阀体铸造工艺说明书

（一）铸件的铸造工艺设计：正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件,采取正确的工艺措施如:浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案。

阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。

⑴控制铸钢件顺序凝固的工艺措施：1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。

2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。

3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。

4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法（按铸件的热容量确定）；体积收缩法（按钢水凝固收缩率确定）；比值法（按铸件的补缩类型确定）和热节圆法（按铸件的热节圆确定）。

目前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒口的尺寸。

5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示（％）。

影响铸造收缩率的因素很多，铸件在铸型中固态收缩时还受外界阻力的影响，会使其实际的收缩量减少，此时称为非自由收缩，而非自由收缩率总是小于自由收缩率。

影响铸造收缩率的因素主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度，另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。

（二）砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和吠喃树脂自硬砂等。

（1）湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯、型壳的退让性较好，便于铸件的清理落砂。

造型生产效率富，生产周期短，材料成本低，便于组织流水线生产。

它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量尤其是内在质量不够理想。

铸钢件湿型砂的配比及性能表：图片（2）干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法，稍加膨润土可以提高其湿强度。

阀体铸件缺陷及工艺介绍
件重：60kg，材质：铸钢30#，加少量的镍、钼、铬。

铸件要求：表面、内部及加工面不得有砂眼、气孔、渣孔、缩孔等任何缺陷。

工艺方法： V法铸造，浇注温度1580-1600度，钢水经过正常的除渣、除气处理。

法兰外侧和大圆孔处放了外冷铁，冷铁使用前经过抛光处理，没有锈蚀，比较干燥，未经烘干。

砂子用的70/100的海砂，砂型硬度可达到95以上，透气性好。

芯子使用覆膜砂，涂料刷后点燃，再经过烘干处理。

浇注时间将近一分钟。

以下是型板布置图
请问以上除气孔外还有什么缺陷？如何改善？。

目录一前言 (1)二阀体的设计任务，工艺分析及生产类型的确定 (1)（一）阀体的用途 (2)（二）阀体的技术要求 (2)（三）审查阀体的工艺性 (2)（四）确定阀体的生产类型 (2)三确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)（一）选择毛坯 (3)（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)（三）绘制阀体铸造毛坯简图 (4)四拟定阀体工艺路线 (4)（一）定位基准的选择 (4)（二）表面加工方法的确定 (4)（三）加工阶段的划分 (5)（四）工序的集中与分散 (5)（五）工序顺序的安排 (5)（六）确定工艺路线 (6)五机床设备及工艺设备的选用 (6)（一）机床设备的选用 (7)（二）工艺装备的选用 (7)六加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)七切削用量、时间定额的计算 (8)（一）各工序切削用量的计算 (8)（二）时间定额的计算 (13)八夹具设计 (14)（一）工序110,120——车阀座孔夹具的设计 (19)（二）工序100——钻上（中）法兰孔夹具的设计 (19)九参考文献 (20)I一前言毕业设计是一个综合性的教学实践环节，其主要目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析和解决工程实际问题的能力以及从事科学研究的能力，使学生受到一次较为系统的工程实践和科学研究的训练。

身为机械工程及自动化专业的学生，本次我的毕业设计为机械加工工艺及工艺装备类的工程设计，以工艺工程师的基本训练为主，侧重典型产品的工艺、工装设计能力的培养，主要要求如下：在教师的指导下，能根据产品的技术要求和加工生产的技术条件，拟定合理的工艺方法和工艺规程方案，并绘制工艺流程图；能独立完成工艺过程的工装装备设计计算，包括刀具、夹具、量具、模具等。

正确地完成绘图工作；能拟定产品生产工艺、安全技术规程及相关的工艺文件；能对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析评价，提出可行性论证报告；编写工艺、工装设计说明书。

阀体机械加工工艺设计说明书范本(doc 19页)摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。

本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽，简单易懂。

论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。

此论文是在催老师的指导下，又经过我的查阅资料，分析计算，编排汇总而来。

此论文能够体现出我的独特设计风格，也能表现出我设计此套方案的价值观。

这也说明了我所学知识，说明我能够将自己的知识更好更充分的运用与实际的工作实践中。

经过了４年的大学学习，我们是否有所收获很大程度上都体现在了此次设计中，在我们即将走出校门的时候，我将充分发挥自己的才能，运用自己的知识为培育我的老师，栽培我的学校留下自己的设计作品。

目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３) １.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）所学理论知识，独立解决一般机械类技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风，为社会培养更多的人才。

拨叉铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。

零件名称: 阀体工艺方法：铸造零件材料：HT250零件重量：1.3421kg毛坯重量：2.05 kg生产批量: 100 件/年，为小批量生产2、零件的技术要求技术要求：1铸造圆角半径不得超过1mm 2、铸件应进行时效处理；3、铸件应进行清理，保证表面平整；4、零件加工完后所有棱边应去除毛刺；5、不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。

3、选材的合理性阀体选用的材料是HT25Q为灰铸铁。

灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。

此零件用于支承，只要求能够承受抗压即可，又是中等静载，选择材料HT25皿以满足要求。

4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知, 由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造。

5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为94.5*82*67，查表得砂型铸造的最小壁厚为4mm铸件质量为2.05kg为HT25Q查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为12mm壁厚越大，圆角尺寸也应增大。

、工艺方案的确定点击软件中铸造工艺设计f铸造工艺方案的确定f点击最右边的下拉菜单可查询如下内容。

1、铸造方法的选择由于拨叉的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以毛坯的生产方法选择砂型铸造，砂型种类选择湿型。

2、造型、造芯方法的选择选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。

3、浇注位置的确定阀体是小型零件，且结构简单，确定浇注位置为中间浇注，此位置便于充型、起模和下芯。

4、分型面的确定阀体表面结构简单，确定分型面为过孔的中心平面，以便于起模、下芯和检验。

5、砂箱中铸件数目的确定选择"铸件质量"小于5 kg，点击查询，对应的"砂箱尺寸"为"<400mm""最小吃砂量”分别为"a=20mm b=30mm c=40mm d或e=30mm f=30mm g=20mm"铸件本身的尺寸为94.5*82*67mm,因此在"400mm的砂箱中只能放置二个铸件（如图所示）（注：砂箱尺寸=（A+B /2，A、B分别为砂箱内框长宽及宽度）三、砂芯设计砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。

目录前言 (2)1. 阀体的工艺性分析 (3)1. 1零件结构功用分析 (4)1. 2形体分析 (4)1. 3 技术要求分析 (5)2. 零件的工艺设计 (5)2.1零件生产纲领确定 (6)2.2毛坯的结构确定 (6)2.2.1毛坯的结构工艺要求 (6)2.2.2毛坯类型 (7)2.2.3毛坯余量确定 (7)2.2.4毛坯－零件合图草图 (7)2.3工艺设计原则 (8)2.3.1 加工方法的选择 (8)2.3.2 加工阶段的划分 (8)2.3.2 工序的合理组合 (9)3.制定工艺路线 (10)3.1 工艺路线方案 (10)3.2设备及其工艺装备确定 (11)3.3 主要工序切削用量及工时计算 (11)5. 夹具设计 (16)5.1 车床夹具的主要类型 (16)5.3 4×φ4的孔夹具 (17)5.4 镗φ20孔夹具 (18)5.5 夹具精度分析 (22)总结 (23)参考资料 (24)前言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过毕业设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

⒉提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

3.培养了一定的创新能力。

本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。

首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。

再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。

由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢!制定阀体的加工工艺并设计夹具1. 阀体的工艺性分析机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

第1篇一、引言阀门作为管道系统中重要的控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等行业。

阀门的性能和质量直接影响到管道系统的正常运行。

因此，阀门的铸造工艺至关重要。

本文将从阀门铸造工艺的概述、原材料选择、铸造方法、铸造缺陷及防治、质量控制等方面进行详细阐述。

二、阀门铸造工艺概述阀门铸造工艺是指将金属熔化、凝固、冷却、结晶，形成具有一定尺寸、形状和性能的阀门零件的过程。

阀门铸造工艺主要包括以下几个阶段：1. 铸造前的准备：包括原材料的采购、熔炼、熔化、浇注等。

2. 铸造过程：包括熔体处理、浇注、凝固、冷却等。

3. 铸造后的处理：包括热处理、机械加工、表面处理等。

三、原材料选择1. 钢铁材料：阀门铸造主要采用碳钢、合金钢等钢铁材料。

根据阀门的使用要求，选择合适的钢材牌号。

2. 铸造用砂：铸造用砂是阀门铸造的关键原材料之一，应具有良好的透气性、强度、耐火性和可塑性。

常用的铸造用砂有石英砂、粘土砂等。

3. 铸造用金属模：金属模具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，常用的金属模材料有铸铁、钢等。

四、铸造方法1. 砂型铸造：砂型铸造是阀门铸造中最常用的方法，包括手工造型、机器造型和冷箱造型等。

2. 熔模铸造：熔模铸造适用于形状复杂、精度要求高的阀门，具有尺寸精度高、表面光洁度好的优点。

3. 砂芯铸造：砂芯铸造适用于内部形状复杂的阀门，可以满足复杂内部结构的铸造要求。

4. 精密铸造：精密铸造适用于尺寸精度要求高的阀门，可以减少后续加工量，提高生产效率。

五、铸造缺陷及防治1. 缺陷类型：铸造缺陷主要包括气孔、缩孔、夹渣、砂眼等。

2. 缺陷防治措施：（1）优化铸造工艺：合理选择铸造方法、浇注系统、冷却系统等，减少铸造缺陷的产生。

（2）严格控制原材料质量：选用优质的原材料，减少杂质和缺陷。

（3）加强铸造过程管理：严格控制铸造温度、浇注速度、冷却速度等，确保铸造质量。

（4）采用先进的检测技术：对铸造件进行超声波、X射线等检测，及时发现和处理缺陷。

HT150阀体的铸造工艺设计HT150阀体的铸造工艺设计摘要本文通过对灰铸铁阀体的铸造工艺方案的设计，包括浇注位置、分型面的选择，砂芯和各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统、砂箱、芯盒、模板的设计。

根据铸件小的特点，分为一箱四件，并采用封闭式的浇注系统的方法。

通过对凝固过程的温度场和铸造缺陷的分析，对工艺进行改进，然后绘制屏分析铸造工艺图与合箱图，将数据具体化，有效地调整工艺参数，减少可能出现的铸造缺降，保证工艺的可靠性。

最后设汁出合理的铸造工艺方案。

关键词：阀体；铸造工艺设计；浇注系统；铸造工艺图.AbstractIn this paper, the casting process design of gray iron valve cover, including casting location, parting surface selection, sand core and casting process parameters determination and casting system, sand box, core box, template design. According to the characteristics of small castings, it is divided into four parts in one box, and the method of closed casting system is adopted. By analyzing the temperature field of solidification process and casting defects, the process was improved, and then the screen was drawn to analyze the casting process diagram and box diagram, and the data was materialized to effectively adjust the process parameters, reduce the possible casting loss and ensure the reliability of the process. Finally, a reasonable casting process plan was established.Key words: valve cover; Casting process design; Casting system; Casting process drawing.目录一绪论 (6)1.1概述 (7)1.2铸造行业的历史 (8)1.3国内铸造行业的现状 (8)1.4铸造工艺（技术）发展展望 (9) 1.5本课题的研究内容 (10)二铸件结构的工艺性 (10)2.1零件的设计 (10)2.2铸造工艺对铸件结构的要求 (12) 三铸造工艺方案的设计 (13)3.1造型和造芯方法的选择 (13)3.2浇注位置的确定 (14)3.3分型面的选择 (15)3.4砂箱中铸件的数量及排列方式 (16) 四铸造工艺参数及砂芯的设计 (16)4.1铸造工艺参数的确定 (16)4.2砂芯的设计 (21)五浇注系统的设计 (22)5.1浇注系统类型的选择 (22)5.2浇注系统尺寸的确定 (22)5.3直浇道的设计 (25)5.4横浇道的设计 (25)5.5内浇道的设计 (26)5.6浇口杯的设计 (27)5.7冒口的设计 (27)5.8冷铁的设计 (27)六铸造工艺装备设计 (27)6.1模样的设计 (27)6.2模板的设计 (28)6.3芯盒的设计 (31)6.4砂箱的设计 (32)七铸件的落砂、清理及后处理 (35)7.1铸件的冷却 (35)7.2落砂 (35)7.3表面清理 (35)7.4铸件的矫形 (35)7.5铸件的缺陷修补 (36)7.6铸件的内应力消除 (36)结论与展望 (36)参考文献 (38)小结引言重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。

不锈钢阀体熔模铸造工艺工艺流程：1.设计和制作模具：根据产品要求，设计并制作出适用的熔模铸造模具。

模具通常由耐高温、耐磨损的材料制成，如陶瓷或石膏等。

2.制作熔模：通过模具将熔融的金属注入模具腔中，形成熔模。

为了确保熔模的质量和精度，可以在模具中添加熔模铸造粘结剂。

熔模通常由聚苯乙烯、乳胶等材料制成。

3.脱蜡：将熔模放入高温炉中，加热至熔蜡点以上，使蜡模溶解并流出模具，形成蜡模腔。

4.加热和烘干：将脱蜡的熔模腔加热至一定温度，并在高温炉中进行烘干，以去除熔模中的残余水分和挥发物质。

5.熔炼金属：将所需金属加入熔炉中，加热至熔点以上，使金属融化成液态。

6.筛渣和倒包：将熔融金属倒入倒包工具中，同时通过筛渣装置除去金属中的杂质和气泡。

7.浇注：将熔融金属倒入脱蜡熔模腔中，填充熔模腔，浇注完成后等待金属冷却凝固。

8.冷却：让熔模中的金属冷却至室温，凝固成型。

9.破蜡和脱模：将不锈钢阀体从冷却的熔模中取出，然后通过破蜡和脱模的操作，将熔模从不锈钢阀体上分离出来。

10.修整和清洁：对不锈钢阀体进行修整，清除表面的毛刺和不良部分，并通过清洁工艺将其清洁干净。

11.检验和测试：对不锈钢阀体进行外观检查，包括尺寸和形状检验，以确保其符合设计要求。

还可以进行性能和强度测试，以验证产品的质量和可靠性。

12.表面处理：根据产品要求，对不锈钢阀体进行表面处理，如抛光、喷漆等。

13.包装和运输：将不锈钢阀体进行包装，并安排适当的运输方式，将产品交付给客户或出口。

这是一种常用的不锈钢阀体熔模铸造工艺，能够高效、精确地制造出符合要求的不锈钢阀体产品。

工艺流程中的每一个环节都必须严格控制，以确保产品质量和工艺可靠性。

通过不断改进和优化工艺流程，可以提高生产效率和产品质量，满足不同客户的需求。

阀盖铸造工艺设计说明书
1. 工艺流程
开始>模具制造>材料准备>熔炼铸造>去毛刺>抛光>喷涂>质检>包装>完成
2. 模具制造
制作阀盖铸造所需模具，包括上、下模和中心柱。

模具要求精度高，尤其是中心柱的精度需要准确。

3. 材料准备
选用优质的高温合金材料，按照合适的比例混合，并进行称重和计量。

4. 熔炼铸造
将混合好的合金材料放入电弧炉中进行熔炼。

进行熔炼时需要加入合适的合金元素，以提高合金的性能和耐用性。

5. 去毛刺
将阀盖从模具中取出，去除表面的毛刺和凸起。

6. 抛光
对阀盖的表面进行抛光，使用不同颜色的研磨材料进行多次抛光，直到达到合适的表面光洁度。

7. 喷涂
将阀盖进行喷涂处理，使用合适的涂料，并按照要求进行喷涂厚度和油漆的颜色。

8. 质检
对阀盖进行质检，包括尺寸、表面光洁度、颜色、材料性能等方面的检查。

9. 包装
对质量合格的阀盖进行包装打包，以便运输和使用。

10. 完成
工艺流程结束，产品正式完成，准备投入使用。

球阀阀体设计说明书一、零件铸造工艺要求和特点1.零件的生产条件、结构及技术要求•零件名称：球阀阀体•零件生产批量：成批生产•零件材质：ZG230--450•零件的外型示意图如图1所示，球阀的零件图如图2所示，球阀的外形轮廓尺寸为96mm80mm76mm，主要壁厚7mm，最小壁厚7mm，最大壁厚15mm，为一小型铸件；铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外，无其他特殊技术要求。

图1 球阀外形示意图图2 球阀零件图2.零件铸造的工艺性对于零件的铸造工艺性审查、分析如下：零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm。

砂型铸造条件下该轮廓尺寸的最小允许壁厚查《铸造工艺课程设计手册》表1-2得：最小允许壁厚为6mm。

而设计零件的最小壁厚为7mm。

符合要求。

从零件的整体结果及尺寸看，该零件的壁厚相差并不是很大，而且在壁厚不一致处的过度属于平缓过度，能够满足铸造生产的要求，因此，该零件的结构满足铸造工艺性要求。

二.零件铸造工艺方案1.造型、造芯方法的选择零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm，铸件尺寸较小，属于中小型零件且要成批生产。

采用湿型粘土砂造型灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现机械化和自动化，材料成本低，节省烘干设备、燃料、电力等，还可延长砂箱使用寿命。

因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模。

采用树脂砂手工制芯。

2.浇注位置和分型面的确定•（b）（c）图3 零件分型面位置图根据该零件的结构特点可以选择如图3所示的三种分型位置。

图3(a)(b)的铸件大部分置于下箱，有利于造型。

但是砂芯放置比较麻烦，而且铸件的重要部分没有置于下部，大平面朝上放置容易产生气孔、非金属夹杂等缺陷。

采用图3(c)所示分型位置，砂芯制作和放置都比较方便，有利于大批量生产。

同时有利于实现顺序凝固。

综合以上，采用图3(c)所示分型位置。

浇注位置在分型面上。

三．铸造工艺参数的确定1.铸件尺寸公差零件为砂型铸造机器造型大批量生产，由《铸造工艺课程设计手册》查表2-2得：铸件的尺寸公差为CT8～10级，取CT9级。

阀门铸造完整流程阀门铸造可是个很有趣的事儿呢！一、准备工作。

咱先说这模具，模具就像是阀门的“家”，得好好准备。

得先根据阀门的设计要求，用木头或者金属做出一个模型来。

这个模型可不能马马虎虎的，得精确到每一个小细节。

就好比你盖房子，房子的模型要是歪了，那盖出来的房子肯定也不行呀。

然后呢，还得在这个模型周围弄上砂箱，砂箱里要填满型砂，这型砂也有讲究，要选那种能很好成型的，就像面粉得选好的才能做出好看又好吃的馒头一样。

二、熔炼原料。

接下来就是熔炼啦。

要把制作阀门的金属原料放到熔炉里去。

一般来说，阀门常用的金属像铸铁、铸钢之类的。

这就像做饭把食材放到锅里一样，不过这个锅可热多了。

把原料放进去后，得一直盯着，看火候，火小了原料熔不了，火大了可能会把金属给烧“糊”了，也就是出现一些不好的杂质之类的。

等到金属原料完全熔化了，变成那种亮晶晶的液态，就像岩浆一样，可壮观了。

三、浇注。

熔化好了就到浇注这一步啦。

这就像是把融化的巧克力倒进模具里做巧克力一样。

要小心翼翼地把液态金属从熔炉里倒到之前准备好的砂箱里的模具里。

这个过程要稳，不能手抖，要是手抖了，那液态金属可能就会流得到处都是，阀门的形状就不完美了。

而且速度也得合适，不能太快也不能太慢，太快了容易产生气泡，太慢了金属可能在浇注过程中就开始凝固了。

四、冷却。

浇注完了就等着冷却呗。

这时候就像等蛋糕在烤箱里烤完后慢慢降温一样。

不过这个冷却也是有学问的。

不能让它冷却得太快，不然阀门可能会出现裂缝，就像冬天你把热水突然放到很冷的杯子里，杯子可能就会裂一样。

要让它自然地、慢慢地冷却，这样阀门的内部结构才会稳定。

五、清理与加工。

冷却好了之后，把阀门从砂箱里取出来，这时候阀门上可能还沾着很多型砂呢，就像你刚从泥地里出来浑身是泥一样，得好好清理干净。

清理完了之后，可能还需要对阀门进行一些加工，比如说把表面打磨光滑呀，在一些地方钻孔呀之类的。

这就像是给阀门做个美容，让它不仅内在好，外在也漂亮。