模板体系工艺标准

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。

（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。

（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。

（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

YWJ-QB—XXX 铝合金模板施工工艺标准`目录1 适用范围 (1)2 基本规定 (1)2.1 一般规定 (1)2.2 组成和要求 (2)3 铝模板设计 (3)3.1 施工设计 (3)3.2 刚度及强度验算 (4)3.3 配板设计 (4)3。

4 支承系统的设计 (5)4 施工准备 (5)4。

1 技术准备 (5)4.2 现场准备 (6)4.3 材料准备 (6)4.4 机具准备 (7)4 施工工艺 (8)4.1 工艺流程 (8)4。

2 施工要点 (8)4。

2.1 测量放线 (8)4。

2.2 墙柱模板安装 (8)4。

2.3 梁模板安装 (9)4.2。

4 K板安装 (10)4.2.5 细部构造 (10)4。

2.6 铝模加固及校正 (11)4.2。

7 混凝土浇筑 (11)4.2.8 铝合金模板拆除 (12)5 质量标准 (14)5.1 铝模板拼装质量验收标准 (14)5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 (14)5。

3 现浇结构模板安装的允许偏差 (14)5。

4 铝模板施工质量保证措施 (15)5。

5 常见模板质量缺陷和防治措施 (16)6 安全、环保措施 (19)6.1 施工安全保证措施 (19)6.2 铝模板施工危险源识别 (20)6。

3 安全文明施工措施 (21)6。

4 绿色施工及环保措施 (22)7 资料管理 (22)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。

2 基本规定2.1 一般规定2。

1。

1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。

2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。

平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2。

1。

1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。

表2。

1.1铝合金荷载试验标准注:试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板.2。

建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。

建筑模板按材料分:有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。

建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等.建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍,主要包括模板新材料、模板施工工艺、模板施工相关规范梳理、模板专项施工方案及清水混凝土模板、早拆模板体系介绍等几部分，希望对大家的学习有所帮助。

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组合式模板:组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状,通用性强,适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。

SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《工程测量规范》 GB50026—2007《组合钢模板技术规范》GB50214—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2。

1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段.3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1。

1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。

控制线允许偏差≤3mm。

如图3。

1.1图3.1.13。

1。

2 标高线及板厚控制线的测设3.1。

2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1。

5m～2m,以便于楼板厚度的检查控制。

如图3.1.2.1图3。

1.2。

1砼楼面板厚控制钢筋图3.1。

2。

2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在—5mm内。

如图3.1.2.2图3。

1。

2.2板厚控制钢筋放大图3。

1。

3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。

建筑模板施工规范.建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对净水混凝土工程及粉饰混凝土工程，应利用能到达设想结果的模板。

2、用作模板的地坪、胎模等应平整光亮，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。

预埋件和预留孔洞的答应偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

二、原资料选择及掌握1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。

既可减少装置工作量，节省现场人工用度，又可减少混凝土外露外表的粉饰及磨去接缝的用度；（2）承载能力大，特别是经外表处理后耐磨性好，能屡次重复利用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、利用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要曲折成型，用作曲面模板。

模板工程施工工艺1、模板工程总体部署配模原则：本工程所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。

模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果模板配置的方法：墙体模板的配置方法：根据结构的设计尺寸设计模板，地下室外墙采用覆膜竹胶板模板，在施工中能进行合理的组织，充分利用已用的资源保证工程质量和工期的同时又有效降低相应的成本；楼梯模板周转次数较多，采用钢楼梯，柱模板周转次数较多，采用可调截面86钢模板体系；地下室内墙部分的墙体采用加工成定型的木模板或钢木结合体系模板，直接加工成需要高度，同样使模板周转两次浇筑，满足施工高度要求。

柱、梁、顶板模板的配置方法：框架柱按标准层梁底高3350mm来考虑模板的设计与施工，所有梁侧模、底模、顶板模板均考虑散支散拆的木模板系统，面板均用覆膜木多层板。

基础导墙的配置方法：采用15mm厚木胶合板。

模板分块制作，边框采用50×100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50×100木方，间距为300m；水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆，钢管支护，顶在边坡上。

本工程分部分项的模板选择详见下表：筋骨架9 水平模板支撑系统采用碗扣式脚手架2、模板体系的设计：柱子模板体系的设计：根据本工程的特点,柱模板采用可调截面钢柱模体系，施工方便，周转次数较多，以综合降低工程成本。

梁、板模板体系的设计：梁、板模板考虑使用散支散拆的木模板体系，所有面板为多层板，主次肋采用“几”字型材或木方，支撑系统采用碗扣架和普通钢管架，梁、板模板的支设示意图、效果图详见下图，梁板在施工过程中因混泥土自重必需起拱，大于4m跨度的梁、板起拱高度为0.1％～0.3％，对于悬梁和悬板的模板，跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1％跨度，悬臂时，自由端上拱度为0.4％跨度。

QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC043-2003 清水模板施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布目次前言 (I)1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (1)4施工准备 (1)4.1人员准备 (1)4.2技术准备 (1)4.3材料准备 (1)4.4主要机具 (2)4.5作业条件 (2)5清水模板施工工艺 (2)5.1清水模板施工流程 (2)5.2施工工艺 (3)6质量标准 (6)6.1一般规定 (6)6.2模板安装 (6)6.3模板拆除 (7)7成品保护措施 (7)8职业安全健康和环境措施 (8)8.1施工过程危害及控制措施 (8)8.2施工过程环境因素及控制措施 (9)8.3施工过程中其它应注意事项 (9)9质量记录 (9)前言随着建筑行业对混凝土外观质量要求的提高，清水混凝土外观质量的优劣已成为衡量施工企业施工水平高低的一个主要标准，为使混凝土外观质量达到清水混凝土外观要求，其模板的使用要求相应较普通模板要求高，清水模板则相应出现。

常用的清水模板有多层胶合板、竹胶合板、单片木面竹芯胶合板、钢大模板等。

板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸渍纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。

一般火力发电厂采用的清水模板多为九合板、单面镀膜多层板、竹胶合板、玻璃钢覆膜竹胶板等。

为了提高清水模板施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，特制定了本工艺标准。

本标准由公司工程管理部提出并归口。

本标准主要起草人：汪雷本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉清水模板施工工艺标准1适用范围本工艺标准适合于工业与民用建筑工程钢筋混凝土结构采用清水模板作为成型模具混凝土模板工程的施工。

2规范性引用文件中华人民共和国国家标准GB 50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》中华人民共和国国家标准GB 50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》中华人民共和国电力行业标准DL5009.1—2002 《电力建设安全工作规程》3术语3.1建筑工程building engineering为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属建筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。

附件一：铝合金模板工艺技术标准（试行）1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。

2、规范性引用文件《铝合金建筑型材》GB/《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190《碳素结构钢》GB/T700《低合金高强度结构钢》GB/T1591《铝合金压铸件》GB/T13821、15114《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100《铝合金结构设计规范》GB50429《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576《组合钢模板技术规范》GB50214《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2《建筑结构荷载规范》GB50009《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准3、术语和定义面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。

支撑梁用于连接面板和支顶的构件。

连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。

包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。

4、基本规定铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。

铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。

铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。

组成和要求铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。

1 铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。

2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等。

附件一：铝合金模板工艺技术标准（试行)1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3。

8m以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。

2、规范性引用文件2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.20082.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T68922。

3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T31902。

4 《碳素结构钢》 GB/T7002。

5 《低合金高强度结构钢》 GB/T15912.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、151142。

7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T501002.8 《铝合金结构设计规范》GB504292.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB505762.10 《组合钢模板技术规范》GB502142.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ1622。

12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002。

13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042。

14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T22。

16 《建筑结构荷载规范》GB500092。

17《铝合金模板技术规范》DBJ 15—96—2013广东省标准3、术语和定义3。

1 面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。

3。

2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。

3。

3 连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。

包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等.3.4 模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。

4、基本规定4.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。

4.2 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。

4.3 铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

第一节顶板梁模板施工工艺标准一、施工顺序施工准备→模板支撑架铺设→验收合格→铺设梁底模→验收合格→绑扎梁钢筋→验收合格→安装梁侧模模板并加固完→验收合格→顶板主次龙骨及其板面铺设→验收合格→顶板钢筋绑扎。

二、顶板、梁模板施工工艺（1）材料及主要机具①模板：15mm厚2440×1220mm的竹胶板、竹胶板的物理力学性能符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3026的要求。

②木方：规格、100×100mm木方、100×50mm木方。

③支撑件：柱箍、壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、碗口式钢管、螺栓、木材等。

④隔离剂：水性脱模剂。

⑤主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。

（2）施工工艺：①碗口式模板支撑架搭设A.按照顶板模板以及梁模板排版图确定碗口式模板支撑架立杆的位置，然后在底板上弹线定位。

B.铺设垫板：弹线后在底板上铺设5cm厚脚手板垫板。

C.脚手板垫板铺设完毕后，在脚手板上搭设碗口式模板支撑架的立杆，立杆搭设之前先将立杆挑选，立杆弯曲、变形、扣碗不齐的不准使用。

D.放置横向水平扫地杆，扫地杆距地200mm。

扫地杆必须和立杆连接牢固并扣上上扣碗，用铁锤上紧。

E.搭设底部水平剪刀撑，剪刀撑紧贴扫地杆搭设，水平剪刀撑用φ48钢管搭设并与架体成45°夹角，钢管与钢管连接处不得小于1m，并不得少于3道扣件。

F.搭设上层碗口架第一层横向水平杆，要求同扫地杆。

G.逐步依次向上搭设碗口式模板支撑架，直至碗口式模板支撑架搭设至支撑体系要求高度，在碗口架最上一排横杆上部设置一道上部水平剪刀撑，并搭设竖向剪刀撑，要求同底部剪刀撑。

H.碗口式模板支撑架搭设完毕后，在支撑架最上一道横杆处兜水平安全网，自检合格后报监理单位验收，验收完毕后方可进行下一道工序。

I.碗口式模板支撑架支撑顶端自由端长度不能超过600mm。