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空调水系统安装施工技术交底（完）_secret空调水系统安装施工技术交底③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠上管，松紧适度，外露②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为③法兰的衬垫不得凸入管腔内，其对圆到法兰螺母孔止。
法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。
①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，④检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端间应留有防橡胶密封圈起皱。
收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小用扳手卡住阀门一端的六角体。
③打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升膨胀水管对局部的破损处应做防腐处理。
设计要求。
立管垂直度成排管段间距225-250 2.5300 3.0②冷却、冷冻水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减振措施。
2.0为±5mm，垂直度允许偏差为行检查、校核。
（2）对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误，（03S402套，并应将袖口扎紧。
通风与空调施工技术交底记录一、工程概况本工程中通风与空调系统是本工程的重要组成部分。
本次施工技术交底主要针对通风与空调系统的施工进行详细说明。
二、施工流程与技术要求1.风管制作与安装a. 风管材料选择：根据设计要求，选用镀锌钢板或不锈钢板作为风管材料，保证材料质量符合国家相关标准。
b. 风管制作：按照设计图纸进行风管制作，确保风管的尺寸、形状、角度等参数符合设计要求。
同时，对风管的连接部位进行加固处理，防止运行过程中出现漏风现象。
c. 风管安装：根据施工现场实际情况，确定风管的安装位置和走向，确保风管安装牢固、平整。
在穿越墙体或楼板时，应设置防火阀，并确保防火阀的正常工作。
2.空调设备安装a. 空调机组：按照设计图纸的要求，选用合适的空调机组，并确保机组安装位置正确、平稳。
同时，对机组的进、出口进行密封处理，防止漏风现象发生。
b. 冷却塔：根据设计要求，选择合适的冷却塔型号和规格，并确保冷却塔的安装位置合理、平稳。
同时，对冷却塔的进、出口进行密封处理，防止漏水现象发生。
3.通风与空调系统调试a. 系统调试前，应对通风与空调系统的所有设备进行检查，确保设备完好、正常工作。
b. 根据设计要求，对通风与空调系统进行调试，调整设备的运行参数，确保系统正常运行。
在调试过程中，应密切关注设备的运行状况，及时发现并处理问题。
三、安全注意事项1.在施工过程中，应遵守施工现场的安全规定，正确使用安全防护用品。
2.在安装风管和空调设备时，应注意防止高空坠落和物体打击等事故的发生。
施工技术交底记录
湘质监统编
施2015-32
专业班组长：
陈阳
交底时间：
2017年8月20日
交底地址：
项目部会议室
交 底 内 容
（5）管材与管件连接后，外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。
管道螺纹连接程序图
施工技术交底记录
管道套丝 管道切断 安装管件
管道调直
管道安装
DN15~32：
套丝2次；DN40~50： 套丝3次；DN65~80：
湘质监统编 施2015-32
施工技术交底记录
湘质监统编 施2015-32
施工技术交底记录
工程名称：南县人民医院异址新建项目 编号：
湘质监统编 施2015-32
施工技术交底记录
工程名称：南县人民医院异址新建项目 编号：
湘质监统编
施2015-32。
![空调水管安装技术交底[详细]](https://img.taocdn.com/s1/m/d64e79a16edb6f1afe001f2a.png)
工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装交底内容:车站空调冷冻水管镀锌钢管,≤DN65采用螺纹连接,≥80采用卡箍连接.(1)管道安装工艺流程:安装准备→滚槽(套丝)→安装支架→安装管件(阀门)→管道安装→系统试压→保温(2)安装准备1.管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆.所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当. 要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架.管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整,并进行复核.由于本工程管径大,因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工,如下图.膨胀螺栓管箍木托(冷冻水)满焊槽钢槽钢支架水管焊接梁楼板钢板工程名称 交底 日期 施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装槽钢脚架120*53*5.5钢板防振橡胶固定于混凝土基础上厚钢板满焊于槽钢支架上保护层保温层槽钢水管管箍木托(冷冻水)管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线.安装前,将管内异物清理干净.按照按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求.设计无规定时,应符合下列规定:支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架;管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺陷.滑动支架的滑动面应清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定.立管安装,每隔2—3米应设导向支架.本工程空调主管和立管的安装由起重班组配合生产班组进行.水平管道可以使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用卷扬机协助施工,运用倒装法,注意选择起挂点时其强度要有充分余量,管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排.实际施工前,结合施工环境特点,制定各部位的吊装方案,经有关部们审核批准后实施.阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,操作灵活可靠且使用方便.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程.一般情况下,若有管道交叉,则小管让大管,有压管让无压管.管道穿越楼板的孔洞,要安装套管,立管套管要高出结构地面2厘米.穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托4)管道的试压与冲洗.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装2.试验管道安装完毕后,可进行水压试验.由于冷水系统由两种管材构成,故试压应分开进行.试验过程中,关闭进出设备的水管阀门,冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍.试压合格后,管网放水冲洗.经若干次冲洗出水比较清洁,可并入水泵进行管路循环冲洗.冲洗前,将主机前端部管路短接,可开动水泵冲洗管道.管道冲洗中多次清理过滤器,直到水中杂质去除,再与主机相联.在试验压力下,稳压10分钟,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力不下降,外观检查无泄露为合格.在各分区管道与系统主、干管全部接通后,对整个系统的管道进行系统的试压.试验压力以最低点的压力为准,但是最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力为准.压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压力降不得大于0.02米pa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无泄露为合格.3.管道油漆、保温冷冻管道试压合格后,对管道先进行二次油漆,全部管道与焊缝处都应该满漆,油漆应该平滑光整,油漆完成后可进行保温.管道与管托和阀门的保温密封性比较关键,质量的好坏影响到日后的运行维护的难度,管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理,故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作.保温后,管道外观圆滑、美观,保温层牢固.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装(3)质量保证措施1.对所有从事对质量有影响的工作人员进行质量意识培训.2.对所有管理人员,上岗前进行岗位职责的培训.3.对专业技术人员进行施工技术管理及新技术管理及新技术、新工艺、新材料、新设备等方面的培训.4.对需要持证上岗的专业人员及特殊作业人员必须经培训取得证明后上岗.5.严格按质量管理体系运行.6.加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,做好检查记录.7.及时采用新工艺与施工方法,禁止使用已过时的方法与标准.8.全面执行"样板引路",各个系统分项工程施工前做好样板施工标准,统一施工工艺和质量标准.编制审核交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司武汉地铁三号线项目部接受交底人。
1、施工准备1.1作业条件1.1.1空调水系统旳安装，要在建筑物围护构造施工完，障碍物已清理，地面无杂物旳条件下进行。
1.1.2、施工现场应具有满足施工旳水源、电源。
1.1.3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸规定，每边比实际截面大100mm。
1.1.4、作业地点要有对应旳辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员旳技术、质量、安全交底。
1.2材质规定1.2.1、本施工图纸设计规定：DN400及以上采用螺旋焊接钢管，DN125~DN350采用无缝钢管，焊接；DN50~DN100采用焊接钢管，焊接；DN40及如下采用焊接钢管，丝接。
冷凝水管采用镀锌钢管，丝接连接。
1.2.2、除连接FCU机组旳供回水管处采用球阀外，其他未阐明旳不不小于DN65旳采暖空调冷热水管道采用闸阀；不小于等于DN65旳采用蝶阀；1.2.3、多种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献及产品清单。
1.2.4、成品不容许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：1.2.5、安装旳阀体等部件应检查调整装置与否灵活，油漆层有无损伤。
1.2.6、安装使用旳材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量规定。
1.2.7、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。
1.2.8、稀释剂采用醇酸稀料稀释。
1.3工器具重要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
2、操作工艺2. 1 工艺流程图施工准备现场放线、定标高预留孔洞、埋件套管安装支架制作安装防腐处理管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收2. 2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装旳基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。
2.2.1.套管制作安装a.套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
一、交底单位：施工单位：__________单位工程名称：__________施工内容：空调管道安装二、接受交底单位：班组或员工签名：__________三、交底时间：年月日四、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工人员必须熟悉空调管道安装的施工图纸和技术规范，明确施工流程和安全要求。
- 施工前对施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
2. 施工安全注意事项- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通，防止交叉作业。
- 高处作业：高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定在可靠位置。
- 机械操作：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
- 材料运输：运输管道材料时，应使用合适的运输工具，确保材料平稳放置，防止滑落。
3. 施工过程中的具体安全措施- 管道切割与连接：切割管道时，应使用正确的切割工具，并确保切割面光滑，避免锐角伤人。
- 管道焊接：焊接作业应在通风良好的环境中进行，并采取防火措施。
焊接工人必须持证上岗，佩戴防护眼镜和手套。
- 管道试压：管道试压前，应检查管道连接处密封性，试压压力应符合设计要求。
- 防冻措施：冬季施工时，应采取防冻措施，防止管道冻裂。
4. 事故应急处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员救援，并拨打急救电话。
- 根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。
5. 施工记录- 施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工人员、施工内容、安全措施等。
五、交底要求- 施工人员必须认真听取安全技术交底，并严格执行各项安全规定。
- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
六、附则- 本安全技术交底自年月日开始实施，直至空调管道安装工程结束。
编码：BI-10 施工技术交底记录
施工单位：编码：
安装成品吊架安装
安全技术交底
1.进入施工现场必须佩带上岗证、安全帽及防护用具，衣服要穿戴整齐。
2.在操作工具及机械等电动机械前，检查机械性能，确保机械在正常工作
状态下使用；严禁使用运转不正常的机械；特殊机械操作人员要持证上岗，按照特殊机械安全操作规程使用。
3.用电前检查电缆的完好性，严禁使用破损电缆线；接电按照用电管理要
求接线，严禁乱拉乱接电线。
4.管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，
防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。
5.电焊工要效证件上岗，开用火证，设防火设施。
工作时要正确使用劳动
保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。
6.电焊机使用时要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
焊把线不得有破损和裸露现象。
把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。
7.气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设
施，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾。
8.氧气瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不得碰撞，夏天不得
在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。
乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。
9.施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。
使。
空调水安装技术交底(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、施工准备1、材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。
2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。
3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。
管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
4、机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。
5、辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等二、工艺流程划线定位→电锤打眼→支架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温三、安装工艺1、空调热水供回水DN≤80时采用镀锌钢管，螺纹连接；DN≥80时采用无缝钢管。
焊接。
2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。
.3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。
4、立管应从下向上逐次焊接安装。
焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。
5、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
6、预制程序场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理四、技术要求及施工要点1、管道焊接应符合规范要求，管道焊接完成后及时清理焊渣，打压试水后进行防腐、保温。
2、螺纹连接：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。
第 1 页 共 7 页 空调水管安装技术交底 编号：K001 工程名称 上海虹口世纪大酒店 交底时间 2011年10月8日
施工单位 碳索能源服务有限公司 施工单位 一、 施工准备 1. 材料检验 1) 镀锌碳素钢管、无缝钢管：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；PPR管管材管壁厚度要均匀，不得弯曲、气池、划伤等现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。 2) 钢管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；PPR管件：无气池、划伤等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。 3) 阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。 2. 机具准备 1) 机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵、热熔器等； 2) 工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等； 3) 量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。 3. 作业条件 1) 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。并通过验收； 2) 管道穿墙及楼板处已打好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确； 3) 每层均应有明确的标高线。 二、操作工艺 1. 工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试 2. 工艺操作： 1) 安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录； 2) 预制加工： a) 钢管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐； b) PPR管道预制加工：管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表2.2.1的规定。 c) 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 d) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污. e) 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。 f) 支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理； 第 2 页 共 7 页
2.2.1 PPR管材热熔技术规范表 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10
3） 支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。 2.3.1钢管管道最大支架间距 公称直径 25 32 40 50 65 80 100 支架的最大间距（mm） 保温管 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保温管 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 公称直径 125 150 200 250 300 支架的最大间距（mm） 保温管 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 不保温管 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。 2.3.2 PPR冷水管支架、吊架最大间距 公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 横管 0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60 1.80 立管 0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.80
2.3.3 PPR 热水管支架、吊架最大间距 公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 横管 0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20 1.60 立管 0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.20
4）钢管干管安装： a) 先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；。 b) 安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U 形卡和防结露托，然后安装第二节管， 以后各节均照此进行，紧固好螺栓； c) 干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净； d) 遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架； 第 3 页 共 7 页
e) 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致。 5）PPR管道的安装 a） 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 b）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径＝De+30～40mm），套管高出地面20～50mm；管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施；管道穿越墙壁时，应设置硬质套管（内径＝De+30～40mm），套管应平墙面。 c) 同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具；直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接；丝扣或法兰连接的接口必须明露。 d) PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或小设备的五金配件采用丝扣连接。 e) 热熔连接应按下列步骤进行： （1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。 （2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表2.2.1的规定（或见热熔焊机的使用说明）。 （3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 （4） 在规定的加工时间内（见表2.2.1），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 （5） 在规定的冷却时间内（见表2.2.1），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 f) 电熔连接应按下列步骤进行： （1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。 （2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。 g) 管道采用法兰连接时，应符合下列规定： （1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。 （2）PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合2.2.5款规定。 （3）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 （4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫或石棉垫。 （5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。 （6）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 （7）法兰连接部位应设置支架、吊架。 h）卡件固定 (1)管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 (2)管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 (3)采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。 (4)固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。 第 4 页 共 7 页
(5)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。 (6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表2.3.2和2.3.3的规定。 i) 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用
作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 6) 支管安装： a) 检查空调机组安装位置及干管预留口是否准确。量出支管尺寸； b) 配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计软接头等设备； c) 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。 d) 无缝钢管上三通制作，插入三通口内的管道不得大于管道壁厚。 7) 试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。 本工程试验压力为1.0/1.6Mpa。本工程采用分区试压和系统试压方法。分区试压：在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，本工程工作压力为0.6/1.0Mpa，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。 8）冲洗、消毒 a) 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 b)管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 c)管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 9) 防腐和保温： a) 管道在防腐处理前，应对管道进行严格自查和监理人员（或建设单位项目专业技术人员）
