下载文档原格式
管道刷漆工程方案一、前言管道是现代工业中不可或缺的部分，它们被广泛应用于输送各种液体和气体。
然而，随着时间的推移，管道表面会出现锈蚀和腐蚀，这样会减少其使用寿命并增加维护成本。
因此，管道刷漆工程变得至关重要，它能有效地保护管道表面，延长其寿命。
本文将围绕管道刷漆工程展开讨论，包括工程方案的设计、准备工作、施工步骤及注意事项等内容，旨在为相关从业人员提供一些建议和指导。
二、工程方案设计1. 确定刷漆材料在进行管道刷漆工程前，首先需要确定所需的刷漆材料。
一般而言，选择质量好、耐腐蚀性强的防腐漆，以确保其能够有效地保护管道表面。
此外，还需要考虑到刷漆材料的环保性和耐久性，以便在刷漆后能够长期保持良好的效果。
2. 测量管道尺寸在进行管道刷漆工程前，需要对管道进行精确的测量，以确定其长度、直径和表面积等参数。
这些数据将有助于计算所需的刷漆材料的量，以及确定施工工艺和步骤。
3. 制定施工计划在确定刷漆材料和测量管道尺寸后，需要制定详细的施工计划。
这包括确定施工人员数量和工作时间安排、准备所需的施工设备和工具、确定施工区域的安全保障措施等内容。
4. 制定质量验收标准在进行管道刷漆工程时，需要制定相应的质量验收标准，以确保刷漆工作达到预期的效果。
这包括刷漆涂层的厚度和均匀度、涂层的附着力、刷漆后管道表面的平整度等方面的要求。
三、准备工作1. 清洗管道表面在进行管道刷漆工程前，需要对管道表面进行彻底的清洗，以去除表面的污物、油漆和锈蚀物等。
这样可以确保刷漆涂层能够牢固地附着在管道表面上，提高涂层的附着力和耐久性。
2. 处理锈蚀部位对于已经出现锈蚀的管道，需要对其进行特殊处理，以防止锈蚀物对涂层的影响。
一般而言，可采用机械清理或化学清理的方式对锈蚀部位进行处理，确保其表面光滑、无锈蚀物和油漆残留。
3. 设备和工具准备在进行管道刷漆工程前，需要准备好所需的施工设备和工具，包括刷漆机、喷漆枪、刷子、滚筒等。
此外，还需要准备好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等，以确保施工人员的安全。
管道刷漆施工方案1. 背景管道刷漆是一种常见的管道保护和美化措施。
通过对管道进行刷漆，不仅可以提高管道的耐用性和防腐性能，还可以增加其美观度，使其能够更好地融入周围环境。
本文档将介绍一种管道刷漆的施工方案，以确保施工的高效性和质量。
2. 施工准备在开始管道刷漆施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•油漆：选择适合管道的耐候性和防腐性能良好的油漆。
•刷子和滚筒：根据管道的尺寸和形状选择合适的刷子和滚筒。
•清洁用品：包括清洁布、刷子和洗涤剂，用于清洁管道表面。
•防护用品：如手套、口罩、护目镜等，用于保护工人的安全。
2.2 管道准备在施工前，需要对管道进行一些准备工作。
•清洁管道：使用清洁布和洗涤剂清洗管道表面，确保其无尘、无污物。
•修补损坏：检查管道表面是否有损坏，如有损坏需要修补。
•平整表面：对管道表面进行打磨，确保其光滑平整。
3. 施工步骤3.1 底漆涂刷底漆是管道刷漆的第一步，其作用是增强油漆的附着力和保护管道表面。
以下是底漆涂刷的具体步骤：1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆于管道表面，确保涂层厚度均匀。
3.等待干燥：根据底漆的干燥时间等待其完全干燥。
3.2 油漆涂刷在底漆完全干燥后，进行油漆的涂刷。
以下是油漆涂刷的具体步骤：1.搅拌油漆：将油漆充分搅拌均匀。
2.涂刷油漆：使用刷子或滚筒均匀涂刷油漆于管道表面，确保涂层厚度均匀。
3.涂刷次数：根据需要，可以涂刷多次以增加油漆的厚度和颜色的饱满程度。
4.等待干燥：根据油漆的干燥时间等待其完全干燥。
3.3 涂刷防腐层为了增强管道的防腐性能，可以涂刷一层防腐层。
以下是涂刷防腐层的具体步骤：1.选择防腐涂料：根据管道材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。
2.涂刷防腐涂料：使用刷子或滚筒均匀涂刷防腐涂料于管道表面，确保涂层厚度均匀。
3.4 清洁和收尾在涂刷完成后，需要进行清洁和收尾工作，以保持施工现场的整洁。
高空消防管道刷漆施工方案1. 引言高空消防管道是城市建筑物中非常重要的消防设施之一，它承担着保障建筑物内部火灾应急疏散的功能。
在长时间的使用过程中，高空消防管道容易受到空气中尘埃、腐蚀物等污染物的沉积，增加了消防设施的故障风险。
为了确保消防管道的正常运行，必须对其进行定期的刷漆维护。
本文档将介绍高空消防管道刷漆施工方案。
2. 施工前准备在进行高空消防管道刷漆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和工具准备•涂料：选择符合国家相关标准的防火涂料，确保其具有良好的耐候性和防腐性能。
•刷涂工具：包括刷子、滚筒等。
根据消防管道的具体情况选择适用的刷子和滚筒。
•防护用品：包括安全带、头盔、安全鞋、手套等，用于确保施工人员的安全。
2.2 施工计划制定在施工前制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员配备、施工顺序等。
确保施工过程有序进行，并避免对周围环境和人员造成影响。
2.3 支架和安全措施搭建根据消防管道的高度和结构，搭建支架和安全网，确保施工人员的安全。
同时制定相应的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志的设置等，以防止施工过程中发生意外。
3. 施工步骤3.1 清洁管道表面使用清洁工具，如刷子、抹布等，清除高空消防管道表面的污垢、灰尘等杂物。
确保管道表面干净、光滑，以便涂料附着。
3.2 涂刷底漆根据涂料的要求，涂刷底漆来增加涂料与管道表面的附着力。
底漆的选用应符合涂料产品的要求，并按照产品说明进行施工。
3.3 涂刷防火涂料将事先准备好的防火涂料倒入滚筒或溶胶桶中，均匀地涂刷在消防管道的表面。
根据涂料的要求和管道的形状，可以选择刷子或滚筒进行涂刷。
3.4 涂刷面漆根据需要，对已完成防火涂料的管道表面进行面漆涂刷，以增加管道的美观度和耐用性。
4. 施工注意事项4.1 安全施工施工过程中，必须严格执行相关的安全操作规程，穿戴好个人防护用品，确保施工人员的安全。
4.2 涂料选择选择符合国家相关标准的防火涂料，并确保其质量达标。
管道刷漆施工方案管道刷漆施工方案一、施工准备1.检查管道的漏水情况，如有漏水现象，应及时进行修补。
确认管道表面干燥、平整、无油污、无积水，以免影响刷漆效果。
2.准备涂刷工具和材料，包括刷子、滚筒、涂刷胶带、底漆和面漆等。
二、涂刷前的处理1.清洁管道表面，去掉表面的污垢和尘埃，可以用清水擦拭或者使用吸尘器进行清洁。
2.对于已经有漆层的管道，要将老漆层进行磨砂处理，确保新漆能够粘附在管道表面。
3.检查管道表面有无破损或裸露的金属，如有需要进行修补或喷涂防腐漆。
三、涂刷的步骤1.进行底漆的涂刷，选择合适的底漆根据管道材质和使用环境来选择，底漆的作用是增强管道的附着力和防腐蚀作用。
使用刷子或滚筒均可，涂刷前应搅拌均匀。
2.待底漆干燥后，进行面漆的涂刷。
同样根据管道材质和使用环境来选择适合的面漆，面漆的作用是保护底漆和管道，使其具有美观耐用的效果。
使用刷子或滚筒均可，涂刷前应搅拌均匀，并进行适当的稀释调整。
3.涂刷时应逐段进行，不宜一次涂刷过长的管道。
在涂刷前可以用涂刷胶带将管道周围的其他部分保护起来，避免污染。
4.注意涂刷的均匀性和厚度，涂刷过程中要注意控制好刷漆的厚度和均匀性。
刷漆厚度过薄会影响防腐效果，过厚会影响干燥和附着力。
5.涂刷完毕后，应注意漆面的干燥时间，根据所选用的涂料来决定干燥时间。
禁止人员进入施工区域，防止误触和污染。
四、施工注意事项1.施工人员应佩戴个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2.施工区域应进行隔离和警示，防止他人进入施工区域。
3.注意通风，保持施工现场的空气流通，避免有害气体的积聚。
4.注意施工现场的清洁，尽量减少灰尘和杂物对刷漆效果的影响。
通过以上施工方案的具体操作，可以保证管道刷漆的效果和质量，延长管道的使用寿命，同事满足美观和防腐的要求。
管道及钢平台、钢梯油漆涂装施工方案一、施工准备工作在进行管道及钢平台、钢梯油漆涂装之前，需要做好以下准备工作： 1. 准备所需的油漆、刷子、辅助工具等。
2. 确保施工现场通风良好，安全措施到位。
3. 对施工区域进行清洁，确保表面平整干燥。
二、涂装方案1. 管道油漆涂装步骤一：清洗管道表面首先，使用清洗剂清洗管道表面，确保表面无尘土、油渍等杂物。
#### 步骤二：底漆涂装在清洁干燥后，涂刷底漆，形成底层保护膜，增强漆膜附着力。
#### 步骤三：面漆涂装等待底漆干透后，涂刷面漆，注意均匀涂抹，保证涂层厚度均匀。
### 2. 钢平台、钢梯油漆涂装 #### 步骤一：表面处理对钢平台、钢梯进行表面处理，去除锈蚀、老漆等。
#### 步骤二：底漆涂装在表面处理后，进行底漆涂装，保护钢材表面。
#### 步骤三：面漆涂装底漆干透后，涂刷面漆，形成最终的涂装层。
三、质量控制为了保证涂装效果和质量，需要进行质量控制： 1. 涂装过程中要保持环境清洁，防止杂物进入漆膜。
2. 涂装厚度应符合要求，避免过薄或过厚造成问题。
3. 涂装完成后进行检查，确保涂层光滑均匀，无漏刷、漏涂等情况。
四、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： 1. 遵守涂装工艺要求，避免不当操作造成安全事故。
2. 注意使用防护装备，确保施工人员安全。
3. 涂装现场设置明显警示标志，防止他人误入施工区域。
五、施工结束涂装完成后，等待漆层干燥固化，确保涂装效果良好。
最后，清理施工现场，收拾工具，做好施工记录与总结。
结语管道及钢平台、钢梯油漆涂装是一项重要的防腐工作，合理的施工方案和严谨的施工流程是保证涂装质量的关键。
希望本文提供的方案能够帮助您更好的进行施工工作，确保管道及钢平台、钢梯的持久美观。
管道刷漆施工方案1. 引言管道刷漆是对管道进行防腐、防锈和美观处理的一种重要手段。
本文档旨在提供一套管道刷漆的施工方案，包括准备工作、材料和设备准备、施工步骤等内容。
2. 准备工作在进行管道刷漆施工前，需要进行以下准备工作：2.1 清洁管道表面首先，必须确保管道表面干净、光滑，并清除表面的杂质、油脂、锈迹、附着物等。
可使用清洗剂、除锈剂和刮刀等工具进行清洁。
2.2 检查管道状况检查管道是否存在任何损坏、漏水或其他问题。
如发现问题，应在施工前进行修复。
2.3 确定施工区域确定刷漆范围，将施工区域划分出来，并采取必要的防护措施，以避免漆料污染其他区域。
2.4 安全措施在进行管道刷漆施工时，必须采取相应的安全措施，如佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免直接接触有害物质。
3. 材料和设备准备进行管道刷漆施工时，需要准备以下材料和设备：3.1 涂料选择合适的管道涂料，根据实际需要确定防腐、防锈和美观等性能要求。
常用的涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
•刷子：选择适合涂料种类的刷子，一般可选用平刷、圆刷或滚筒刷等。
•滚筒：用于涂刷大面积的管道表面，可提高施工效率。
3.3 清洁工具为了保持施工区域的清洁，还需要准备清洁工具，如刷子、抹布、清洁剂等。
3.4 其他辅助材料根据实际需要，还可准备防护膜、遮盖物、胶带等辅助材料，以保护管道周围的设备和环境。
4. 施工步骤进行管道刷漆施工时，可按照以下步骤进行操作：4.1 涂料搅拌将涂料充分搅拌均匀，确保涂料中各种成分充分混合，以保证施工效果。
在进行涂刷之前，应先将管道表面进行处理，如清洁管道表面、修复损坏等。
4.3 涂刷根据涂料的种类和涂刷工具的选择，进行相应的涂刷操作。
通常采用刷子或滚筒进行涂刷，可根据需要进行多次涂刷，以达到预定的涂层厚度。
4.4 干燥和固化涂刷完成后，应保持施工区域通风良好，以促进涂料干燥和固化。
根据涂料的要求，等待一定的时间，使涂料完全干燥。
4.5 质量检查在干燥固化后，进行质量检查，检查涂层的平整度、附着力等是否符合要求。
管道防腐刷漆施工方案1. 引言管道是工业生产过程中不可或缺的重要设备之一，然而，管道在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致管道损坏甚至失效。
为了延长管道的使用寿命，提高工业生产效率，进行管道防腐刷漆施工是一种常用的措施。
本文将详细介绍管道防腐刷漆施工方案。
2. 施工准备在进行管道防腐刷漆施工前，需要做好以下准备工作： - 清理管道表面的杂物和油污； - 对管道进行除锈处理，去除锈蚀层； - 检查管道表面是否存在凹凸不平的情况，如有需要进行修补； - 检查管道是否存在裂缝或其他损坏，如有需要进行修复； - 准备好刷漆所需的材料，包括刷子、喷枪、底漆和面漆等。
3. 施工步骤3.1 底漆施工底漆的作用是增强管道表面的附着力，并提供对抗腐蚀的保护层。
底漆施工的步骤如下： 1. 将底漆搅拌均匀，确保底漆质地和颜色均匀一致； 2. 使用刷子或喷枪将底漆均匀地涂刷在管道表面，确保覆盖全部区域； 3. 底漆一般需要进行基础涂装和干燥处理，具体操作时间依据底漆的产品说明。
3.2 面漆施工面漆是为了增加管道的美观度，并对抗外部环境的侵蚀。
面漆施工的步骤如下：1. 将面漆搅拌均匀，确保面漆质地和颜色均匀一致； 2. 使用刷子或喷枪将面漆均匀地涂刷在已经干燥的底漆表面，确保覆盖全部区域； 3. 面漆一般需要进行多次涂装，每次涂装之间需要进行干燥处理，具体操作时间依据面漆的产品说明。
4. 施工注意事项在进行管道防腐刷漆施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持通风良好，确保刷漆过程中对工人的安全； - 刷漆前需要确保管道表面完全干燥，否则会影响刷漆效果； - 刷漆时需注意均匀涂刷，避免出现涂料厚度不一的情况； - 遵循底漆和面漆的施工说明，包括搅拌时间、涂刷间隔、干燥时间等； - 刷漆过程中，如发现管道表面有不规则凹凸或其他异常情况，应及时处理。
5. 施工验收管道防腐刷漆施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量达标。
常见的验收标准包括： - 刷漆是否均匀一致，无滴流和颜色不匀等现象； - 涂层厚度是否符合要求； - 刷漆表面是否光滑平整，无气泡、麻点和起皮等问题； - 检查管道表面是否存在漏刷和遗漏的部分。
工程名称：某工厂管道防腐保温刷漆工程工程地点：某工厂工程内容：对工厂内管道进行防腐保温刷漆，提高管道的使用寿命和安全性。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工工艺、技术要求和安全操作规程。
2. 材料准备：准备防腐漆、保温材料、刷漆工具等。
3. 施工设备准备：准备高压无气喷涂机、滚筒、刷子等刷漆工具。
4. 安全措施：施工前对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 管道清洗：采用高压水枪对管道进行清洗，清除管道表面的污垢、油渍等。
2. 管道除锈：对清洗后的管道进行除锈，采用喷砂或化学除锈方法，确保管道表面达到Sa2.5级。
3. 防腐漆涂装：在除锈后的管道表面涂装防腐漆，采用高压无气喷涂机进行施工，涂层厚度达到规定要求。
4. 保温材料施工：在防腐漆干燥后，对管道进行保温施工，采用岩棉、聚氨酯等保温材料，确保保温效果。
5. 检查验收：施工完成后，对管道进行外观检查和性能检测，确保工程质量符合要求。
四、施工步骤1. 施工前对管道进行清洗，清除管道表面的污垢、油渍等。
2. 对清洗后的管道进行除锈，采用喷砂或化学除锈方法，确保管道表面达到Sa2.5级。
3. 在除锈后的管道表面涂装防腐漆，采用高压无气喷涂机进行施工，涂层厚度达到规定要求。
4. 防腐漆干燥后，对管道进行保温施工，采用岩棉、聚氨酯等保温材料，确保保温效果。
5. 施工完成后，对管道进行外观检查和性能检测，确保工程质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 施工过程中对材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工完成后进行质量检查，确保工程质量符合要求。
六、安全措施1. 施工前对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
管道刷漆施工方案一、工程概略 (2)二、编制依据 (2)三、施工进度方案表 (3)四、拟用于本工程的施工用具配置管理 (3)五、拟投入本工程的施工队伍人员状况表 (5)附：项目管理人员资历证件 (6)六、防腐施工方案 (7)七、施工现场布置图 (18)八、HSE方案 (19)九、质量管理体系 (38)十、其它 (51)施工进度方案及保证措施 (51)平安文明施工保证措施 (54)平安施工措施 (55)环境维护措施 (61)冬雨季施工措施 (63)施工组织设计一、工程概略1.项目称号：渭南市城区自然气架空管除锈刷漆工程。
2.工程地点：渭南市城区.3.承包方式：包工包料。
4.工程有效工期：50历天〔以合同开工日为准〕。
5.质保期：12个月。
6.要求质量规范：优秀。
7.平安要求：无事故。
8.文明施工：达标。
9.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的自然气管道为正在运营中的带压管道，管道运转压力0.2MPa、3000KPa,管径DN20-DN80。
详细施工量为渭南市自然气消费运营部提供的保养清单的全部内容。
二、编制依据1. GB 8923-1988«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»2. SH3022-1999«石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范».3．GB50212-2002«修建防腐蚀工程施工及验收规范»4. HGJ229-91«工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范»依照以上规范要求：防腐蚀工程优秀率90%以上。
甲方鼓舞乙方提出更高的质量规范，并在工程中实施。
三、施工进度方案表四、拟用于本工程的施工用具配置管理五、拟投入本工程的施工队伍人员状况表〔1〕招标单位名称：电话：传真：邮政编码：〔2〕组织机构现场机构称号：渭南市城区自然气架空管除锈刷漆工程。
项目经理姓名：技术担任人姓名：投入员工人数：人其中：初级职称人员：人中级职称人员：人初级职称人员：人招标人：〔盖单位章〕法定代表人〔或授权代表〕：〔签字或盖章〕日期：2021年8月22日附：项目管理人员资历证件六、防腐施工方案一、施工预备6.1.1技术预备组织技术人员熟习图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定规范做好技术交底，编制资料方案和各分局部项技术措施。
管道除锈刷漆施工方案1. 引言管道在使用过程中，由于受到外部环境的影响，可能会出现生锈、腐蚀等问题，为了确保管道的使用安全和延长其使用寿命，需要进行除锈刷漆的施工。
本文档将介绍一种管道除锈刷漆的施工方案，以确保管道的表面光滑、无锈蚀，并具有良好的防腐性。
2. 施工准备在进行管道除锈刷漆施工前，需要进行施工准备工作，包括材料准备、工具准备和安全措施的落实。
2.1 材料准备•清洁剂：选择适合管道材质的清洁剂，用于除去管道表面的污垢和油渍。
•除锈剂：根据管道的锈蚀程度选择合适的除锈剂，用于去除管道表面的锈层。
•防腐漆：选择具有良好防腐性能的防腐漆，根据需要确定涂刷的层数。
•涂刷工具：如刷子、滚筒等，根据管道尺寸选择合适的工具。
•安全防护用品：如手套、口罩、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
2.2 工具准备•刮刀：用于清除管道表面的油渍和杂质。
•清洁刷：用于清洁管道表面。
•除锈刷：用于去除管道表面的锈层。
•滚筒刷：用于涂刷防腐漆。
•手持喷枪：用于大面积涂刷防腐漆。
•擦拭布：用于擦拭管道表面的水渍和杂质。
2.3 安全措施•确保施工现场通风良好，避免毒气积聚。
•施工人员必须佩戴合适的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
•管道上方应设置防护网，防止掉落物伤害施工人员。
3. 施工步骤3.1 清洁管道表面使用清洁剂和刮刀清洁管道表面的油渍和杂质，确保管道表面干净清爽。
3.2 处理锈蚀部分对于有锈蚀的部分，使用除锈剂和除锈刷进行处理，彻底去除管道表面的锈层。
可以根据锈蚀程度调整除锈剂的浓度和除锈时间。
3.3 洗净管道表面使用清洁刷和清水洗净管道表面，确保除锈剂和污垢彻底清除。
3.4 涂刷防腐漆根据管道尺寸和需要，选择合适的涂刷工具，如滚筒刷或手持喷枪，涂刷防腐漆至少两遍，以确保涂层的均匀和良好的防腐性能。
3.5 完成施工涂刷防腐漆后，用擦拭布擦拭管道表面的水渍和杂质，确保管道表面光滑整洁。
等待防腐漆完全干燥后，施工工作完成。
介休天然气门站
工
艺
管
道
设
备
刷
漆
方
案
江苏天力建设集团有限公司
2014年5月
、工程概况
1.项目名称：介休市天然气门站撬装管道及设备除锈刷漆工程。
2.工程地点：介休市昆仑燃气门站
3.要求质量标准：优良。
4.安全要求：无事故。
5.文明施工：达标。
6.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的天然气管道为正在运营中的撬装进出口中、高压工艺管道，及部分阀门等设备。
二、编制依据
1.GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
3.GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4.HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》
三、除锈、防腐施工方案
一、施工准备
6.1.1技术准备
组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
6.1.2工程材料准备
自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
6.1.3生产准备
施工用电
施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
6.1.4机械设备准备
根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
6.1.5劳动力准备
根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工, 加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
二.施工工艺流程
检查合格后涂锈底漆第二遍■4佥查合格后涂聚氨酯面漆第
一
遍----- ►检查合格后涂聚氨酯面漆第二遍 --------- 检查合格后涂聚氨
酯面漆第三遍-------- 检查及最终验收。
四.基层处理
4.2电动旋转钢丝刷除锈
421先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。
夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
除锈等级应符合ST2.5级标准。
被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；
4.2.4表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%金属表面温度不低于露点温度3C。
4.2.5表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
4.3油漆涂装
4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
4.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂- 4杯测定粘度后使用。
435施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
436涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
437所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
438每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
439每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
4.3.10施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。
4.3.11夕卜部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
4.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
4.4质量检查
4.4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、
漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5-10倍的放大镜
检查，无微孔者合格
442涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：
A:采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B:检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C:涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为士5%。
4.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
五.质量保证组织制度：
(1)工程项目质量负责制度：
公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。
(2)材料进场检验制度：
本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
(3)质量一票否决制度：
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
(4)质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（5）工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
（6）竣工服务承诺制度：
工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（7）质量保证措施制度：
原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。
5.1.3组织措施
（1）检查督促
项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量
（2）工作质量
质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规
范。
项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。
项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
（3）在施工中做好下列七项工作：
（3.1 ）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
（3.2 ）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
（3.3 ）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
（3.4 ）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。
（3.5 ）配备专职技术人员收集整理技术资料。
（3.6 ）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
5.2质量保证措施
（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。
(2)对特殊工序对施施工人员进行技术交底。
(3)每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。
单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
