冲砂讲义
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第五章冲(填)砂操作第一节探人工井底一、学习目标当你学习完本单元后,就能够:1.掌握探灰面、砂面、井底及井内落鱼的方法2.用油管探测油、水井灰面、砂面、井底及井内落鱼位置,达到施工质量要求二、所需设备、材料和工具1. 起下作业施工设备、工具一套 3. 液压油管钳一台2. 300或400型水泥车一台 4. 20m钢卷尺一个5。
节流、压井管汇一套(按照设计要求配备) .6。
防喷器一套、旋塞闸一个(按照设计要求配备)三、相关学习章节1. 操纵液压钳上卸油管 4. 丈、排油管并计算油管累计长度2. 接一般施工地面管线 5. 起下作业前后,装卸采油树井口3. 摘挂吊卡、吊环操作四、学习内容1.探灰面、砂面、井底及井内落鱼1)当管柱下至距预测目前人工井底以上(塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶)30-50m时,命机车手减速,缓慢加深油管,同时观察拉力计,指挥下放油管。
2)拉力计显示的悬重有下降趋势时,停止下放。
此时井内的管柱已探到井底(塞面、砂面、井底及井内落鱼)。
3)探到井底(塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶)后加压,并反复探试三次。
(1)探水泥塞面加压30-40kN。
(2)探树脂塞面加压不超过10-15kN(3)探砂面加压10-20kN(4)探井底加压不超过30-40kN(5)探井内落鱼鱼顶加压不超过30kN4)探完井底(塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶)后,将管柱停在井底位置不动,在井口没有完全下入井内的那根油管上,与井口防喷器上法兰面平齐的位置,用铅油打上明显的标记。
5)起出的要上明显标记的那根油管,用钢卷尺量出下入井内(方入)的长度,计算塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶的深度。
H=油补距+油管方入+油管累计长度+管柱配件或井下工具长度---防喷器高度。
6)装好井口采油树,接循环洗井管线。
7)指挥水泥车开泵,清水正循环洗井两周。
五、注意事项1.探塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶时,严禁猛顿、猛放。
2.探完塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶后,将管柱上提5-10m装井口,严禁将管柱放在塞面、砂面、井底、鱼顶等位置上。
冲砂工艺技术讲义冲砂是指通过冲压机械将金属板或其他材料加工成所需形状的过程。
冲砂工艺技术是指实现冲砂加工的相关操作方法和技巧。
下面是一份冲砂工艺技术讲义,旨在帮助操作者掌握冲砂技术。
一、冲砂基础知识1. 冲砂原理:通过冲击力将金属板加工成所需形状。
2. 冲砂工艺特点:效率高、成本低、适用范围广。
3. 冲砂工艺流程:设计-模具制作-冲压加工-后续处理。
二、模具设计1. 根据产品要求制定模具的形状和尺寸。
2. 选择合适的模具材料,如合金钢、铸铁等。
3. 确定模具的冲程、冲头间距和冲头开口角度。
三、冲砂操作技巧1. 调整机械参数:根据材料性质和产品要求,调整冲击力、冲头间距和工作速度等参数。
2. 平衡力度和速度:要保持冲击力和工作速度的平衡,以避免过大的力度导致材料变形或断裂。
3. 注意材料厚度:不同材料的厚度会影响冲砂效果,需根据材料厚度调整冲击力和冲头开口角度。
4. 适当加热材料:对于某些硬度较高的材料,可以适当加热以减少冲击力和延长模具寿命。
5. 防止卡料:操作过程中要保持冲头和材料之间的充分润滑,以防止材料卡料或卡死。
四、冲砂质量控制1. 外观检查:对冲砂后的产品进行外观检查,确保其尺寸、形状和表面光洁度符合要求。
2. 尺寸测量:采用合适的测量工具对冲砂产品进行尺寸测量,检查是否达到设计要求。
3. 力度控制:通过测试冲砂过程中的冲击力度,确保在合理范围内,避免过大或过小的冲击力度导致质量问题。
4. 模具检查:定期检查模具的磨损情况,如有损坏要及时更换或修复,以保证冲砂质量。
五、安全注意事项1. 操作人员要穿戴好劳动保护用品,如手套、工作鞋等,以保护自己的安全。
2. 严禁将手部或其他身体部位靠近冲砂机械,以免发生危险事故。
3. 定期检查冲砂设备的安全状况,确保机械正常运行,并及时保养维修,以防止事故发生。
4. 注意锋利工具的使用,避免划伤自己或他人。
六、常见问题及解决方法1. 材料断裂:可能是冲击力度过大,需适当降低冲击力度。
一、冲砂的基本原理冲砂就使用高速流动的液体将井底的砂子冲散,并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
(一)探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
通过实探井内的砂面深度,可以为下步冲砂施工提供参考依据,也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。
如果井内砂面过高,掩埋油层或影响下步施工,就需要进行冲砂作业。
1、探砂面施工可以用两种方式来完成,一种是管柱硬探砂面,分为加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面两种方法,另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。
2、管柱硬探砂面需准备笔尖(内置刮刀、Φ95mm套铣头)、油管,拉力计(指重表)必须灵敏好用,严禁带通井规、封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。
3、当油管或下井工具下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时,下放速度应小于1.2m/min,以悬重下降10~20KN时为探到砂面,复探两次。
三次的平均深度为砂面深度。
4、起出探砂面管柱后,还要复查丈量油管,进一步确认砂面深度。
(二)冲砂液的要求1、具有一定的粘度,以保证有良好的携砂能力。
2、具有一定的密度,防止井喷和漏失。
3、配伍性好,不伤害油层。
通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。
为了防止污染油层,在冲砂液中可以加入表面活性剂。
一般油井用清水或污水(油田处理水)做冲砂工作液,水井用清水(或盐水)做冲砂工作液,低压井用混气水做冲砂工作液。
(三)冲砂方式1、正冲砂:冲砂液沿着油管流向井底,由油套环形空间返出地面。
2、反冲砂:冲砂液沿油套环形空间流向井底,由油管返出地面。
3、正反冲砂:采用正冲的方式冲散砂堵,并使其呈悬浮状态,然后改用反冲洗,将砂子带到地面的冲砂方式。
4、冲管冲砂:采用小直径的管子下入油管中进行冲砂,清除砂堵的冲砂方式。
5、汽化液冲砂:当在油层压力低或漏失的井进行冲砂时,常规冲砂液无法将冲散的砂子循环到地面,因而采用泵出的冲砂液和压风机的气混合而成的混合液,进行施工的冲砂方式。
第五章冲(填)砂操作第一节探人工井底一、学习目标当你学习完本单元后,就能够:1.掌握探灰面、砂面、井底及井内落鱼的方法2.用油管探测油、水井灰面、砂面、井底及井内落鱼位置,达到施工质量要求二、所需设备、材料和工具1. 起下作业施工设备、工具一套 3. 液压油管钳一台2. 300或400型水泥车一台 4. 20m钢卷尺一个5。
节流、压井管汇一套(按照设计要求配备) .6。
防喷器一套、旋塞闸一个(按照设计要求配备)三、相关学习章节1. 操纵液压钳上卸油管 4. 丈、排油管并计算油管累计长度2. 接一般施工地面管线 5. 起下作业前后,装卸采油树井口3. 摘挂吊卡、吊环操作四、学习内容1.探灰面、砂面、井底及井内落鱼1)当管柱下至距预测目前人工井底以上(塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶)30-50m时,命机车手减速,缓慢加深油管,同时观察拉力计,指挥下放油管。
2)拉力计显示的悬重有下降趋势时,停止下放。
此时井内的管柱已探到井底(塞面、砂面、井底及井内落鱼)。
3)探到井底(塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶)后加压,并反复探试三次。
(1)探水泥塞面加压30-40kN。
(2)探树脂塞面加压不超过10-15kN (3)探砂面加压10-20kN(4)探井底加压不超过30-40kN(5)探井内落鱼鱼顶加压不超过30kN4)探完井底(塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶)后,将管柱停在井底位置不动,在井口没有完全下入井内的那根油管上,与井口防喷器上法兰面平齐的位置,用铅油打上明显的标记。
5)起出的要上明显标记的那根油管,用钢卷尺量出下入井内(方入)的长度,计算塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶的深度。
H=油补距+油管方入+油管累计长度+管柱配件或井下工具长度---防喷器高度。
6)装好井口采油树,接循环洗井管线。
7)指挥水泥车开泵,清水正循环洗井两周。
五、注意事项1.探塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶时,严禁猛顿、猛放。
2.探完塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶后,将管柱上提5-10m装井口,严禁将管柱放在塞面、砂面、井底、鱼顶等位置上。
第五章防砂与冲砂①砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产;②出砂使地面和井下设备严重磨蚀、砂卡;③冲砂检泵、地面清罐等维修工作量剧增;④出砂严重时还会引起井壁坍塌而损坏套管。
剪切强度包括两部分:胶结力和摩擦力。
在射孔通道周围有一个压力场,而其附近的塑性变形会引起井眼内剪切破坏,岩石将产生弹性变形(硬地层)或屈服变形(软地层),因而在射孔通道形成了一个塑性地层。
一旦剪切破坏发生,大小固体颗粒纷纷被剥离,这地层将逐渐遭到破坏。
(1)剪切破坏拉伸机理发生在射孔通道周围,(这里的径向压力是由井眼压力和油藏压力控制的)。
压力骤变能超过地层拉伸强度,从而形成出砂和射孔通道的扩大。
(2)拉伸破坏(3)粘结破坏这一机理在弱胶结地层显得十分重要。
粘结强度是任何裸露的地层表面被侵蚀的一个控制因素。
这样的位置主要包括:射孔通道、裸眼完井的井筒表面、水力压裂的裂缝表面、剪切面或其它边界表面。
粘结强度包括下面两部分:l微粒间的接触力和摩擦力l颗粒与胶结物间的粘结力岩石的强度由两部分组成:微粒之间的接触力和颗粒与胶结物之间的粘结力。
地层流体可能含有水、碱或酸,化学反应将溶蚀掉胶结物,从而破坏岩石强度。
(4)化学反应影响含有大量鈣质胶结物的砂岩(1)砂岩油层的地质条件(内因)砂岩油层在钻井前处于应力平衡状态。
钻开油层后,井壁附近岩石的原始应力平衡状态遭到破坏,造成井壁附近岩石的应力集中。
其它条件相同时,油层埋藏越深,岩石的垂向应力越大,井壁的水平应力相应增加,井壁附近的岩石就越容易变形和破坏,引起在采油过程中油层出砂,甚至井壁坍塌。
(2)开采因素(外因)由于固井质量差,使得套管外水泥环和井壁岩石没有粘在一起,在生产中形成高低压层的串通,使井壁岩石不断受到冲刷,粘土夹层膨胀,岩石胶结遭到破坏,因而导致油井出砂。
射孔完井是目前普遍采用的沟通油流通道的方法,如果射孔密度过大,有可能使套管破裂和砂岩油层结构遭到破坏,引起油井出砂。
(2)开采因素(外因)(2)开采因素(外因)油井生产过程中,流体渗流而产生的对油层岩石的冲刷力和对颗粒的拖曳力是疏松油层出砂的重要原因。
冲砂施工及注意事项井下作业第二修井分公司姓名:刘林前言:油田油、气、水井出砂是指地层砂粒随产出液流向井底的现象,是油气开采过程中主要矛盾之一,大多数的疏松砂岩油藏都存在着不同程度的出砂现象。
油层出砂后,主会造成以下危害:1、掩埋油层,影响油层的产量,使油井减产甚至使油井停产。
2、掩埋或卡住井下管柱造成井下事故。
3、引起地层坍塌,导致套管变形破坏。
4、砂卡深井泵。
5、增加采油装臵、井下设备和工具的磨损和破坏,增大修井工作量,影响采油速度,限制油田开发方案实施。
因此,必须采取措施清除积砂。
冲砂是修井作业过程中常用的一种清砂手段,通常是指采取向井内打入液体,利用高速液体将砂堵冲散悬浮,并把砂子携带到地面上来。
冲砂操作过程中必须结合现场实际,考虑好各种因素会对整个过程造成的影响,要按照冲砂操作规程进行。
关键词:冲砂液冲砂方式操作过程冲砂方式及特点1、冲砂方式冲砂方式一般主要有正冲砂、反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂。
1)正冲砂冲砂工作液沿冲砂管向下流动,在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂,冲散的砂子与冲砂工作液混合后,沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
特点:优点是冲击力强,容易冲散地层砂,缺点是冲砂液的携砂能力弱,地层砂不易被带出地面。
当地层发生漏失、泵车发生故障或者通井机发生故障活动不及时时,容易发生砂卡管柱或砂埋管柱等危险。
2)反冲砂冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动,冲击井底沉砂,冲散的砂子与冲砂工作液混合后,沿冲砂管返至地面的冲砂方式。
特点:优点是冲砂液的携砂能力强,地层砂易被带出地面,缺点是冲击力弱,不容易冲散地层砂。
当地层发生漏失、泵车发生故障或者通井机发生故障活动不及时时,不容易发生砂卡管柱或砂埋管柱等危险,但是会砂堵油管。
反冲砂不适用与出砂粒径偏大和漏失比较严重的井。
3)正反冲砂采用正冲砂的方式冲散井底沉砂,并使其与冲砂工作液混合,然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。
特点:优点是集中了正冲砂和反冲砂的优点,缺点是由于要倒流程,操作复杂、费时、容易发生井下故障。