焊接工艺之埋弧焊

埋弧焊焊接工法一、概述埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法,其中利用机械装置自动控制送丝和移动电弧的一种埋弧焊方法叫做自动埋弧焊。

随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，采用一定的辅助设备也可以实现角焊和平焊位置的焊接。

对于埋弧焊来讲，施工的关键是板材的厚度及其所对应的相关焊接参数，工艺方法等因素。

选择合理的工艺方法、焊接参数，不仅关系到施工的成败，而且直接关系到施工的经济合理性。

以下为我车间利用自动埋弧焊机对钢板平焊的施工技术及经验进行总结，整理形成本工法。

二、特点及内容2.1生产效率高在处理好相应的焊接参数、工艺方法及达到相应的焊接条件，使得电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。

在我车间半自动埋弧焊焊接平焊缝时：钢板厚度在45mm以下均不需要开坡口，不需要背面清根。

减少了开坡口及清根的程序（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少。

施工速度快，工人数量少，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。

2.2 质量可靠采用规范的施工程序和严密的组织管理，可保证施工现场管理高度现代化，确保工程施工质量，焊接参数可以通过自动调节保持稳定焊缝成分稳定，机械性能比较好。

2.3 可操作性一是只要按照本工法施工就能满足国家验收标准的有关规定要求，二是流程方法按施工工序编写，施工要点即简明扼要又突出技术和质量控制，通用性强可以在施工方案施工技术交底前直接引用。

三、适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。

在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

四、埋弧焊焊接工艺原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。

焊接时，工件被焊处覆盖30-50mm厚的颗粒状焊剂，在焊剂层下，在连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在电弧作用下，焊丝，焊剂和焊件熔化形成金属熔池和熔渣。

埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。

在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。

2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。

3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。

•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。

•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。

•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。

4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。

•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。

•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。

•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。

•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。

5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。

- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。

- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。

- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。

7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。

未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。

钢制内环缝缝埋弧焊工艺
钢制内环缝缝埋弧焊工艺是一种常用的焊接工艺，适用于大型储罐、压力容器等钢制构件的制造。

下面是该工艺的一般步骤：
1. 准备工作：首先要进行钢板切割、铣边、预弯等加工，然后将钢板进行组对、定位，准备进行埋弧焊接。

2. 焊接参数设置：根据焊接材料、工件形状、厚度等参数，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

3. 焊接过程：在埋弧焊接过程中，焊丝通过焊接控制器进入焊接区，与母材金属发生化学反应，形成熔池。

同时，电弧在熔池上方燃烧，产生高温，使熔池中的金属融合成为焊缝。

4. 焊接质量检查：在焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查，包括外观检查、无损检测、硬度测试等。

5. 后续处理：根据需要，可以进行表面处理、热处理等后续处理，以进一步提高焊缝的质量和性能。

总的来说，钢制内环缝缝埋弧焊工艺具有焊接效率高、焊缝质量好、适用范围广等优点，但也需要注意焊接参数的设置和焊接过程的控制，以确保焊接质量。

不锈钢埋弧焊焊接工艺参数
不锈钢埋弧焊是一种常用的焊接方法，其主要工艺参数包括：
1. 电流大小：根据不锈钢材料的类型、规格和厚度，选择适当的电流大小，一般建议在180-260A之间。

2. 电极直径：不锈钢埋弧焊一般采用直径为2.5mm或
3.2mm的电极，直径越大，焊接速度越快。

3. 焊接速度：焊接速度的快慢对焊缝质量和焊接效率都有一定影响，应根据实际情况选择合适的焊接速度。

4. 电弧长度：电弧长度的选择与焊接速度和电流大小有关，一般建议电弧长度为3-5mm。

5. 焊接气体保护：不锈钢埋弧焊需要保护气体，一般采用
Ar+2%O2的混合气体，气体流量一般为15-25L/min。

6. 预热温度：当不锈钢厚度大于6mm时，需要进行预热处理，一般建议预热温度为150-200℃。

以上是不锈钢埋弧焊焊接工艺参数的常见选择，具体的工艺参数应根据实际情况进行调整。

埋弧焊是一种常用的电弧焊接工艺，通常用于焊接较厚的金属材料，如钢结构、管道等。

以下是一般的埋弧焊工艺步骤和参数，供参考：1. 材料准备：- 准备需要焊接的金属材料，确保表面干净、无油污、氧化物等杂质。

- 确保焊接区域周围的环境安全，并采取适当的安全措施。

2. 选材和设备：- 选择适合的焊丝和焊剂，通常埋弧焊使用药芯焊丝。

- 准备好埋弧焊机、电源和控制设备。

3. 焊接参数设置：- 电流（Current）：根据焊接材料的类型和厚度，设定适当的电流值。

一般情况下，电流越大，焊缝越深。

- 电压（Voltage）：电压设置取决于电流和焊接材料，通常根据材料和机器的规格建议设定。

- 焊接速度（Welding Speed）：焊接速度应根据材料厚度和焊丝直径来调整，以保持适当的焊缝形状。

- 电弧长度（Arc Length）：保持恒定的电弧长度，通常是15-25mm，以确保稳定的电弧和焊缝质量。

4. 焊接过程：- 启动电弧，将电弧维持在焊接区域上。

- 控制焊枪的移动速度和角度，保持均匀的焊接速度和焊缝质量。

- 按照焊接路径和顺序进行焊接，通常是从下到上或从左到右。

- 注意焊接过程中的温度和焊缝外观，确保焊缝均匀、密实且没有气孔。

5. 质量控制和检查：- 完成焊接后，检查焊缝质量，确保没有缺陷、气孔或裂纹。

- 可以进行非破坏性检测（如超声波检测）以进一步验证焊缝质量。

请注意，具体的焊接参数和步骤可能会因不同的焊接材料、材料厚度和焊接要求而有所不同。

因此，在进行任何具体焊接任务之前，建议参考相关材料和设备的制造商建议的工艺参数，并遵守适用的安全标准和规定。

如果不熟悉埋弧焊工艺，最好接受培训或咨询专业焊接工程师。

埋弧焊焊脚尺寸要求【实用版】目录1.埋弧焊的概念与特点2.埋弧焊焊脚尺寸的要求3.焊脚尺寸对焊接质量的影响4.控制焊脚尺寸的措施5.结论正文一、埋弧焊的概念与特点埋弧焊是一种在焊接过程中，通过将焊丝和工件之间形成电弧，并在电弧周围添加焊剂，使焊丝和工件熔化并连接在一起的焊接方法。

埋弧焊具有焊接速度快、熔深大、焊接质量稳定等优点，广泛应用于重型机械、船舶、桥梁、压力容器等领域的金属结构件制造和维修。

二、埋弧焊焊脚尺寸的要求在埋弧焊过程中，焊脚尺寸是指焊缝两侧的焊脚（也称为焊趾）的宽度。

焊脚尺寸的大小直接影响到焊缝的质量和性能。

焊脚尺寸过大或过小都会导致焊接质量问题，如焊缝凹陷、焊瘤、裂纹等。

根据相关标准规定，埋弧焊焊脚尺寸应满足以下要求：1.在焊缝中心线两侧，焊脚宽度应均匀，允许偏差为±1mm。

2.焊脚的总宽度应符合设计要求，一般情况下，焊脚宽度应为焊缝厚度的 1.5~2 倍。

3.焊脚的形状应符合设计要求，如直角焊、圆角焊等。

三、焊脚尺寸对焊接质量的影响焊脚尺寸对焊接质量有很大影响，具体表现在以下几个方面：1.焊脚尺寸过大，会导致焊缝凹陷、焊瘤等问题。

这是因为焊脚过大会使电弧燃烧不稳定，焊缝熔深减小，焊缝两侧的焊脚熔化不充分，形成焊缝凹陷和焊瘤。

2.焊脚尺寸过小，会导致焊缝强度降低、易产生裂纹等问题。

这是因为焊脚过小会导致焊缝熔深过大，焊缝两侧的焊脚熔化过度，焊缝的有效厚度减小，从而降低焊缝的强度和韧性。

四、控制焊脚尺寸的措施为保证埋弧焊焊脚尺寸符合要求，提高焊接质量，可采取以下措施：1.选择合适的焊丝和焊剂。

焊丝和焊剂的选用应根据工件材料、焊接工艺等因素综合考虑。

2.严格控制焊接参数。

焊接电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺规程进行调整，保证电弧燃烧稳定。

3.采用适当的焊接顺序。

焊接顺序应根据焊缝形状、焊接工艺等因素确定，避免因焊接顺序不当导致焊脚尺寸不一致。

4.加强过程质量控制。

第三章埋弧焊一、教学目的：掌握埋弧焊的原理及特点理解埋弧焊的两种自动调节系统了解埋弧焊的相关设备掌握埋弧焊的冶金过程了解埋弧焊工艺的内容及编制方法能正确认识埋弧焊焊接工艺参数的选择掌握埋弧焊相关的操作技术了解埋弧焊的四种其他焊接方法的原理二、教学重点：埋弧焊的原理及特点埋弧焊的自动调节系统的原理埋弧焊的冶金过程埋弧焊相关的操作技术三、教学难点：埋弧焊的自动调节系统调节过程埋弧焊的冶金过程埋弧焊焊接工艺参数的选择四、参考学时数：6～8学时五、主要教学内容：第一节埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的焊接过程及原理:概念：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

原理：焊接时电弧掩埋在焊焊剂层下燃烧,电弧光不外露，焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴和焊丝的接触，在焊丝周围撒上焊剂，然后接通电源，则电流通过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。

当焊丝和焊件之间引燃电弧后，电弧的热量使周围的焊剂融化形成焊渣，部分焊剂分解，蒸发成气体，气体排开熔渣形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。

连续送入电弧的焊丝在电弧高温作用下加热融化，与融化的母材混合形成金属熔池。

二、埋弧焊的特点1、埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高（2）焊接质量好（3）焊接成本较低（4）劳动条件好2 埋弧焊的主要缺点（1）难以在空间位置施焊（2）对焊接装配质量要求高（3）不适合焊接薄板和短焊缝三、埋弧焊的分类及应用范围1 分类2、应用（1）焊接类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大的焊件，不管是对接、角接和搭接接头都可以用埋弧焊焊接。

埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。

除了厚度5mm以下的焊件容易烧穿，埋弧焊用的不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。

（2）焊接材料种类适合埋弧焊的材料从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。

埋弧焊还可在基体表面堆焊耐磨腐蚀的合金层。

铸铁、铝、镁、铅、锌等低熔点金属材料都不适合用埋弧焊焊接。