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第1篇一、前言无菌灌装机是制药、食品、化妆品等行业生产中常用的一种设备，用于对液体产品进行无菌灌装。
为确保产品质量，防止微生物污染，以下是无菌灌装机操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保无菌灌装机各部件完好无损，运行正常。
2. 清洁与消毒：按照操作规程对设备进行清洁与消毒，确保设备符合无菌要求。
3. 检查环境：检查操作区域环境，确保温度、湿度、洁净度等符合要求。
4. 员工培训：对操作人员进行无菌操作培训，提高无菌意识。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，使无菌灌装机进入工作状态。
2. 装填物料：将待灌装物料倒入料斗，注意不要超出料斗上限。
3. 灌装：调整灌装量，确保灌装量准确。
按下灌装按钮，进行灌装操作。
4. 封口：根据产品要求，选择合适的封口方式，如旋盖、热封等。
5. 输送：将灌装好的产品送至输送带，待后续工序处理。
6. 清洁与消毒：操作完毕后，对设备进行清洁与消毒，为下一批次生产做准备。
7. 关闭设备：按下停止按钮，使无菌灌装机停止运行。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴无菌服、手套、口罩等防护用品。
2. 操作过程中，严禁触摸设备非操作区域。
3. 严格遵循无菌操作规程，防止微生物污染。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 检查操作区域环境，确保符合无菌要求。
6. 定期对操作人员进行无菌操作培训，提高无菌意识。
五、操作后处理1. 清洁与消毒：对操作区域、设备进行清洁与消毒。
2. 关闭电源：关闭无菌灌装机电源，确保设备安全。
3. 整理现场：整理操作区域，保持现场整洁。
4. 记录：记录操作过程中的各项参数，为生产提供数据支持。
六、总结无菌灌装机操作规程是确保产品质量、防止微生物污染的重要环节。
操作人员应严格按照规程操作，确保生产过程符合无菌要求。
第2篇一、概述无菌灌装机主要用于制药、食品等行业，对产品的灌装过程进行无菌操作，确保产品在灌装过程中不受污染。
本规程旨在规范无菌灌装机的操作流程，确保操作人员按照正确的步骤进行操作，保障产品质量和操作安全。
果汁饮料无菌冷灌装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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Fam工艺流程随着科技的不断进步，现在的饮料行业中，无菌设备发展迅速，且具有一家的替代作用。
下面就SIDEL无菌冷灌装FAM的工艺，流程进行如下简单的介绍：SIDEL无菌冷灌装FAM无菌正压罩是引进意大利的无菌技术，而SOB吹瓶机是引进法国的技术。
SIDEL无菌冷灌装FAM的产能为48000b／h，它有一百个充填阀以及三十个相能独立在旋盖头，使用的杀菌挤为高效广谱的OA150（过氧乙酸），在常温下对常温的产品进行灌装。
下面对FAM在生产状态下的工艺流程进行详细的说明，由吹瓶吹出来的瓶子经过空气传送带到达FAM的进瓶间。
进瓶间：进瓶间是瓶子刚刚进入充填机正压罩内部，进行瓶子传递的第一步，进瓶间内的压力为负压，它的负压保证了PAA杀菌液最大限度的不会挥发到正压罩外部。
以棉长时间的生产挥发到外部对人的健康造成危害，是对人体健康的考虑，负压间有三个星轮，完成由第一个星轮完成空气传送带与星轮之间的传递，再由其他的两个完成星轮之间的首次传递。
瓶子经过负压间之后进入到杀菌间。
杀菌间：杀菌间是处理，主要是对瓶子的内，外部杀菌，瓶子刚刚进入杀菌间时首先经过翻转星轮对瓶子进行翻转，目地是为了使瓶子在瓶夹的作用下倒立，方便杀菌，经过翻转星轮之后就是九个带有喷嘴的杀菌星轮，每个星轮上的喷嘴以及固定在正压罩内部的喷嘴对瓶子内部，瓶身，瓶嘴，瓶底进竺杀菌。
之后有两个沥干星轮，沥干星轮没有喷嘴的。
瓶子经过杀菌间的翻转，杀菌，沥干后经过传递进入充填区。
充填区：充填区主要是对瓶子进行冲洗，灌装以及旋盖。
冲洗：瓶子的冲洗是由无菌水经过两次，对瓶子的内部以及瓶嘴进行冲洗，瓶子经过冲洗之后再经过一个星轮自然沥干，沥干后再由一个反转和一个传递星轮传递给充填转盘。
充填：充填转盘是由一百个流量计，充填阀，充填卡以及配流管组成。
在高低速的灌装下完成产品液的冷充填，这样的目地是减少产品液的外溢，使充填量更精确。
之后经星轮传递给旋盖。
旋盖：充填转盘裂土分完成灌装后经三十夹子的星轮后传递给旋盖机。
无菌冷灌装线管理手册目录1.前言 (4)2.介绍 (4)3.系统总体描述 (4)4.生产线单机描述 (5)4.1杀菌和冲洗 (5)4.2灌装机 (5)4.3盖杀菌机 (6)4.4袋杀菌机或袋隧道（如有提供） (6)4.5旋盖机 (6)4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (7)4.7自动滴定单元（如有提供） (7)4.8无菌过滤单元（Uniflux）和泡沫单元（Unifoam） (8)4.9 CIP单元—Uniclean (10)4.10无菌水制备单元—Unitherm H (11)4.11液氮定量给料单元 (13)4.12微生物隔离层通风和增压系统 (13)5.首次启动生产线 (14)5.1灌装区外部保护设施的清洗 (14)5.2灌装区内部保护设施的清洗 (14)5.3风道清洗 (15)5.4管道冲洗 (15)6.机器的循环 (15)6.1生产前杀菌循环 (16)6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (16)6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (16)6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (17)6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (18)6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (18)6.1.6 假瓶收回 (20)6.2 生产准备——启动 (20)6.3 生产 (20)6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (21)6.3.2待机—变速—停止 (21)6.3.3停止后灌装阀冲洗 (21)6.3.4短杀菌循环 (21)6.3.5 灌装机主框架手动清洗（如果存在） (22)6.3.6 改变产品 (22)6.3.7 生产结束 (22)6.4 生产后清洗循环 (22)6.4.1 排空 (23)6.4.2 手动准备泡沫（如果存在） (23)6.4.3 液氮定量供给喷嘴的清洗（如果存在） (23)6.4.4选择泡沫和CIP (24)7.操作工的工作 (25)7.1操作工活动 (25)7.2 堵塞喷嘴的更换 (28)7.3如何使用物品传送箱 (29)7.4实验室操作 (32)7.4.1 过氧乙酸溶液的滴定 (32)7.4.2 袋杀菌机的原液储存罐中双氧水的滴定 (33)7.4.3 桶中过氧乙酸原液的滴定 (34)7.4.4 瓶内双氧水残留检测 (36)7.4.5 微生物分析取样 (36)8.监视 (37)1.前言这本手册向操作工介绍了无菌的概念，并且对这条生产线和各部件的功能进行介绍。
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化2009/12/2/08:56 来源：中国空调制冷网【慧聪食品工业网】无菌冷灌装技术以其营养物质损失少、运行成本低、能耗少等优势渐渐取代了传统的热灌装技术。
冷灌装工艺具有很强的科学性，对环境、设备要求严格。
正确实现果汁、灌装设备、灌装材料的无菌处理以及灌装环境的空气净化是无菌冷灌装技术的关键。
本文将以果汁饮料的PET瓶灌装为例，讨论无菌冷灌装技术及其灌装环境的净化空调设计。
1无菌冷灌装的工艺要点无菌冷灌装的主要工艺流程【1】如下：PET瓶果汁饮料冷灌装工艺流程图点击此处查看全部新闻图片根据生产工艺和洁净等级将果汁车间分区布置。
瓶盖消毒、冲瓶、灌装和封盖过程在无菌灌装间内完成，其空气净化级别为5级（原标准为100级）。
所有接触果汁饮料的设备、物品甚至空间都必须经过严格的灭菌。
1.1瓶子无菌由于PET材料不耐热，一般采用化学试剂进行灭菌，且不能让化学试剂影响到果汁。
无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf ／瓶；瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s[2]；浸泡槽做局部5级净化；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；瓶子消毒后输送至灌装间，用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响。
1.2盖子无菌盖子杀菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中进行，臭氧浓度为1％左右，时间为25～30分钟。
臭氧消毒柜放置在无菌间内，灭菌后的盖子直接上灌装机。
1.3果汁无菌与热灌装相比，无菌冷灌装对果汁杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，温度135～1500C、时间3～5秒[2]。
物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
1.4灌装设备无菌无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面都有严格的要求。
目前一般采用将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组，采用隔离罩将台面以上部分全密封，做局部5级空气净化，灌装间做8级空气净化[3]；也可采用三合一机组在灌装间内且不加密封罩，在整个灌装间做5级空气净化。
各位领导、同事一、今天我给大家介绍无菌灌装操作前的准备工作及操作程序：1、一次更衣后打开电源开关、打开空压机，压差达到10至20帕（Pa）之间，保持室内正压。
更换连体式工作服，洗手消毒。
（也叫二次更衣）后到风淋室消毒20至30秒，进入无菌车间。
无菌车间有6个顺风口、4个回风口、1个风淋室。
把包装材料放入传递口内消毒20分钟左右。
2、介绍封口机操作程序：包装速度为6500-8500个∕h，封膜宽度为320mm毫米、充填容器50ml(可调)、使用电源三相四线（380v50Hz）、电机功率0.75KW(千瓦)、加热装置4KW、使用气压0.5MPa-0.7MPa(兆帕)3、.取出传递口已消毒的包装材料放入车间内，更换打码机所需的日期。
先将空压机打开充气，正常使用气压为0.5兆帕至0.7兆帕，起源干净，充足时保证气缸正常工作的先决条件。
打开总开关，红、绿、黄指示灯亮，此时机器接通电源。
打开打码机开关、拉膜（提示把膜拉到热封口1后）关闭打码机，打开加热开关（1）（2）温度控制仪调整合适的温度（180°c-230°c）预热时间约15分钟左右，若温度表上排显示的测量值和下排显示的设定值相近，并保持几分钟，就表示已达到设定温度，可以开始操作。
将“工作”按下，打开功能选择（提示：转到自动位置）依次将步进、送杯、充填泵（1）（2）充填阀（1）（2）、电眼、打码机、封口（1）（2）、剪切、传送、关机时按前往后退、按功能选择就操作完成。
4、注意事项（1）、操作面板上标“手动”为调试使用，注意：挡手动“步进”时，不得同时使用“热封”、“电眼”、“剪切”以免损坏面板。
（2）、模板必须停动时，才能使用“热封”“电眼”“剪切”的“手动”功能，以免损坏模板及破坏剪切刀具。
（3）、要进行手动“步进”时，先察看“剪切”、“热封”、“电眼”“充填”、“送杯”是否在“停”的位置（即其机构需退回位置）才能操作。
（4）采用杯子必须规格统一，符合要求，不得变形，不得卡死，以确保落杯的可靠性。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先，让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。
PET是一种常用的塑料材料，无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。
这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。
接下来，让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。
该流程主要包括以下几个环节：1. PET容器清洗：首先需要对PET容器进行清洗，确保容器表面没有杂质和污垢。
2. 灌装准备：在无菌条件下准备好产品，并将PET容器放置在冷却设备中。
3. 产品灌装：将产品通过灌装设备灌装到PET容器中，确保无菌条件。
4. 冷却处理：将装有产品的PET容器放置在冷却设备中，进行快速冷却处理。
5. 包装封装：对已冷却的产品进行包装封装，确保产品的卫生和安全。
最后，让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项：1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒，以保持无菌条件。
2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间，确保产品的新鲜度和品质。
3. 在包装封装环节，要求工作人员必须穿戴无尘服和手套，以避免污染产品。
通过今天的培训，相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。
希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作，确保产品的质量和安全。
感谢大家的参与，祝大家工作顺利！PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺，它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。
通过这种工艺，可以保证产品的新鲜度和品质，同时确保产品符合卫生安全标准。
为了提高生产效率和产品质量，下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。
首先，让我们来了解一下PET材料的特点。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。
PET材料具有优良的物理性能和化学性能，能够有效保护产品，延长产品的保质期。
在PET无菌冷灌装工艺中，选择适合的PET容器至关重要。
PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸，确保产品可以完全装入容器中，并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。
