在石油化工行业中自动化仪表已经得到了广泛的应用，是石油化工生产装置中监测生产过程的眼睛，一旦自动化仪表控制系统发生故障，导致测量参数的不准确，将会给石油化工生产装置的工艺生产造成非常大的影响，甚至会引起生产装置的联锁跳车，造成生产事故。

所以，在石油化工生产装置中的自动化仪表在使用之前，就要确保自动化仪表系统调试工作的合理性，以保障自动化仪表测量的准确性。

本文主要分析了石油化工生产装置中的常见仪表调试及注意事项。

关键词：自动化仪表、石油化工、调试、测量结果前言自动化仪表在石油化企业工生产过程中起到报警、监控、测量、显示及记录的作用，自动化仪表在石油化工企业中得到了广泛的应用。

在石油化工生产装置中应用自动化仪表能够有效的提升工作效率，能够随时监测工艺生产过程的各类参数，保障石油化工生产过程的平稳性，便于工艺操作，同时对于石油化工企业生产的经济成本也能够起到合理控制。

因此，为了全面发挥自动化仪表在石油化工生产装置中的重要功能，就要做好自动化仪表的安装与调试工作，提高自动化仪表测量的准确性，防止发生指示性的错误，保障石油化工生产过程的平稳性。

一、石油化工行业自动化仪表的类型（1）温度测量仪表在石油化工生产过程中对于温度有着严格的把控范围，主要采用温度测量仪表进行温度监测，如果工艺生产过程的温度超出了相关范围，那么生产装置中产出的产品往往不能达到较高的质量要求，导致产品不合格率较高。

为了对温度进行及时有效的监测，石油化工生产装置中应用的温度测量仪表主要有热电偶、热电阻、温度传感器，温度测量仪表由检测和显示两个部分组成。

在一般情况下，生产装置中应用的温度测量仪表在低温或者高温状态下，只要在设计的范围内都可以正常运行，即使温度发生变动，也不会降低温度测量仪表监测数据的准确性，温度测量精度比较高。

（2）压力测量仪表压力测量仪表主要用于对液体和气体压强的检测，压力的控制好坏直接影响到石油化工生产装置的安全性问题。

石油化工企业自动化仪表控制技术的探索现阶段经济正在迅速进步，与之相应的石化行业也扩大了规模。

面对信息化的新形势，石化企业有必要运用自动化控制的基本技术来实现仪表改造，在此基础上明确实时性的石化生产信息。

从目前阶段来看，石化企业通常面对激烈的行业竞争，与此同时也应当满足现阶段较大的石油消费总量。

同时，石化生产通常包含了较复杂的流程，各个环节都表现出较高风险性。

面对新的石化工业趋势，企业需要致力于升级改造自动化仪表，完成智能化以及自动化的仪表操作与控制。

基于此本文主要对石油化工企业自动化仪表控制技术进行了探索，希望对读者有所帮助。

标签：自动化仪表；石油化工；控制技术1 自动化仪表的控制技术1.1 常规控制常规控制包括顺序控制、批量控制和连续控制等。

一般情况下，常规控制就算升级、系统更新其内容几乎是不变的。

从常规控制的发展历程便能观察得知，比如从常规DCS到新一代DCS、电动单元的有机组合等，不管是版块还是包含的内容，基本变化不大。

其次，常规控制涵盖的内容主要有：比率调节、分成调节控制、自动选择调节、串级调节和PID调节等，其中PID调节是控制系统中最基本的调节。

总之，常规控制就是对自动化仪表最基础版块的控制，因为版块数据、控制算法基本没变，所以主要靠组态能力、控制方案进行优化。

1.2 安全仪表系统优化随着石油化工业的进一步发展，对于石油化工装置的要求也越来越高，尤其是在安全性方面，石油化工安全事故主要是由于大型设备、连续化操作，以及易燃易爆物質等引发的，因此石油化工企业高度重视设备安全运行，为了确保自动化仪表设备可以安全运行，依靠传统的DCS设备，来连锁保护，已经不能满足现代化仪表运行的需求，需要加快加入并完善紧急停车系统，以此提高安全仪表系统运行的安全性。

自动化仪表已经可以实现智能化与网络化操作，这给石油化工企业的生产，带来了极大的便利，而为了更好地促进石油化工的生产与发展，确保自动化仪表的安全性，具有现实的意义，因此需要在各个方面做好全面的管控，尤其是设备的选用方面，要根据选用标准，择取适合的仪表设备。

石油化工自动化仪表技术的应用摘要：随着科学技术的发展，自动化技术的迅速发展，自动化技术在现代社会的各个方面都得到了广泛的应用。

站在石油化工行业发展的角度上来看，自动化仪表技术属于其中应用的主要设备，能够准确检测出石油化工在石油产量、质量以及生产成本等方面的基本信息，从而更好地帮助石油化工企业提高自身的市场竞争力以及核心竞争力。

因此，文章首先对石油化工自动化仪表技术的基本概述加以明确，其次对石油化工自动化仪表技术的重要性以及影响因素展开深入分析，在此基础上提出石油化工自动化仪表技术的具体应用措施。

关键词：石油化工；自动化仪表技术；应用引言在石油化工领域，仪器仪表是整个系统的关键部件，利用仪器仪表对石油化工行业的数据和信息进行测量和传输，为石油化工行业的自动化控制提供依据。

近年来，石油化工行业越来越多地采用了新的自动化技术，对工业仪器进行了改造，保证了仪器的可靠性和准确性，为石油化工生产带来了更好的经济效益。

因此，在石化行业中，必须弄清自动化控制的本质和工作内容。

根据目前自动化仪表技术应用的状况，探讨了一些切实可行的技术措施，希望能给有关人员带来帮助和参考。

1化工自动化仪表及其特征分析随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。

现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。

另外，部分化工自动化仪表还具备一定的数据检索和优化功能，能够自动实现对仪表的校对。

化工自动化工业仪表的计算特征主要表现在能够快速比较最大和最小，还能计算乘法和除法，进而提高数据结果的准确性，同时自动工业仪器中存在微型计算机配置，能够对各种复杂的数据进行精确计算。

2石油化工自动化仪表技术的重要性石油化工企业在内部开展生产活动时，对内部的工作人员有着相对较高的依赖程度，其不仅会直接影响到石油的整体生产效率，也不利于生产质量的提高。

石油化工装置安全仪表系统的设计探讨摘要：在石油化工产业持续发展的背景下，由于生产过程中极有可能出现安全事故，故而石化生产安全风险的管控逐渐受到社会关注。

石油化工装置与石化生产作业的安全性具有直接关系，因此为提高该装置安全性，实现对其异常动作进行高效检测，必须对安全仪表系统形成正确认知，掌握该系统的核心内容，结合要求对其进行科学设计，并在石油化工装置中对其进行充分利用，以保障生产安全，该点对石油化工产业健康发展具有积极的促进意义。

基于此，本文将对石油化工装置安全仪表系统的设计对策进行分析。

关键词：石油化工；化工装置；安全仪表系统1 石油化工装置安全仪表系统常见故障原因1.1 设计时考虑不周全设备设计原则上精准、精确，只有这样才能够真正发挥设备作用。

所以，在设计石油化工自动化仪表上，就需要保证设计合理。

但是，从实际情况上能够看出，因为石油化工行业的生产环境较差，所以在具体设计上所需要考虑的因素也比较多，如果没有从实际情况入手来有效选择，没有严格按照规定来设计，这样都会影响仪表的精准度，从而导致仪表不能够充分发挥作用。

1.2 忽略部位整体协调一些石油化工企业缺少对部件的重视，导致自动化仪表在实际作业上因为小部件故障导致仪表失效。

所以，在具体制造上，就需要能够对小部件和大部件的联系加以分析，只有这样才能够更好地发挥自动化仪表的实际作用。

因此，在实际制作中，就需要充分考虑部件的协调，避免因为认知不全，导致自动化仪表无法充分发挥作用。

1.3 缺少严格使用管理根据相关人员调查能够看出，当前我国石油化工企业在不断发展，石油化工企业的管理水平也在不断提高，并加强对自动化技术重视。

但是，从实际情况上能够看出，其中还有一些问题没有解决，这些问题不仅会影响自动化仪表精准度，而且还会影响生产安全。

而出现一些问题的原因则是工作人员自身专业素质不足，不能够胜任工作。

因此，在具体操作上就会出现错误方法，严重的影响仪表工作效率。

石油化工仪表中的自动化控制技术研究摘要：石油化工仪表在石油化工行业中具有重要地位。

目前，我国石油化工企业已逐步走向智能化和自动化水平，已基本具备了在石油化工企业中实施生产管理自动化的条件，具有很强的经济和社会意义。

基于此，本文对石油化工仪表自动化控制技术的特征进行了解析，并对在石油化工仪表中，自动化控制技术研究策略进行了探寻，以促进石油化工行业的健康发展。

关键词：石油化工；仪表；自动化；控制技术；研究引言近几年来，石油化工产业迅速发展，对石油化工产品的品质提出了更高的要求。

因此，开展石油化工仪表自动控制技术的研究，对于促进石油化工产业的发展具有重要意义。

石油化工仪表的品质对于提高石油化工生产的效率与品质，促进自动控制技术在石油化工中的应用具有重要意义。

一、浅析石油化工仪表自动化控制技术的特征在石油化工工业中，对生产过程的控制是否准确，是否安全，是否优质，将会对其产生直接的影响。

因此，在石油化工仪表的生产工艺多样化发展的今天，将自动控制技术运用到石油化工仪表的生产中，将会对进一步提升产品的安全性、可控性产生积极的影响，进而推动石油化工产品的规模化生产与安全生产。

石油化工企业的自动化管理系统是一个能够对石油化工生产进行实时监测的安全监控中心。

加强石油化工仪表的自动化管理，有利于提升石油化工行业的总体安全水平，从而提升企业的经济效益和社会效益。

在石油化工仪表管理自动化技术的实践中，针对石油化工生产本身所具有的危险性，将其作为一项重要的工作内容，以提高企业的经济效益为目标。

从实践上看，石油化工仪表的自动控制系统必然要运用到石油化工仪表的自动控制中，以达到整体的科技产出水平。

石油化工自动控制系统具有多种功能，具有人机界面、高度集成的特点。

将自动控制与智能技术有机地结合起来，将分散管理与系统管理有机地结合起来，可以有效地提高石油化工产品的生产率，简化生产操作，优化生产工艺[1]。

二、石油化工仪表中应用自动化控制技术的意义（一）利于提升管理的准确性在石化仪表自动控制技术中，采用总线控制方式来实现基础控制。

石油化工仪表DCS系统研究摘要：在互联网的背景下，经济活动、日常生活等行业正在向信息化管理方向发展，这要求各行业大力加强自身技术和信息自动化技术在具体生产、制造和运营过程中的深度融合和应用，提高关键技术的竞争力。

特别是在石化领域，为了促进更高效的发展和确保企业的安全生产，应高度重视优秀的现代信息技术的设计和应用，如仪表控制系统中的DCS系统，严格管理的设计人员应提前对石化仪表DCS系统的设计过程进行深入分析和观察，从源头上保证系统控制的准确性，提高系统质量和应用水平。

关键词：石油化工；仪表；DCS系统；措施1石油化工仪表自动化技术阐述石油化工仪器在石油工业中不可或缺。

在实际应用中，仪表的精度将直接影响石化产品的质量。

近年来，由于科学技术的快速发展，各行各业的人们对石化产品的需求越来越多，他们越来越渴望提高和控制仪器的测量精度。

石化行业的仪表自动化控制实际上是自动化组件、机械设备、全过程控制和电子信息技术的组合，然后在特定的主要参数设置下，自动化技术以指令的方式操作。

石油化工仪表自动控制的诞生，促使石油化工仪表从最初的精确测量角色转变为精确测量、实际、存储、控制、预警信息、数据处理方法等功能，从而为中国石油化工产业链的稳步发展奠定了良好基础。

2石油化工企业中自动化控制技术的特点2.1可编程为了适应石化行业的生产法规，企业可以使用尖端的自动化技术管理系统软件来管理和控制仪表生产过程中的设备系统。

根据仪器内部结构的简化，采用高端计算机技术对仪器进行调整和更换，使仪器的整体功能和质量得到最佳控制和升级。

2.2准确测量在石化行业中，自动化技术和控制技术的应用石化仪表的应用可以实现与电子信息技术的紧密结合，从而不仅可以提高控制水平，还可以提高计算误差。

在化工企业生产过程中，可以借助仪器的基本功能，对收集到的有效信息进行分析，为化工企业的生产、规划和建设提供参考。

2.3故障排除与分析仪表作为化工厂的核心机械设备，一般存储大量关键信息，以完成系统的故障检测。

自动化仪表与控制系统的重要性在现代工业生产中，自动化仪表与控制系统扮演着至关重要的角色。

它们通过监测、控制和调节各种工艺参数来确保生产过程的稳定性和高效性。

本文将探讨自动化仪表与控制系统的重要性以及它们在工业领域中的应用。

一、自动化仪表的作用自动化仪表通过测量和监测系统中的各种参数，如压力、温度、流量和液位等，提供准确的实时数据。

这些数据对于工程师和操作人员来说都是宝贵的资源，能够帮助他们了解和掌控生产过程中的关键变量。

自动化仪表的主要作用包括：1.实时监测：自动化仪表能够实时监测和记录各种参数的数值，为工程师提供准确的数据分析基础。

他们能够及时发现异常情况，预测潜在的问题，并采取必要的措施加以解决。

2.控制调节：自动化仪表通过反馈控制系统实现对生产过程的精确控制。

它们能够根据设定值和反馈信号，自动调节各种参数，确保生产过程的稳定性和一致性。

3.安全保障：自动化仪表能够监测有害气体、压力过高等危险情况，并及时发出警报。

这有助于保障工作人员的安全，防止事故的发生。

二、控制系统的重要性控制系统是自动化工程中的核心组成部分，它与自动化仪表紧密配合，共同完成工艺控制的任务。

控制系统主要由传感器、执行器、控制器和运算器等组成。

控制系统的重要性主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：控制系统可以对生产过程进行精确的调节和控制，消除了人为因素的干扰，从而提高了生产效率。

它们能够自动化完成一系列操作，减少了人工操作的时间和成本。

2.降低人力成本：自动化控制系统减少了对人力资源的依赖，减少了人力成本。

人力资源可以转移到其他更有价值的工作领域，提高整体工作效率和效益。

3.优化产品质量：自动化控制系统能够精确地控制各个环节的参数，确保产品的一致性和质量。

通过实时监控和调整，可以有效降低产品的次品率。

4.提高工作安全性：控制系统能够监测危险情况，并采取相应的措施，以确保工作场所的安全。

它们能够自动执行操作，降低了人工操作的风险和危险性。