提高锦16区块油井系统效率方案及现场应用

探讨如何提高抽油机井系统效率1 问题的提出我厂在油田开发中，大部分井都采用抽油机采油方式，而抽油机采油平均系统效率却很低，在10.0%左右。

那么，哪些因素影响抽油机井系统效率呢？怎样才能提高抽油机井的系统效率，来降低能耗呢？这些问题对我厂提高油田开发的经济效益具有十分重要的意义。

下面就我对系统效率的认识，提出一些我的看法。

2 抽油机井系统效率（η系统）中能量损失分析及提高效率的措施通过对影响抽油机系统效率的因素进行分析，我认为，抽油机井从地面到地下，系统效率由四部分组成：（1）电机的传动效率（η电机）；（2）皮带减速箱的传动效率（η带箱）；（3）四连杆机构的传动效率（η四连杆）；（4）井下传动效率（η井下）。

系统效率（η系统）=η电机×η带箱×η四连杆×η井下结合实际进行综合分析，针对系统中部分效率低，采取可行性措施，来提高部分效率，因而提高抽油机井的系统效率，应从以下五个不同方面来考虑。

第一，提高电机效率，使系统输入功率满足负荷需要的前提下，减少损失。

电机效率是输出机械效率与输入电功率之比，只有降低电动机的工作电流，才能提高电动机效率。

第二，利用补偿电容器，减少无功损耗及调整抽油机平衡来实现电机效率的提高。

（1）安装无功补偿电容器，降低能耗，提高电动机传动效率。

抽油机负荷的有功功率，根据井的具体情况是一定的。

若电机的电压不变，则供给的同样有功功率给负荷时，功率因数越高，电源输给负荷的电流就越小。

反之，负载功率因数越低，所需电流越大，这样用较大的电流作较小的功，说明电流供给负载大量无功功率。

电机是感性负载，在半个周期时间里，把电能变成机械能；在另半个周期时间里，把电能变成磁场能储存起来。

如果在电机绕组上并联无功补偿电容器，使这个感性负载的电流滞后电压的相位角。

功率因数可提高0.4%左右。

（2）调整好抽油机平衡率，降低电动机工作电流和电能的损耗：抽油机的平衡率是检查抽油运行的基本参数及重要的管理指标。

动静结合的挖潜模式在锦16（兴）的应用锦16块进入二元复合驱阶段，注入采出层位较薄，需要较强的注采对应关系，VSP测井技术能够精确识别井间小断层，并且通过层位标定，能有效的追踪目的层，应用高精度VSP解释结果和地质分层数据重新落实了锦16块兴隆台油层构造，采用动静结合的挖潜模式，一方面规划完善一、三层系二元驱井网，另一方面通过重新落实构造及细化小层对比关系，对二层系二驱井网及注采对应关系进行了局部调整，取得了很好地开发效果。

标签：对应关系、VSP测井、小层对比、注采井网1.区块背景锦16（兴）构造上位于辽河盆地西部凹陷西斜坡欢喜岭油田中部，是一个层状砂岩边底水稀油油藏。

该断块于1976年进行勘探，1977年试采，1979年正式投入开发，同年4月实施注水开发，5月分注。

随着对油藏认识的进一步加深和开发程度的逐步提高，先后进行低含水初期开发、中含水一次加密细分层系开发阶段、高含水二次加密完善井网和特高含水零星调整局部完善开发阶段。

2011年在兴Ⅱ7-8小层开始化学驱。

进入化学驱阶段以来，为最大限度发挥化学剂的驱替作用，在该块借助VSP手段开展了“动静结合的挖潜模式”研究取得了很好的效果，对该块下步开发有指导意义。

“动静结合的挖潜模式”是指综合分析和运用地震和测井等静态资料和动态生产测试资料等所能提供的一切有用信息相互配合、验证进而达到精确地层对比的方法。

该方法利用测井资料纵向上的高分辨率的优势和地震资料横向对比的优势对小层进行识别、划分和对比，此外结合开发过程中丰富的生产动态资料进行方案的验证和必要的调整，从而达到井震和动态资料的统一。

并对10-20m断距的小断层展布特征和油水特征、剩余油分布规律取得了新的认识，此方法克服了老的地层对比方法笼统和精度不足的特点，提出了新的地层对比模式。

2.动静结合的挖潜模式的应用利用此方法在锦16（兴）取得了较好的效果，通过VSP技术结合三维地震、单井地层对比，对区块构造、小层分层、储层特征等进行了重新研究，依据研究结果结合开发生产动态对区块主要进行了两方面的调整。

提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井系统的效率可检验油井作业的水平，作为反应出油井作业的效率，考量用电损耗的程度关键性指标。

所以说，如何提升抽油机井系统的效率，实现油田作业的节能降损、节约石油生产的成本，获得最大化效益是值得大家研究的问题。

文章分析了影响机采系统效率的原因，并且阐述了相关提率策略。

标签：机采;系统效率;影响因素;策略分析为了保证油田开发经济效益最好，必须提高系统的整体效率，即提高抽油机系统的效率，提高电动机的效率，抽油泵的效率及三角带传动的效率。

如何提高油田的最终采收率，取决于抽油机系统的工作。

抽油机必须进行定期维护以保证抽油机系统的正常运行，保证抽油机高产，才能将抽油机系统的效率不断提高。

抽油机系统工作时，每一次能量传递都有损失，从地面输入能量，排除各种能量损失，剩余能量是抽油機系统能够输出的，把井内液体举升到地面的液体能量和抽油机系统输入能量的比值，是抽油机系统效率。

随着不断深入开发油田，机械采油得到了广泛的关注与应用，尤其是抽油机系统的油田采油方式占绝大多数，因而需要员工置身于抽油机井的管理，不断提高系统的效率，保证抽油机井泵送能力，实现油田开发的目标。

1.抽油机采油概述将电能转化为机械能，最终转化为液体压能和位能，这是抽油机采油的过程。

二次采油的关键设备是抽油机采油。

抽油机采油是油田采油的主要方式，也是有杆泵采油方式的代表。

抽油系统的工作，通过皮带和电动机的高速旋转运动电动机传递到减速箱的输入轴，通过三轴二级放缓，从输出轴低速转动输出，经由曲柄连杆机构的转移，最后变成抽油机驴头的上下循环运动，抽油机通过杆的动力传递给抽油泵柱塞，使其上下循环运动，将井液排出地面，完成单井采油过程。

抽油机井的不断推广应用，采用现代化的管理模式，提高了抽油机井的生产率。

为保证抽油机井的最佳性能，采取多种节能降耗措施，减少了各种能耗，合理维护抽油机各部件。

通过优化抽油机、抽油杆和抽油泵，提高抽油系统的效率。

应用新技术提高油井系统效率〖摘要〗降低抽油井的能耗，唯一的途径就是提高油井的系统效率。

通过改进电机的性能，提高效率；利用变频技术，降低耗电量；使用新型抽油机，提高传动效率等。

通过地面技术水平的提高和制定合理工作制度，充分利用现有资源，提高油井的系统效率。

〖关键词〗系统效率；永磁电机；变频技术1 系统效率偏低的原因分析游量式抽油机因其结构简单、制造容易、维修方便等优点，得到普遍使用。

但四连杆机构的旋转运动造成电机负荷的不均匀性，从而降低了三相异步电动机的效率。

同时因其高启动扭矩，又造成大马拉小车的现象。

稠油井多，大量使用电磁调速电机。

虽然实现了平稳无级调速，但低速时电机损耗大效率低。

这是系统效率偏低的主要原因。

2 新技术的使用2.1 永磁电机永磁电机与普通三相异步电动机相比，不需要无功励磁电流。

可以显著提高功率因素。

通过减少定子电流和定子电阻损耗，电机效率提高2-8%。

永磁电机在25-120%额定负荷范围内，均可保持较高的效率和功率因素。

高效高起动转矩同步电机比普通感应电机的起动扭矩大50-100%。

可以代替大一号电机座号，节电率在20%左右。

在5口井上进行试验，功率因素提高0.44，系统效率提高4%。

在实际使用中，电机的功率降低一个等级，功率因素普遍较高。

2.2 变频调速技术变频调速技术是通过改变电流的频率，实现电机转速的改变。

现在采用的变频装置是由整流器和逆变器组成。

整流器先将50赫兹的交流电变成直流电，再由逆变器变换成频率可调的三相交流电。

由于变频器可实现低速、轻载启动，因此降低电机的匹配功率，提高功率因素。

变频柜地使用，可由普通电机代替调速电机，较好地解决了电磁调速电机效率低地原因。

2008年3月份试验20口井，节电率21%。

功率因素提高0.3，系统效率提高9.2%。

变频柜代替普通自控箱，如果使用普通电机替代电磁调速电机，冲数低的井效果明显。

冲数高于6次，效果较差。

如果用电磁调速电机替代普通电机，则无效果。