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【液压与气压传动课程设计】液压与气压传动课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：机二学号：姓名：指导教师：__工学院机械与车辆工程学院2016年_月_日前言液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
液压传动与机械传动，电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。
《液压与气压传动》课是工科机械类专业的重点课程之一。
既有理论知识学习，又有实际技能训练。
为此，在教学中安排一至二周的课程设计。
该课程设计的目的是：1、综合运用液压传动及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识得到进一步的巩固，加深和发展。
2、熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸结构设计，液压元件选择以及液压系统的计算的方法。
3、通过课程设计，提高设计、计算、绘图的基本技能，熟悉设计资料和技术手册，培养独立分析问题和解决问题的能力，为今后毕业设计及设计工作打下必要的基础。
目录一任务书5 二液压系统设计步骤6 1 液压系统的工况分析6 2 拟定液压系统原理图8 3 液压系统的计算和选择液压元件14 3.1 液压缸主要参数的计算14 3.2 液压泵的流量、压力的计算和选择泵的规17 3.3 液压阀的选择19 3.4 确定管道尺寸20 3.5 液压油箱容积的确定21 4 液压系统验算及技术文件的编制22 4.1 压力损失验算和压力阀的调整压力22 4.2 系统温升的验算25 5 绘制工作图，编制技术文件27 三设计体会28 四。
课程设计课程名称机电液综合设计项目题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院专业班级08级机电（6）班学号学生姓名指导教师2011年12 月18 日广东工业大学课程设计任务书卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置题目名称设计学生学院机电工程学院专业班级08机电6班姓名柳展雄学号3108000566一、课程设计的内容综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。
二、课程设计的要求与数据1．机床系统应实现的自动工作循环（手工上料）→(手动启动) →工件定位（插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）.要求工进完了动力头无速度前冲现象.工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为F j；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算. 3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
4．运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向)为F t；5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为△t；；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为f s，动摩擦系数为f d。
设计参数表三、课程设计应完成的工作(一）液压系统设计根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。
再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号（或进行结构设计）、对系统有关参数进行验算等。
（二）系统基本回路的实验验证以小组为单位设计实验验证回路，经老师确认后，由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。
湖北文理学院液压与气压传动课程设计任务书系别机汽学院专业机械设计制作及自动化班级机制1111班姓名X X X一）、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
二）、设计的内容及步骤设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。
中南林业科技大学交通运输与物流学院《汽车液压与气压传动》课程设计课题名称：专用钻床的液压分析专业班级： 12级交通运输3班学生：宋宇学号： 20121009指导教师：周源2014年5月10日设计任务书（一）设计课题和原始数据11、试设计一专用钻床的液压系统，要求完成“快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环。
已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2s,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1（二）系统设计要求1.夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力；2.快进转工进时要平稳可靠；3.钻削是速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲。
（三）最后提交容（电子稿和打印稿各一份）1.设计说明书一份2.液压系统原理图（A3）3.液压缸结构图（A3）目录课程设计任务书 (1)一、液压与气压传动设计任务1.1设计题目及要求 (3)1.2设计目的 (3)1.3设计步骤和容 (3)二、工况分析2.1动作要求分析 (3)2.2负载分析 (4)2.3负载图和速度图的绘制 (4)2.4液压缸主要参数确定 (5)三、液压系统方案设计3.1确定液压泵类型及调速方式 (8)3.2选用执行元件 (8)3.3快速运动回路和速度换接回路 (8)3.4换向回路的选择 (8)3.5定位夹紧回路的选择 (8)3.6动作换接的控制方式选择 (8)3.7液压基本回路的组成 (9)3.8液压元件的选择 (11)四、验算性能完成设计 (12)五、小结 (16)参考书目 (18)一、液压与气压传动设计任务1.1设计题目及要求：试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为 4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2s,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.11.2设计目的液压系统的设计是整机设计的重要组成部分，主要任务是综合运用前面各章的基础知识，学习液压系统的设计步骤，容和方法。
液压与气压传动课程设计任务书
目录
液压传动课程设计任务书 (1)
(一)、主要任务与目标 (1)
(二)、主要内容 (1)
(三)、工作量要求 (1)
一：装载机的简介 (3)
（一）简介和设计要求 (3)
二：液压传动系统工作原理图 (4)
三：ZL-50液压传动系统工作原理 (5)
（一）动臂液压缸工作回路 (5)
（二）转斗液压缸工作回路 (5)
（三）自动限位装置 (5)
（四）转向液压缸工作回路 (5)
四：各元件参数计算 (6)
（一）查阅资料整理得表 (6)
（二）铲斗液压分析计算 (6)
（三）动臂液压分析计算 (10)
（四）转向液压缸液压分析计算 (13)
（五）选择液压元件及油路分析 (17)
五、设计小结 (20)
六、感想 (21)
七、参考文献 (22)
生压差p’=p1-p2和-p3，总压差＝＋＝p1-p3。
液动分流阀左端控制油路接p1，右端接
流量Q1正常，达到规定值而弹/F时，分
作装油路。
当发动机转速降低，使Q1减小到
时p1值也随之上升，直到弹/F时，分流阀便
-p2和-p3，总压差＝＋＝
常，达到规定值而弹/F时，分流阀被推至A 发动机转速降低，使Q1减小到弹/F时，分流。
*******************毕业设计任务书设计题目液压传动机械手设计
课题类型方案设计类指导教师
设计内容与技术要求一、设计内容
本课题可分为以下三个小课题：
1．液压传动机械手机构方案设计；
2. 液压传动机械手液压传动方案设计；
3．液压传动机械手电气控制系统设计；
二、技术要求
1．本液压机械手的臂力为N臂=1650（N），安全系数K一般可在1.5~3，本机械手取安全系数K=2。
定位精度为±1mm。
2．本机械手的动作范围如下：手腕回转角度±115°；手臂伸长量150mm；手臂回转角度±115°；手臂升降行程170mm；手臂水平运动行程100mm。
3．运动速度：①给定的运动时间应大于电气、液压元件的执行时间；②伸缩运动的速度要大于回转运动的速度，因为回转运动的惯性一般大于伸缩运动的惯性。
在满足工作拍节要求的条件下，应尽量选取较底的运动速度。
机械手的运动速度与臂力、行程、驱动方式、缓冲方式、定位方式都有很大关系，应根据具体情况加以确定。
③在工作拍节短、动作多的情况下，常使几个动作同时进行。
为此驱动系统要采取相应的措施，以保证动作的同步。
4．驱动方式：液压驱动。
设计进度查阅资料（1周）
设计机构（1周）
液压系统设计和系统调试（2周）撰写设计报告（1周）
参考资料机电传动控制
机械设计教材
机械设计手册[M]第5卷机械设计师手册
机械设计图册
机械原理课程设计指导书机构创新设计方法。
摘要及关键词【摘要】《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。
液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分及辅件部分四部分组成，其最大特点就是元件单位重量传递的功率大、布局灵活，易实现远距离操作和自动控制，自润滑性好。
能够实现系统的过载保护与保压，动作迅速，可实现无级调节，被广泛应用于自动化设备上。
学生设计的全自动方便面压制机可以自动完成方便面的压制过程，即方便又实惠。
【关键词】油缸油泵系统图阀全自动方便面压制机《流体力学与液压传动》课程设计任务书图3-2 型号表示方法液压系统原理图如下图3-3，系统图中有一个齿轮泵，提供动力；一个滤油器；一个压力表，测量油路总压力；两个三位四通电磁换向阀，实现停、通及换向供油；一个二位三通电磁换向阀，实现快进；五个单向阀；四个溢流阀，溢流阀4起溢流阀的作用，保证油泵和回铁1Y A通电，液压缸15活塞上升，到达顶端时，油路继续供油，压力达到压力继电器11的调整值时发信，使电磁铁1Y A断电，3YA通电，液压缸16活塞右行，当到达最右端时，油路压力达到压力继电器13的调整值时发信，使电磁铁3YA断电，4Y A通电，液压缸16活塞左行，当到达最设计体会课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。
回顾起此次课程设计，我感慨颇多。
在整整两个星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是总体来讲，效果还是很好的，不仅巩固了以前所学的知识，还学到了很多在书本上无法学到的知识。
整个设计过程不能说是困难重重，难免会遇到过各种各样的问题，和前两次课程设计相比，力不从心的感觉不再那么强烈，但在设计的过程中还是发现了自己许多不足之处，使自己认识到对以前所学知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，比如说液压元件好多细节没有掌握，以致于错用，对溢流阀的危害没有很深了解，以致于系统图上用了太多的溢流阀，增大了沿程阻力损失，还有原系统图设计过于复杂，在老师的指导下，获得了很大的进步。
目录摘要 (2)一、液压系统设计的目的、要求和题目 (2)（一）设计的目的 (2)（二）设计的要求 (2)（三）设计的题目 (2)二、液压系统的分析计算与设计 (3)（一）液压系统负载与运动分析 (3)（二）确定液压缸参数 (4)（三）拟定液压系统图 (6)（四）液压元、辅件的选择 (6)（五）液压系统主要性能验算 (8)结论 (12)参考文献 (13)课程设计说明书摘要液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。
对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。
液压系统的设计是整机设计的有机组成部分。
液压系统的设计除了具备坚实的机械基础知识外，还必须熟练掌握液压传动的专业知识，本次任务通过分析系统工况，拟定液压系统原理图，并进行系统参数的计算，液压元件选择，液压系统布置，同时运用CAD绘制工程图纸。
本次设计涉及课程广泛：液压与气压传动、机械制图、机械设计、机械制造技术基础、互换性与技术测量、CAD、工程力学、电工学、机械零件、流体力学等一些机械专业课程以及一些工具书与手册。
关键词：液压系统，组合机床，机械专业课程一、液压系统设计的目的、要求和题目（一）设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
（二）设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
液压传动课程设计报告课程设计手册(XXXX第二学期)课程名称液压传动与控制技术课程设计主题水平组合钻机动力滑台液压系统研究所(系)14班机电工程系机械设计制造与自动化专业X班名称陈瑞玲学号XXXX 5月25日-6月22日XXXX成绩:讲师:蓝瑛液压传动与控制技术目录课程设计任务书31。
31.1课程设计目标总结31.2课程设计要求32。
液压系统设计32.1设计要求和条件分析32.1.1设计要求32.1.2负载和运动分析32.2液压系统主要参数的确定3汇总3参考3字教材液压传动和控制技术课程设计任务书课程编号020869课程名称液压传动和控制技术课程设计课程16实施地点教学楼B301班14机械专业课程02编号41起止时间2017.05.25至2017.06.22表格√集中式/阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；收集相关信息，对主题更加熟悉。
2017年6月8日:工作条件分析的明确设计要求；确定液压系统的主要参数。
2017年6月13日:绘制液压系统示意图。
2017年6月22日:计算和选择液压元件；检查液压系统的性能；论文(设计)内容设计主题:卧式组合钻机动力滑台液压系统设计的主要内容:设计的动力滑台实现了如下工作循环:快进、快进和快退停车的主要性能参数和要求如下:切割阻力fl=30468n；运动部件上的重力G=4900N牛顿快进快退速度1=3=0.05米/秒工作速度:2=0.92×10-讲师:蓝瑛液压传动与控制技术目录课程设计任务书31。
31.1课程设计目标总结31.2课程设计要求32。
液压系统设计32.1设计要求和条件分析32.1.1设计要求32.1.2负载和运动分析32.2液压系统主要参数的确定3汇总3参考3字教材液压传动和控制技术课程设计任务书课程编号020869课程名称液压传动和控制技术课程设计课程16实施地点教学楼B301班14机械专业课程02编号41起止时间2017.05.25至2017.06.22表格√集中式/阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；收集相关信息，对主题更加熟悉。
襄樊学院 机械与汽车工程学院
液压与气压传动课程设计任务书
系 别 专 业 班 级 姓 名 一、设计的目的和要求： ㈠设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 ㈡设计的要求 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作： ⑴设计计算说明书一份； ⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。 二、设计的内容及步骤 设计内容 1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图； 2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图； 3. 计算和选择液压元件； 4. 验算液压系统性能； 设计步骤 以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。 1.明确设计要求 ⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。 ⑵参阅本书有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。 2.进行工况分析 ⑴做速度-位移曲线，以便找出最大速度点； ⑵做负载-位移曲线，以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算； 工 况 计 算 公 式 缸 的 负 载 F 缸的推力F/ηcm 启 动 加 速 快 进 工 进 快 退 注：ηcm——缸的机械效率，取ηcm=0.9 ⑶确定液压缸尺寸 确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型，根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力，然后计算活塞的有效面积，经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。计算时应注意考虑液压缸的背压力，背压力可参考下表选取。 系 统 类 型 背 压 力（MPa） 回路上有节流阀的调速系统 0.2～0.5 回路上有背压阀或调速阀的进给系统 0.5～1.5 采用辅助泵补油的闭式回路（拉床、龙门刨等） 1～1.5 ⑷绘制液压缸工况图 液压缸工况图包括压力循环图（p-s）、流量循环图（q-s）和功率循环图（P-s），绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可列表计算。 各阶段压力、流量和功率值
工 况 负载F（N） 液 压 缸 计 算 公 式 回油腔压力 流入流量 进油腔压力 输入功
率
快进（差动） 启动 加速
恒速 工 进
快退 启动 加速 恒速 3.进行方案设计和拟定液压系统原理图 方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性（平衡、锁紧）及节约能量等性能的方案比较，根据工况分析选择出合理的基本回路，并将这些回路组合成液压系统，初步拟定液压系统原理图。 选择液压基本回路，最主要的就是确定调速回路。应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题，同时尽量做到结构简单、成本低。 4.计算和选择液压组件 ⑴计算液压泵的工作压力 ⑵计算液压泵的流量 ⑶选择液压泵的规格 ⑷计算功率，选择原动机 ⑸选择控制阀 ⑹选择液压辅助元件 5.验算液压系统性能 ⑴验算液压系统的效率 ⑵验算液压系统的温升 6.绘制正式工作图，编制课程设计计算说明书 ⑴液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表） ⑵整理课程设计计算说明书 液压系统原理图的标题栏如下所示：
图 名 比 例 图 号 件 数
设 计 日 期 重 量 共 张 第 张
指 导 日 期 襄 樊 学 院 审 核 日 期
三、进度安排 按教学计划安排，液压传动课程设计总学时数为1周，其进度及时间大致分配如下： 序号 设 计 内 容 天数（约占比例） 1 设计准备 0.5（约占10%） 2 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图 0.5（约占10%） 3 进行方案设计和拟定液压系统原理图 1.5（约占30%） 4 计算和选择液压组件 1（约占20%） 5 验算液压系统性能 0.5（约占10%） 6 绘制正式工作图，编制课程设计说明书 0.5（约占10%） 7 设计总结 0.5（约占10%） 总计 5 参考文献
[1]左健民.液压与气压传动.第2版.北京：机械工业出版社，2004. [2]章宏甲.液压与气压传动.第2版.北京：机械工业出版社，2001. [3]许福玲. 液压与气压传动. 武汉：华中科技大学出版社，2001. [4]液压系统设计简明手册.北京：机械工业出版社，2000. 设计题目 1、设计一台专用铣床，•工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.06 ～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，•工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。
2、设计一台校正压装液压机的液压系统。•要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。压装工作速度不超过5mm／s•快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10×103N。
3、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6 m／min，工进速度可在30～120mm／min范围内无级调速, 快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15 kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，•动摩擦系数为0.1。
4、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。
5、设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为用21000N,移动部件总重力为10000N，快进行程为 100mm，快进与快退速度均为 4.2m／min，工进行程为 20mm，工进速度为 0.05m／min，加速、减速时间为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。 6、设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为0．9，加工时最大切削力为12000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。行程长度为0.4m，工进行程为0.1 m。快进和快退速度为0.1m／s，工 过速度范围为 3×10-4～5×10-3m／s，采用平导轨，启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。 7、8、9、10、11、12、13 设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。 设计参数见下表。其中： 工作台液压缸负载力（KN）：FL 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc 工作台液压缸移动件重力（KN）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 夹紧液压缸行程（mm）：Lc 工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：tc 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1 工作台启动时间（S）：Dt=0.5 序号 FL Fc G Gc V1 V2 L1 L2 Lc tc 7组 2.2 4.4 1.5 80 6.0 35 300 80 15 1 8组 68 4.8 1.8 80 5.0 35 400 100 20 1 9组 8.8 3.8 1.5 80 4.5 45 350 90 10 2 10组 2.2 4.8 3.5 30 5.5 55 450 80 10 1 11组 28 4.8 1.5 55 5.6 45 250 70 10 1 12组 20 5.5 2.0 70 5.8 45 280 70 10 2 13组 9.8 4.8 2.5 60 5.5 48 280 80 10 1
14、单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为 3.5m／min，工进速度为 30～40mm／min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。试设计动力滑台的液压系统。
15、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N。工作台快进行程为 100mm，快进速度为 3.5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300m／min，轴向工作负载为
