阀体工艺过程卡2016

大型蝶阀阀体工艺流程那咱就开始聊聊大型蝶阀阀体的工艺流程吧。

一、材料准备。

大型蝶阀阀体的制作，材料的选择那可是相当重要的。

就像是盖房子得选好砖头一样。

一般来说，我们会根据蝶阀的使用环境、压力要求、耐腐蚀性等方面来挑选材料。

比如说，如果是用在一些化工管道上，那可能就需要选用具有良好耐腐蚀性的不锈钢材料。

这材料得是质量过硬的，不能有啥瑕疵。

要是材料不好，就像给一个人穿了一件破破烂烂的衣服，根本没法好好工作呀。

而且材料的尺寸也得精准，不能这儿长一点那儿短一点的，不然后续的加工可就麻烦大了。

二、切割下料。

材料准备好之后呢，就开始切割下料啦。

这一步就像是裁缝裁剪布料一样。

工人师傅们得小心翼翼地按照设计好的尺寸，把材料切割成合适的形状。

这可不能马虎，要是多切了或者少切了，那这个阀体就没法做了。

现在呀，有很多先进的切割设备，像激光切割啥的。

激光切割就像是一个超级精准的小助手，能把材料切割得特别整齐，边缘就像用刀削过的苹果皮一样光滑。

不过呢，不管设备多先进，也得靠师傅们好好操作，他们得眼睛紧紧盯着，手稳稳地控制着，就像对待自己心爱的小宝贝一样认真。

三、锻造加工。

切割好的材料接下来就要进行锻造加工啦。

锻造这个过程就像是给金属做健身操一样。

把材料放到锻造设备里，通过压力的作用，让金属的内部结构变得更加紧密。

这样做出来的阀体才会更加结实耐用。

在锻造的时候呢，温度的控制也很关键。

就像烤蛋糕一样，温度高了低了都不行。

如果温度太高，金属可能就会被烧坏，变得像脆弱的饼干一样一捏就碎；要是温度太低呢，又达不到锻造的效果。

所以师傅们得时刻盯着温度表，就像盯着自己的心跳一样紧张。

四、机械加工。

锻造完成后的阀体还只是个毛坯，接下来就进入机械加工的环节啦。

这机械加工就像是给阀体做美容整形。

要在阀体上钻孔、铣削、车削等等。

比如说钻孔吧，得把孔钻得又圆又直，就像用圆规画出来的一样。

这时候的设备就像一个个小工匠，一点一点地把阀体雕琢成我们想要的样子。

工艺设计方案一．阀体的加工工艺设计1.阀体工艺方案设计阀体设计图阀体表面由圆柱面﹑槽﹑圆弧等构成，是回转体结构，形状较为复杂，可以用普通车床或者数控车床进行加工；内部主要由孔构成，深孔可以用车床加工，异型孔形状较为复杂，配合面尺寸精度要求较高，可以选用数控铣床进行加工。

2.阀体工艺路线设计阀体总的加工路线是先进行车削加工，再进行铣削加工。

车削加工工艺路线如下：车削加工工艺路线表工序号夹具名称使用设备车间001 三爪卡盘普通车床加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）背吃刀量/（mm）备注1 粗车端面T01 端面车刀360 0.19 12 精车端面T01 端面车刀530 0.1 0.53 钻中心孔T02 中心钻2484 钻φ20*4孔T03 φ20麻花钻2485 钻φ5*4孔T04 φ5麻花钻360 0.19 56 钻φ30孔T05 φ30麻花钻2487 倒角T01 端面车刀5308 粗车端面T01 端面车刀360 0.19 1 工件调头装夹9 精车端面T01 端面车刀530 0.1 0.510 粗镗孔T05 镗刀360 0.19 511 半精镗孔T05 镗刀360 0.19 112 精镗孔T05 镗刀530 0.1 0.513 粗车外圆T06 外圆车刀360 0.19 0.414 精车外圆T06 外圆车刀530 0.1 0.115 倒角T01 端面车刀530铣削加工工艺路线如下：铣削加工工艺路线表工序号夹具名称使用设备车间002 三爪卡盘FANUC数控铣床加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/（mm）备注1 粗铣轮廓T01 φ12立铣刀800 30 62 精铣轮廓T01 φ12立铣刀1200 30 0.23.阀体加工程序设计用Master CAM软件进行阀体的造型，构造出阀体的几何形状，利用软件的功能定义刀路并生成NC程序。

1引言1.1 本课题的意义机械工业是国民经济的基础产业，工艺是机械工业的基础工作。

制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学、技术物化的基础与手段，是国家经济与国防的体现，也是国家国家工业化的关键。

工业技术是制造技术的重要部分，也是最有活力的部分。

产品从设计到现实必须通过加工才能完成，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可能性往往受到工艺的制约，同样设计可以通过不同的工艺来实现，工艺不同，所需的加工设备工艺装备也就不同，其质量和生产也就有差别。

机床夹具是机械制造行业中不可或缺的重要工艺装备，可以保证机械加工质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，所以夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量的生产提供了必要的条件。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

本次设计主要是阀体加工工艺和钻模的设计，从实际生产要求出发，突出实际应用，并以相关理论知识为纽带，紧密联系生产具有很强的实用性。

1.2 我国机械工艺发展现状我国的现代制造技术主要沿着“广义制造”（或称“大制造”）的方向发展，具体的发展方向可以归纳为4 个方面和多个大项目。

这4 个方面体现为现代设计的技术、现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术，大项目则包括反求分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制造和共生制造等。

当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等。

阀体零件的加工工艺设计（附工艺卡片）阀体零件的加工工艺设计目录第一章. 零件的工艺分析 (5)1.1零件的图样分析 (5)第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2选择定位基准 (6)2.3阀体零件表面加工方法的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (10)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17) 2.6确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1镗孔夹具 (18)2.6.2钻孔夹具 (25)2.7编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2定位元件的设计 (29)3.3定位误差的分析与计算 (31)3.4夹紧装置设计 (31)3.5切削力及夹紧力的计算 (32)3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章.钻孔夹具设计 (35)4.1定位基准的选择 (35)4.2定位元件的设计 (36)4.3定位误差的分析与计算 (36)4.4夹紧装置设计 (37)4.5切削力及夹紧力的计算 (37)4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。

图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。

因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。

2.2选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。

在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。

阀体零件机械加工工艺过程卡片阀体零件机械加工工艺过程卡片一、工艺概述阀体是阀门的主要零件之一，其作用是连接阀门的其他零件，并承受介质流动的压力。

阀体的机械加工工艺过程主要包括：铸造或锻造原料准备、铸造或锻造、热处理、精密加工、组装等环节。

二、工艺流程1.铸造或锻造原料准备根据阀体的设计要求，选择合适的铸造或锻造原料，如铁、钢等。

然后进行原料的切割、熔炼等预处理工作，以获得符合要求的原料。

2.铸造或锻造将预处理好的原料进行铸造或锻造，以得到初步成型的阀体零件。

铸造方法主要有砂型铸造、金属型铸造等，锻造方法主要有自由锻造、模锻等。

3.热处理对铸造或锻造后的阀体零件进行热处理，以改善其组织结构和性能。

常用的热处理方法有退火、正火、淬火等。

4.精密加工对经过热处理的阀体零件进行精密加工，以满足设计要求。

精密加工包括车削、铣削、钻削、磨削等工艺，以及涂层、喷砂等表面处理工艺。

5.组装将精密加工好的阀体零件进行组装，与其他阀门零件相连接，形成完整的阀门产品。

三、工艺参数1.铸造或锻造原料的选择要根据阀体的工作环境和要求来确定，通常需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

2.铸造或锻造过程中的温度、时间、压力等参数需要根据具体的材料和工艺来确定，以保证铸造或锻造的质量。

3.热处理过程中的温度、时间、冷却速率等参数需要根据材料的性质和热处理方法来确定，以获得理想的组织结构和性能。

4.精密加工过程中的切削速度、进给量、切削深度等参数需要根据材料的硬度和加工要求来确定，以保证加工的精度和表面质量。

四、设备工具1.铸造或锻造需要的设备工具主要有炉子、模具、铸造或锻造机床等。

2.热处理需要的设备工具主要有炉子、冷却设备、测温仪等。

3.精密加工需要的设备工具主要有车床、铣床、钻床、磨床等。

4.组装需要的设备工具主要有手工工具、夹具等。

五、质量控制在阀体零件的机械加工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证产品的质量。

主要包括材料的质量检验、铸造或锻造过程的质量控制、热处理过程的质量控制、精密加工过程的质量控制等。

机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称阀盖零件名称阀盖共1页第1 页材料牌号ZG230-450毛坯种类铸钢毛坯外形尺寸58每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件05 毛坯铸造，清理热工10 热处理正火15 车 1.粗车A面至图样要求金工CA6140 90°车刀、游标卡尺、三爪卡盘2. 粗车Φ36mm外圆柱面至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘20 车 1. 粗车B面至图样要求金工CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺2. 粗车Φ41mm外圆柱面至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺3. 粗车台阶面D至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺4. 粗车∅53外圆面至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺5. 粗车Φ36mm至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺6. 粗车Φ20mm孔至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀游标卡尺25 钻7. 钻孔4XΦ14至图样要求Z525 14钻头、专用心轴、游标卡尺8.倒角C1.5描图30 车 1.粗车Φ28.5mm孔至图样要求金工CA6140 45号刀、专用心轴、游标卡尺2. 倒角C1.5 CA614035 车 1.半精车Φ41mm外圆柱面至图样要金工CA6140 45°车刀、游标卡尺、求专用心轴底图号 2. 半精车Φ36内孔至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺、专用心轴3.精车Φ50至图样要求金工CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺、专用心轴装订号40 磨 1. 磨Φ20内孔至图样要求金工T68 φ 20mm镗刀、游标卡尺45 车 1.半精车Φ28.5孔至图样要求CA6140 φ 20mm镗刀、游标卡尺2.车螺纹至图样要求CA6140 游标卡尺50 钳去毛刺55 检终检入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

阀体零件的加工工艺设计目录第一章. 零件的工艺分析 (5)1.1零件的图样分析 (5)第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2选择定位基准 (6)2.3阀体零件表面加工方法的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (10)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1镗孔夹具 (18)2.6.2钻孔夹具 (25)2.7编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2定位元件的设计 (29)3.3定位误差的分析与计算 (31)3.4夹紧装置设计 (31)3.5切削力及夹紧力的计算 (32)3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章.钻孔夹具设计 (35)4.1定位基准的选择 (35)4.2定位元件的设计 (36)4.3定位误差的分析与计算 (36)4.4夹紧装置设计 (37)4.5切削力及夹紧力的计算 (37)4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。

图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。

因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。

2.2选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。

在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。

目录一、原材料选择2二、原材料控制2三、材料成型2四、进厂前的热处理3五、成型材料初步检测和外购件检测3六、分工序加工41、车削42、铣削43、磨削4<1>五轴加工中心磨削4<2>人工配研4<3>毫克能加工4七、质量控制41、机械加工质量控制42、焊接〔补焊〕质量控制4八、表面硬化处理51、超音速喷涂52、喷焊53、渗氮5九、精加工阀座、球体等关键零部件51、阀座52、球体53、阀杆5十、组装5十一、清洗6十二、出厂前实验6十三、防腐处理6十四、包转运输6一、阀门解体6二、阀门初步检测6三、测绘6四、采购标准件7五、实验7六、审查7七、防腐处理7八、包转运输7第一部分：阀门制造工艺一、原材料选择阀门在整个管道中起着举足轻重的作用,阀门的选用尤其是阀门材质的选择十分重要,合理的选择材质不但可以降低生产成本而且还能适应工况需求.才能充分体现出阀门的良好经济型和使用性.由于受到流体介质、温度、压力、的直接影响,阀门的材质需要严格控制,根据不同的影响因素选择不同的材料,能充分体现出其具有抗腐蚀性,抗高温性,抗冲蚀性,耐磨损性等等SHK多年来一直专注于严苛工况阀门的研发与制造,在材料的选择上结合有限元技术与阀门应用现场的考察和客户的反馈来选择阀门的材质,既科学又经济,充分提升了阀门的性能.二、原材料控制由于原材料中含有一些有害的元素[如S、P〕S≤0.015%-0.02%、P≤0.02%],需要进行材料化学元素成分含量的检测和鉴定,避免有害元素对阀门造成的危害.除此之外其碳化学元素在阀门制造过程中和使用过程中也需要严格的控制.C元素：随着碳含量的增加,钢材的抗拉强度和屈服强度提高；但其塑性、冷弯性能和冲击韧性、特别是低温冲击韧性降低,焊接性也变坏.结构钢材的碳含量不能过高,通常不超过0.22%.SHK在投料前全部进行化学成分复验,并将复验报告提供给我们的客户.对于铸件用的冶钢和化学成分也同样需要严格的规定,严格控制碳含量和碳当量. 三、材料成型不同的成型工艺对阀门直接影响着阀门的使用强度,良好的成型工艺可以使阀门的使用寿命大大提高.根据阀门的使用工况主要应用铸造和锻造成型工艺：1、铸造将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中,待其凝固后,以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法.铸造分类：砂型铸造一最常用的方法,90%的铸坯制备方法；熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等.铸造图铸件的补焊规定补焊原则：只有一次补焊切不容许超过铸件表面积10%,补焊后拍片在热处理,加氢再用的承压件都不容许补焊,填充金属的物理性能、化学性能与耐腐蚀均应与母体金属接近,补焊区应进行射线检测,补焊区表面还应进行渗透检测补焊应按ASTM A488的规定.2、锻造是在压力设备与工<模>具的作用下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法.锻件内部质量要求承压锻件进行超声波检测,应满足:直探头检验:不允许出现任何裂纹,单个缺陷尺寸应不大于当量直径中4mm<对阀杆为中2mm >；斜探头检验:不允许出现任何裂纹,V形槽深为工作壁厚的3%,最大值为3mm；密集缺陷<指尺寸小于0.5mm的集中缺陷>累积长度在任何100mm*100mm的面积中不大于2mmd>承压锻件不允许焊补3、实验测定不同的材质除超声波探伤检验外还须需要采用液压万能试验机进行拉升实验,检测其刚度和强度是否满足加工要求.4、锻件和铸件的区别锻件阀体晶体组织均匀,不存在气孔、沙眼、疏松、柱状组织等缺陷,而且金属致密,综合机械性能比较好,应力集中区域材料呈流线型,提高高温抗蠕变能力,因此锻件是阀门承压件的最佳选择.结合阀门加工能力其中4寸以下采用锻模〔30台以上〕,由于F321和F347批量比较少,通常采用模锻,大于4寸的根据客户要求采用自由锻,大于10寸的采用铸件.为了保证铸件的质量,我们对铸件供应商从冶炼、铸造工艺、补焊工艺三个方面进行严格的要求和监控.要求铸件用钢在出钢前对钢水采用精炼处理或者采用AOD炉精炼,以尽量减少刚汇总的杂质.模锻阀体材料通过模锻以后,金相组织均匀.紧凑,致密性好,能够体现良好的抗拉、屈服的机械性能.但是国内面前的锻压设备只有在DN100以下.四、进厂前的热处理为了满足加工性能〔如改善切削、减小应力、提高塑性〕,阀门选用材质在出厂前需特意规定出厂前的热处理,不同的材料有不同的状态,就是同一种材料,根据用途不同也有不同的状态,对于普通碳素结构钢,大部分是热轧状态,也有正火状态的,对于高碳钢,多数是退火状态.五、成型材料初步检测和外购件检测阀门成型材料主要包括铸造和锻造,同时像阀杆等轴类零件为热轧钢〔塑性好〕或冷拉钢〔强度高〕.铸件的基本检测方法：1、外观检测：目测铸件是否具有沙眼、气孔、夹渣；除此之外还需要检测表面质量、粗糙度、铸件尺寸〔加工余量的确定〕、重量等.2、化学检测：依据阀门行业制定标准〔如美国材料研究协会ASTM标准材质〕检测化学元素的含量是否满足加工要求和使用性能.锻件的基本检测：1、宏观检测：低倍腐蚀法<包括热蚀法、冷蚀法与电解腐蚀法>、断口试验法和硫印法2、微观检测：3、力学性能能和化学成分：力学性能主要有拉力试验机、冲击试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学性能与工艺性能数值的测定,化学成分主要用光谱分析仪来检测其中化学元素的的含量.4、无损检测：为了避免上述检测对锻件的破坏而采用的一种更加先进和完善的检测设备.无损检测主要包括磁粉检验法、渗透检验法、涡流检验法、超声波检验法等.综上所述：检测的目的为裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、流线的分布形式、晶粒大小与分布、是否有氧化物、氧化膜以与S元素含量与是否均匀等六、分工序加工1、车削SHK拥有全套数控精密车床、大型立式车床和普通车床.能掌握关键尺寸的车削和大规格阀体的车削,很好的控制加工精度和表面光洁度.2、铣削SHK的铣削设备除了普通铣床、数显铣床之外还拥有大型卧式加工中心、立式加工中心、龙门铣.阀杆与球体连接处的铣削都严格按照设计尺寸、表面光洁度和形位公差加工,使阀门在工作中阀杆与球体的达到最佳运作状态.3、磨削(1)五轴加工中心磨削SHK在大口径球体磨削上的加工技术已经属于国内领先技术,其中意大利进口的PV1800口径直接突破2000mm,加工精度完全控制在0.002mmX围之内,精密而完整的球面磨削能有效的降低由于球面不规则造成的内漏和冲蚀.除此之外,SHK拥有多台与##交大合作研发的球面数控磨削机,全自动化包络式磨削,球体圆度规则.(2)人工配研为了保证阀门零泄露,SHK对用进口五轴加工中心磨削完的球体进行人工配研,使球体与阀座的吻合度达到百分之百.(3)毫克能加工SHK目前拥有先进的毫克能加工研磨技术,一次加工即可使零件表面达到镜面并实现改性的创新性能量加工技术,除此之外还在加工时候产生压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性与疲劳强度和疲劳寿命.大大提高工件表面的耐磨性和耐腐蚀性.七、质量控制一套完整的质量管理体系能够有效的解决产品在出厂之前产生质量问题. SHK从原材料到产品成型都进行严格的质量检测,从而保证产品的出厂质量. 1、机械加工质量控制SHK对机加工的每一道程序都严格按照设计要求进行尺寸公差和形位公差以与光洁度的检测,并将检查结果填写到质量控制表上面,绝不允许任何一道不合格的工序流到下一工序中.2、焊接〔补焊〕质量控制阀门的焊接质量至关重要,焊接中一旦有夹杂、气孔,将严重影响阀门的使用寿命,甚至会造成阀门出现重大事故,为此SHK对于阀门焊接制定焊接前后的跟踪监测,并对焊接后的阀门与时消除残余应力.八、表面硬化处理1、超音速喷涂超音速喷涂的主要目的是为了球体、阀杆、流道更好的适应含有硬质固体颗粒的的介质或高温介质,增强阀门耐磨耐高温性能、提高阀门总体使用寿命.SHK拥有一套完整的进口喷涂〔HVOF〕流水线,能喷涂48寸大直径球体,选用进口硬质合金粉末,使粉末与被喷涂件的表面结合率、显微硬度、金相组织、孔隙率提高到最佳水平,并针对不同的硬质合金粉末制定不同的喷涂工艺.说明1：超音速喷涂在精加工之后.说明2：HVOF在高磅级阀门中不便于使用,虽然硬度高,但是结合强度低. 2、喷焊对于工况介质主要为腐蚀性介质的阀门,采用喷焊〔热喷〕来解决,SHK热喷技术已经应用多年,既完善又成熟,针对不同的工况要求采用不同的喷焊工艺,喷焊后在进行精密加工,使加工后的工件完全符合机械性能.3、渗氮渗氮在阀门中主要体现在阀杆轴肩处的轴承,对于有一定硬度要求但不是很高的地方采用渗氮的方法硬化处理,符合阀门制造的经济性能和使用性能.九、精加工阀座、球体等关键零部件1、阀座阀座在使用过程中容易磨损失效,阀座除合理材料外,更应该注重加工方式,因为内阀座在这个阀门运作过程中受到挤压力、剪切力和磨损,所以阀座一定采用数控精密车床车削后与球体研磨,使阀座与球体之间"0〞泄露.2、球体球体的不圆度和粗糙度直接影响球体和阀座的密封,国内普遍存在的现象就是大口径球体不规则、球面质量较差,为了克服球体不圆度和表面粗糙度对阀门密封性能造成的影响,球体可采用高精磨大口径加工中心,全自动化磨削,除此之外还需要与阀座包络式配研.3、阀杆阀杆属于轴类零件,在加工的过程中容易产生应力变形和刀具切削力的影响,从而使阀杆不同轴,很容易在成阀门在运作过程中力矩增加和阀杆受力不均匀而产生阀杆断裂.十、组装装配工艺是阀门出厂前很重要的一道工序,阀门装配易出现的问题有：方向装反、填料数量缺少、垫片压缩不到位、紧固件未紧固.组装依据：1、装配图2、遵循现场6S管理3、装配设备齐全4、装配技巧十一、清洗任何一种阀门在出厂前都需要进行严格的清洗,尤其是氧阀、低温阀、高压加氢阀等.阀门的清洗有效的除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等.十二、出厂前实验1、打压试验2、型式试验十三、防腐处理十四、包转运输参照api 608第二部分：阀门维修工艺一、阀门解体1、解体前标记2、解体后归类二、阀门初步检测1、部分零部件维修2、部分零部件更换三、测绘1、测绘前准备1.1执行机构1.2阀体1.3归类2、测绘注意事项3、测绘关键部位4、阀门材质确认5、阀门控制件硬度确认6、绘制测绘图7、出维修方案5.1厂内方案5.2客户方案.四、采购标准件国标件批量生产件五、实验1、打压试验2、型式试验〔可选〕六、审查七、防腐处理八、包转运输第三部分：技术支持。

阀门生产工艺流程3.2.2.1阀体阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。

3.2.2.2阀门内件制造工序A 、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。

B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。

C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。

3.2.2.3紧固件紧固件制造标准DL439-1991。

原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。

3.2.2.4总装领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装——发运。

产品生产及检验流程1、公司采购的各种规格的原材料。

2、用我公司从意大利进口的光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。

3、用下料机进行原材料切割。

4、检验人员检验原材料切割直径及长度。

5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。

6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。

7、工人在进行毛坯废边切除。

8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。

机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件×φ16011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工布工时铸件×φ160共11页第1页设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工布工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴速度(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时机动辅助1粗车大端面并保证尺寸YG6 90 端面车50013215506522半精车大端面并保证尺寸40mm刀，游标卡尺，外径千分尺3半精车φ的沉孔550544车倒角600120 111铸件×φ160共11页第2页设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工布工时工位器具编号工位器具名称准单件终工步号工步内容工艺装备主轴速度(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时机动辅助1粗镗φ60内孔镗刀3005212粗镗φ48×2内孔2804323半精镗φ48×2内孔34024半精镗φ603402铸件×φ160共11页第3页设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11铸件×φ160共11页第4页设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工布工时工位器具编号工位器具名称准单件终工步号工步内容工艺装备主轴速切削速进给量背吃刀进工步工时度(r/min)度(m/min)(mm/r)量(mm)给次数机动辅助1粗镗φ56，镗刀30012φ54内孔，28033半精镗车φ的沉孔34034半精镗φ56、φ54内孔3002铸件×φ160共11页第5页设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘铸件×φ160共11页第6页设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工布工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴速度(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时机动辅助1车M60×2-6H的螺纹YG6 90 端面车320301刀，游标卡尺，外径千分尺铸件×φ160共11页第7页设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工布工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴速度(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时机动辅助1钻φ18的内孔钻头500291铸件×φ160共11页第8页铸件×φ160共11页第9页设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工布工时工位器具编号工位器具名称单件准终工步号工步内容工艺装备主轴速度(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时机动辅助1车M48-6H的螺纹YG690 端面车刀，游标卡尺，外径千分尺1001铸件×φ160共11页第10页设备名称设备型号设备编号同时加工铸件×φ160共11页第11页设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工布工时工位器具编号工位器具名称准单件终工步号工步内容工艺装备主轴速切削速进给量背吃刀进工步工时。

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称阀腔共1页第1页材料牌号QT450-10 毛坯种类铸造件毛坯外形尺寸335.5×198×90.8 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件Ⅰ粗铣粗铣下表面、粗铣上表面、精铣下表面X54K型立式铣床通用夹具654.7Ⅱ粗镗粗镗φ76mm孔，粗镗、半精镗φ100H8mm孔，粗镗、半精镗φ65mm孔，粗镗、半精镗φ110H11mm孔，粗镗φ85mm孔保证尺寸73±0.5mm，粗镗φ100.6H11mm所对应的凹槽，保证槽宽7.3+0.25mm,槽高3.5+0.1mm卧式加工中心专用夹具122.4Ⅲ钻孔钻、扩4×φ18mm孔，锪平φ28mm Z525型立式钻床专用夹具37.0 Ⅳ钻孔钻和扩2×φ20孔，钻10×M12-6Hmm螺纹孔Z525型立式钻床专用夹具26.4 Ⅴ攻丝用丝锥攻所有内螺纹孔Z525型立式钻床专用夹具101.4Ⅶ精镗精镗φ110H11mm孔和φ65mm孔，精镗φ100H8mm孔，保证尺寸2.10+0.1mm卧式加工中心专用夹具60.6Ⅷ去毛刺去除全部毛刺钳工台Ⅸ终检按零件图样要求全面检查设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称阀腔共1页第1页车间工序号工序名材料牌号Ⅰ粗铣QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件335.5×198×90.8 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X54K 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件654.7工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣下表面硬质合金端铣刀，铣刀直径200mm，宽度L=45mm，齿数20，前角γ0=15°，后角α0=12°（周齿），α0=12°（端齿）。

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在开始蝶阀阀体的制造之前，需要进行深入的设计与规划工作。