品质管理实用工具箱大全

职业经理MBA必备实用管理工具书《品质管理工具箱》目录第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构五、按工作事项划分的质量管理部组织机构六、大型企业质量管理部组织机构七、质量管理部的职责八、质量管理部的权力九、质量管理部经理的岗位职责十、质量管理部副经理的岗位职责第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责二、进料检验专员的岗位职责三、进料检验记录表四、进料检验报告表五、进厂零件质量检验表六、进厂零件检验报告表七、进厂材料试用检验表八、材料不良改进通知表九、进料检验日统计表十、原材料供应商质量检测表十一、外协厂商质量检查表十二、供应商不合格品记录表十三、供应商物料拒收月统计表十四、供应商质量评价体系表十五、供应商综合评价表十六、进料检验流程十七、检验状态标识流程十八、供应商评价流程第三章制程检验管理一、制程检验主管的岗位职责二、制程检验专员的岗位职责三、制程检验标准书四、制造流程检验标准表五、生产过程检验标准表六、产品质量检验标准表七、作业标准书八、操作标准通知单九、质量管理标准变动通知单十、生产流程检验记录表十一、生产过程记录表十二、巡检记录表十三、制程巡回检验表十四、产品质量抽检记录表十五、产品别不良记录表十六、操作者自主管理查检表十七、设备维护检查表十八、制程抽检日报表十九、月份层别统计表二十、质量检验分析标准表二十一．制程别统计分析表二十二、制程异常反应表二十三、质量异常报告单二十四、质量异常统计表二十五、制程质量异常处理表二十六、品质变异联络单二十七、质量因素变动表二十八、重工返修日报表二十九、检验仪器、量规管理卡三十、检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表三十一、制程质量管理流程三十二、质量分析统计流程三十三、质量指标报告流程三十四、一般制程检验流程三十五、特殊制程检验流程第四章质量控制管理一、质量控制主管的岗位职责二、质量控制专员的岗位职责三、生产过程控制标准表四、生产过程控制表五、产品质量管理标准表六、产品质量管理表七、质量管理因素变动表八、检验工序作业指导书九、生产工序质量评定表十、QCC活动成果评价表十一、质量控制小组活动报告表十二、质量控制小组会议报告表十三、工序质量控制流程十四、生产质量管理流程十五、质量记录控制流程十六、日常质量管理流程第五章成品检验管理一、成品检验主管的岗位职责二、成品检验专员的岗位职责三、产品质量标准表四、样品检验通知表五、产品抽查汇总表六、质量检验记录表七、产品检验报告单八、成品检验报告表九、出厂产品检验表十、待出厂产品检验表十一、不合格品登记表十二、不合格品评审表十三、零件不合格品处理表十四、不合格品对策表十五、废品通知表十六、产品质量异常通知单十七、问题产品返修通知表十八、产品质量不良分析表十九、产品质量问题统计表二十、检验计划签审流程二十一、成品抽样检验流程二十二、成品入库送检流程二十三、企业样品检验流程二十四、工厂出货检验流程二十五、不合格品管理流程二十六、不合格现象分析流程二十七、报废品处理流程二十八、产品质量处罚流程二十九、返工处理工作流程第六章质量改进管理一、质量改进主管的岗位职责二、质量改进专员的岗位职责三、质量改进工作计划表四、年度质量改进计划表五、产品质量改进记录表六、产品质量改进通知单七、产品质量改进分析表八、质量改进因素记录表九、不合格现象预防处理表十、质量数据统计管理流程十一、企业质量改进管理流程十二、质量持续改进管理流程十三、质量预防管理流程第七章质量成本管理一、质量成本主管的岗位职责二、质量成本专员的岗位职责三、质量成本计算表四、质量会议工资费用计算表五、质量培训费用计算表六、质量奖励费用计算表七、废品损失计算表八、返修损失计算表九、质量事故处理费用计算表十、质量成本预算表十一、质量成本计划表十二、质量成本月报表十三、车间质量管理费月报表十四、车间质量损失费月报表十五、质量事故费用表十六、质量成本统计表十七、内部质量统计表十八、外部质量统计表十九、质量改进费用汇总表二十、月份成本分析表二十一、质量成本报告表二十二、质量成本分析报告表二十三、产品降级/降价处理损失报告表二十四、间接质量费用分配表二十五、产品单位质量成本表二十六、质量成本计划流程二十七、质量成本管理流程第八章质量管理体系一、质量管理体系主管的岗位职责二、质量管理体系专员的岗位职责三、质量文件评审记录表四、受控质量记录一览表五、受控质量文件清单六、质量文件发放、回收记录表七、质量文件更改申请表八、质量文件销毁申请表九、生产过程审核计划表十、过程业绩评审报告表十一、质量管理体系审核计划表十二、质量管理体系审核报告表十三、质量管理体系审核流程十四、质量管理体系运行流程十五、质量文件管理工作流程十六、质量管理体系制定流程十七、质量管理体系完善流程十八、产品认证管理流程第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理质量工产品线 A 产品线 B 产品线 C质量体系程师进料检验主管制程检验主管成品检验主管进料检验主管制程检验主管成品检验主管管理主管专员专员专员专员专员专员专员二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理质量工程师铸造检验和试验主管工序控制主管机械加工检验主管质量体系管理主管进料检验和装配检验和试验主管专员专员专员试验主管专员专员专员三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理工序控制工程师进厂材料质量工程师A产品线工序控制工程师A产品线质量工程师B产品线工序控制工程师B产品线质量工程师C产品线工序控制工程师C产品线四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理统计分析主管专员锻压成型工序主管专员线心工序主管专员成品检验主管专员质量计划主管专员进料、外购品、外协品主管专员绝缘体工序主管专员容器工序主管专员验试验与监督专员计划专员设备测试控制检验维修管理专员专员专员专员专员专员专员专员职责11 其他有关的质量管理责任权力10 其他与质量管理工作相关的权力职责13 完成总经理交付的其他相关工作职责10 完成质量管理部经理交付的其他工作第二章进料检验管理职责10 完成质量管理部经理交办的其他工作职责8 完成上级领导临时交办的其他任务检验主管：检验员：检验日期：年月日说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。

品质管理的五大工具嘿，大家好呀！今天咱来聊聊品质管理的五大工具，这可真是质量管理的宝贝呀！咱先说这统计过程控制（SPC），它就像一个细心的守护者。

你想想，它时刻盯着生产过程，就像咱妈看着咱写作业似的，一旦有啥风吹草动，马上就能发现。

它能让那些潜在的问题无处可藏，确保产品质量稳稳当当的。

要是没有它，那可不得了，质量问题没准就像隐藏的小怪兽，冷不丁地就蹦出来吓人一跳呢！然后是测量系统分析（MSA），这可是保证测量数据准确可靠的大功臣啊！就好比咱用尺子量东西，要是尺子都不准，那量出来的结果能对吗？MSA 就是给这些测量工具把关的，让它们老老实实提供准确的数据，可不能瞎捣乱。

再来看看失效模式与影响分析（FMEA），它就像个未雨绸缪的军师。

在问题还没出现之前，就开始分析各种可能的失效模式和影响，提前想好应对办法。

这多厉害呀，就像咱出门前先看看天气预报，知道可能要下雨就带上伞，免得被淋成落汤鸡。

还有产品质量先期策划（APQP），它可是个有规划的高手。

从产品设计开始，一路保驾护航，让产品顺顺利利地诞生。

就像建房子，得先有个好的设计和规划，才能盖出坚固漂亮的房子呀。

最后是生产件批准程序（PPAP），这可是产品进入市场的最后一道关卡。

只有通过了它的检验，产品才能真正走向客户。

它就像学校的期末考试，只有考好了才能放假呀！你说这五大工具是不是都特别重要？它们就像一个团队，各自发挥着自己的作用，共同为产品质量努力。

没有它们，产品质量可就没了保障，那企业还怎么在市场上立足呢？所以呀，大家一定要重视这五大工具，好好利用它们，让咱们的产品质量杠杠的！这样企业才能发展得越来越好，咱们的生活也才能越来越美好呀！大家说是不是这个理儿呢？。

品质管理工具介绍1.流程图：流程图是一种图形化的工具，用来清晰地描述产品或服务的生产或提供过程。

通过绘制流程图，可以发现流程中的问题和改进点，优化流程，提高生产效率和质量。

2.控制图：控制图是一种统计图表，用于分析过程数据的变化和稳定性。

控制图可以帮助企业判断过程是否处于稳定状态，并及时发现和纠正异常，避免产品或服务质量问题。

3.5W1H分析法：5W1H分析法是一种常用的问题分析方法，即通过提出问题的“什么、为什么、谁、何时、何地、如何”等关键问题，找出问题的根源和解决方案。

通过运用5W1H分析法，可以深入了解产品或服务质量问题的原因，并及时采取相应的措施。

4.8D报告：8D报告是一种解决问题的方法和报告格式，它包括问题描述、成员组成、对策实施、根本原因分析、纠正措施等八个环节。

通过逐步填写8D报告，可以有序地解决品质问题，确保问题不再出现。

5.标准作业指导书：标准作业指导书是一种书面文件，用来规定产品或服务的生产过程和要求。

标准作业指导书可以帮助企业在生产过程中保证操作的一致性和标准化，减少误操作和变态，提高产品或服务的质量稳定性。

6.故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的、定量的、前瞻性的分析方法，用于识别和评估潜在故障模式及其影响。

通过进行FMEA分析，可以帮助企业在设计、生产和服务过程中识别和控制潜在的质量问题，并采取相应的措施。

7.矩阵图：矩阵图是一种用于分组和分类问题的图表。

通过绘制矩阵图，可以更清晰地描述不同因素之间的关系和相互影响，帮助企业对复杂的问题进行分析和决策。

8.石川图：石川图（也称因果图）是一种图形化的工具，用于分析和解决问题的原因。

通过绘制石川图，可以帮助企业找出导致问题的根本原因，并采取相应的对策来解决问题。

9.闭环质量管理：闭环质量管理是指通过建立反馈和改进机制，将产品或服务的质量问题反馈到其生产或提供过程，实现质量的持续改进。

闭环质量管理可以帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品或服务的质量稳定性和竞争力。

品质管理新老七种工具与应用品质管理是现代企业确保产品和服务质量的关键要素，对于企业的长期发展和客户满意度至关重要。

为了提高产品和服务的质量，企业需要使用一系列工具和方法来识别和解决潜在的问题。

在品质管理领域，有一组传统的七种工具，也有一组新兴的工具，它们作为品质管理的支撑，为企业提供有效的分析和改进方法。

本文将介绍品质管理的新老七种工具及其应用。

一、老七种工具1. 流程图：流程图是一种将工作流程可视化的工具，通过绘制工作过程中的各个环节和步骤，帮助人们直观地理解和调整工作流程。

它可以揭示潜在的瓶颈和浪费，帮助企业优化流程，提高效率。

2. 直方图：直方图是一种以矩形条形表示数据分布的工具，用于展示和分析一个过程或产品的变异情况。

它可以帮助企业了解数据的分布情况，找到异常值，并进行合理的统计和比较。

3. 控制图：控制图是一种用来监测过程稳定性和变异情况的工具，通过绘制过程数据的变化趋势和控制限，可以快速发现过程中的特殊因素和问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品和服务的稳定性。

4. 散点图：散点图是一种以坐标轴上的点表示数据的分布情况的图表，用于探索两个变量之间的关系和趋势。

它可以帮助企业找到变量之间的相关性，进行因果分析，并作出相应的决策。

5. 流程量图：流程量图是一种以时间序列显示过程数据的工具，用于跟踪和分析过程的性能和变化趋势。

它可以帮助企业识别并解决过程中的缺陷和问题，并监控过程改进的效果。

6. 质量检查表：质量检查表是一种用来记录产品或服务质量特征是否符合标准的工具，通过收集和汇总产品或服务的检查数据，帮助企业了解产品或服务的问题，并采取相应的改进措施。

7. 脑力激荡：脑力激荡是一种通过团队合作和创意思维来解决问题和改进过程的工具。

它可以帮助企业开展头脑风暴和创新活动，激发团队成员的创造力和想象力，为企业带来新的想法和解决方案。

二、新兴工具1. 六西格玛：六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，它通过收集和分析数据，找出导致问题的根本原因，并通过改进和控制过程来最大程度地减少变异和缺陷。

20种六西格玛（6σ）管理工具大全1 FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。

在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。

我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。

质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。

通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。

根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。

2 Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。

A：理所当然质量。

当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。

B：期望质量也有称为一元质量。

当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。

越不充足越不满意，越充足越满意。

C：魅力质量。

当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就十分满意。

理所当然的质量是基线质量，是最基本的需求满足。

期望质量是质量的常见形式。

魅力质量是质量的竞争性元素。

通常有以下特点：1、具有全新的功能，以前从未出现过；2 、性能极大提高；3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制，顾客忠诚度得到了极大的提高；4、一种非常新颖的风格。

Kano模型三种质量的划分，为6Sigma改进提高了方向。

品质管理五大工具一、引言品质管理是现代企业管理的重要组成部分，其主要目标是通过连续的改进来提高产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望。

在品质管理实践中，为了有效地控制和管理质量，需要采用一些特定的工具来帮助企业开展有效的品质管理工作。

本文将重点介绍品质管理中的五大工具，它们分别是统计过程控制、直方图、因果图、6Sigma、Pareto图。

这五大工具不仅可以帮助企业快速发现质量问题，还可以帮助企业进行质量改进和决策。

二、统计过程控制统计过程控制（Statistical Process Control, SPC）是一种通过对过程进行统计分析的技术，以识别过程变异性、改进过程并最终实现过程稳定和问题的预警和预防的技术。

它可以通过控制过程变异性来控制产品的质量，并且可以大大降低缺陷率，提高产品性能和质量的一致性。

统计过程控制的核心是监控过程并分析控制图。

控制图是通过将过程数据分析后绘制的一张图表，通过控制上下限来判断过程是否在“控制”状态之内。

如果在控制状态，那么就可以认为过程是稳定、可靠的，并且可以预测和控制质量；如果不在控制状态，那么就需要对过程进行改进来调整过程。

三、直方图直方图是一种用来展示数据分布的图形，通过将一系列数据值划分成若干组（即按照数值范围将数据划分为多个区间），并计算每组区间内的数据数量，然后将这些数量绘制成条形，来展示数据的分布情况。

直方图非常适合用于自然数据(例如身高、体重等)，并且可以通过组数和区间宽度的调整来切换数据展示的精度。

在品质管理中，直方图可以很好地展示产品或者过程的分布情况，通过对其进行分析，可以很容易地发现该产品或者过程的主要问题，并且可以为改进提供指导。

四、因果图因果图是一种用图形的方式来表示问题的原因和影响的技术，也称为鱼骨图、石川图或者事故原因分析图，其核心思想是通过将问题（或者效果）放在鱼骨图的头部，并将这个问题视为鱼骨图的主干，然后将与该问题相关的因素放在鱼骨图的分支上，进而形成鱼骨状结构，通过连接各个分支的关系，可以快速地识别问题的原因及其影响。

116种质量管理工具及方法质量管理工具和方法是企业用来实现质量控制和改进的关键步骤。

以下是116种常用的质量管理工具和方法：1. 5S方法：一个工作场所管理方法，包括整理、排序、清洁、标准化和自律。

2. 8D问题解决方法：一种用于解决问题的8个步骤。

3. 认知障碍分析：一种分析潜在问题的方法，包括了解认知偏见和错误假设。

4. 故障模式和影响分析（FMEA）：一种分析故障可能性和影响的方法。

5. 事件树分析（ETA）：一种评估事故可能性和影响的方法。

6. 假说测试方法：一种测试假设的分析方法。

7. 交叉功能小组（CFT）：一个多部门小组，共同解决特定问题并改进产品和流程。

8. 优选方案设计（DOE）：一种确定最佳设计条件的方法。

9. 行动标准程序（SOP）：详细描述质量管理流程的文件。

10. 变异原因分析（VCA）：一个评估变异源头的方法，以确定何时需要改进。

11. 变异量图（VV）：一种可视化过程变化的方法。

12. 直方图：一种统计工具，用来描述数据集的分布。

13. 测量系统分析（MSA）：一种确定公差和测量误差的方法。

14. 模型制图（MAC）：一种可视化流程的方法，可以确定流程中的排队和延迟。

15. 多变量七步法（MVA）：一种找出多种因素对质量的影响的方法。

16. 多变量实验设计（MVE）：一种多因素实验设计，可以确定最佳工艺参数。

17. 蒙特卡洛模拟：一种使用随机抽样来预测结果的工具。

18. 核心分析：描述特定问题的核心因素。

19. 非对称图：一种显示过程变异度的方法。

20. 一致化制图（UC）：一种用于维护一致质量的方法。

21. 交互式问题解决（IPS）：一个用于确定问题原因和解决方案的方法。

22. 熔断分析：一种通过模拟故障来识别问题的方法。

23. 简单随机抽样：一种从大型数据集中随机选择样本的方法。

24. 准确性对比分析（ACA）：一种用于比较测试结果的方法。

25. 甘特图：一种图表，用于展示时间表和计划的进展情况。

八大管理工具：SWOT、PDCA、6W2H、SMART、时间管理、WBS、八二原则、8D企业是一个永远有问题的单位。

没有一个企业没有问题，任何企业都是问题的集合体。

老的问题解决了，新的问题就会出现。

企业就是在新老矛盾的冲撞中曲折前进的。

企业家和企业的管理者是永远为问题缠身和困惑的人，是对问题能够“发现问题，面向问题、寻求解决之道”的人。

只要企业不发展，所有的事情，都会变成大事！所有的问题，都会变成大问题！作为企业家和企业的管理者要时时采用七大科学的管理工具对企业的问题进行分析、面对、解决！用好工具一切的问题就会迎刃而解，事半功倍，企业才能发展才能做强做大！-----------------------------------------------------1.SWOT分析法Strengths：优势Weaknesses：劣势Opportunities：机会Threats：威胁意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。

------------------------------------------------------------------------------------2.PDCA循环规则Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。

意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生。

-------------------------------------------------------------------------------------3.6W2H法What：工作的内容和达成的目标；Why：做这项工作的原因；Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人；When：在什么时间、什么时间段进行工作；Where：工作发生的地点；Which：哪一种方法或途径；How：用什么方法进行；Howmuch：需要多少成本？意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。

质量管理五大工具编辑质量管理五大工具，也称品管五大工具。

包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

1SPC概念SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法[1]。

利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。

使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。

2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。

3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。

4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。

5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。

目的·对过程做出可靠有效的评估；·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1]计算表Pp 和Ppk不合格率计算能力比值PP不合格（双边）Ppk不合格（单边）0.50133,620133,6200.6071,86071,8600.7035,73035,7300.8016,39616,3960.906,9346,9341.002,7002,7001.109669661.203183181.3096961.4026261.50771.60221.700.3400.3401.800.0600.0601.900.0120.0122.000.0020.002[2]2MSA一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。